超声检测实际操作考试操作程序
超声科仪器操作规程
超声科仪器操作规程1.操作前应仔细阅读仪器的操作手册，熟悉仪器的硬件和软件操作。
2.操作前应检查仪器的供电电源、传感器、探头等是否正常，如有破损或故障应及时修复或更换。
3.操作人员应熟练掌握超声科仪器的基本参数设置，如增益、色彩模式、频率等。
4.对于不同类型的超声检查，应根据患者的具体情况选择合适的探头和参数设置。
5.操作仪器时应注意环境的安全和清洁，避免水、尘等进入仪器裂隙。
二、仪器开机与关机操作1.开机前应确保仪器连接线路正常并插入电源，然后按下电源开关，等待仪器启动。
2.开机后应根据需要进行初始化设置，如时间、日期、语言等。
3.关机前应先停止所有正在进行的检查，然后按下电源开关，等待仪器完全关闭。
4.仪器长时间不使用时，应断开电源，防止电器元件老化或损坏。
三、图像质量控制1.在进行检查前应调整超声仪的亮度、对比度和深度等参数，以获得清晰、稳定的图像。
2.对于一些特殊检查，可根据需要使用增强功能（如增加滤波器、调整动态范围等）来提高图像质量。
3.检查过程中如遇到图像模糊、噪声等问题，应通过调整参数或操作方法来解决。
4.检查结束后应关闭所有的增强功能，并存储或打印清晰、完整的图像。
四、操作方法1.操作人员应熟悉超声检查的标准操作方法和解剖结构，避免操作过程中对患者造成不必要的伤害。
2.操作人员应注意手法和力度，避免过度压迫或划伤患者皮肤。
3.操作探头时应采用稳定的手势，固定探头的位置，确保图像的清晰度和稳定性。
4.操作人员应注意检查区域的清洁和消毒，以防止感染传播。
五、操作记录与维护1.每一次超声检查都应记录患者的基本信息、检查项目、检查结果和医生的判断等内容，并加盖医疗机构的印章。
2.每次检查后应及时清理探头和设备，保证其干净、整洁，并定期进行维护和校准，确保其正常工作。
3.对于发现的故障或异常现象，应及时向技术人员报告并进行修复。
六、操作安全与职业道德1.操作人员应穿戴干净、整洁的工作服，戴上手套和口罩，并严格按照洗手消毒规程执行。
超声波检测实际操作考试有关说明(平板焊缝)(0809).
平板对接焊缝超声波检测实际操作考试有关说明1 执行标准JB/T4730.3-2005。
2 实际操作的具体内容和要求2.1 入射点测定,测三次并求平均值;2.2 折射角(K值测定,测三次并求平均值;2.3 时基线调整,可按深度、水平距离或声程调整,并根据所探板厚,确定调整比例;2.4 用CSK-ⅠA、CSK-ⅢA试块测绘距离—波幅曲线:使用模拟仪器时可以采用分贝—距离曲线或分贝-面板曲线;使用数字仪器时采用波幅-面板曲线;2.5 调整仪器灵敏度,应符合JB/T4730.3-2005的规定;2.6 检测平板对接焊缝试件时,用草稿纸适时作好记录;注:检测平板对接焊缝试件时,应按探伤工作程序进行粗探、细探、双侧探测及斜平行扫查。
2.7 根据检测记录,填写报告。
3 考试时间3.1与锻件检测共90分钟(不包括写报告时间,每超时1分钟扣2分,不得超时5分钟;3.2写报告时间与锻件检测共20分钟。
4 有关报告填写的说明4.1 “学号”及“姓名”应如实填写。
4.2 “试件编号”填写试件上的钢印号;“试件厚度”据实填写。
4.3 “焊接方法”填写手工电弧焊或自动焊;“坡口型式”一律填写X型。
4.4 “仪器型号”和“探头规格”按所用的仪器和探头的规格填写。
4.5 “入射点测定”和“折射角(K值的测定”分别填写三次测量值及平均值。
4.6 “时基线调整”根据采用的深度、水平或声程,在其前的□中打√,模拟仪填上比例,数字仪填上探测范围。
4.7 “距离—波幅曲线”的填写4.7.1“声能损失补偿”规定为4dB;4.7.2根据所采用的分贝—距离曲线法、分贝-面板曲线法或波幅-面板曲线法,填写内容有所不同。
4.7.2.1采用分贝—距离曲线法时,将实测的Φ3×40横孔的dB值及考虑了声能损失补偿推算的ARL线、DRL线和MRL线的dB值,填入相应的表格中;四条线均应画在相应的坐标格线图中;“探伤灵敏度”应写入你应该采用的dB数。
焊接接头 超声实操考试一次性规定及考核评分表
焊接接头超声实操考试一次性规定1.考核试件为一件平板对接试板；检测范围：焊缝接头；检测比例为：100%。
2.考核时间：实际操作60分钟，填写报告30分钟。
3.考核的方法为：UT ；所用试块为CSK-ⅠA，CSK-ⅢA，探头统一选用:2.5P9x9K2.5。
4.报告填写个别栏目说明：试板名称为：对接平板；试件编号：按考核试件上的标志；试件规格：长×宽×板厚；试件材质：Q235 ；焊接方法：手工焊；表面状态：打磨后；坡口型式；V 型；声耦合补偿：统一为3dB；执行标准：JB/T4730.3-2005；检验等级：B级.5.焊缝试件坐标示意图：6.(1).焊缝编号贴放在试件左上角;(2).记录数据均已试件左端及焊缝中心为基准;(3).试件两端各20mm范围不作为探测区。
7.缺陷记录在平面图上，并记录其所在的位置：(1). 以S1、S2、S3分别记取缺陷的左端、缺陷反射回波最高点及缺陷的右端至试件左端的距离;(2). 以H记取缺陷至探测面的垂直距离;(3). 以A=? 或B=?分别记取缺陷轴线距焊缝中心的距离，以回波最高点为基准;(4). 缺陷的指示长度L= S3- S18.缺陷回波幅度处在定量线及定量线以上时，不论其长短，均需测长并予以记录；SL+△dB 表示缺陷反射回波波幅处在定量线灵敏度以上△dB。
9.在20mm焊缝深度范围内同时出现三个以上缺陷时，规定以一次波的记录为准。
10.检测完毕后清理，包括现场清理；试块、探头等擦干净，设备归位等。
11.探测出来的缺陷要求评级，并按JB/T4730.3-2005标准二级验收。
焊接接头超声实操考试考核评分表姓名：成绩：。
常规超声检查操作规程
常规超声检查操作规程超声检查是一种无创、无辐射、无损伤的医学检查方法，广泛应用于临床诊断和疾病监测。
以下是常规超声检查操作规程的详细步骤：1. 检查前准备：- 将超声仪器调节到适当的设置，如频率、深度、增益等。
- 安装并检查超声探头，确保其完好无损。
- 要求患者解除相应部位的衣物，保持舒适。
2. 患者体位：- 根据不同检查部位，指导患者采取合适的体位，如仰卧、俯卧、侧卧等。
3. 准确选择检查方法和探头：- 根据临床要求和异常体征，确定采用适当的检查方法，如B超、彩色多普勒超声、超声引导下穿刺等。
- 选择合适的超声探头，如线阵探头、凸阵探头、微凸阵探头等。
4. 准确定位：- 根据临床病史和体征，确定检查部位和探头位置。
- 用适量的乳胶或冰冻凝胶作为耦合剂，将探头放置于患者的皮肤表面。
5. 优化图像质量：- 调整超声仪器的参数，如增益、深度、焦点等，以获得清晰的图像。
- 增加必要的颜色增强和滤波，提高彩色多普勒超声的检测能力。
6. 开始扫描：- 将探头缓慢移动，扫描感兴趣的区域。
- 根据需要，可进行不同方向的扫描，如横断面、纵断面、斜切面等。
7. 观察和记录：- 仔细观察屏幕上的图像，检查器官结构、血管径路、血流速度、异常包块等。
- 及时记录检查所见，包括位置、大小、形状、回声特征、血流动力学状态等。
8. 术后处理：- 移除耦合剂，清洁探头和仪器。
- 对检查结果进行总结、解读和报告撰写。
如发现异常结果，可进一步评估或进行其他检查。
9. 与患者沟通：- 向患者介绍检查目的、过程和注意事项。
- 当需要患者合作调整体位或呼气时，进行耐心的引导和交流。
10. 安全和卫生：- 保持超声仪器和探头的清洁和消毒。
- 严格遵守超声设备的操作规程和个人防护措施。
总之，常规超声检查操作规程需要进行充分的准备、正确的选择检查方法和探头、优化图像质量、准确定位、仔细观察和记录、术后处理、与患者沟通以及保障安全和卫生。
只有按照规程操作，才能获得准确、可靠的检查结果，为临床诊断提供科学依据。
超声检测实操步骤
考试程序步骤一、锻件（直探头2.5Pφ14K2）步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。
2、直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。
3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。
记下此时增益Δ1dB，然后计算出150/φ3与225/φ2的回波分贝差Δ2dB，在Δ1dB基础上，调节增益旋钮增至（Δ1+Δ2）dB。
4、锻件检测：将直探头放在225mm，锻件上，全面扫查，找到200mm处缺陷波，用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%，记下此时Δ3dB.5、计算当量：则200mm处缺陷波比225/φ2波高高Δ=（Δ1+Δ2-Δ3）dB。
由公式计算出缺陷当量。
6、根据标准进行评级，整理报告。
最简单做法：锻件：步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。
2、直探头纵波入射点调戏：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。
3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。
记下此时面板的读数Δ1dB。
超声检测实操考试一次性规定
2023/6/9
2020一次性规定
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焊缝考试报告模板
2023/6/9
2020一次性规定
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焊缝考试报告模板
2023/6/9
2020一次性规定
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锻件检测报告模板
2023/6/9
2020一次性规定
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锻件检测报告模板
2023/6/9
2020一次性规定
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钢板检测报告模板
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2020一次性规定
缺陷垂直深度h指缺陷到探伤面的垂直距离。 在数字探伤仪上直接读出。
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2020一次性规定
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（6）对缺陷作记录
2.缺陷幅度的确定 焊接接头中发现的缺陷，需确定缺陷最
大反射波幅度在距离--波幅曲线上所在的区 域.缺陷幅度的表示方式是：以定量线为基准， 用缺陷信号的最大峰值高于或低于定量线的 dB数表示缺陷的幅度。
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2020一次性规定
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2）焊缝检测步骤
对波幅超过评定线的的标记部位，进行前 后扫查与左右扫查（同时转动扫查），找 到最高回波，根据探头位置、方向、反射 波的位置以及焊缝情况（工件结构、厚度、 焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余 高及背面衬垫、沟槽等），判断其是否为 缺陷。
距离试件左右基准线20mm以内的缺陷不记 录。但长度延伸到该部位的缺陷应计入长 度。
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2020一次性规定
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2）焊缝检测步骤
（6）对缺陷作记录
序 号
S1
S2
长度 S2-S1
缺陷距焊缝中心 距离（mm）
AB
缺陷距
焊缝表 面深度h
S3
高于定量 波高 线dB值 区域
超声波检测实际操作考试有关说明(锻件)(0809)
锻件超声波检测实际操作考试有关说明1 应填写的非检测内容1.1“试件编号”按抽签所抽到的试件编号填写。
1.2“试件规格”按实测值填写。
1.3“仪器型号”和“探头规格”据实填写。
2 实际检测及应填写的内容2.1 “扫描线调整”声程比例据实填写。
2.2 “参考试块”有平底孔和大平底两种。
采用平底孔试块时，填写“孔径/声程”，例如“φ2/200”；采用大平底试块时，填写“大平底/声程”，例如“大平底/150”。
2.3 执行标准：JB/T4730.3-2005。
2.4 检测灵敏度规定为“φ2mm平底孔当量”，“检测灵敏度”据实填写。
2.5 “耦合剂”据实填写；“声能损失补偿”填写0dB。
2.6 检测时，用草稿纸适时作好记录。
2.7 根据检测记录，填写报告。
3 考试时间3.1 与焊缝检测共90分钟(不包括写报告时间)，每超1分钟扣2分，不得超时5分钟。
3.2 写报告时间与焊缝检测共20分钟。
4 灵敏度调整4.1 根据规定的检测灵敏度、所用参考试块及被检试件的最大声程(试件厚度)，通过计算确定所需增益的ΔdB sj或ΔdB bj数。
4.2 按正确的方法调整灵敏度，并在报告中叙述。
5 检测结果的记录5.1 在考试试件上应检测出所有超过φ2mm平底孔当量的缺陷。
5.2 检测出的分散缺陷按如下要求作好记录5.2.1 要确定最大波幅缺陷的当量值，记录的参数为缺陷深度、缺陷波幅与基准检测灵敏度φ2mm平底孔波幅的差值ΔdB fj。
5.2.2 根据检测出的缺陷数据计算最大波幅缺陷的平底孔当量值。
5.2.3 有关符号定义如下：S B——考试试件的底波声程(即试件厚度)；S f——缺陷的声程；φj——基准灵敏度要求的平底孔当量；φf——缺陷的平底孔当量；B G——无缺陷处的底波波幅；B F——有缺陷处的底波波幅。
5.3 底波降低的缺陷要记录底波降低量B G/B F(以dB为单位)。
5.4 缺陷位置的填写见“缺陷位置示意图的绘制”中有关要求。
超声检测实际操作考试操作程序解析
一、锻件超声检测1、检测对象和检测条件（需记录）试件编号：U3XXXX 厚度：XXmm仪器型号：XXXX 探头型号：2.5P20Z试块：CS－2 基准灵敏度：φ2平底孔当量扫查灵敏度：φ2+6dB2、操作程序⑴、开机；⑵、选择通道（直探头）；⑶、调节扫描速度和零偏（ＣS2#-4７５mm、CSKIA 25mm或100mm 截面）；⑷、在CS-2试块上绘制Φ2平底孔距波曲线（实测4点），以此作为基准灵敏度（耦合补偿4dB应计入曲线）。
增益6dB作为扫查灵敏度。
记录各平底孔的波幅增益值。
⑸、检测试件：①、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波，移动闸门，闸住底波。
按“自动增益”，使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，〔BG〕=xxdB.②、在试件表面移动探头扫查试件，分析反射信号，确定并标记缺陷1、缺陷2等。
⑹、缺陷测量和记录：①、调节“增益”，将灵敏度降低6dB。
②、将探头置于缺陷1上，移动探头使其回波幅度最大。
调节仪器“增益”，使缺陷回波高度达到距波曲线。
记录缺陷波幅，〔F1〕=Φ2±XXdB.③、移动闸门闸住底波B F1，按“自动增益”，使底波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，〔BF1〕=xxdB.④、读取并记录缺陷深度H1。
⑤、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。
⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、〔F2〕、〔BF2〕。
⑺、锻件现场检测记录：缺陷编号XmmYmmHmm〔F〕（dB）〔BF〕(dB)〔φ2〕〔BG〕12图示注：单个缺陷当量（φ4±xxdB）=〔F〕-12dB 底波降低量（BG/BF)=〔BF〕-〔BG〕⑻、锻件超声波探伤报告填写实例：陕考09-1试件材质-- 厚度(mm) 80 试件编号XX仪器型号XXXX 探头型号 2.5P20Z 试块CS2耦合剂机油表面补偿4dB基准灵敏度Φ2探伤标准NB/T47013.3-2015扫查灵敏度Φ2+6dB 缺陷序号X(mm)Y(mm)H(mm)BG/BF(dB)Amax(ф4±dB)评定级别备注1 35 35 50 -- -- ――+6 II+14 Ⅲ2 60 60 50 -- -- ――+6 II+9 II示意图：结论――探伤员XX（考号）日期XX年XX月XX日备注1、X是缺陷至左端面的距离；2、Y是缺陷至后端面的距离；3、H是缺陷至探测面的距离；4、BG/BF为缺陷引起的底波降低量；5、Amax为缺陷最大反射波幅度。
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超声检测实际操作考试操作程序
超声检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保超声检测的准确性和可靠性，需要进行实际操作考试，以评估操作人员的技能水平。
本文将详细介绍超声检测实际操作考试的操作程序。
1. 考试前准备
在进行超声检测实际操作考试之前，需要进行一系列准备工作，以确保考试的顺利进行。
首先，确定考试地点，并确保设备和仪器的正常运行。
检查超声探头和耦合剂的状态，确保其无损坏或者污染。
同时，检查超声仪表的校准情况，确保其准确度和可靠性。
最后，准备好考试所需的标准样品和工件，以供考生进行检测。
2. 考试流程
超声检测实际操作考试普通分为以下几个步骤：
2.1. 任务介绍
在开始考试之前，考官会向考生介绍考试任务的要求和目标。
包括要检测的材料、缺陷类型和位置等信息。
考生需要子细听取并理解考试任务的描述，确保对任务要求有清晰的认识。
2.2. 检测准备
在进行实际操作之前，考生需要进行检测准备工作。
这包括选择合适的超声探头和耦合剂，并根据任务要求设置超声仪表的参数。
考生还需要对工件进行清洁和表面处理，以确保检测的准确性和可靠性。
2.3. 实际操作
在开始实际操作之前，考生需要根据任务要求选择合适的检测方法和技术。
这
包括选择适当的超声探头和检测模式，以及确定适当的检测角度和扫查路径。
考生需要按照任务要求进行超声探头的放置和挪移，确保对工件进行全面和有效的检测。
2.4. 缺陷评估
在完成实际操作后，考生需要对检测结果进行评估和分析。
根据任务要求，考
生需要判断工件中是否存在缺陷，并对其进行定位和分类。
考生还需要评估缺陷的大小、形状和严重程度，并确定是否符合标准要求。
2.5. 报告编写
最后，考生需要根据检测结果编写检测报告。
报告应包括检测任务的描述、操
作过程的记录、检测结果的分析和评估，以及任何苦要的建议和改进措施。
报告应清晰、准确地反映实际操作的情况，并符合标准要求。
3. 考试评估
超声检测实际操作考试的评估主要基于考生在实际操作中的表现和检测结果的
准确性。
考官会根据考生的操作技巧、仪器使用能力、缺陷评估能力等方面进行评估。
考官还会对检测结果进行验证，以确保其准确性和可靠性。
4. 考试注意事项
在进行超声检测实际操作考试时，考生需要注意以下事项：
4.1. 安全操作
考生在进行实际操作时，需要遵守相关的安全操作规程和要求。
确保仪器设备
的正常运行和使用，避免发生意外事故。
4.2. 操作规范
考生在进行实际操作时，需要按照标准操作规程进行，确保操作的准确性和可靠性。
遵循正确的操作步骤和技术要求，避免操作失误和误判。
4.3. 时间控制
考生需要合理控制操作时间，确保在规定的时间内完成实际操作和报告编写。
避免时间浪费和延误考试进程。
4.4. 报告准确性
考生在编写检测报告时，需要确保报告的准确性和完整性。
报告应清晰、简洁地反映实际操作的情况，并符合标准要求。
总结：
超声检测实际操作考试是评估超声检测人员技能水平的重要手段。
通过合理的考试操作程序和准确的考试评估，可以确保超声检测的准确性和可靠性。
考生在进行考试时需要遵守相关的操作规程和要求，确保安全操作和操作准确性。
同时，考生还需要合理控制操作时间，并编写准确、完整的检测报告。
这样才干满足超声检测实际操作考试的要求，提高超声检测人员的技能水平。