喷锚机具安全操作规程[精编版]
喷锚工安全技术操作规程（4篇）
喷锚工安全技术操作规程一、总则喷锚工安全技术操作规程是为保障喷锚作业人员的人身安全、设备安全、工程质量和环境保护，规范喷锚工作方法和流程而制定的操作规程。
二、工作准备1. 喷锚工作应提前编制作业方案，并明确工作目标、任务范围、工艺流程、操作规程、安全防护措施等内容。
2. 确认施工现场的地质结构、地下设施位置及周围环境状况，制定相应的安全措施和应急预案。
3. 检查喷锚设备、工具、材料等是否符合要求，如有问题应及时维修或更换。
4. 喷锚人员应进行安全教育培训，了解喷锚工作流程和安全操作规范，熟悉喷锚设备的使用和维护方法。
三、施工现场安全措施1. 喷锚作业现场应设置明显的安全警示标志牌。
2. 喷锚作业区域应采取隔离措施，并设置相应的安全护栏，限制非作业人员进入。
3. 在喷锚作业现场应配备相应的消防器材，并定期检查和维护。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物、水坑等存在，防止滑倒和摔伤事故的发生。
四、喷锚工作操作规程1. 喷锚前应对作业地点进行勘察，了解地质结构和地下设施情况，避免喷锚导管和设备损坏。
2. 在进行喷锚前，应先进行试喷，以确定喷射材料的适用性和喷射效果，确保施工质量。
3. 喷锚作业前应清除作业区域内的杂物，并封堵可能影响喷锚效果的裂缝和孔洞。
4. 根据设计要求，确定喷锚孔的位置、孔径和深度，并进行标记。
5. 使用喷锚机进行喷锚前，应检查机器的工作状态和喷嘴的通畅性，并进行试喷。
6. 喷锚时应遵守操作规程，保持喷嘴与喷锚孔壁的垂直和稳定，均匀喷射喷锚材料，防止漏喷或过多喷射。
7. 喷锚完成后，应检查喷孔的喷锚效果和喷嘴的磨损情况，如有问题应及时修复或更换。
五、安全防护措施1. 喷锚作业人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并进行定期检查和更换。
2. 喷锚作业人员应严格遵守劳动纪律和安全操作规范，禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入施工现场。
3. 喷锚作业人员在作业期间应保持集中注意力，禁止饮酒、吸烟、吃零食等不正当行为。
喷锚机安全操作规程范文
喷锚机安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范喷锚机的安全操作，确保作业人员的人身安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事喷锚机操作的作业人员。
第三条所有作业人员必须熟悉并且遵守本规程的各项内容。
第四条作业人员在操作喷锚机时，必须佩戴符合规定的安全防护用品。
第二章操作规定第五条操作前的准备1.作业人员在进行喷锚机操作前，必须仔细阅读操作手册，熟悉设备的结构、性能和操作方法。
2.对喷锚机进行日常检查，确保设备处于正常工作状态，各项安全保护措施齐全有效。
3.清除作业区域内的障碍物，确保作业环境整洁、安全。
4.确保操作人员已经接受过喷锚机操作培训，并具备相关操作证书。
第六条操作时的注意事项1.在操作喷锚机时，必须保持专注，不得分神、聊天等影响注意力的行为。
2.严禁将手、脚或其他物体伸入喷锚机的工作区域，以免造成伤害。
3.不得随意更改喷锚机的工作参数，如压力、温度等，必须按照操作手册的要求进行设定。
4.当发现设备故障或异常情况时，应及时停止操作，并上报相关人员进行处理。
第七条操作结束后的处理1.停机后，必须将喷锚机的主要部件进行清洁、检查，及时清理设备上的泥土、水渍等污物。
2.关闭喷锚机的电源开关，并将设备的电源插头拔出。
3.将喷锚机的各种工作参数恢复至默认值或者初始设置。
4.设备停机后，将设备恢复至正常存放位置，确保设备不受损坏。
第三章安全防护措施第八条保护装置和安全设施的使用1.喷锚机必须配备符合国家标准的保护装置，并且这些装置必须处于有效状态。
2.作业人员必须正确使用喷锚机的安全设施，如安全带、安全护盾等，确保自身安全。
第九条紧急事故的处理1.作业人员在遇到紧急事故时，必须迅速采取措施做好自救，并及时向单位负责人报告。
2.喷锚机发生事故后，必须立即切断电源，并进行相关的救援和处理工作。
3.作业人员在事故处理过程中，应该按照事故应急预案进行处置，确保自身和他人的安全。
喷锚工安全技术操作规程
喷锚工安全技术操作规程喷锚工是进行喷锚作业的专业人员，喷锚作业在工程施工中起着重要的作用，确保工程的稳定性和安全性。
为了保证喷锚工的安全，需要严格遵守相关的安全技术操作规程。
下面将详细介绍喷锚工的安全技术操作规程。
一、作业前的准备1. 安全检查：喷锚工在进行作业前，应仔细检查工作区域是否存在危险，如裂缝、松动的石块等，确保施工区域的安全。
2. 环境评估：喷锚工需要评估作业环境，包括空气流通情况、温度、湿度等因素，并适时采取相应措施，保证作业环境的安全性。
3. 设备检查：喷锚工应对使用的设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性能，并进行必要的维护和保养。
4. 安全防护措施：喷锚工在作业前，应佩戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、安全鞋、呼吸器等，并确保防护装备的有效性。
二、喷锚作业的操作规程1. 材料准备：根据施工需要，喷锚工应准备好所需的喷锚材料，如喷锚胶、喷锚支护杆等，并确保材料的质量符合标准。
2. 喷锚设备设置：喷锚工在进行作业前，需设置好喷锚设备，包括喷锚机和压缩空气供应设备等，并确认其正常工作状态。
3. 喷锚孔的准备：喷锚工需要根据施工图纸的要求，钻孔并清理孔内杂物，确保喷锚胶能够完全填充孔洞，并使喷涂面光滑。
4. 喷锚材料的搅拌：喷锚工应将喷锚材料按规定比例加入搅拌机中，并进行充分搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
5. 喷锚作业过程：喷锚工在进行喷锚作业时，应注意以下操作规程：- 确保喷锚设备与喷锚孔保持适当的距离，确保喷涂效果的均匀性。
- 控制喷锚胶的喷涂厚度，避免喷涂过厚或过薄，影响胶结强度。
- 喷锚工应沿着孔洞的轴向和环向进行喷涂，确保胶体充分填充孔洞，并保持喷涂面光滑。
- 喷锚作业时应保持稳定的姿势，操作流畅、均匀，避免因疲劳或动作不标准造成工作质量不良。
- 喷锚结束后，喷锚工应检查喷锚作业的质量，并修补不合格的部分，确保施工质量。
三、作业后的安全措施1. 清理作业区域：喷锚工在作业结束后，应清理作业区域的杂物和喷涂残留物，保持施工现场的整洁。
喷锚机安全操作规程
喷锚机安全操作规程喷锚机是一种机械设备，用于钻孔、喷锚等工作。
为确保喷锚机的安全运行，以下是喷锚机安全操作规程：一、操作前的准备1.检查喷锚机的外观、轴承、电线等部分是否有异常。
2.清理工作区域，确保工作区域干净有序。
3.准备足够的工具和所需的物料，如润滑油、钻头、喷锚胶等。
二、操作时的注意事项1.操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.在操作前，要先检查电源线，禁止使用电源线有损坏的喷锚机。
3.确定喷锚机放置位置的稳定性，操作时三角架必须牢固固定。
4.操作人员必须熟练掌握喷锚机的使用方法，操作时需按照说明书的要求进行操作。
5.喷锚机钻孔时，必须确保孔深、孔径和孔距符合要求。
6.操作人员必须时刻注意机器运作状态，一旦发现异常情况，应立即停机检查。
7.操作人员在使用过程中，不得强行卡钻头（如遇卡住，需要关闭电源，拆卸钻头后再重新开始）。
8.停机时，一定要先停止电源并等待机器完全停止，才可以离开现场。
三、维护保养及注意事项1.使用完毕后，要对喷锚机进行清理、维护和保养，包括清洗机体、润滑部位的清理和加注润滑油等。
2.定期对喷锚机进行保养，包括检查轴承、皮带、电机、传动部分是否损坏，如有损坏要及时更换。
3.使用过程中要保持机器的干燥、通风，防止机器生锈和受潮。
4.当发现有部件损坏、有异响或其它异常情况时，应立即停机并进行检查和维修。
5.不得擅自拆卸机器零部件，如需更换，应寻求售后服务商的帮助。
作为一种重要的机械设备，喷锚机的安全操作至关重要。
操作人员必须熟知操作规程并遵守，定期进行保养维护，确保喷锚机的稳定、高效、安全运行。
喷锚机安全操作规程
喷锚机安全操作规程喷锚机是一种常用于煤矿和金属矿山的支护工具。
由于其操作具有一定的危险性，为了确保工作人员的安全，必须严格遵守喷锚机的安全操作规程。
以下是喷锚机安全操作规程：一、喷锚机安全操作前1.1 操作人员必须在熟悉喷锚机的构造、原理和操作规程后方能操作。
1.2 在操作喷锚机前，必须检查工作地点、设备、工具、电缆等是否符合要求，特别是必须检查喷锚机的电气系统是否正常并通过安全接地线接地。
1.3 在喷锚操作前，必须先进行最低限度的准备工作，如清洁垃圾、杂草和其他杂物，确保工作区域安全。
1.4 喷锚机应选用品质可靠的金属钢制丝绳，且钢绳应符合相关标准。
钢绳的长度和负荷应在设备说明书中明确。
设备铭牌上显示的负荷和钢绳长度不得超出规定范围。
1.5 喷锚机必须固定在稳定的地面上。
在进行喷锚操作时，必须关闭其它工作机器。
1.6 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
1.7 喷锚机的机芯、油泵、液压站等润滑部位必须保持清洁、光洁，并按说明书要求进行润滑。
二、喷锚机操作2.1 在操作喷锚机前，必须将手动/自动开关置于手动位置，并关闭电源开关。
确保紧急停止按钮灵敏可靠，并可在紧急情况下快速切断电源。
2.2 在启动喷锚机前，应按照说明书要求连接电源，且电压应与喷锚机标牌上注明的电压一致。
2.3 操作时必须注意物体是否放置稳妥，避免钢绳或喷头卡住或打结。
2.4 喷锚机启动后，应按照说明书规定的顺序进行操作。
在喷锚过程中，应时刻关注喷头状态并根据需要进行调整。
2.5 在喷锚过程中，绳子应始终拉紧，并保证喷头不断泄压，以确保锚杆下降和喷液均匀。
2.6 在喷锚过程中，不得进行其他操作或离开喷锚机酒店，以免发生意外事故。
2.7 当出现喷头堵塞时，应立即停机，关闭电源，然后用专用工具解决问题，不能用手或其他工具解决。
2.8 在喷锚机停机前，应清洗喷头，强制喷水或喷液，以保证机器的正常工作。
三、喷锚机安全操作后3.1 停止使用喷锚机时，必须清洁机器及工作场所中的所有设备和垃圾，并将机器彻底清洗干净。
喷锚机安全操作规程
喷锚机安全操作规程喷锚机是一种常用于施工作业的机械设备，使用时需要遵守一定的安全操作规程。
以下是喷锚机的安全操作规程，详细描述每个环节的安全措施和注意事项。
一、设备检查和准备工作1. 操作人员应该熟悉喷锚机的结构和操作原理，并且接受相关的安全培训。
2. 在操作喷锚机之前，应该对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件运转正常。
3. 检查喷锚机的紧固件，确保其固定可靠。
4. 检查喷锚机的润滑油、冷却液等物质，确保其足够并且不漏液。
5. 确保喷锚机周围的工作环境清洁整齐，没有杂物阻挡。
二、操作前的准备措施1. 操作人员应该穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、眼部和呼吸道保护设备等。
2. 操作人员应该排除身体不适的情况，如感冒、疲劳、头晕等症状。
3. 操作人员应该清除意外的可能，如接触高温或高压液体、电击、物体飞溅等。
三、操作时的注意事项1. 在操作喷锚机时，应该严格按照使用说明进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 操作人员应该保持清醒，并全神贯注地执行操作，不得分心或带有情绪。
3. 操作喷锚机时应该站在安全的位置，远离喷洒区域，并且不得将其他人员引入喷洒区域。
4. 对于高温和高压液体，操作人员应该保持距离，并佩戴适当的防护装备。
5. 操作人员应该遵循喷洒方向，确保喷洒物质没有误喷到其他地方或人员身上。
6. 在搬运喷锚机时，应该使用专业的机械设备，并遵循正确的操作流程。
7. 喷锚机操作完成后，应该及时关闭电源，并将设备进行清洁和维护。
四、紧急情况处理1. 在操作中如果发生设备故障或者异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
2. 在操作中如果发生人员身体不适或者受伤，应立即停止操作，并进行急救处理。
3. 在操作中如果发生火灾或者泄露危险物质等情况，应立即采取相应的紧急措施，如报警、疏散等。
综上所述，喷锚机是一种使用较为复杂的机械设备，操作时需要严格按照安全操作规程来进行。
操作人员应具备相关知识和技能，并严格遵守操作规程，以确保操作过程安全可靠。
喷锚机安全操作规程范本
喷锚机安全操作规程范本喷锚机是一种特殊的工程机械设备，用于固定岩石和混凝土结构中的钢筋、锚杆等。
由于其操作涉及到高速旋转的部件和锚固材料的喷射，因此在使用过程中必须遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是喷锚机的安全操作规程范本。
一、安全管理要求1. 所有操作人员必须经过相应培训和考核，取得合格证书后方可操作喷锚机。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 禁止未经许可的其他人员进入作业区域，以免发生意外。
4. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
二、设备准备1. 在开始操作喷锚机之前，必须进行设备的检查和维护，确保其正常运行。
2. 检查电源线路和开关是否正常，确保电源可靠。
3. 检查喷枪、喷嘴、喷头等喷射部件是否完好，如有损坏应及时更换。
三、操作步骤1. 操作人员必须严格按照使用说明书进行操作，不得随意更改参数和调整设备。
2. 在操作喷锚机前，必须确保周围人员已撤离作业区域，避免发生伤害。
3. 操作人员应站在设备后方，保持足够的安全距离，防止喷射材料溅到身体上。
4. 打开电源开关后，首先进行试喷，确认设备正常工作后再进行实际的喷射。
5. 控制喷枪的操作速度和喷射位置，确保喷射材料均匀、稳定地覆盖目标区域。
6. 喷射过程中，注意观察周围环境和设备运行情况，发现异常应立即停机检查。
7. 喷锚机停止使用后，必须切断电源，并进行设备的清洁和维护，确保设备及时保养。
四、事故应急处理1. 发生事故时，立即切断电源，确保操作人员和周围人员的安全。
2. 报警并拨打急救电话，及时请救护人员前来处理伤者。
3. 在等待救援人员到达前，如果可能，对伤者进行简单的急救处理。
五、设备维护1. 定期对喷锚机进行维护保养，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。
2. 注意设备的存储和保管，避免受潮、受热或受到其他物品的损坏。
3. 对设备进行定期检查和维修，确保设备的可靠性和安全性。
2023年喷锚机安全操作规程
2023年喷锚机安全操作规程第一章总则第一条为了确保喷锚机的安全使用，防止事故发生，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年以后购置和使用的喷锚机，在使用喷锚机时必须严格遵守本规程的要求。
第三条所有使用喷锚机的人员必须经过相关的培训和考核合格，持有相应的操作证件方可操作喷锚机。
第二章喷锚机的安全操作要求第四条操作人员必须熟悉喷锚机的结构和性能，并经过相关的培训了解触发器、消防装置、电动机、泵等设备的操作方法及安全注意事项。
第五条操作人员在工作前应仔细检查喷锚机的各项安全装置是否齐全、完好，并检查是否有可燃易爆物质附着在设备上，如有应及时清理。
第六条在使用喷锚机时，操作人员应时刻保持警惕，不得在疲劳、饮酒、药物干扰等情况下操作喷锚机。
第七条操作人员应定期检查喷锚机的电线、插座和电源线是否完好，如有损坏及时更换。
第八条操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全手套、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱防护服等。
第九条操作人员在操作喷锚机时必须保持集中注意力，不得分散思想或进行其他与操作无关的活动。
第十条操作人员在操作喷锚机时，应按照操作手册上的指引进行操作，并注意观察设备运行情况，如发现异常情况应立即停机检查。
第十一条操作人员在操作过程中应随时关注周围环境的变化，并按照安全规定进行操作，禁止进行任何违反规定的操作。
第十二条使用喷锚机时，禁止将手指、头发等物体靠近泵或其他旋转部件，以免发生危险。
第三章喷锚机的维护和保养要求第十三条使用喷锚机的单位和个人应按照操作手册规定的时间和内容进行设备的定期维护和保养。
第十四条使用喷锚机的单位和个人应定期检查齿轮、皮带、轴承等易损件是否磨损、松动或有异响，如有问题应立即更换。
第十五条使用喷锚机的单位和个人应保持设备的卫生清洁，避免灰尘、油污等物质进入设备内部。
第十六条使用喷锚机的单位和个人应定期对电源、插座和电线进行检查和维修，确保供电安全可靠。
第十七条使用喷锚机的单位和个人在停机时应及时切断电源并清理设备，确保设备处于停机状态。
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喷锚机具安全操作规程[精编版]喷锚机具安全操作规程1、作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。
2、在隧道内作业时必须设通风换气设备，保持空气流通，并采取降尘措施。
3、在隧道内作业时必须采用24V以下低压照明。
4、喷射人员必须佩带防尘口罩、护目镜、防护口罩等防护用品。
作业时身体不得裸露。
5、作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。
作业人员应协调配合，不得相互干扰。
6、喷锚高度超过1.5米时应在平台或脚手架上作业。
7、作业时应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土石块。
8、喷嘴在使用时不得对着人。
喷嘴下风向不得有人。
9、人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。
严禁碾压、踩踏管路。
10、处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头设专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。
11、喷射作业时必须按照安全技术交底的要求控制压力。
如压力表指示超压，而安全阀不开启时必须立即停泵检查，排除故障后再启动。
电动空压机安全操作规程1、操作人员应经专门训练、必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考核合格后，方可单独操作。
2、操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
3、严禁酒后操作，操作人员不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非本操作人员代替工作。
4、操作人员应穿工作服。
5、空压机应安装在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。
进气管应安置室外、并装有过滤装置、房间应通风良好、室温一般应低于40℃。
6、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开，进、出气管不可架在厂房墙上、穿过时相互间要保持一定间距。
7、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求，移动式空压机就位后，应用三角木将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力，长期固定运行、应将机架垫高、轮胎离地。
8、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方、一般与空压机相距不应超过10米。
9、应经常保持储气罐外部的清洁，禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。
10、储气罐每年作水压实验一次，实验压力应为工作压力的1.5倍，气压表安全阀每年应作一次校验。
11、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。
12、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板，操作时要戴绝缘手套。
13、新机或旧机大、中修或投入运转，必须按规定试运转确认性能可靠后，方可带负荷。
14、油库应设在距机房20米以外、汽油、煤油、香蕉水等易燃物品不得存放在机房内。
15、机房应配有足够灭火设备，操作人员应会熟练运用。
16、移动式空压机拖行前应仔细检查转向，行走部分的紧固和完好情况，拖行速度一般不超过20公里/小时，转弯半径不得小于10米。
17、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。
18、检查电器装置，安全装置，传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。
19、排除储风缸及油水分离器内的油污积水。
开放空转装置的截断塞门，关闭减荷阀，盘车试验，检查汽缸，连杆及各部状态。
20、确认正常后，方能运转。
并在工作中要经常检查：运转音响是否正常。
各种仪表显示是否灵敏，调压阀，安全阀动作是否准确：有无漏水，油，气现象。
汽缸，吸排气阀，油温，水温及电机的温度是否正常。
电器、机械是否发生气味。
如有异状立即停车处理。
21、储风缸及油水分离器内的油水混合物每班应排除3—4次。
22、在运转时，司机不得离开。
停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。
23、停车时，应将调压阀置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止给水，并将储风缸，油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。
24、工作后必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
内燃空压机安全操作规程1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、移动式空压机多用于施工现场。
安装使用时注意纵横水平度，并支垫稳固。
考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项，两机间距大于1.5m。
机身与周围建筑应大于1m。
3、内燃空压机启动前应做如下工作：(1)内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量；冬季作好防冻工作。
(2)内燃机启动时应托开空压机，不带负荷启动。
根据不同的启动方式，采取不同措施，以防伤人或坏机。
(3)启动后低速运转3min—5min，待运转平稳后再逐渐提高转速。
待水温上升到标准要求时方可加负荷。
(4)运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象，随时观察温度、油压、电流是否正常，如有异常应立即停车。
(5)停机前应先去掉负荷，降低转速，待机械各部温度降低后，再停机。
冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。
(6)运转时，遇到异常情况时应及时停车4、在检查内燃机运转正常的情况下，对空压部分进行试运转，检查离合器与皮带轮等传动装置。
同时检查一下防护装置是否完整良好。
5、空压机开动前检查其润滑油的油量及油质，都应符合要求。
6、接通冷却水管路，通水后不得漏木÷7、长期停用和新机使用时血先进行盘车检查，有无异响。
8、使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后，逐渐打开减荷阀，或者顺次关闭各级冷却器和消液气分离器的油水排泄阀，使空压机进入负荷运转。
9、正常运转时，应经常注意压力、温度随时进行凋整，检查供油或注油是否正常。
冷却水流量均匀不得有间歇性流动或冒气泡等现象10、空气压缩机每工作2h，需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。
每班将贮气罐内油水放l—2次。
11、空气压缩机在运转中，如发现油温、油压、水温突然上升或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时，应立即停车，查明原因，并予排除。
12、空压机在打开送气阀前，应通知送气管道附近的人员。
任何人不得在出气口处站立，更不得在贮气罐附近进行焊接或加热等作业13、正常停车后，应关闭冷却水进水阀门、放掉气缸套和各级冷却器，液气分离器和贮气罐中的存水。
在寒冷季节，还应放尽冷却水，以防冻裂机器。
并应放出末级排气管处的压缩空气。
14、空气压缩机的进、排气管较长时，应对进、排气管加以固定，以免引起振动。
管路不应有急弯，弯曲半径也不应小于管径的8倍、管路敷设得短而直。
15、空气压缩机的管路上应尽量减少件。
如管路过长时。
须在使用端另设贮气罐和分离器。
管径应选择适当；管径由大变小时，必须使用异径接头，逐渐变小。
16、空气压缩机的管路要架设牢固，联接牢靠，严防漏气。
要防止曝晒、冰冻而损坏管路。
不允许管内有局部积水，送风管路经过压力试验。
试验压力比工作压力高0.3MPa —0.5MPa。
送风管每工作一段时间，应清除管内油污和杂物。
17、空压机贮气罐必须保持清洁，除每班将贮气罐内油水放1～2次外．每月至少将罐内油质等物清除一次。
18、空压机贮气罐不应在日光下曝晒，新装的贮气罐，在使用前应经过水压试验。
试驻压力为工作压力的1. 5倍，贮气罐应拄高压容器的使用规定，定期进行检查。
对压力表、安伞阀也要定期检查。
19、几台空压机并车使用时，要选用具有同一压力参数的空气压缩机。
两台以上的空压机并用时，必须安设共用的贮气罐。
在场地许可时，贮气罐最好安设在离机房远一点的地方，最少不得小于1.5米。
为了防止空气倒流，每台空压机与贮气罐之间应装止回阀。
20、移动式空压机每次移动前，应清除转向机构、弹簧弓子板上的脏物，仔细检查其紧固和完好情况。
拖行速度一般不超过5.6m／s。
对移动空压机应设临时机房进行防护。
21、每次工作完毕，应认真检查设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空挡，每次工作完毕，都应认真填写有关记录。
22、空压机较长时间停机不用，应向各摩擦面注以充分的润滑油。
长期封存的空压机，除放出各处油水、拆除所有进排气阀并吹洗干净外，还应擦净压缩机气缸壁、活塞端面等。
并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘侵入。
长期封存的空压机，应将整个机器用苫布盖严；以上各项要求适用于各型号空压机。
对螺杆式和滑片式空压机，除以上要求外，还应注意以下各条要求。
23、螺杆式空压机在启动前，应仔细检查压缩机油分离器内的润滑油量；开动约1min —2min后停车，观察有无不正常音响，待贮气罐内压缩空气完全放光后，复查一次油分离器内润滑油面。
如油量不足，应予补充。
润滑油量应适当，过多或不足均会引起机器过热。
24、螺杆式空压机，在无负荷状态下，空运转5min-10min，然后才可拉开启荷塞。
当气压升到0.5MPa后，半负荷运转5min-10min。
待油温达50℃后，确认各处温度、响声正常后，方可升压到规定的工作压力下工作。
机油压力在启动后，空负荷运转时，不应低于0.05MPa；在正常运转时，应不低于0.35MPa，也不应超过0.75MPa。
25、螺杆式空压机停机时，应将机组排气阀门打开(关闭通向总空气管道阀门)，等贮气罐内的气压降到0.4MPa以下时，才能停车。
26、滑片式空压机排出油的温度，应保持在75--95℃(通过手动旁通阀，控制旁通路油冷却系统来达到)。
如温度过低，会使吸入空气中的水蒸气凝结成水，留在润滑袖内。
滑片吸收水分膨胀后，将增加阻力，加速磨损，甚至使滑片折断，造成严重事故。
因此，在运行中，不但要密切注意排出油的温度，同时还要在每天启动以前，打开贮气罐底部的两个放水阀放水，直到放出油滴为止。
27、对滑片式空压机，如发现空压机气缸有集油现象时，不允许启动。
若因油止回阀失灵，应检修。
并应拆开两级气缸底部一级压力表连接螺母，把压进气缸的润滑油放掉，然后再按空压机操作程序启动。
28、滑片式空压机停机后，为了不使气缸内形成真空，应将减荷阀打开。
29、螺杆式空压机需长期封存停车时，应将润滑系统中用过的润滑油放出，换以新的不含水分的油封润滑油，并运转5—10min，以免使用过的润滑油巾的水分和杂质使零件表面锈蚀。
油封润滑油。
建议采用原使用牌号的润滑油加入5％环烷酸锌。
风机安全操作规程1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。
3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好。
4、运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时应及时停机，进行检修。
5、运转中不允许对风机设备进行修理，检修后开动时，需注意风机各部位是否正常。
6、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于空挡，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
砂（泥）浆泵安全操作规程1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。