砖砌化粪池、隔油池施工方案
室外砖砌化粪池施工方案
室外砖砌化粪池施工方案一、工程概述：二、施工材料和工具准备：1.施工材料：水泥、砂、石子、砖块、砂浆、钢筋等。
2.施工工具：木工锯、铁锹、铁锤、搅拌器、水平仪、测量工具等。
三、施工步骤：1.清理和准备施工场地：清理施工区域，确保地面平整。
根据设计要求确定化粪池的尺寸和位置。
2.水平布设基底：使用水平仪和测量工具，将基底的位置进行标注，并确保其水平。
在标注出的位置挖掘基底，深度一般为0.5米至1米，宽度与化粪池的尺寸相匹配。
3.基底铺设：倒入一层厚度为10厘米至15厘米的碎石层，然后用水泥沙浆进行铺设和压实。
4.砖砌化粪池墙壁：根据设计要求，在基底上铺设第一层砖块，使用水泥砂浆粘合。
在墙壁的每个角落放置钢筋以增强结构的稳定性。
继续砌砖，直到墙壁达到所需的高度。
5.安装化粪池盖板：在化粪池的顶部铺设水泥砂浆，然后安装化粪池盖板，确保其与墙壁的接合处密封。
6.连接进出水口和通风口：在化粪池的墙壁上开凿进出水口和通风口，安装相应的管道和阀门连接。
7.完善化粪池防水和排气系统：在化粪池墙壁外侧进行防水处理，确保化粪池不会漏水。
同时，设计并安装适当的排气系统，以防止气味积聚和增加通风。
8.检查和测试：施工完成后，对化粪池进行检查，确保墙壁、盖板和管道的安装质量。
然后进行压力测试和漏水测试，以确保化粪池的稳定性和功能正常。
四、安全措施：1.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
2.施工人员应穿戴好安全帽、工作服和手套等个人防护装备。
3.在施工过程中，注意防止材料和工具掉落造成人员伤害。
4.施工现场应保持整洁，避免杂物和水泥碎片等造成滑倒或伤害。
通过以上施工方案，可以确保室外砖砌化粪池的正常施工和使用。
但需要特别注意，在施工过程中应严格遵循安全规范，以保证施工人员的安全，并使用优质材料和正确的施工工艺，确保化粪池的稳定性和耐用性。
化粪池砌筑工程施工方案
本工程为某住宅小区化粪池砌筑工程，位于小区东南角。
化粪池采用砖砌结构，有效容积为100立方米，污水停留时间为24小时，清掏周期为180天。
化粪池分为三个池子，一个大池子容积为60立方米，两个小池子，容积分别为20立方米和20立方米。
二、施工准备1. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解化粪池的尺寸、结构、材料等要求。
2. 材料准备：准备好砖块、水泥、砂子、钢筋、模板、防水材料等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责。
4. 工具准备：准备好砌筑工具、搅拌机、运输工具、水平尺、线锤等。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸，确定基坑位置，进行基坑开挖。
注意保持基坑边缘稳定，防止坍塌。
2. 基坑排水：设置排水沟，确保基坑内积水及时排出。
3. 基坑处理：对基坑底部进行平整、夯实，确保基础表面平整。
4. 防水层施工：在基础表面涂抹防水层，防止地下水渗入。
5. 砌筑池壁：按照设计尺寸，使用砖块砌筑池壁。
砖块应提前浇水湿润，提高砌筑质量。
6. 模板支撑：根据池壁尺寸，制作模板支撑，确保模板稳固。
7. 钢筋绑扎：在池壁内绑扎钢筋，按照设计要求进行。
8. 混凝土浇筑：在池壁内侧浇筑混凝土，厚度应满足设计要求。
9. 顶板施工：在池壁顶部铺设防水层，再进行混凝土浇筑。
10. 池底施工：在池底铺设防水层，再进行混凝土浇筑。
11. 检查验收：对化粪池施工过程进行检查验收，确保质量符合要求。
四、施工要点1. 基坑开挖：确保基坑边缘稳定，防止坍塌。
2. 砌筑池壁：砖块应提前浇水湿润，提高砌筑质量。
3. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑均匀，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 防水层施工：防水层应均匀涂抹，无遗漏。
6. 施工过程中，加强质量监控，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
3. 机械设备操作人员应经过专业培训，确保操作熟练。
砖砌化粪池工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：砖砌化粪池工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[具体工程量，如：100立方米]4. 工程期限：[具体工期]5. 施工单位：[施工单位名称]二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20013. 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20024. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20025. 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20026. 公司厂区室外管网设计图纸及选用标准图集规定等三、施工准备1. 材料准备：砖、水泥、砂、钢筋、模板、防水材料等。
2. 工具准备：砖刀、水平仪、线锤、铁锹、推车、电钻等。
3. 人员准备：施工队伍由具有相关经验和技能的工人组成，包括施工负责人、技术员、质检员等。
四、施工工艺流程1. 土方开挖：根据设计图纸，按照规定的尺寸、深度进行土方开挖，清理现场。
2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护方案，确保基坑安全。
3. 底板施工：采用C15混凝土进行底板浇筑，确保底板平整、坚固。
4. 墙体施工：采用M7.5水泥砂浆砌筑墙体，墙体厚度符合设计要求，墙体垂直度、水平度满足规范要求。
5. 顶板施工：采用C25混凝土进行顶板浇筑，确保顶板平整、坚固。
6. 防水施工：采用防水涂料进行防水处理，确保化粪池不渗漏。
7. 检验验收：对施工过程进行质量检验，确保工程质量符合规范要求。
五、施工措施1. 施工人员应按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强施工现场的管理，确保施工现场安全、整洁。
3. 施工过程中，加强材料的管理，确保材料质量。
4. 施工过程中，加强施工进度控制，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量验收标准，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，发现问题及时整改。
砖砌化粪池、隔油池施工方案
砖砌化粪池、隔油池专项施工方案编制单位：编制人:编制时间：审查人:审核人:审核时间: 年月日一、工程概况化粪池HC1选用标准图集：02S701—Z-13-100SF 号砖砌化粪池，选用有地下水型，化粪池有效容积：100立方米；化粪池HC2选用标准图集：02S701—Z-10-40SF 号砖砌化粪池；有地下水型，有效容积：40立方米。
1#隔油池选用图集：01S519—ZG-3F;2#隔油池选用01S519—ZG-2F,无地下水。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；4、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；5、公司厂区室外管网设计图纸及选用标准图集规定等；三、施工措施结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：1、土方工程施工方案(1)、化粪池及隔油池土方开挖概况：本工程化粪池2座，型号分别为：Z-13-100SF、Z-10-40SF；隔油池2座，型号为：2G-3F、2G-2F,化粪池采用有地下水，顶面不过汽车，有覆土；隔油池采用无地下水，顶面不过汽车，有覆土。
（2）、化粪池及隔油池土方开挖施工措施及方法：土方开挖采取机械大开挖，根据土质情况，开挖土体放坡系数选用1:0.5,2座隔油池开挖深度约2.7m，四周场地宽阔，能满足放坡要求。
化粪池Z-13-100SF（1#化粪池），开挖深度约5.7m,南开挖面在路边，不具备放坡条件，需利用钢管、木板进行支撑,木板立放，贴于土体，木板满墙布置，然后利用钢管架做横斜支撑进行加固。
砖砌化粪池施工方案
砖砌化粪池施工方案砖砌化粪池施工方案一、施工前准备：1.搞清楚施工区域周围是否有障碍物，确保施工安全。
2.根据设计图纸，测量施工区域的尺寸和深度，确保施工精度。
3.准备所需的砖块、水泥、沙子等建材及工具设备。
二、施工步骤：1.将施工区域清理干净，去除杂物和障碍物。
2.根据设计要求，设置好池子的进、出水口，并进行预埋。
3.根据施工尺寸和深度，挖掘好池子的基坑。
4.在池子的基坑底部倒入一层砂浆，用水平仪精确调整水平。
5.开始砌筑池子的墙体，先从角上开始，用水平和垂直工具确保墙体垂直度和水平度。
6.墙体砌完后，将水泥砂浆填满墙体间隙，并使用木锤敲击使其紧实。
7.利用砖刨修整墙体表面，并用刮刀刮去多余的水泥砂浆。
8.在池子底部和墙体交界处，用水泥砂浆进行密封处理。
9.墙体砌筑完成后，进行养护，用湿布覆盖墙体，并保持湿润3-7天。
10.养护完成后，池子可进行启用。
三、施工要点：1.砌筑池子墙体时，要注意墙体垂直度和水平度的控制，以保证施工质量。
2.砖块要选用质量好的，尺寸一致的砖块，以确保墙体的牢固性和水密性。
3.砖块之间的缝隙要尽量小，用砂浆填充时要填实，以增加墙体的密封性。
4.墙体砌好后，要及时修整表面，保持墙体的平整度和美观度。
5.在池子底部和墙体交界处进行密封处理，是为了防止底部渗水和墙体渗漏。
四、施工安全措施：1.施工现场要设置警示标志，提醒他人注意施工区域，确保施工安全。
2.工人在施工时要佩戴头盔、手套等个人防护用品，以防摔伤或砖块刺伤。
3.对于高空作业，要使用安全网、安全带等安全防护设施，防止从高处坠落。
五、施工质量要求：1.砖砌化粪池的墙体应牢固、坚实、垂直和水平。
2.墙体表面应平整、光滑，无明显砂浆裂缝和鼓包现象。
3.墙体与底部交界处应无渗漏现象。
4.池子的进、出水口应设置牢固、密封，以确保污水进出畅通，不会出现漏水现象。
六、施工周期和费用：1.施工周期：根据池子的尺寸和深度，大致需要3-7天时间。
砖砌化粪池工程施工组织设计方案
砖砌化粪池工程施工组织设计方案一、项目概况本项目为砖砌化粪池工程，建设地点位于XX市XX区XX村，总面积约为XXX平方米。
本项目工期为X个月，计划立即开工。
二、施工组织设计内容1.总体施工方案根据工程规模和工期要求，本项目将采用分期施工的方式进行，分为土方施工、砖砌施工和附属设施安装三个阶段。
各阶段施工内容如下：（1）土方施工阶段：包括挖掘坑底、侧壁和顶部的土方作业，并按要求进行修整和整平。
（2）砖砌施工阶段：根据图纸要求和施工方案，进行砌筑砖墙和砖层。
选用高强度耐候砖，保证工程质量。
（3）附属设施安装阶段：包括防水层、进出口管道、检查井等设施的安装。
2.施工工艺流程（1）土方施工工艺流程：挖掘坑底→修整土层→安装钢筋网→修整坑底→进行压浆处理→修整坑侧→修整坑顶→土方施工结束。
（2）砖砌施工工艺流程：基础处理→找平标高→绑扎基准线→拆除模板→灌注基础→设置砖墙底层→进行砌墙→墙砖进行固化处理→进行墙面修整→墙面整顶→墙壁补强→砌墙结束。
（3）附属设施安装工艺流程：附属设施的安装应在砌筑砖墙后进行，按照图纸要求进行布线、管道连接和设施的安装。
3.施工人员配置（1）项目经理：负责全面统筹项目施工的质量、进度、安全等方面的工作，监督各岗位人员的工作。
（3）砖砌工：负责对砖墙进行砌筑和修整。
（4）土方工：负责进行土方挖掘和修整工作。
（5）附属设施安装工：负责附属设施的安装工作。
4.施工设备配置（1）土方机械设备：挖掘机、推土机、平地机等。
（2）砖砌机械设备：砖墙砌筑机、砖墙砌筑架、船型吊篮等。
（3）附属设施安装设备：电焊机、管道切割机、钻孔机等。
5.施工安全措施（1）施工现场必须设置警示标志，对涉及高处作业、动土作业等危险区域进行严格管控。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品，严禁穿拖鞋、长裤等不符合安全要求的服饰。
（3）施工过程中应严格按照操作规程进行作业，严禁酒后上岗、疲劳驾驶等行为。
砖砌化粪池施工方案w (2)
砖砌化粪池施工方案w (2)一、引言化粪池是一种用于收集和贮存粪便及污水的设备，而砖砌化粪池作为一种传统而有效的设计，在农村地区得到广泛应用。
本文将介绍砖砌化粪池的施工方案，旨在指导工程人员在施工过程中保证施工质量，确保化粪池的正常使用。
二、施工准备1.确定施工场地：选择平整、排水良好的场地作为施工地点。
2.准备材料和工具：包括砖块、水泥、砂浆、水平仪、刷子等。
3.制定施工计划：按照设计图纸和要求制定施工计划，明确工程流程和时间节点。
三、施工步骤1.地面处理：在施工地点清理杂物，确保地面平整。
2.基础施工：用水泥混凝土浇筑基础，保证基础牢固。
3.砌体施工：根据设计要求，利用砖块和砂浆进行砌体施工，保证墙体垂直、水平。
4.拱顶施工：设计拱顶结构时，按照预留的拱形进行砌筑，确保拱顶结构稳固。
5.围墙施工：在化粪池四周建立围墙，增强化粪池的稳定性。
6.检测和修整：施工完成后，进行整体检测，修整不合格部分。
四、质量控制1.施工过程中要随时保持施工场地的整洁，保证施工质量。
2.确保砖砌过程中砖块、砂浆的质量符合标准。
3.施工结束后对化粪池进行全面检查，确保结构牢固、密封性好。
五、安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标识，保障施工人员的安全。
2.施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，注意施工过程中的安全风险。
结语砖砌化粪池作为一种传统的设计方案，在农村地区仍具有重要意义。
通过本文介绍的施工方案，希望能够为相关工程人员提供一些施工指导，确保化粪池的使用效果和安全性。
愿我们的努力能够为农村地区的污水处理工作贡献一份力量。
砖砌化粪池施工方案(1)
砖砌化粪池施工方案(1)一、引言化粪池是生活中常见的设施，能有效收集和处理家庭和农村生活中产生的污水和粪便，减少对环境的污染。
本文将介绍一种常见的施工方案——砖砌化粪池的施工方法。
二、施工准备在开始施工前，需要准备以下材料和工具： - 红砖、水泥、沙子等建筑材料； - 砌筑工具：铲子、钢钎、水平仪等； - 施工人员需要戴好安全帽、手套等个人防护装备； - 规划好化粪池的位置和尺寸。
三、施工步骤步骤一：基础施工1.选定化粪池的位置后，进行基础的挖掘和垫土工作，确保基础坚实。
2.浇筑混凝土基础，并在基础上铺设一层砖石，以增加承重能力。
步骤二：墙体砌筑1.用水泥浆在基础砖石上涂刷一层，作为起始层。
2.开始砌筑墙体，按照设计尺寸和结构要求，一层一层地砌上。
3.在适当位置留有通风口，并在适当高度设置检查口，以方便清理和维护化粪池。
4.各层砌筑完毕后，使用水平仪进行调整，确保墙体垂直水平。
步骤三：盖面施工1.在墙体顶部留出入口口和排气孔。
2.在墙顶铺设水泥板或预制的盖面，确保密封性和承载能力。
3.在盖面上设置适当的检查口和进出口，方便日常管理和清理。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，穿戴好个人防护装备；•涂刷水泥浆时，要均匀细腻，确保墙体结实；•墙体砌筑时，要保持水平，防止墙体倾斜；•盖面施工时，要确保密封性和承载能力。
五、施工总结砖砌化粪池施工是一项重要的环境工程，正确的施工方法和注意事项能够确保化粪池的使用效果和安全性。
在施工过程中，施工人员需要认真操作，确保施工质量，为生活污水的处理和环境保护贡献自己的力量。
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砖砌化粪池、隔油池施工方案施工方案：砖砌化粪池和隔油池的施工方案如下。
化粪池HC1和HC2选用标准图集02S701-Z-13-100SF号和02S701-Z-10-40SF号砖砌化粪池，分别具有地下水型和有效容积100立方米和40立方米。
1#隔油池和2#隔油池分别选用图集01S519-ZG-3F和01S519-ZG-2F，无地下水。
编制依据包括《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《砌体工程施工质量验收规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《地下防水工程质量验收规范》和公司厂区室外管网设计图纸及选用标准图集规定等。
施工措施：根据本工程实际情况，确定施工工艺顺序如下。
化粪池基坑土方开挖，基坑土体护坡加固，基坑降水，基坑底部清槽，铺垫层下卵石或碎石层，混凝土垫层，砌筑池壁红砖，化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土，化粪池顶盖预制板制作，化粪池顶盖拆模，抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青，作化粪池24H灌水实验，土方回填，化粪池预制顶盖安装。
施工方案：根据本工程特点各分项工程，确定如下施工方案。
化粪池及隔油池土方开挖概况：本工程化粪池2座，型号分别为Z-13-100SF和Z-10-40SF，隔油池2座，型号为2G-3F和2G-2F。
化粪池采用有地下水，顶面不过汽车，有覆土；隔油池采用无地下水，顶面不过汽车，有覆土。
土方开挖施工措施及方法：土方开挖采取机械大开挖，根据土质情况，开挖土体放坡系数选用1:0.5.化粪池Z-13-100SF（1#化粪池）开挖深度约5.7m，南开挖面在路边，需利用钢管、木板进行支撑。
化粪池Z-10-40SF（2#化粪池）开挖深度约4.9m（局部5.7m），开挖面北、西两面临地下室砼墙体，不用考虑放坡，东边和南边具备放坡条件。
土方开挖注意事项包括为防止遇雨季天气，基础开挖完成后，立即清理基槽将化粪池底板完成。
基础开挖完成后，要进行人工休整边坡，以确保施工的安全。
同时，需要定期观察土体位移情况，一旦发现异常情况，要立即采取相应的加固措施。
在基坑四周边安装安全栏杆并上挂色旗，并采取夜间照明措施以保障工人的安全。
在砌体工程施工中，采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%的砂浆进行砌筑。
所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM，并要在3-4小时内用完。
砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，搅拌时间不得小于120秒钟。
在砌砖前一天，应该将砖浇水湿润。
严禁使用干砖进行砌墙，吸水深度控制在15MM以上，以防止湿润不均或过湿现象。
砖砌体要采用上下错缝、内外搭砌、一顺一丁的组砌方式。
砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰。
水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%。
竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝。
水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
在砌第一皮砖前，需要将基础混凝土表面高低差大于20MM的部分用C20细石砼找平。
砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
在砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。
皮数杆立在墙的大角处、内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺、线坠、水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
在砌筑过程中，应经常检查墙大角和墙面垂直是否准确，采用五皮一吊线、三皮一靠尺的方法进行检查。
同时，要弹出墨线，在沿墙面每隔一定间隔的竖缝处进行丁砖压顶，控制游丁走缝。
在钢筋工程施工中，需要使用符合设计和规范要求的钢筋。
顶板及顶部圈梁钢筋强度应为HRB400级。
主要机具包括钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
作业条件要求按照施工平面图规定的位置平整好场地，并按不同规格型号垫好堆放。
进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
1.在进行圈梁施工前，需要按照设计要求进行标高水平线和墙的外皮线的弹好。
2.在圈梁模板支完后，需要进行预检记录，并清理模内的杂物。
3.绑扎圈梁钢筋时，可以采用预制绑扎骨架，也可以在模内绑扎。
需要按照设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
4.圈梁钢筋的搭接长度需要符合设计要求，因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
5.圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
绑完后应加水泥砂浆垫块。
6.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
钢筋表面应保持清洁。
7.圈梁施工后需要进行质量验收，包括钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范的规定，对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
8.在施工过程中需要注意保护成品，如在砖墙上支撑圈梁模板时，需要防止撞动最上一皮砖。
支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
还需要保护钢筋不受扰动。
支模板加固措施应采取在外墙面进行。
圈梁模板外胀问题可能是由于支撑未牢固或模板上口拉杆未固定。
为避免混凝土流坠，应注意模板板缝过大的问题，并使用纤维板、木板条等材料贴牢。
在浇筑外墙圈梁时，应先支模板后浇筑混凝土，而不是使用砖块代替支模板。
2、砼工程施工措施底板和顶板建议采用预拌混凝土，而中间圈梁则采用现场搅拌。
使用的水泥必须有质量证明书，并应检查其品种标号和日期，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。
所用砂应该是中、粗砂，含泥量应尽量少，而碎石的级配应良好，不应含有杂质。
石子的最大粒径不应超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4.对于砼实心板，可以与40-50mm粒径的碎石拌和，而水则应使用自来水。
砼应使用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量。
骨料的允许偏差为：砂石±3％。
计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定。
在雨季，应减少加水量。
搅拌时，应适当增加水泥和砂子的用量。
搅拌采用二次投料，即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可以提高砼强度15%。
搅拌时间最短为120秒钟。
砼拌好后，应尽快运到浇灌地点。
若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。
砼的垂直水平运输均采用塔吊。
在浇灌前，应先清除干净模板，并做好钢筋的隐蔽验收。
在浇筑构造柱时，应按400mm分层浇筑，并使用吊筒下灰。
构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50mm厚高标号砂浆再浇灌砼。
砼振动时要防止振动预埋件和钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
在砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋。
楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
3、抹灰工程施工措施在进行抹灰工程前，应先将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
在吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼等操作时，应注意质量控制。
在冲筋和抹底层砂浆时，应用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
最后，应抹面层防水砂浆。
在质量验收方面，应保证墙面平整、无裂缝、无空鼓、无脱落现象。
材料的品种和质量必须符合设计要求，每层抹灰层之间、抹灰层与基体之间必须牢固粘结，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
在各抹灰层凝固之前，应避免快干、曝晒、水冲、撞击和振动等情况，以确保抹灰层具有足够的强度。
为避免空鼓、开裂等质量问题，应从三个方面入手解决：第一，施工前的浇水和清理；第二，施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。
回填土工程的施工准备包括材料和主要机具。
碎石类土、砂土和爆破石碴可用作表层以下填料，最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
盐渍土一般不可使用，但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合规定的盐渍土则可以使用。
主要机具包括装运土方机械、碾压机械和一般机具。
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
施工前，应做好水平高程标志布置，确定好土方机械、车辆的行走路线，编好施工方案。
操作工艺包括基坑底、地坪上清理、修整和找平，以及验收。
填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
求的干土质量密度会影响填土的稳定性和承载能力，应及时采取措施进行调整。
5.2填土厚度不均匀：填土每层的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，不同层厚度不一致会影响填土的稳定性和承载能力。
5.3碾压速度过快：碾压机械在压实填方时，应控制行驶速度，过快的速度会影响填土的密实度和稳定性，应注意控制速度。
5.4填土边缘部位的压实质量不足：填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量，否则会影响填土的稳定性和承载能力。
5.5未按规定进行环刀取样：回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
未按规定进行取样会影响填土的质量。
5.6未及时进行拉线找平和补土找平夯实：填方完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实，否则会影响填土的平整度和稳定性。
5.2 回填土下沉问题可能由虚铺土超厚、冬期施工时冻土块、夯实不够或漏夯、基底杂物清理不彻底等原因造成。
为避免此类问题的发生，施工人员应认真执行规范的有关规定，并定期检查，及时纠正问题。