超声检测实际操作考核
超声检测二级人员(UT-II)实际操作考核表
注
1 2
示意图：
2#
1#
结论 探伤员 备 日期 1．S1 是缺陷左端至试板左端的距离； 2．S2 是缺陷右端至试板左端的距离； 3．S3 是缺陷最大反射点至试板左端的距离； 4．H 为缺陷至探测面的距离； 5．q 是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负； 6．Amax 是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。
注
焊缝超声波探伤报告
试板材质 仪器型号 耦合剂 探伤标准 板厚(mm) 探头型号 耦合补偿 灵敏度 缺陷最大波幅 缺 陷 序 号 始点 位置 S1 mm 终点 位置 S2 mm 缺陷 指示 长度 S2-S1 mm 最大 波幅 位置 S3 mm 缺陷 深度 H mm 偏离 焊缝 中心 ± q mm 缺陷 波幅 值 Amax SL± dB 缺 陷 所 在 区 域 评 定 级 别 备 试件编号 对比试块 探伤比例 验收级别
超声医生考核总结
超声医生考核总结超声医学作为一项重要的医学检查技术，在临床医学中具有广泛的应用。
超声医生是负责进行超声检查、解读超声影像并给出诊断结果的专业人员。
在医院内，超声医生的工作质量和能力对于患者的诊断和治疗有着直接的影响。
因此，对于超声医生进行考核和评估成为了医院管理的一个重要环节。
下面我将结合我个人的工作经验，总结超声医生考核的相关内容。
一、专业知识和技能考核作为一名超声医生，拥有扎实的专业知识和技能是基本要求。
在考核过程中，医院可以通过书面考试、技能考核等方式来评估超声医生的专业水平。
1. 书面考试：通过书面考试可以评估超声医生对超声学原理、技术操作和影像解读的掌握情况。
题目涵盖超声解剖学、病理学、病理生理学、超声图像解剖学、超声检查操作技术、病理影像解释等方面的知识。
2. 技能考核：通过技能考核可以评估超声医生的实际操作能力。
超声医生应具备正确操作超声设备的技能，能够准确、全面地完成各种超声检查。
技能考核可以包括超声图像采集、操作超声设备的熟练度、对异常影像的判断和诊断等。
二、病例讨论和报告撰写超声医生在工作中常常需要进行病例讨论和撰写病例报告。
这既有助于医生对病例的深入了解，也有助于医生与其他专家进行交流和学习。
因此，在考核中，医院可以通过以下方式评估超声医生的病例讨论和报告撰写能力。
1. 病例讨论：超声医生可以根据自己的实际工作经验，选择一些有代表性的病例进行讨论。
在病例讨论中，医生应能全面、系统地介绍病例的基本情况，包括病史、体征、实验室检查等。
同时，医生还应能结合超声影像，分析和解释病例，并提出合理的诊断和治疗方案。
2. 病例报告撰写：超声医生应能独立完成病例报告的撰写工作。
报告内容应包括病例的基本信息、超声检查所见、影像评价和诊断结果等。
报告应准确、清晰、简洁地表达出病例的关键信息和意义。
三、沟通和团队合作能力超声医生在工作中需要与患者、医生和其他相关人员进行沟通和合作。
因此，在考核中应对其沟通和团队合作能力进行评估。
超声检测实际操作考试操作程序
超声检测实际操作考试操作程序超声检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保超声检测的准确性和可靠性，需要进行实际操作考试，以评估操作人员的技能水平。
本文将详细介绍超声检测实际操作考试的操作程序。
1. 考试前准备在进行超声检测实际操作考试之前，需要进行一系列准备工作，以确保考试的顺利进行。
首先，确定考试地点，并确保设备和仪器的正常运行。
检查超声探头和耦合剂的状态，确保其无损坏或者污染。
同时，检查超声仪表的校准情况，确保其准确度和可靠性。
最后，准备好考试所需的标准样品和工件，以供考生进行检测。
2. 考试流程超声检测实际操作考试普通分为以下几个步骤：2.1. 任务介绍在开始考试之前，考官会向考生介绍考试任务的要求和目标。
包括要检测的材料、缺陷类型和位置等信息。
考生需要子细听取并理解考试任务的描述，确保对任务要求有清晰的认识。
2.2. 检测准备在进行实际操作之前，考生需要进行检测准备工作。
这包括选择合适的超声探头和耦合剂，并根据任务要求设置超声仪表的参数。
考生还需要对工件进行清洁和表面处理，以确保检测的准确性和可靠性。
2.3. 实际操作在开始实际操作之前，考生需要根据任务要求选择合适的检测方法和技术。
这包括选择适当的超声探头和检测模式，以及确定适当的检测角度和扫查路径。
考生需要按照任务要求进行超声探头的放置和挪移，确保对工件进行全面和有效的检测。
2.4. 缺陷评估在完成实际操作后，考生需要对检测结果进行评估和分析。
根据任务要求，考生需要判断工件中是否存在缺陷，并对其进行定位和分类。
考生还需要评估缺陷的大小、形状和严重程度，并确定是否符合标准要求。
2.5. 报告编写最后，考生需要根据检测结果编写检测报告。
报告应包括检测任务的描述、操作过程的记录、检测结果的分析和评估，以及任何苦要的建议和改进措施。
报告应清晰、准确地反映实际操作的情况，并符合标准要求。
3. 考试评估超声检测实际操作考试的评估主要基于考生在实际操作中的表现和检测结果的准确性。
超声科培训计划和考核标准
超声科培训计划和考核标准1. 培训目标超声科技术是一项高度专业的医学技术，包括超声影像学和超声治疗两个方面。
培训目标是使学员掌握超声科技术相关的基本知识和技能，能够准确地进行超声检查和治疗，并且具备一定的临床经验，能够熟练地使用相关设备进行工作，并能够解释超声影像学所呈现的结果以及提出合理的诊断意见。
2. 培训内容培训内容主要包括以下几个方面：超声科技术的基础知识和理论，超声设备的操作和维护，超声检查和治疗的具体操作步骤，以及临床实践经验的积累和总结等。
2.1 超声科技术的基础知识和理论超声科技术的基础知识和理论是培训的基础。
学员需要掌握声波的基本原理和特性，了解超声影像学的形成过程，了解超声治疗的作用机制以及相关的生物学效应等。
2.2 超声设备的操作和维护超声设备是超声科技术的重要工具，学员需要熟悉超声设备的基本结构和主要功能，能够正确地进行设备的操作和维护，保证设备的正常运转和使用寿命。
2.3 超声检查和治疗的具体操作步骤超声检查和治疗是超声科技术的核心内容，学员需要掌握超声检查和治疗的具体操作步骤，包括超声探头的选取和放置，图像的获取和诊断模式的选择，以及治疗过程中相关的技术要点和注意事项等。
2.4 临床实践经验的积累和总结临床实践经验是培训的一个重要内容，学员需要参与实际的临床工作，积累相关的临床经验，并且及时总结和反思自己的工作经验，不断提高自己的临床工作能力。
3. 培训方法培训方法主要包括课堂教学、实验室实训、临床实践和实习等。
其中，课堂教学主要是向学员传授相关的理论知识；实验室实训是为学员提供模拟实验和操作培训；临床实践是让学员参与临床工作，积累临床经验；实习则是学员在其他医疗机构进行实习，了解不同的工作环境和实践经验。
4. 考核标准超声科技术的培训考核主要包括两个方面的内容：理论考核和实操考核。
理论考核主要是测试学员对超声技术相关知识的掌握程度和理解程度；实操考核主要是测试学员对超声设备的操作和维护能力，以及对超声检查和治疗的实际操作能力。
UT二级实操考试评分表0712
8
4
6
8
8
4
6
超过±5扣2
超过±5扣2
超过±2扣2
超过±5扣2
超过±3扣2
超过±10扣4
超过±10扣4
超过4扣2
超过±4扣4
超过±10扣4
超过±5扣4
超过±15扣8
超过±15扣8
超过6扣4
超过±6扣6
超过±15扣8
超过±7扣8
错扣4
不正确扣6
缺陷多1：点状扣5，条状扣10；
缺陷少1：点状扣10，条状扣26
不熟练扣5
4.超时扣分
超时1分钟扣2
二.探伤结果(52分)
1.缺陷终点距试板左端头的距离(S2)
3.缺陷距焊缝中心距离(Aq、Bq)
4.缺陷距探测面深度(d)
5.缺陷波幅最高时距试板左端
头的距离(S3)
6.缺陷波幅(DRL±dB)
7.波高区域
8.评定等级
9.缺陷数量
平板对接焊缝超声波检测实际操作考试评分表
姓名：试件编号：考试时间：总分：
考核项目
满分
扣分原因
得分
一.操作步骤及熟练程度(40分)
1.仪器调整
1)探头选择
2)入射点、K值
3)时基线调整
4)距离—波幅曲线
5)声能损失修正
6)检测灵敏度
25分
2
2
5
8
1
7
超过1％扣2
不平滑扣2
偏高扣2
频率不正确扣1
入射点误差＞1mm扣1
超过2％扣4
方法有错扣4
偏低扣4
角度不正确扣1
K值误差＞0.1扣1
超过4％扣5
全错扣8
渗透检测实际操作技能考试(模拟实操)范例讲解
工艺卡改错题
某压力容器制造厂在制的10立方米储罐，壳体材质 为16MnR +304L复合钢板，直径Φ1600mm，板厚 16+3mm，要求检测所有对接焊缝及热影响区内表面缺陷。 制造编号R05，设计压力2.0MPa，腐蚀性介质。Ⅱ类容 器、焊后进行水压试验和气密试验。
以下是一位检测人员为该储罐所有对接焊缝及热影响 区内表面渗透检测编制的工艺卡，请对该渗透检测工艺卡 按溶剂去除型渗透检测法进行修改完善(将正确答案填在 修改栏内或补充工艺卡中的不完善之处于修改栏内)
操作技能考试形式
★采用书面模拟实际操作的方式进行；(与射线/超声不同) ★类似以前理论考试的工艺卡改错，但侧重面有所不同。 工艺卡改错考试主要侧重于专业理论知识在具体工件上的 应用和转换，重点关注技术上的要求，如检测方法的选择、 检测灵敏度的要求、检测操作过程中的注意事项等等 模拟实操考试主要侧重于对操作技能的检验，重点关注 对操作要领掌握程度和应变处理能力，保证检测结果正确。 相同之处：检验检测人员对专业理论的掌握和对标准规范 的理解
渗透检测实际操作技能考试 （模拟实操）范例讲解
胡联伟
实施操作技能考核的依据和必要性
《特种设备无损检测人员考核规则》 （TSG Z8001-2013）
第二章 检测人员的能力要求和报考条件
第十条 Ⅲ级检测人员应当具备以下能力：
（五）对无损检测结果进行分析、评定或解释； （七）对Ⅰ级和Ⅱ级检测人员进行技能指导和培训。
自然干燥5min～10min。(2分)
显像时间一般≧7分钟。(2分)
受检表面光照度应大于等于1000LX、显 像7~60分钟内观察。(2分)
不能用胶带法记录缺陷。(2分)
(1分)
编制 日期
超声检测实操考试一次性规定
2023/6/9
2020一次性规定
26
焊缝考试报告模板
2023/6/9
2020一次性规定
27
焊缝考试报告模板
2023/6/9
2020一次性规定
28
锻件检测报告模板
2023/6/9
2020一次性规定
29
锻件检测报告模板
2023/6/9
2020一次性规定
30
钢板检测报告模板
2023/6/9
2020一次性规定
缺陷垂直深度h指缺陷到探伤面的垂直距离。 在数字探伤仪上直接读出。
2023/6/9
2020一次性规定
18
（6）对缺陷作记录
2.缺陷幅度的确定 焊接接头中发现的缺陷，需确定缺陷最
大反射波幅度在距离--波幅曲线上所在的区 域.缺陷幅度的表示方式是：以定量线为基准， 用缺陷信号的最大峰值高于或低于定量线的 dB数表示缺陷的幅度。
2023/6/9
2020一次性规定
14
2）焊缝检测步骤
对波幅超过评定线的的标记部位，进行前 后扫查与左右扫查（同时转动扫查），找 到最高回波，根据探头位置、方向、反射 波的位置以及焊缝情况（工件结构、厚度、 焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余 高及背面衬垫、沟槽等），判断其是否为 缺陷。
距离试件左右基准线20mm以内的缺陷不记 录。但长度延伸到该部位的缺陷应计入长 度。
2023/6/9
2020一次性规定
15
2）焊缝检测步骤
（6）对缺陷作记录
序 号
S1
S2
长度 S2-S1
缺陷距焊缝中心 距离（mm）
AB
缺陷距
焊缝表 面深度h
S3
高于定量 波高 线dB值 区域
超声波实训检测报告
一、摘要本实训报告针对超声波检测技术进行了系统性的学习与实践，通过对超声波检测原理、仪器设备、检测方法等方面的研究，对实际检测过程进行了详细记录和分析。
通过对不同材料、不同结构的检测，验证了超声波检测技术的有效性和可靠性。
二、引言超声波检测技术作为一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业、建筑、医学等领域。
它具有检测速度快、灵敏度高、不受电磁干扰等优点。
本实训报告旨在通过对超声波检测技术的学习与实践，提高学生对该技术的掌握和应用能力。
三、实训内容1. 超声波检测原理超声波检测技术是利用超声波在介质中传播的特性，通过发射、接收和解析超声波信号，对材料或结构的缺陷、性能进行检测。
超声波在介质中传播时，其速度、衰减、反射、折射等特性与材料性质密切相关。
2. 超声波检测仪器设备超声波检测仪器设备主要包括超声波检测仪、探头、放大器、显示器等。
其中，探头是超声波检测的关键部件，其性能直接影响到检测结果的准确性。
3. 超声波检测方法超声波检测方法主要包括穿透法、反射法、穿透-反射法等。
本实训主要采用穿透法进行检测。
4. 实训过程（1）检测前准备：根据检测对象和检测要求，选择合适的探头、检测参数和检测方法。
（2）检测过程：将探头放置在检测部位，发射超声波，接收反射回来的超声波信号，通过仪器设备进行处理和分析。
（3）结果分析：根据检测数据，分析材料或结构的缺陷、性能，得出检测结论。
四、实训结果与分析1. 实训结果（1）材料检测：对金属材料、非金属材料进行超声波检测，发现材料内部的缺陷、裂纹等。
（2）结构检测：对建筑结构、桥梁等大型结构进行超声波检测，发现结构内部的缺陷、裂缝等。
2. 结果分析（1）超声波检测技术在材料检测中具有较好的效果，能够准确发现材料内部的缺陷。
（2）超声波检测技术在结构检测中具有较好的效果，能够准确发现结构内部的缺陷。
（3）超声波检测技术在检测过程中，需要注意探头的选择、检测参数的设置等因素，以确保检测结果的准确性。
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超声检测实际操作考核操作程序和记录（HS620数字超声仪）一、锻件超声检测二、钢板超声检测三、焊缝超声检测陕西省特种设备无损检测人员资格考核委员会2010年8月一、锻件超声检测1、检测对象和检测条件试件编号：U3XXXX 厚度：XXmm仪器型号：HS620 探头型号：2.5P20Z试块：CSⅠ-2灵敏度：φ2/1002、操作程序⑴、开机：按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道：按“通道”，再按{EMBED PBrush |，选择直探头通道。
⑶、调节扫描速度和零点：①、，按“自动调校”键，进入自动校准功能。
按屏幕滚动提示依次输入相关校准参数并确认：〃请输入材料声速：5940 m/s〃请输入起始距离：100 mm〃请输入终止距离：200 mm②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上厚度100mm的位置，如图所示：③、屏幕上出现试块的一次和二次底面回波，轻轻移动探头找出最高回波，保持探头不动，按“确认”键，直至屏蔽弹出“自动校准完毕”的提示。
如下图所示：⑷、调节检测灵敏度：①、将探头置于CSⅠ－2试块上，移动探头，找到φ2平底孔最大回波。
②、按“自动增益”，使φ2平底孔回波高度为示波屏满刻度的80%。
如下图所示。
③、记录“增益”读数，…φ2〕=xxdB。
⑸、检测试件：①、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波，移动闸门，闸隹底波。
按“自动增益”，使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，…BG〕=xxdB.②、在试件表面移动探头，找出缺陷1，并使其回波幅度最大。
移动闸门，闸隹缺陷回波，按“自动增益”，使缺陷回波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，…F1〕=xxdB.③、移动闸门闸住底波B F1，按“自动增益”，使底波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，…BF1〕=xxdB.④、读取并记录缺陷深度H1。
⑤、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。
⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、…F2〕、…BF2〕。
⑹、锻件现场检测记录：缺陷编号XmmYmmHmm…F〕（dB）…BF〕(dB)…φ2〕…BG〕12图示注：单个缺陷当量（φ4±xxdB）=…φ2〕-…F〕-12底波降低量（BG/BF)=…BF〕-…BG〕⑺、锻件超声波探伤报告填写实例：锻件超声波探伤报告试件材质-- 厚度（mm）xx 试件编号U3xxxx 仪器型号HS620 探头型号 2.5Pφ20Z 参考试块CSⅠ-2 耦合剂机油表面补偿---- 灵敏度Φ2/100 探伤标准JB/T4730.3-2005 验收级别---缺陷序号XmmYmmHmmLmmBmmSF/S(%)BG/BF(dB)AmaxΦ4±xxdB评定级别备注1 35 35 50 -- -- -- +6+142 60 60 50 -- -- -- +6+9示意图：结论探伤员日期备 注 1、 X 是缺陷至左端面的距离； 2、 Y 是缺陷至后端面的距离； 3、 H 是缺陷至探测面的距离； 4、 B G/BF 为缺陷引起的底波降低量； 5、 A max 为缺陷最大反射波幅度。
二、钢板超声检测1、检测对象和检测条件试件编号：U2XXXX 厚 度：XXmm 仪器型号：HS620 探头型号：2.5P20Z试 块：CB Ⅱ-1灵 敏 度：φ5/50% 2、操作程序⑴、开机：按“ON/OFF ”2秒，直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道：再按键，选择任意直探头通道。
⑶、调节检测范围：①、按“调校”进入调校功能菜单。
此时范围反显。
如图②、将探头置于CB Ⅱ-1试块上，使示波屏上出现多次底波。
按键调节，使示波屏上显示3－4次底波。
⑷、调节检测灵敏度：①、在试块上移动探头，找到φ5平底孔最大回波。
②、按“增益”选择0.1dB 档，按键将平底孔回波高度调节到示波屏高度的50%。
如图所示。
⑸、检测钢板试件：探头在钢板表面扫查，找出缺陷，并作标记。
⑹、测定和记录缺陷：①、从缺陷内向外侧移动探头，直至缺陷回波高度降低到示波屏高度的25%，探头中心即为缺陷边界点。
向各方向移动探头，找到缺陷一周的边界点，勾出缺陷轮廓。
②、测定并记录缺陷最左端到试板左端的距离L1、缺陷最下端到试板下端的距离L2、缺陷的最大尺寸L3.⑺、钢板检测现场记录缺陷编号L1mmL2mmL3mm12 示意图：⑻、钢板超声波探伤报告填写实例钢板超声波探伤报告钢板材质---- 板厚22mm 试件编号U2xxxx 仪器型号HS620 探头型号 2.5P20Z 参考试块CBⅡ-1 耦合剂机油耦合补偿——灵敏度φ5/50% 探伤标准JB/T4730.3-2005 验收级别----缺陷序号L1mmL2mmL3mmS 缺陷面积占探测面积的百分比（%）级别备注1 60 190 77 Ⅰ2 205 68 50 Ⅰ示意图：结论--------探伤员日期备注1、L1是缺陷最左端至左端面的距离；2、L2是缺陷最下端至下端面的距离；3、L3上缺陷的指示长度，即缺陷的最大尺寸；三、焊缝超声检测1、检测对象和检测条件试件编号：U1XXXX 厚度：XXmm仪器型号：HS620 探头型号：2.5P13×13K2试块：CSKⅠA、CSKⅢA灵敏度：φ1×6-xxdB2、操作程序⑴、开机：按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道：按“通道”，再按键，选择任意斜探头通道。
⑶、调节扫描速度和零点：①、按“自动调校”键，此时屏幕下方出现如下提示：请输入材料声速：3240m/s 按“确认”请输入起始距离：50mm 按“确认”请输入终止距离：100mm 按“确认”②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准R50和R100的弧面，如图：③、前后移动探头找出R100弧面反射回波，若R100弧面反射回波偏离到屏幕外侧，则按键，将R100的回波移进屏幕内闸门中。
如图：④、按波峰记忆键记录最高回波，移动探头使R100圆弧回波最大，向R50弧面平移探头，使R50圆弧回波达到示波屏高度的20％以上，然后按“确认”。
此时仪器将自动调节零偏，直到R50和R100的反射驾波分别对齐50mm和100mm的位置后，仪器校准结束，并自动弹出提示：“自动校准完毕！”“请拿钢尺测量前沿0.0 mm”⑷、测量探头前沿距离：①、固定探头不动，用直尺量出探头前端到R100弧面端头的距离X，如图：=100－X。
按输入前沿，按“确认”，仪器②、前沿距离L将自动将前沿值存入参数中。
“入射点校准完毕！”⑸、测量探头K值：①、按K值下方的键，仪器弹出提示：请选择K值测试方式：“手调”按键改为“自动”，按“确认”。
请输入测试孔孔径：50mm 按“确认”请输入测试孔深度：30mm 按“确认”②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准φ50mm圆孔，移动探头使φ50圆弧反射波最大。
（若回波低于20%高度或超出屏幕，按“自动增益”将波形调整到80％高度。
③、按键移动闸门锁定回波，按“确认”，仪器将自动算出K 值并存入参数。
“K值测试完毕！”如图所示。
⑹、制作距离波幅曲线：①、按“曲线”，再按制作下方的，仪器出现提示：“请使用闸门锁定测试点！”屏幕右上角出现“测试点01”，并闪烁，如图：②、将探头放置在CSK-ⅢA试块上，对准10mm深的ф1×6孔，移动探头。
找出该孔回波，按键移动闸门锁定回波。
若波形超出满屏或低于20％高度可按一下，将波形调整到80％高度，按下“波峰记忆”，再移动探头，直到找出最高回波，按“确认”。
记录此时仪器增益值，如上图53.6dB。
③、仪器右上方的测试点自动跳为02，按照上述方式依波测试各孔，并记录增益值。
最终孔的深度，一般为2T+10mm，但不少于5点。
当最后一个点采样完成后，再按一次“确认”，仪器提示：“确定完成曲线吗？”若确定完成按“确认”，仪器在屏幕上出现一条基准线。
④、曲线的调整：若觉得某个点制作得不太理想，可按调整下方的，进入调整状态，对某个点进行微调。
继续按调整对应的，屏幕上的光标将在每个制作点之间循环跳动，光标指向哪点时，可以按来调整曲线高度，调整完毕后按“确认”键退出调整状态。
⑤、按“参数”进入探伤列表，按键移动箭头光标，设置评定线、定量线、判废线、输入表面补偿、板厚等。
⑥、参数输入完毕后，按“参数”键返回探伤界面，屏幕上自动生成三条曲线。
如图所示。
⑺、检测试件：①、扫查试件时，灵敏度应适当提高6－12dB。
②、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查，发现疑问处作标记。
③、对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。
⑻、缺陷测定和记录：①、沿缺陷部位左右移动探头，找出缺陷波最大位置。
按键移动闸门锁定回波，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。
在示波屏上读取并记录缺陷深度H，波幅SL±xxdB，简化水平距离L。
用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3，按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。
②、向左平行移动探头，用6dB法确定缺陷左端头距试板左端距离S1，向右平行移动探头，用6dB法确定缺陷右端头距试板左端距离S2。
记录S1和S2。
③、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。
⑼、焊缝超声检测考核现场记录：距离波幅曲线测试数据记录孔深10 20 30 40 50 60 70 波辐（dB）缺陷测试数据记录缺陷编号S1mmS2mmS3mmHmmqmmAmaxSL±dB1 2⑽、书面距离波幅曲线绘制实例：孔深10 20 30 40 50 60 70 波辐（dB）303336394245补偿4 dB 34 37 40 43 46 49T ≦15 RL +2 32 35 38 41 44 47 SL -6 40 43 46 49 52 55 EL -12 46 49 52 55 58 61 示意图dB⑾、 焊缝超声波探伤报告填写实例焊缝超声波探伤报告试板材质 — 板厚(mm) 12 试件编号 XXXX 仪器型号 HS620探头型号2.5P13×13K2 对比试块CSK ⅠA CSK ⅢA 耦合剂机油 耦合补偿 4dB探伤比例 100% 探伤标准 JB/T4730.3—2005灵敏度 16-12 dB 验收级别— 缺 陷 序 号 始点 位置 S1 mm 终点 位置 S2 mm 缺陷指示长度 S2-S1 mm 缺 陷 最 大 波 幅 评 定 级 别 备 注 最大波幅位置 S3 mm 缺陷深度 H mm 偏离焊缝中心 q mm 缺陷波幅值 Amax SLdB 缺陷所在区域 1 46 85 39 55 5 -2 +15 2203 243 40 210 7 +2 +132030405060102030405060示意图：结论—探伤员日期备注1、S1是缺陷左端至试板左端的距离；2、S2是缺陷右端至试板左端的距离；3、S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离；4、H为缺陷至探测面的距离；5、q是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负；6、A max是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。