煤矿提升运输培训教案
《采煤概论》电子教案 矿井运输和提升
《采煤概论》电子教案矿井运输和提升一、教学目标：1. 让学生了解矿井运输和提升的基本概念和原理。
2. 使学生掌握矿井运输和提升的主要设备和操作方法。
3. 培养学生对矿井运输和提升安全技术的认识。
二、教学内容：1. 矿井运输和提升的基本概念和原理讲解矿井运输和提升的定义、作用和分类。
2. 矿井运输和提升的主要设备介绍矿井运输和提升的设备及其工作原理和结构特点。
3. 矿井运输和提升的操作方法讲解矿井运输和提升的基本操作步骤和技巧。
4. 矿井运输和提升安全技术介绍矿井运输和提升的安全规定、事故预防及应急处理方法。
三、教学方法：1. 采用多媒体课件进行讲解，结合实物图片和动画演示，增强学生的直观感受。
2. 利用案例分析，让学生了解矿井运输和提升的实际操作过程。
3. 开展小组讨论，培养学生团队合作精神和解决问题的能力。
4. 进行实操演练，提高学生对矿井运输和提升设备的操作技能。
四、教学准备：1. 准备相关多媒体课件、实物图片和动画演示。
2. 准备案例分析材料和小组讨论题目。
3. 准备实操演练设备和场地。
五、教学进程：1. 矿井运输和提升的基本概念和原理（2课时）讲解矿井运输和提升的定义、作用和分类，介绍主要设备和操作方法。
2. 矿井运输和提升的主要设备（2课时）介绍矿井运输和提升的设备及其工作原理和结构特点，分析各种设备的优缺点。
3. 矿井运输和提升的操作方法（2课时）讲解矿井运输和提升的基本操作步骤和技巧，分析操作中的注意事项。
4. 矿井运输和提升安全技术（2课时）介绍矿井运输和提升的安全规定、事故预防及应急处理方法，分析安全事故的原因和教训。
5. 实操演练（1课时）组织学生进行实操演练，提高学生对矿井运输和提升设备的操作技能。
6. 课程总结与复习（1课时）对课程内容进行总结，解答学生疑问，布置课后作业。
六、教学评估：1. 课堂讲解评估：观察学生对矿井运输和提升基本概念、原理的理解程度，以及参与讨论的积极性和案例分析的能力。
煤矿提升运输安全机电运输培训教案)
第一章：煤矿提升运输安全概述1.1 煤矿提升运输系统的组成1.2 煤矿提升运输安全的重要性1.3 煤矿提升运输安全现状及存在的问题1.4 煤矿提升运输安全的发展趋势第二章：煤矿提升运输机械设备2.1 提升机类型及工作原理2.2 提升容器及其连接装置2.3 导向轮与钢丝绳的相互作用2.4 电动机与控制设备第三章：煤矿提升运输安全技术3.1 提升运输中的安全防护装置3.2 提升运输中的故障诊断与处理3.3 提升运输中的速度控制技术3.4 提升运输中的自动化控制系统第四章：煤矿提升运输安全管理4.1 煤矿提升运输安全规章制度4.2 煤矿提升运输安全操作规程4.3 煤矿提升运输安全检查与评价4.4 煤矿提升运输安全事故案例分析第五章：煤矿提升运输安全培训与教育5.2 煤矿提升运输安全培训方法与手段5.3 煤矿提升运输安全培训效果评价5.4 煤矿提升运输安全培训实施计划第六章：煤矿提升运输安全防护装置6.1 安全防护装置的类型与功能6.2 安全防护装置的安装与维护6.3 安全防护装置的检测与故障分析6.4 安全防护装置的改进与升级第七章：煤矿提升运输故障诊断与处理7.1 故障诊断技术及其应用7.2 常见故障类型与原因分析7.3 故障处理方法与流程7.4 故障预防与减小故障影响措施第八章：煤矿提升运输速度控制技术8.1 速度控制的重要性8.2 速度控制系统的类型与原理8.3 速度控制技术的应用与优化8.4 速度控制与安全的关系第九章：煤矿提升运输自动化控制系统9.1 自动化控制系统的基本组成9.2 自动化控制系统的功能与优势9.3 自动化控制系统的应用案例9.4 自动化控制系统的设计与实施第十章：煤矿提升运输安全事故案例分析与教训10.1 安全事故案例的收集与整理10.2 安全事故原因分析与评价10.3 安全事故教训与改进措施10.4 安全事故预防与应对策略重点和难点解析一、煤矿提升运输安全概述补充说明：在教案中需详细阐述煤矿提升运输安全对矿工生命财产安全的关键性影响，分析当前煤矿提升运输安全面临的挑战和存在的问题，如设备老化、操作不当、安全管理缺陷等。
矿井提升运输授课教案
矿井提升运输授课教案第一章：矿井提升运输概述1.1 矿井提升运输的定义与重要性1.2 矿井提升运输系统的组成及分类1.3 矿井提升运输的主要设备及其功能第二章：矿井提升机械设备2.1 提升机的类型与工作原理2.2 提升机的主要结构部件及其功能2.3 矿井提升机械设备的选型与配置第三章：矿井提升运输的运行与管理3.1 矿井提升运输的运行机制与组织3.2 提升运输安全管理制度与措施3.3 提升运输过程中的故障处理与应急预案第四章：矿井提升运输的节能与环保4.1 矿井提升运输能耗现状与节能潜力分析4.2 提升运输设备节能技术及其应用4.3 矿井提升运输环境保护与绿色发展第五章：矿井提升运输的发展趋势5.1 国内外矿井提升运输技术发展现状5.2 矿井提升运输技术发展趋势与展望5.3 我国矿井提升运输行业的挑战与机遇第六章：矿井提升运输的案例分析6.1 国内外典型矿井提升运输案例介绍6.2 案例中的成功经验与启示6.3 我国矿井提升运输的典型问题与改进方向第七章：矿井提升运输技术创新7.1 矿井提升运输领域的主要技术进展7.2 新型提升机械设备及其技术特点7.3 提升运输过程中的智能化与自动化技术第八章：矿井提升运输的policy 法规与标准8.1 我国矿井提升运输相关法律法规体系8.2 矿井提升运输安全监管政策解析8.3 矿井提升运输行业标准与规范第九章：矿井提升运输的培训与教育9.1 矿井提升运输人才培养的重要性9.2 矿井提升运输培训内容与方法9.3 矿井提升运输教育的未来发展10.2 矿井提升运输领域面临的挑战与机遇10.3 矿井提升运输授课教案的发展方向重点和难点解析一、矿井提升运输概述难点解析：对矿井提升运输概念的理解，对不同类型提升系统的区分，以及对主要设备功能的深入理解。
二、矿井提升机械设备难点解析：对各种提升机工作原理的理解，对提升机结构部件功能的认识，以及如何根据矿井需求进行设备选型与配置。
《采煤概论》电子教案 矿井运输和提升
《采煤概论》电子教案矿井运输和提升一、教学目标1. 让学生了解矿井运输和提升的基本概念和原理。
2. 使学生掌握矿井运输和提升的主要设备和设施。
3. 培养学生分析和解决矿井运输和提升问题的能力。
二、教学内容1. 矿井运输和提升的定义和作用2. 矿井运输和提升的分类及特点3. 主要运输设备及其工作原理4. 主要提升设备及其工作原理5. 矿井运输和提升的安全技术及管理三、教学重点与难点1. 教学重点：矿井运输和提升的基本概念、分类、设备及安全技术。
2. 教学难点：矿井运输和提升设备的结构原理及安全技术。
四、教学方法1. 采用多媒体课件进行教学，展示矿井运输和提升的设备图片及工作原理。
2. 通过案例分析，使学生了解矿井运输和提升的实际应用。
3. 开展小组讨论，培养学生分析和解决矿井运输和提升问题的能力。
4. 进行现场实习，使学生熟悉矿井运输和提升的操作流程。
五、教学安排1. 第一课时：矿井运输和提升的定义和作用2. 第二课时：矿井运输和提升的分类及特点3. 第三课时：主要运输设备及其工作原理4. 第四课时：主要提升设备及其工作原理5. 第五课时：矿井运输和提升的安全技术及管理六、教学资源1. 多媒体课件：包括矿井运输和提升的设备图片、工作原理动画、案例视频等。
2. 教学教材：《采煤概论》相关章节。
3. 实践基地：矿井运输和提升设备实习基地。
七、教学过程1. 导入：通过问题引导，让学生思考矿井运输和提升的重要性。
2. 讲解：结合多媒体课件，讲解矿井运输和提升的基本概念、分类、设备及安全技术。
3. 案例分析：播放案例视频，引导学生分析矿井运输和提升的实际应用。
4. 小组讨论：学生分组讨论矿井运输和提升问题，分享讨论成果。
5. 现场实习：安排学生到矿井运输和提升设备实习基地进行操作实习。
八、教学评价1. 课堂问答：检查学生对矿井运输和提升基本概念、设备的掌握情况。
2. 案例分析报告：评估学生分析矿井运输和提升问题的能力。
矿井提升运输授课教案
矿井提升运输授课教案一、教学目标1. 让学生了解矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 使学生掌握矿井提升运输的主要设备及其功能。
3. 培养学生对矿井提升运输安全措施的认识。
二、教学内容1. 矿井提升运输的概念与分类1.1 矿井提升运输的定义1.2 矿井提升运输的分类2. 矿井提升运输的工作原理2.1 提升机的工作原理2.2 提升容器的工作原理2.3 钢丝绳的工作原理3. 矿井提升运输的主要设备3.1 提升机3.2 提升容器3.3 钢丝绳3.4 导向轮3.5 深度指示器4. 矿井提升运输的安全措施4.1 提升机的安全措施4.2 提升容器的安全措施4.3 钢丝绳的安全措施4.4 导向轮的安全措施4.5 深度指示器的安全措施5. 矿井提升运输的故障与处理5.1 常见故障分析5.2 故障处理方法三、教学方法1. 采用讲授法，讲解矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 采用案例分析法，分析矿井提升运输设备的功能及安全措施。
3. 采用提问法，引导学生思考矿井提升运输故障的处理方法。
四、教学准备1. 准备相关教材、课件及教学图片。
2. 准备矿井提升运输设备的实物模型或视频资料。
五、教学评价1. 评价学生对矿井提升运输基本概念、类型及工作原理的掌握程度。
2. 评价学生对矿井提升运输主要设备功能的了解程度。
3. 评价学生对矿井提升运输安全措施的认识。
4. 评价学生在矿井提升运输故障处理方面的能力。
六、教学重点与难点重点：1. 矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 矿井提升运输的主要设备及其功能。
3. 矿井提升运输的安全措施。
难点：1. 矿井提升运输设备的工作原理及故障处理方法。
2. 矿井提升运输的安全措施及实施要点。
七、教学进度安排1. 节课：讲解矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 第二节课：介绍矿井提升运输的主要设备及其功能。
3. 第三节课：讲解矿井提升运输的安全措施。
4. 第四节课：分析矿井提升运输的故障与处理方法。
煤矿培训教案(提升运输系统知识)
第一节提升设备的平安运行及平安检查一提升钢丝绳及连接装置1.钢丝绳的利用和保护（1）利用有接头的钢丝绳时，必需遵守以下规定：①平巷运输设备;②30°以下倾斜井巷中专为起落物料的绞车;③斜巷无极绳绞车;④斜巷架空乘人装置;⑤斜巷钢丝绳牵引带式输送机。
(2)在倾斜井巷中利用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1 000倍。
(3)钢丝绳利用进程中应注意涂油，按期并正确地涂油对提高钢丝绳利用寿命作用专门大。
涂油的要紧作用有：①爱惜外部钢丝不受锈蚀;②起润滑作用，减少股间和丝间的磨损;阻止湿气和水分浸入绳内，并常常补充绳芯油量。
应采纳专用的钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应，摩擦轮式提升绳只准利用增摩脂。
严禁用布条之类的东西捆缚在钢丝绳上作提升容器位置的标记，如此会破坏钢丝绳在捆缚处的防护和润滑，致使该处严峻锈蚀，国内外都曾因此发生过断绳事故。
2.日常检查及按期查验（1）提升钢丝绳，天天必需以不大于s的速度进行详细检查，并记，良断丝情形。
（2）钢丝绳若是蒙受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，必需当即停车检查。
（3）钢丝绳做多层缠绕时，由基层转到上层的临界段必需增强检查，而且每季度移绳1/4圈。
（4）查验周期应符合以下要求：①起落人员或起落人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月查验一次;悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12月查验一次。
②起落物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行每一次查验，以后每隔6个月查验一次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳，平稳钢丝绳和直径为18 mm以下的专为起落物料用的钢丝绳(立井提升用绳除外)，不受此限。
3.钢丝绳的利用期限及改换标准（1）摩擦轮式提升钢丝绳的利用期限应不超过两年，平稳钢丝绳的利用期限应不超过4年。
到期后若是钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿平安规程》的规定，可继续利用，但不得超过一年。
（2）井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，利用期限一样为一年;悬挂水管、风管、输料管、平安梯和电缆的钢丝绳，利用期限为两年。
矿井提升运输安全课程授课教案
45分钟
5分钟
5分钟
课
后
小
结
1、轨道
2、弯道
3、轨道的衔接装置
4、对轨道质量要求
5、警冲标
二、电机车运输安全
1、电机车的结构及分类
2、电机车的安全装置
3、电机车的安全运行
三、无极绳运输
注意8点安全事项
135分钟
70分钟
教案纸第3页
教学环节
课堂主要教学内容
时间分配
课堂小节
布置作业
第五节倾斜井巷轨道运输
一、斜巷跑车事故
1、斜巷跑车事故的危害
重点
矿井提升的基本任务和和组成环节、斜巷跑车事故的预防等。
难点
矿井提升运输系统中发生事故的主要原因和预防、跑车事故的防止等。
课型
理论课（新授）
教法
讲授法、板书演示法、案例法
教学环节
课堂主要教学内容
时间分配
一、组织教学
目视全员，自我介绍；点名，讲明课堂纪律并宣布上课。
5分钟
二、导入新课
加强煤矿安全培训对全面提高职工个人素质、技术水平和安全操作能力具有重要意义，是保护国家财产和人民生命安全的一件大事。介绍学习本课程的目的和意义，并提出一些简单问题，激发学员的兴趣。
3、《煤矿安全规程》对保险绳及连接装置的规定
本节课主要学习了矿井提升的基本任务以及组成环节;矿井提升运输系统中发生事故的主要原因以及预防;钢丝绳的绳芯的主要作用；钢丝绳的分类特点以及断绳的原因；《煤矿安全规程》对钢丝绳更换标准的规定以及钢丝绳的安全系数；矿井提升设备的主要类型和防坠器以及提升机的安全保护装置；井口安全门、阻车器和摇台与提升信号之间的闭锁关系规定；斜巷跑车事故的发生及防止；《煤矿安全规程》对保险绳及连接装置的专门规定。
煤矿提升运输安全管理安全培训教案【最新版】
煤矿提升运输安全管理安全培训教案煤矿机电运输提升安全第二节煤矿运输提升安全一、提升设备的安全运行及安全检查(一)提升系统的检查对所安装的提升设备，经验收后方可投入使用。
投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。
检查验收和测试的内容包括:①《煤矿安全规程》所规定的各种保险装置。
②天轮的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象。
③电气、机械传动装置和控制系统的情况。
④各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作状况和精密程度。
⑤检查常用闸和保险闸的各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件。
⑥测试保险闸空动时间和制动减速度。
对摩擦式提升机，要检验在制动过程中钢丝绳是否打滑。
⑦测试盘形闸的贴闸压力⑧井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况。
⑨井筒罐道的垂直度及固定情况。
《煤矿安全规程》规定:提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备，天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有纪录。
(二)提升容器的安全运行(1)立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。
在井筒作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。
凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶，并遵守下列规定:①应采用不旋转提升钢丝绳。
②吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。
在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40 m;凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40 m;井筒深度超过100 m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。
③吊桶上方必须装保护伞。
④吊桶边缘上不得坐人。
⑤装有物料的吊桶不得乘人。
⑥用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置，严禁用底开式吊桶升降人员。
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煤矿提升运输安全培训教案课程名称：绞车工、把钩工、皮带司机、刮板司机授课教师：培训单位：2017年1月15日课题：提升运输安全教学目标：了解提升运输安全知识教学重点：安全知识教学方法：理论联系实际教学过程：新课传授第八章煤矿机电运输提升安全第二节煤矿运输提升安全一、提升设备的安全运行及安全检查(一)提升系统的检查对所安装的提升设备，经验收后方可投入使用。
投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。
检查验收和测试的内容包括：①《煤矿安全规程》所规定的各种保险装置。
②天轮的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象。
③电气、机械传动装置和控制系统的情况。
④各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作状况和精密程度。
⑤检查常用闸和保险闸的各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件。
⑥测试保险闸空动时间和制动减速度。
对摩擦式提升机，要检验在制动过程中钢丝绳是否打滑。
⑦测试盘形闸的贴闸压力⑧井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况。
⑨井筒罐道的垂直度及固定情况。
《煤矿安全规程》规定：提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备，天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有纪录。
(二)提升容器的安全运行(1)立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。
在井筒作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。
凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶，并遵守下列规定：①应采用不旋转提升钢丝绳。
②吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。
在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40 m；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40 m；井筒深度超过100 m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。
③吊桶上方必须装保护伞。
④吊桶边缘上不得坐人。
⑤装有物料的吊桶不得乘人。
⑥用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置，严禁用底开式吊桶升降人员。
⑦吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。
双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。
(2)专为升降人员和升降人员与物料的罐笼(包括有乘人间的箕斗)必须符合下列要求：①乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。
②罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。
③进出口必须装设罐门罐帘，高度不得小于1.2 m。
罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250 mm罐帘横杆的间距不得大于200 mm。
罐门不得向外开，门轴必须防脱。
④提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。
⑤单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于1.9 m，其他各层净高不得小于1.8 m。
带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。
⑥罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2。
罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定。
超过规定人数时，把钩工必须制止。
(3)提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。
箕斗提升必须采用定重装载。
(4)升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。
(5)检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定：①在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。
②必须佩戴保险带。
③提升容器的速度，一般为0.3 m／s～0.5 m／s，最大不得超过2 m／s。
④检修用信号必须安全可靠。
(6)立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75 m／s2，最大速度，不得超过下列公式所求得的数值，且最大不得超过12 rn／s。
υ(7一1)5.0H=式中υ——最大提升速度，m/s；H——提升高度，m，立井中用吊桶升降人员的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超过上述公式求得数值的1／2；无罐道时，不得超过1m/s。
(7)立井升降物料时，提升容器的最大速度，不得超过用下列公式所求得的数值：υ(7—2)H=6.0式中υ——最大提升速度，m／s；H——提升高度，m。
立井中用吊桶升降物料时的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超过用上述公式求得数值2／3；无罐道时，不得超过2 m／s。
(三)提升信号及信号把钩工1.井口和井底系统必须有把钩工人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。
开车信号发出后严禁进出罐笼。
严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。
2.提升信号装置及信号工每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。
井口信号装置必须与绞车的控制回路闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。
除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。
井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。
1套提升装置服务几个水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。
井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得超越井口信号工直接向绞车司机发信号；但有下列情况之一时，不受此限：①发送紧急停车信号；②箕斗提升(不包括带乘人间的箕斗的人员提升)；③单容器提升；④井上下信号联锁的自动化提升系统。
用多层罐笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设有信号工。
各信号工发送信号时，必须遵守下列规定：①井下各水平的总信号工收齐该水平各层信号工的信号后，方可向井口总信号工发出信号；②井口总信号工收齐井口各层信号工信号并接到井下总信号工信号后，才可向绞车司机发出信号。
信号系统必须设有保证按上述顺序发出信号的闭锁装置。
3.立井罐笼提升时，井口必须设置的安全设施及有关规定在立井提升的地面井口和各个水平的井口，都必须装有防止人员、矿车及其他物件坠入井底的安全门、阻车器，防止发生人员、矿车等坠井事故。
《煤矿安全规程》规定，井口安全门必须同提升信号及罐位信号闭锁，只有在人员上下时，安全门才能打开，其他时间处于关闭；井口阻车器必须同罐位信号闭锁，只有罐笼在井口停车位置停稳后，才能打开阻车器；为防止摇台同罐笼发生冲撞，摇台必须同提升信号闭锁，既摇台未抬起，发不出开车信号。
(四)提升钢丝绳及连接装置1.钢丝绳的使用和维护使用有接头的钢丝绳时，必须遵守下列规定：①平巷运输设备；②30°以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车；③斜巷无极绳绞车；④斜巷架空乘人装置；⑤斜巷钢丝绳牵引带式输送机。
在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1 000倍。
钢丝绳使用过程中应注意涂油，定期并正确地涂油对提高钢丝绳使用寿命作用很大。
涂油的主要作用有：①保护外部钢丝不受锈蚀；②起润滑作用，减少股间和丝间的磨损；阻止湿气和水分浸入绳内，并经常补充绳芯油量。
应采用专用的钢丝绳油。
并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
摩擦轮式提升绳只准使用增摩脂。
严禁用布条之类的东西捆缚在钢丝绳上作提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆缚处的防护和润滑，导致该处严重锈蚀，国内外都曾因此发生过断绳事故。
2.日常检查及定期检验提升钢丝绳，每天必须以不大于0.3m/s的速度进行详细检查，并记，良断丝情况。
钢丝绳如果遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。
钢丝绳做多层缠绕时，由下层转到上层的临界段必须加强检查，并且每季度移绳1／4圈。
检验周期应符合下列要求：①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12月检验一次。
②升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行每一次检验，以后每隔6个月检验一次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳，平衡钢丝绳以及直径为18 mm以下的专为升降物料用的钢丝绳(立井提升用绳除外)，不受此限。
3.钢丝绳的使用期限及更换标准摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过两年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。
到期后如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》的规定，可继续使用，但不得超过一年。
井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为一年；悬挂水管、风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限为两年。
到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》的规定，可以继续使用。
提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：①专为升降人员用的小于7。
②升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。
③专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5。
各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比，达到下列数值的，必须更换：①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5％。
②专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10％。
③罐道钢丝绳为15％。
④架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳及牵引带式输送机用的钢丝绳为25％。
以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。
②罐道钢丝绳为15％。
使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50％时，必须更换。
钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：①钢丝绳产生严重扭曲或变形。
②断丝超过本规程第四百零五条的规定。
③直径减小量超过本规程第四百零六条的规定。
④遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。
在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
4.连接装置及防坠器1）连接装置立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。
每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。
楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。
倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。
倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
倾斜井巷运输用的矿车连接装置，必须至少每年进行1次2倍于其最大静荷重的拉力试验。
2）防坠器第四百一十三条新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。
对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。
对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。