锚栓规程
混凝土结构后锚固技术规程

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感谢支持!正文:就一般而言我们的混凝土结构后锚固技术规程具有以下内容:一、引言混凝土结构后锚固技术是现代建筑工程中不可或缺的一部分,其广泛应用于既有建筑的加固、改造以及新建结构的连接。
本技术规程旨在规范混凝土结构后锚固技术的设计、施工、检测与验收等环节,确保工程质量和安全。
二、适用范围本规程适用于建筑工程中混凝土结构的后锚固连接,包括但不限于植筋、锚栓、扩底锚栓等后锚固方式。
三、基本规定后锚固设计应符合国家现行相关标准和规范的要求,并应满足工程结构的安全、耐久和适用性要求。
后锚固材料应选用符合国家标准和行业规范的产品,严禁使用不合格或过期产品。
后锚固施工应严格按照设计图纸和施工方案进行,不得随意更改。
四、设计要求后锚固设计应根据工程结构的受力特点、使用要求和环境条件等因素,合理确定锚固方式、锚固件规格、数量及布置等。
后锚固设计应进行承载力计算和验算,确保锚固件在正常使用条件下和承载能力极限状态下均能满足设计要求。
后锚固设计应考虑施工过程中的各种因素,如施工荷载、施工顺序等,确保施工过程中的结构安全。
五、施工要求施工前应对施工现场进行清理,确保无杂物、油污等影响施工质量的因素。
钻孔应符合设计要求,孔径、孔深、孔距等参数应准确控制。
锚固件安装前应进行检查,确保无裂纹、锈蚀等缺陷,并应清除油污、铁锈等。
锚固件安装应使用专用工具,安装过程中应确保锚固件与孔壁紧密贴合,无空隙。
锚固件安装后应进行临时固定,防止在浇筑混凝土时发生移位或倾斜。
化学锚栓使用方法

化学锚栓使用方法
化学锚栓是一种常用于建筑和结构工程的固定件,可以牢固地将物体固定在混凝土或其他材料的表面上。
其使用方法如下:
1. 前期准备:在使用化学锚栓之前,需要对施工场地进行仔细的检查,保证表面平整,无杂物和油污等。
此外,还需要确认锚栓的长度和孔的深度是否符合要求。
2. 孔洞准备:在安装化学锚栓时,需要在固定物体的位置钻孔,孔的直径和深度应该符合锚栓的规格要求,并确保孔的表面光洁。
3. 清洁孔的表面:在钻完孔之后,需要清理孔的表面,保证孔的表面干净、无尘,并严格遵循洞壁深度比和洞壁直径比的要求。
4. 注入化学锚栓:将注射器插入孔洞中,按照说明书上的要求将化学锚栓注入孔中,确保填充整个孔洞。
5. 安装锚栓:在化学锚栓填充之后,在一定的时间内(通常为24小时左右)可以开始安装锚栓。
在安装锚栓前,需要确认其长度是否符合要求,然后,将锚栓插入已填充的孔洞中,并旋转锚栓直到它可以上升到所需的高度为止。
在安装在锚栓时,需要按照锚栓的扭矩要求逐步拧紧以确保其稳固牢固。
6. 治愈时间:在安装完毕后,需要等待一段时间,通常为24小时左右,以确保化学锚栓已经完全固化,此过程称为固化时间,这是非常重要的,因为在这个时间内,不能对锚栓
施加重压或冲击。
总之,使用化学锚栓进行固定,需要严格遵循其使用规程,特别是在孔洞准备、注入化学锚栓、锚栓安装和固化等环节,必须保证各环节工作规范,方可确保锚固效果安全稳固。
锚栓规程

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1.0.1
总 则
为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先进、 安全可靠、 经济合理,
制订本规程。 1.0.2 本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验
收,不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。 1.0.3 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构件与非结构构件)、锚栓受
化学植筋或粘结型锚栓受拉时,沿胶粘剂与钢筋界面之拔出破坏形式(图 2.1.20) 。 2.1.21 胶混界面破坏 Adhesive/concrete interface failure
化学植筋或粘结型锚栓受拉时,沿胶粘剂与混凝土孔壁界面之拔出破坏形式 (图 2.1.21) 。 2.1.22 设计使用年限 Working Life
基材边缘受剪时形成以锚栓轴为顶点的混凝土楔形体破坏形式(图 2.1.15) 。 2.1.16 剪撬破坏 Pryout failure
中心受剪时基材混凝土沿反方向被锚栓撬坏(图 2.1.16) 。 2.1.17 劈裂破坏 Splitting failure
基材混凝土因锚栓膨胀挤压力而沿锚栓轴线或若干锚栓轴线连线之开裂破坏形 式(图 2.1.17) 。 2.1.18 拔出破坏 Pull-out failure
力状况(受拉、受压、受弯、受剪、及其组合)、荷载类型及锚固连接的安全等级(重 要与一般)等因素的综合影响。 1.0.4 后锚固连接设计、施工与验收,除满足本规程的规定外,尚应符合国家现行
有关标准、规范的规定。
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术语和符号
2.1 术语
2.1.1
后锚固 Post-installed fastenings 通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。
性能等级 抗拉强度标准值 fstk (MPa)
《锚栓规程》word版

目次1总则2术语与符号3材料3.1混凝土基材3.2锚栓3.3锚固胶4设计基本规定4.1锚栓分类及适用范围4.2锚固设计原则5锚固连接内力分析5.1一般规定5.2群锚受拉内力计算5.3群锚受剪内力计算6承载能力极限状态计算6.1受拉承载力计算6.2受剪承载力计算6.3拉剪复合受力承载力计算7锚固抗震设计8构造措施9锚固施工与验收9.1基本要求9.2锚孔9.3锚栓的安装与锚固9.4锚固质量检查与验收附录A 锚固承载力现场检验方法本规程用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先进、安全可靠、经济合理,制订本规程。
1.0.2本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收,不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。
1.0.3 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构件与非结构构件)、锚栓受力状况(受拉、受压、受弯、受剪、及其组合)、荷载类型及锚固连接的安全等级(重要与一般)等因素的综合影响。
1.0.4后锚固连接设计、施工与验收,除满足本规程的规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 后锚固Post-installed fastenings通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。
2.1.2锚栓Anchor将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。
2.1.3膨胀型锚栓 Expansion anchors利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓(图2.1.3-1,图2.1.3-2)。
2.1.4扩孔型锚栓 Undercut anchors通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓(图2.1.4)。
2.1.5粘结型锚栓 Bonded anchors通过粘结剂在锚孔中固化形成锚固作用的锚栓,包括螺杆及内螺纹管等(图2.1.5)。
2.1.6化学植筋Bonded rebars以化学粘结剂—锚固胶,将带肋钢筋胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋(图2.1.6)。
《锚栓规程》

目次1总则2术语与符号3材料3.1混凝土基材3.2锚栓3.3锚固胶4设计基本规定4.1锚栓分类及适用范围4.2锚固设计原则5锚固连接内力分析5.1一般规定5.2群锚受拉内力计算5.3群锚受剪内力计算6承载能力极限状态计算6.1受拉承载力计算6.2受剪承载力计算6.3拉剪复合受力承载力计算7锚固抗震设计8构造措施9锚固施工与验收9.1基本要求9.2锚孔9.3锚栓的安装与锚固9.4锚固质量检查与验收附录A 锚固承载力现场检验方法本规程用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先进、安全可靠、经济合理,制订本规程。
1.0.2本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收,不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。
1.0.3 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构件与非结构构件)、锚栓受力状况(受拉、受压、受弯、受剪、及其组合)、荷载类型及锚固连接的安全等级(重要与一般)等因素的综合影响。
1.0.4后锚固连接设计、施工与验收,除满足本规程的规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 后锚固Post-installed fastenings通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。
2.1.2锚栓Anchor将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。
2.1.3膨胀型锚栓 Expansion anchors利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓(图2.1.3-1,图2.1.3-2)。
2.1.4扩孔型锚栓 Undercut anchors通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓(图2.1.4)。
2.1.5粘结型锚栓 Bonded anchors通过粘结剂在锚孔中固化形成锚固作用的锚栓,包括螺杆及内螺纹管等(图2.1.5)。
2.1.6化学植筋Bonded rebars以化学粘结剂—锚固胶,将带肋钢筋胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋(图2.1.6)。
锚栓技术设计要点

锚栓技术设计要点目录1 锚栓类型及材料 (1)1.1 化学锚栓 (1)1.2 机械锚栓 (1)2 适用范围 (1)2.1 适用范围 (1)2.2 涉及规范及标准 (3)3 设计要点 (3)3.1锚固连接内力计算 (3)3.2 受拉承载力计算 (4)3.3 受剪承载力计算 (8)3.4 拉剪复合受力承载力计算 (10)3.5 抗震承载力验算 (10)4 构造规定 (11)4.1 混凝土基材 (11)4.2 锚栓及锚栓布置 (12)4.3 抗震构造措施 (12)锚栓技术设计要点1 锚栓类型及材料锚栓是将被连接件锚固到基材上的锚固组件产品,分为机械锚栓和化学锚栓。
1.1 化学锚栓化学锚栓是由金属螺杆和锚固胶组成,通过锚固胶形成锚固作用的锚栓。
化学锚栓按照其使用范围可分为两种:适用于开裂混凝土和不开裂混凝土的化学锚栓及适用于不开裂的混凝土的化学锚栓。
按照受力机理可分为两种:普通化学锚栓和特殊倒锥形化学锚栓。
特殊倒锥形化学锚栓,在安装时通过锚固胶与倒锥形螺栓杆之间滑移可形成类似于机械锚栓的膨胀力。
1.2 机械锚栓机械锚栓,是利用锚栓与锚孔之间的摩擦作用或锁键作用形成锚固的锚栓。
按照其工作机理分为两类:扩底型锚栓、膨胀型锚栓。
扩底型锚栓:通过锚孔底部扩孔与锚栓组件之间的锁键形成锚固作用的锚栓,分为自扩底锚栓和模扩地锚栓。
膨胀型锚栓:利用膨胀件加压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓,分为扭矩控制式膨胀型锚栓和位移控制式膨胀型锚栓。
按照其使用范围可分为两种:适用于开裂混凝土和不开裂混凝土的机械锚栓及适用于不开裂的混凝土的机械锚栓。
2 适用范围2.1 适用范围锚栓应按照锚栓性能、基材形状、锚固连接的受力性质、被连接结构类型、抗震设防等要求选用。
锚栓用于结构构件连接时的适用范围锚栓用于非结构构件连接时的适用范围注:1 表中受压是指锚板受压,锚栓本身不是承受压力;2 适用于开裂混凝土的锚栓是指卯足开裂混凝土及裂缝反复开合下锚固性能要求的锚栓。
后置埋件锚栓适用范围规范解析
混凝土构造后锚固用锚栓的选用分析黄潇校对:庞卫锋随着幕墙行业的不断开展,幕墙的平安重要性已经被提上日程,开发商越来越关注幕墙的平安性,特别是幕墙主受力龙骨与主体构造之间的连接。
从国家到地方,近几年新发布的规对幕墙后锚固用锚栓的选择使用都进展了规定,比方"混凝土构造后锚固技术规程"、"混凝土构造加固设计规"、"市建筑幕墙工程技术规"、"浙建〔2013〕2号"文〔关于印发"建筑幕墙平安技术要求"的通知〕等。
现针对各规条文的规定来解读幕墙后锚固用锚栓的选用。
一、相关规中对后锚固的规定原文摘录(一)"混凝土构造后锚固技术规程"JGJ145-2013技术规程原文摘录表4.1.1-1 锚栓用于构造构件连接时的使用围表4.1.1-2 锚栓用于非构造构件连接时的使用围"混凝土构造后锚固技术规程"中相关名词解析——概念及规解析:1.扭矩控制式膨胀螺栓与位移控制式膨胀螺栓:两者的区别在于安装方式,扭矩控制式特指螺栓的安装是借助力矩扳手到达设定的力矩值,促使螺杆入孔,进而端头膨胀片挤压混凝土的膨胀螺栓,位移控控制式特指需要使用敲击的方式促使螺杆入孔,进而端头膨胀片挤压混凝土的产生抵抗混凝土破坏时的膨胀螺栓;2.特殊倒锥形化学锚栓:我们比拟熟悉的另一种称呼叫做定型化学锚栓,常见的锚杆呈一节一节倒锥状或球状凸起的锚栓就是定型化学锚栓了。
这种锚栓结合了普学锚栓和扩底锚栓的优点,一方面通过化学粘结剂保证锚栓与混凝土体的粘结强度,另一方面又通过倒锥体与混凝土机械锁键保证螺栓与混凝土体的连接强度,是一种具备较好抗震性能的化学锚栓。
3.生命线工程:主要是指维持城市生存功能系统和对国计民生有重大影响的工程。
主要包括供水,排水系统工程;电力、燃气,石油输送管线等能源供给系统工程;和播送电视等情报通信系统工程;大型医疗系统工程和公路、铁路等交通系统的工程。
锚栓规程
前言根据建设部建标[1998]58号文的要求,规程编制组经广泛调查研究,认真总结工程实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见基础上,制定了本规程。
本规程的主要技术内容是:总则,术语和符号,材料,设计基本规定,锚固连接内力分析,承载能力极限状态计算,锚固抗震设计,构造措施,锚固施工与验收及锚固承载力现场检验方法。
本规程由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理,授权由主编单位负责具体解释。
本规程主编单位是:中国建筑科学研究院(地址:北京市北三环东路30号;邮政编码:100013)。
本规程参加单位是:中科院大连化物所,河南省建筑科学研究院,慧鱼(太仓)建筑锚栓有限公司,喜利得(中国)有限公司。
本规程主要起草人是:万墨林、韩继云、邸小坛、贺曼罗、吴金虎、王稚、萧雯。
目次1总则2术语与符号3材料3.1混凝土基材3.2锚栓3.3锚固胶4设计基本规定4.1锚栓分类及适用范围4.2锚固设计原则5锚固连接内力分析5.1一般规定5.2群锚受拉内力计算5.3群锚受剪内力计算6承载能力极限状态计算6.1受拉承载力计算6.2受剪承载力计算6.3拉剪复合受力承载力计算7锚固抗震设计8构造措施9锚固施工与验收9.1基本要求9.2锚孔9.3锚栓的安装与锚固9.4锚固质量检查与验收附录A 锚固承载力现场检验方法本规程用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先进、安全可靠、经济合理,制订本规程。
1.0.2本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收,不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。
1.0.3 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构件与非结构构件)、锚栓受力状况(受拉、受压、受弯、受剪、及其组合)、荷载类型及锚固连接的安全等级(重要与一般)等因素的综合影响。
1.0.4后锚固连接设计、施工与验收,除满足本规程的规定外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
化学锚栓施工工艺及技术方案
化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法,主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件,其承受的拉拨力(或称握裹力)可达到钢材的屈服极限(钢材缩颈、拉断)或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础(地脚螺栓)锚固,矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40:4(重量比)拌合均匀,随后塞入锚孔内,注意勿将空气封入,然后将欲锚固的金属件(带螺纹的螺栓)插入孔内,剔除洞口多余锚固剂摁平,养护至1小时以上,养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时,最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂,按甲乙组份40:1拌匀后,均匀涂抹在衬板上,然后直接粘贴在坚实的墙面上,摁平养护1小时。
2、玻璃管支装品施工顺序为:基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内,转10秒后方可退出电钻——摁平洞口,养护1小时以上。
3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份,用油膏枪挤压入孔内(约为孔1/2-2/3处),塞入配套的玻璃管装乙组份1支,然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内,转动10秒后,退出电钻,摁平洞口,养护1小时以上。
四、施工说明1、凿孔:用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。
一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。
锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。
玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。
2、清灰:(1)用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。
(2)也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰,吸干残存水。
3、填装锚固剂(1)散装品,取甲、乙组份以40:1重量比拌合均匀,塞入孔内。
(2)油膏装锚固剂,先用油膏枪装甲组份挤压入孔内,然后塞入玻璃管装固化剂。
注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂,可锚固M10螺栓12根。
(3)玻璃管装锚固剂。
直接塞入即可。
(4)锚固金属杆:将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上,边旋转边塞入锚孔内,此时,玻璃管破碎甲、乙组相混合,固化反应开始。
混凝土结构后锚固技术规程-2022年学习材料
·3.2.4化学植筋的钢筋及螺杆,应采用HRB400级和-HRB335级带肋钢筋及Q235和Q345钢螺杆 钢筋的强度-指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规-定采用。-·3.2.5锚栓弹性模量可 2.0×10MPa。
·3.3锚固胶-·3.3.1化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验-确定。对获准使用的锚固胶,除说明 规定可以掺入定量-的掺和剂(填料)外,现场施工中不宜随意增添掺料。-·3.3.2锚固胶按使用形态的不同分为 装式、机械注入式-和现场配制式,应根据使用对象的特征和现场条件合理选-用。
·4.1.3膨胀型锚栓和扩孔型锚栓不得用于受拉、边缘受剪-【c<10hef、拉剪复合受力的结构构件及生命线 程非结-构构件的后锚固连接。-·4.1.4满足锚固深度要求的化学植筋及螺杆,可应用于抗-震设防烈度不大于8 之受拉、边缘受剪、拉剪复合受力-之结构构件及非结构构件的后锚固连接。
4.2锚固设计原则-·4.2.1本规程采用以试验研究数据和工程经验为依据,以-分项系数为表达形式的极限状态 计方法。-·4.2.2后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与整个被-连接结构的设计使用年限一致。
3材料-·3.1混凝土基材-●】-3.1.1混凝土基材应坚实,且具有较大体量,能承担对-被连接件的锚固和全 附加荷载。-3.1.2风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、-结构抹灰层、装饰层等,均不得作为锚固基材 -3.1.3基材混凝土强度等级不应低于C20。基材混凝土强-度指标及弹性模量取值应根据现场实测结果按现行国 标-准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。
混凝土结构后锚固技术规程-JGJ145—2013
1总则-·1.0.1为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先-进、安全可靠、经济合理,制定本规程。-1 0.2本规程适用于被连接件以及普通混凝土为基材的后-锚固连接的设计、施工及验收;不适用以砌体或轻混凝土-为 材的锚固。-·1.0.3后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构-件与非结构构件、锚栓受力情况(受拉、 压、受弯、-受剪,及其组合、荷载类型及锚固连接的安全等级(重-要与一般等因素的综合影响。-1.0.4后锚固 接的设计、施工及验收,除满足本规程的-规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
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目次编辑本段简介化学锚栓是一种新型的紧固材料,由化学药剂与金属杆体组成的。
可用于各种幕墙、大理石干挂施工中的后加埋件安装,也可用于设备安装,公路、桥梁护栏安装;建筑物加固改造等场合。
由于其玻璃管内装着的化学试剂易燃易爆,所以厂家必须经过国家有关部门的批准才能生产,整个生产过程需要有严密的安全措施,并使用和工作人员完全隔离的流水线生产。
如果通过手工作业不但违反了国家的有关规定,而且非常危险。
化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓,是通过特制的化学粘接剂,将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中,以实现对固定件锚固的复合件。
编辑本段分类膨胀型锚栓 expansion anchors:利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓安卡锚栓:这种是国外引进的一种地脚螺栓,一般进口设备的地脚螺栓都是这种安卡锚栓,尤其是欧洲设备,在锚栓的后部有一个开口式金属套,打入地基后、扳紧罗纹,开口涨大固定.后切底锚栓:就是我们市场上很常见的带套的膨胀螺栓,不能单独固定,需要与固定物相挤压后固定,主要是它的开口套的结构限制.击芯锚栓:锚栓后部开口,中心有一根钢钉,当锚栓植入地基后,只需要敲击钢钉,钢钉下沉后将开口涨大固定.编辑本段特点产品名称:建筑锚栓产品特点:该产品经本公司设计室在原有基础上改进细节,增加了钉管与墙体之间的相克制性,而且改变了原来尼龙灯芯的外观力学性能,整体上使变的更加合理,更加成熟。
1、采用优质尼龙6,复合塑料精制而成。
2、耐侯性能和抗老化性能好,在-40℃至+70℃温度环境中长期稳定。
3、抗震动,抗风化,抗断裂,牢固持久。
4、可锤击敲入,施工方便,快捷,经济,安全。
适用范围:施工步骤:1、定位:保温板粘贴在墙体之后,确定锚固点位置。
2、钻孔:穿过已就位的保温板,按规定尺寸钻孔(注意:入墙实际孔深应在6cm以上)。
3、置入:将套管直接插于打好的钉孔至管盘与保温板靠紧。
4、敲入:将钢钉用手锤敲于钉管中(钢钉应与保温板平行为准)。
产品资质:本产品执行标准为JG149-2003标准单个锚栓抗拉承载力≥0.3KN,单个锚栓对系统导热增加值≤0.004W/(m2.K)实验基数C25混泥土试块。
1总则2术语与符号3材料3.1混凝土基材3.2锚栓3.3锚固胶4设计基本规定4.1锚栓分类及适用范围4.2锚固设计原则5锚固连接内力分析5.1一般规定5.2群锚受拉内力计算5.3群锚受剪内力计算6承载能力极限状态计算6.1受拉承载力计算6.2受剪承载力计算6.3拉剪复合受力承载力计算7锚固抗震设计8构造措施9锚固施工与验收9.1基本要求9.2锚孔9.3锚栓的安装与锚固9.4锚固质量检查与验收附录A 锚固承载力现场检验方法本规程用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先进、安全可靠、经济合理,制订本规程。
1.0.2本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收,不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。
1.0.3 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构件与非结构构件)、锚栓受力状况(受拉、受压、受弯、受剪、及其组合)、荷载类型及锚固连接的安全等级(重要与一般)等因素的综合影响。
1.0.4后锚固连接设计、施工与验收,除满足本规程的规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 后锚固Post-installed fastenings通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。
2.1.2锚栓Anchor将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。
2.1.3膨胀型锚栓Expansion anchors利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓(图2.1.3-1,图2.1.3-2)。
2.1.4扩孔型锚栓Undercut anchors通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓(图2.1.4)。
2.1.5粘结型锚栓Bonded anchors通过粘结剂在锚孔中固化形成锚固作用的锚栓,包括螺杆及内螺纹管等(图2.1.5)。
2.1.6化学植筋Bonded rebars以化学粘结剂—锚固胶,将带肋钢筋胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋(图2.1.6)。
2.1.7基材Base material承载锚栓的母体结构材料,本规程指混凝土。
2.1.8群锚Anchor group共同工作的多个锚栓。
2.1.9被连接件Fixture被锚固到混凝土基材上的物件。
2.1.10锚板Anchor plate锚固到混凝土基材上的钢板。
2.1.11破坏模式Failure mode荷载下锚固连接的破坏形式。
2.1.12锚栓破坏Anchur failure锚栓或植筋本身钢材被拉断、剪坏或复合受力破坏形式(图2.1.12)。
2.1.13 混凝土锥体破坏Concrete cone failure锚栓受拉时混凝土基材形成以锚栓为中心的倒锥体破坏形式(图2.1.13)。
2.1.14混合型破坏Combinaiton failure粘结型锚栓或化学植筋受拉时形成以基材表面混凝土锥体及深部粘结拔出之组合破坏形式(图2.1.14)。
2.1.15 混凝土边缘破坏Concrete edge failure基材边缘受剪时形成以锚栓轴为顶点的混凝土楔形体破坏形式(图2.1.15)。
2.1.16剪撬破坏Pryout failure中心受剪时基材混凝土沿反方向被锚栓撬坏(图2.1.16)。
2.1.17 劈裂破坏Splitting failure基材混凝土因锚栓膨胀挤压力而沿锚栓轴线或若干锚栓轴线连线之开裂破坏形式(图2.1.17)。
2.1.18拔出破坏Pull-out failure拉力作用下锚栓整体从锚孔中被拉出的破坏形式(图2.1.18)。
2.1.19穿出破坏Pull-througe faliure拉力作用下锚栓膨胀锥从套筒中被拉出而膨胀套仍留在锚孔中的破坏形式(图2.1.19)。
2.1.20胶筋界面破坏Steel/adhesive interface failure化学植筋或粘结型锚栓受拉时,沿胶粘剂与钢筋界面之拔出破坏形式(图2.1.20)。
2.1.21胶混界面破坏Adhesive/concrete interface failure化学植筋或粘结型锚栓受拉时,沿胶粘剂与混凝土孔壁界面之拔出破坏形式(图2.1.21)。
2.1.22 设计使用年限Working Life在正常使用条件下,保持预定功能的年限。
2.2 符号2.2.1 作用与抗力M──弯矩;N──轴向力;R──承载力;S──作用效应;T——扭矩;V──剪力;N Sd──拉力设计值;V Sd──剪力设计值;gN──群锚拉力设计值;sdgV──群锚剪力设计值;sdhN──群锚中受力最大锚栓的拉力设计值;sdhV──群锚中受力最大锚栓的剪力设计值;sdN Rk,s──锚栓受拉承载力标准值;N Rd,s──锚栓受拉承载力设计值;V Rk,s──锚栓受剪承载力标准值;V Rd,s──锚栓受剪承载力设计值;N Rk,c──混凝土锥体受拉破坏承载力标准值;N Rd,c──混凝土锥体受拉破坏承载力设计值;N Rk,sp──混凝土劈裂破坏受拉承载力标准值;N Rd,sp──混凝土劈裂破坏受拉承载力设计值;N Rk,p──粘结型锚栓及化学植筋拔出破坏受拉承载力标准值;N Rd,p──粘结型锚栓及化学植筋拔出破坏受拉承载力设计值;T inst──按规定安装,施加于锚栓的扭矩;N inst──按规定安装,施加于锚栓的相应的预紧力;V Rk,c──混凝土楔形体受剪破坏承载力标准值;V Rd,c──混凝土楔形体受剪破坏承载力设计值;V Rk,.cp──混凝土剪撬破坏承载力标准值。
V Rd,.cp──混凝土剪撬破坏承载力设计值。
2.2.2 材料强度f yk──锚栓屈服强度标准值;f stk──锚栓极限抗拉强度标准值;f cu,k──混凝土立方体抗压强度标准值。
2.2.3 几何特征值(图2.2.3)A s,W el──锚栓应力截面面积和截面抵抗矩。
a ──同一受力方向群锚与群锚邻接的外部锚栓之间的距离;b ──混凝土基材宽度;c、c1、c2──锚栓与混凝土基材边缘的距离;c cr,N──混凝土理想锥体受拉破坏的锚栓临界边距;c min──不发生安装造成的混凝土劈裂破坏的锚栓边距最小值;d──锚栓杆、螺杆外螺纹公称直径及钢筋直径;d0、D──锚孔直径;d u──扩孔直径;d f──锚板钻孔直径;d nom──锚栓外径;h──混凝土基材厚度;h o──钻孔深度;h1──钻孔底尖端深度;h ef──锚栓有效锚固深度;h min──不发生安装造成的混凝土劈裂破坏的混凝土基材厚度最小值;h nom──锚栓埋置深度;s、s1、s2──锚栓之间的距离;s cr,N──混凝土理想锥体受拉破坏的锚栓临界间距;s min──不发生安装造成的混凝土劈裂破坏的锚栓间距最小值;t fix──被连接件厚度或锚板厚度;A──单根锚栓受拉,混凝土破坏理想锥体投影面面积;Nc,A c,N──混凝土破坏计算锥体投影面面积;A──单根锚栓受剪混凝土破坏理想楔形体在侧向的投影面面积;Vc,A c,V──混凝土破坏计算楔形体在侧向的投影面面积;l f──剪切荷载下,锚栓的计算长度。
2.2.4 分项系数及计算系数γ──锚固重要性系数;Mγ──锚固承载力分项系数;R*ψ──角度对受剪承载力的影响系数;α,Vψ──荷载偏心对受拉承载力的影响系数;ec,Nψ──荷载偏心对受剪承载力的影响系数;ec,Vψ──边距与混凝土基材厚度比对受剪承载力的影响系数;h,Vψ──表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力的影响系数;re,Nψ──边距c对受拉承载力的影响系数;s,Nψ──边距c对受剪承载力的影响系数;s,Vψ──未裂混凝土对受拉承载力的提高系数;ucr,Nψ──未裂混凝土对受剪承载力的提高系数。
ucr,V3 材料3.1 混凝土基材3.1.1 混凝土基材应当坚实,具有较大体量,能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载。
3.1.2 风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等,均不得作为锚固基材。
3.1.3 基材混凝土强度等级不应低于C20。
基材混凝土强度指标及弹性模量取值按现行国家标准《混凝土结构设计规范》确定。
3.2锚栓3.2.1 混凝土结构所用锚栓的材质可为碳素钢、不锈钢或合金钢,应根据环境条件的差异及耐久性要求的不同,选用相应的品种。
锚栓的性能应符合相关产品标准的规定。
3.2.2 碳素钢和合金钢锚栓的性能等级应按所用钢材的抗拉强度标准值f stk 及屈强比f yk / f stk 确定,相应的性能指标应按表3.2.2采用。
表3.2.2 碳素钢及合金钢锚栓的性能指标3.2.3不锈钢锚栓的性能等级应按所用钢材的抗拉强度标准值stk f 及屈服强度标准值y k f 确定,相应的性能指标应按表3.2.3采用。