熔炉氧化镁除尘器系统设计
课程设计-燃煤锅炉除尘系统设计袋式除尘器
课程设计-燃煤锅炉除尘系统设计袋式除尘器课程设计说明书课程名称: 大气污染控制工程课程设计题目: 燃煤锅炉除尘系统设计课程设计任务书一、课程设计题目燃煤锅炉除尘系统设计二、课程设计的目的课程设计是污染控制工程教学中一个重要的实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中掌握解决实际工程问题的能力并进一步巩固和提高理论知识。
1台设计耗煤量:650kg/h烟气粘度:2.4X10,5pa.s烟气温度:473K空气过剩系数:a 1.4允许压力损失:1200pa烟气密度:1.18kg/m3烟气真密度:2.25kg/m3标准状态下烟尘允许排放浓度:50mg/m3标准状态下二氧化硫允许排放浓度:100mg/m3 四、设计内容和要求在课程设计实践过程中，灵活运用学习的除尘系统的基本原理、基本装置。
结合相关文献资料的收集查阅，掌握除尘系统的设计。
1.燃煤锅炉除尘系统简介;除尘系统的设计; 2.根据燃煤量、煤质等数据计算烟气量及烟尘浓度;选择除尘器;。
1前言31.1烟气除尘技术概述 31.1.1分类 31.1.2除尘器性能指标 41.1.3除尘器的选择 41.2 袋式除尘器 51.2.1 袋式除尘器的机理 51.2.2袋式除尘器的分类 62 袋式除尘器的选型设计的步骤 82.1收集有关资料 92.2 选定袋式除尘器的形式、滤料及清灰方式 9 2.3确定过滤速度 102.4确定过滤面积 102.5估算除尘器的除尘效率、压力损失，确定过滤和清灰周期 113 设计计算 113.1燃煤锅炉排烟量及烟气的计算 113.1.1 标准状态下理论空气量 11 3.1.2 标准状态下理论烟气量 11 3.1.3 标准状态下实际烟气量 12 3.1.4 标准状态下烟气流量 12 3.1.5 烟气含尘浓度 123.2 除尘器的选型 133.2.1 除尘效率 133.2.2 除尘器的选择 133.3 确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 133.3.1 各装置及管道布置的原则 13 3.3.2 管径的确定 143.4 烟囱的设计 143.5 系统阻力的计算 153.5.1 摩擦压力损失 153.5.2 局部压力损失 153.6 风机的选型 183.7 电动机的选型 18参考文献 19附图 19致谢 201前言空气中的颗粒物事影响我国城乡空气质量的主要污染物之一。
除尘系统设计方案
前言XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxx原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）烟尘成份0.8%CO220.2% O279% N2烟尘化学成份SiO2TiO2Fe2O3AL2O3FeO MnO Fe5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96%CaO MgO Na2O P2O5灼烧合计1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~20μ20~50μ＞50μ10% 19% 33% 16% 22%烟尘比重堆积比重1.3g/cm3真比重3.76g/cm3烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm32)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数序号项目单位数量备注1#炉5#炉1 炉容m3480 380(480)2 高炉利用系数 3.7 3.33 出铁时间min/炉40¬4530¬404 间隔时间min/炉90¬100905 平均出铁量吨/炉110 856 最大出铁量吨/炉7 炉顶煤气压力KPa 110 948 开口机形式1#炉液压，5#炉拟改液压在同一侧9 堵口机形式3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）烟尘化学成份Fe FeO Fe2O3MnO S P MgO39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49%CaO SiO210.49% 9.5%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~30μ30~50μ＞50μ1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1%烟尘比重堆积比重1.28g/cm3真比重3.46g/cm3烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况)4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
氧化镁脱硫技术方案设计
2×75t/h、130t/h锅炉烟气脱硫工程技术建议书××××××××X X2011年11月19日目录1.工程概述42.工程设计42.1总体设计原则42.2设计依据52.4设计参数及性能指标62.5氧化镁法湿式烟气脱硫工艺82.5.1工艺原理92.5.2脱硫工艺特点102.5.2.1本脱硫系统的特点102.5.2.2关于脱硫系统的认识112.6项目设计122.6.1设计围及原则122.6.1.1设计围122.6.1.2设备选用及设计原则122.6.2 工艺流程142.6.3 SO2吸收系统142.6.3.1旋流板塔脱硫装置及构成152.6.3.2旋流板塔脱硫装置的主要参数162.6.3.3代表性技术192.6.3.4全面深入的脱硫塔技术192.6.3.5结构特点202.6.3.6技术特点212.6.4 烟道系统212.6.5循环液供应系统242.6.5.1脱硫循环泵252.6.5.2氧化风机252.6.6泥渣处理系统262.6.6.1排泥泵262.6.6.2水力旋流器272.6.6.3真空皮带脱水机272.6.7 脱硫剂制备及供应系统282.6.8 工艺水系统292.6.9 电气设计292.6.9.1设计依据292.6.9.2电气控制302.6.9.3用电设备负荷332.6.10 运行费用估算342.7安全运行指标362.7.1 烟气脱硫除尘系统的主要安全问题36 2.7.2 安全措施372.7.3 工艺运行监视及控制382.8安全运行指标39 2.8.1设备及管路防腐392.8.2保温及油漆403.供货设备一览表401.工程概述现有一台130t/h循环流化床锅炉、两台75t/h粉煤炉，为了保护厂区围的生产、生活环境，并积极响应节能减排的号召，预建设锅炉烟气脱硫设施及相关的配套设备和构筑物，使烟尘、二氧化硫等指标达到的排放标准，为企业自身的发展创造良好的条件。
环境工程课程设计：某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
机号传 动方
式
转速 /r/min
流量 /m3/h
全压 /Pa
内效 率/%
内功 率/kw
所需功 率/kw
C式
2320
11663
3030
79
12.42 17．00
8.3电动机功率计算
式中 ——风机风量，m3/h ——风机风压，Pa ——风机在全压头时的效率（一般风机为0.6，高效风机约为 0.9） ——机械传动效率，当风机与电机直联传动时 =1，用联轴器连接时 =0.95—0.98，用V型带传动时 =0.95 ——电动机备用系数，对引风机，
2 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算
2.1标准状态下理论空气量
⎜⎟ 建立煤燃烧的假定： 1. 煤中固定氧可用于燃烧； 2. 煤中硫主要被氧化为 SO2； 3. 不考虑NOX的生成； 4. 煤中的N在燃烧时转化为N2。 标准状态下理论空气量：
⎛⎞ 式中
=68%，=4%，=1%，=5%——分别为煤中各元素所含的质量分数。 结果为 =6.97
室内管道长：
L=2.18-0.6-0.12=1.46 F=∏L·D=2.29 (m2)
室外管道长
L=9.5-1.46=8.04 (m) F=∏L·D=12.69 (m2)
7.2烟气在烟囱中的温度降
式中
——烟囱高度，m。
——温度系数，可由表7-2-1查得。
——合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，t/h；
结果为： 8.0（Pa）
L1=0.05×tan67.5=0.12（m） 图6.2中二为30度Z形弯头
H=2.985-2.39=0.595=0.6（m） H/D=0.6/0.5=0.12
取=0.157 ==1.57 （=1.0）
合金有限公司熔铝炉除尘系统设计(烟气治理项目)
合金有限公司熔铝炉烟气治理项目技术方案目录一、项目概况 (2)二、设计依据及原则 (2)三、设计范围及设计目标 (3)四、除尘系统设计方案 (3)五、系统说明 (4)六、能源参数 (7)七、供货范围及报价 (9)八、服务保证 (9)一、项目概况合金有限公司，新建3套熔铝炉。
在熔化过程中，产生大量烟尘，含氧化铝、氟化物等，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，在保证不妨碍工人操作，又能有效抽走电炉中产生的废气，收集的粉尘具有很高的经济价值的前提下，对熔炉烟尘进行除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等一条龙服务的交钥匙工程设计。
二、设计依据及原则2.1、设计依据1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；2、《工业炉窑污染物排放标准》GB9078—1996；3、《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；7、厂方提供的工艺参数及相关资料①熔化炉数量：三套②三台炉风量：90000m3/h8、《中华人民共和国环境保护法》；9、《中华人民共和国大气综合防治法》；10、国家及地区颁发的其它有关设计规范；2.2、设计原则1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；3、设计要做到投资省，运行费用低；三、设计范围及设计目标3.1、设计范围1、烟气处理工艺设计；2、烟气处理系统平面布置设计；3、烟气处理系统设备（含冷却器、除尘设备及风机选型）。
某企业高温炉燃烧车间通风除尘系统设计
某企业高温炉燃烧车间通风除尘系统设计一、引言随着工业化进程的加快，燃烧车间的通风除尘系统在企业生产中起着至关重要的作用。
高温炉燃烧车间由于燃烧过程产生大量的烟尘和废气，如果不及时进行有效的处理和排放，不仅会造成环境污染，还会对员工的健康造成潜在的危害。
因此，设计一个合理高效的通风除尘系统对于保障企业生产和环境保护至关重要。
二、系统设计原则1. 安全性原则：确保通风除尘系统运行过程中不会对员工和设备造成伤害。
2. 高效性原则：确保通风除尘系统能够有效地去除烟尘和废气，减少对环境的污染。
3. 经济性原则：在满足安全和高效的前提下，尽量降低系统的造价和维护成本。
4. 环保性原则：确保通风除尘系统的设计符合国家环保标准，达到排放标准。
三、系统设计方案1. 风机系统：选用高效低噪音的风机，通过风机将车间内的废气和烟尘抽出，并排放到室外。
风机的选型要根据车间的大小和废气排放量来确定，同时要考虑风机的功率和噪音控制。
2. 过滤系统：通过设置过滤器去除烟尘中的颗粒物，保证排放的废气符合国家排放标准。
过滤器的种类可以根据烟尘的性质来选择，如布袋过滤器、静电除尘器等。
3. 烟囱系统：设计合适高度和截面积的烟囱，以确保废气排放到室外时不会对周围环境造成影响。
同时，烟囱的热力学设计要考虑废气的温度和流速，以避免废气倒灌或堵塞。
4. 清洁系统：定期对过滤器和烟囱进行清洁，以保证系统的正常运行和排放效果。
5. 监控系统：安装监控设备对通风除尘系统进行实时监测，及时发现故障并进行处理。
四、系统运行管理1. 定期进行系统巡检和维护，确保系统的正常运行和排放效果。
2. 建立健全的操作规程和安全管理制度，对操作人员进行培训和考核，确保他们具备正确的操作技能和安全意识。
3. 定期对系统进行检测和评估，及时发现问题并进行改进和优化。
4. 与环保部门保持沟通和合作，及时了解和落实相关的环保政策和法规要求。
五、结论通过合理设计和科学管理，某企业高温炉燃烧车间通风除尘系统能够有效地去除烟尘和废气，保护员工的健康和环境的安全。
课程设计-燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
大气污染控制工程课程设计燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计学校：_________院系：环境学院专业：环境工程姓名：_________学号：_________指导教师：__________目录第一章总论 (2)1.1 前言 (2)1.2 设计任务书 (2)1.2.1 设计题目 (2)1.2.2 设计目的 (3)1.2.3 设计原始资料 (3)1.2.4 设计内容和要求 (4)1.3 设计依据和原则 (4)第二章除尘器系统 (5)2.1 方案确定与认证 (5)2.2 工艺流程描述 (5)第三章主要及辅助设备设计与选型 (5)3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5)3.1.1 标准状态下理论空气量 (5)3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6)3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6)3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7)3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7)3.2 除尘器的选择 (7)参考文献 (8)第一章总论1.1 前言目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。
其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。
对于植物而言，大气污染物尤其是二氧化硫等对植物的危害是十分严重的。
当污染物浓度高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或则直接使叶脱落枯萎；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片退绿，或则表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能受到影响，造成植物产量下降，品质变坏。
在一个单独的捕集单元中脱除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态so2硫。
除尘脱硫一体化装置可概括为干法和湿法两中目前国内外已开发了大量脱硫除尘一体化装置，主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。
电炉除尘系统设计方案
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
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文章编号 ：６ ３９ ９ （０ ７ ０ －０ ５ ０ １７ －５ ０ ２ ０ ） １０ ３ －３
熔 炉 氧化 镁 除 尘器 系统 设计
舒 红 彪 ， 力 耕 邵
（ 大连交通大 学 电气信息 学院 ， 宁 大连 １６ ２ ） 辽 １０ ８ 摘 要： 在现代高新技术 中广泛应用的氧化镁晶体普遍采用 电弧法熔炉冶炼 ， 冶炼过程 中产生的烟 尘 在
必须进行除尘 ． 论文设计 了一个除尘器系统 ， 体采用 新一代 高效除 尘设 备— —塑烧板 除尘器 ， 主 控制 系 统采用高性 能 Ｐ Ｃ实现 自动控制． Ｌ 该控制系统采 用双机热备 、 通过 Ｒ Ｏ控制 的结 构 ， Ｉ 实现 了对除尘器 的
合理完善 控制．
关键词 ： 除尘 ； 塑烧 板； Ｌ ； 机热备 ； Ｏ Ｐ Ｃ双 Ｉ Ｒ
中图分类号 ：Ｐ ７ ． Ｔ２４２ 文献标识码 ： Ａ
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｓ — ｌｅ ｓｅ ｆ ｒ Ｍ ｅｔｎｇ Ｍ ｇ ｓｇ ｆＤｕ ｔＦｉｔ ｒ Ｓｙ ｔ ｍ ｏ ｌｉ Ｏ Ｓ ＨＵ ｎ — ａ Ｓ Ｈｏ ｇ ｂｉｏ， ＨＡＯ － ｅ ｇ Ｌｉｇ ｎ
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为了实现高效除尘与维护方便， 本论文采用塑烧板除尘器作为除尘主体． 并且从塑烧板除尘器 的工 艺要求出发 ， 结合 电弧法熔炉氧化镁冶炼产生烟尘的具体情况 ， 以及考虑环保节能、 电磁兼容、 操作维护
等方 面的 因素 ， 设计 了整个 除尘 系统及其 自动化控 制 系统 ．
维普资讯
第２ ８卷 第 １ 期 ２０ ０ ７
Ｉ ＯＮ ＶＥ ｎＹ Ｊ ＵＲＮＡＬ Ｏ Ｄ Ｉ ＪＡＯＴ Ｇ ＵＮＩ ＲＳ Ｏ Ｆ ＡＬ ＡＮ
Ｖ０ ． ８ Ｎ ． １２ ｏ １
ｓ ｎ ｄ ｔ ｏｌｃ ｅ ｄ ｓ． ｎ ｔｅ ｐ ｐ ｒ ａ ｄ ｓ－ｏｌｃｉｇ ｓｓｅ ｉ ｄ ｓ ｅ ． ｈ ｏ ｙ ｏ ｅ ｉ ｅ ｏｃ ｌ ｔｔ ｕ ｔ Ｉ ａ ｅ ， ｕ ｔｃ ｌ ｔ ｙ ｔｍ ｓ ｅ ｉ ｄ Ｔ ｅ ｂ ｄ ｆｔ ｇ ｅ ｈ ｈ ｅ ｎ ｎ ｇ ｈ
形状 、 结构、 性能等方面的特点， 表现出收集效率高 、 压力损失稳定 、 清灰效果好、 适应性强 的性能， 是粉 体行业收集系统的革新产品 ． ］其除尘机理和控制方法和袋式除尘器类似 ， 但是相对袋式除尘器而言 ，
效果更好 ， 而且维护更加方便， 有更大的优势 ， 是很有前途 的高效除尘器． 在使用过程 中， 塑烧板除尘器
受到了用户的高度评价 ， 表现出强大的生命力． Ｐ Ｃ 可编程控制器） Ｌ（ 不仅能实现逻辑判断、 时、 计 计数等顺序控制 的功能 ， 同时还具有执行算术运 算、 对模拟量进行控制 、 组建网络等功能． 现在可编程控制器 已经成为最重要， 最可靠 ， 应用场合最广泛
的工业 控制 型计算 机 ．
在电弧法熔炉氧化镁冶炼的过程中会产生大量的烟尘 ， 这些烟尘如果直接排放到大气中， 会造成大 气的严重污染 ， 必须使用除尘系统对烟尘进行 回收． 同时应该设计完善合理的电气控制系统对该除尘系
统 进行控 制． 塑烧板除尘器是近两年发展起来的新一代高效超细粉体收集器． 与传统 的收集器相 比， 因其材质、
ＨＳ Ｙ ｄ Ｒ Ｏ． ｅ ｄ ｓ— ｌ ｒ ｓ ｓ ｍ ｓｃ ｎ ｒ ｌ ｄ ｐ ｒ ｃ ｌ ｙ ｕ ｉ ｇ ａｌｔ ｅ ｔ ｈ ｏｏ ｉｓ Ｂ ａ Ｉ Ｔ ｕ ｔｆ ｔ ｙ ｔ ｉ ｏ ｔ ｌ ｅ ｆ ｔ ｂ ｓｎ ｅ ｎ ｌ ｇｅ ． ｎ ｈ ｉ ｅ ｅ ｏ ｅ ｅ ｙ ｌ ｈ Ｋｅ ｒ ｓ ｄ ｓ— ｌ ｒ ｓ ｔｒ ｐ ａｅ Ｐ Ｃ； Ｂ ＲＩ ｙ ｗｏ ｄ ： ｕ ｔｆ ｔ ；ｉ ｅ — ｌ ｔ ； Ｌ ＨＳ Ｙ； Ｏ ｉ ｅ ｎ