机械装配基础培训
精密机械装配基础知识培训
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装配概念
零件——组成机器和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装 成合件、组件或部件后再进入总装，直接装入机器的零件不太多。 合件——若干零件永久连接或者是连接在一个“基准零件”上的少数零 件的组合；合件组合后，有可能还要加工。 组件——指一个或几个合件与几个零件的组合。 部件——由一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。 机器——由前面四种装配单元组成的整体。
特点：零件的加工精度可大大降低，无需采用高精度的加工设备， 而又能得到很高的装配精度，适用于单件小批量生产，对工人要求 高。
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装配顺序安排原则
➢ 去掉工件的飞边毛刺，并预先进行清洗、防锈、防腐、干燥处理和防磕 碰处理；(装配前准备工作）
➢ 先基础重大件，后其他轻量件（如压缩机壳体、换热器）； ➢ 先复杂、精密件，后简单、一般件（如调节机构）； ➢ 装配时有冲击的、需加压的、加热的先装； ➢ 使用相同设备和工艺装备的装配，有共同特殊装配环境的装配集中安排； ➢ 电气线路、油气管路的安装应与相应的工序同时进行； ➢ 易燃、易爆、易碎、有毒的后装（如集中润滑系统）； ➢ 前道装配工序应不影响后面装配工序的进行，后面的工序应不损坏前面
➢ 清洗液与工艺要求、现有条件相适应，符合缓蚀性、能源、机械化清洗 等要求；
➢ 清洗液与生产节拍相适应，与前后工序相适应；
➢ 清洗液符合劳动保护条件要求，充分考虑中毒危害、易燃易爆的可能性；
➢ 清洗液符合环境保护要求，清洗过程中产生的废水、废气能够经治理达
到规定的排放要求；
➢ 清洗液的各组分来源充沛，配制方便，成本低廉。
在装配时，各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度 的方法，称为互换装配法。
装配基础知识培训ppt课件.ppt
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。
机械装配基础知识培训
机械装配基础知识培训嘿，朋友们！今天咱来聊聊机械装配基础知识培训，这可太重要啦！你想想看，机械装配就像是搭积木，只不过这些“积木”可复杂多了。
每一个零件都有它的位置和作用，就像我们每个人在社会上都有自己的角色一样。
把这些零件准确无误地装配起来，才能让机器顺畅地运转起来，这可不是一件容易的事儿呢！咱先说零件的认识吧。
那一个个奇形怪状的零件，有的像小帽子，有的像长棍子，每一个都有它独特的模样和功能。
你得清楚它们都是干啥的，不然怎么能把它们放在正确的地方呢？这就好比你去参加一场比赛，总得先知道比赛规则和自己的任务吧！然后是装配工具，那可真是五花八门啊！扳手、螺丝刀、钳子等等，每一种工具都像是一把神奇的钥匙，能打开机械装配的大门。
就像战士上战场要有趁手的兵器一样，我们搞机械装配也得有合适的工具呀！在装配过程中，可千万不能马虎。
一个小螺丝没拧紧，说不定就会引发大问题呢！这就好像建房子，一块砖没放好，可能整座房子都会不稳。
所以，每一个步骤都要认真对待，不能有丝毫的懈怠。
还有啊，装配的顺序也很关键。
就像穿衣服一样，得先穿内衣再穿外套，不能乱了套。
如果顺序错了，那可就麻烦啦！你能想象把鞋子先穿在头上吗？哈哈！再说说精度要求吧。
这可真是精益求精啊！一丝一毫的偏差都可能影响机器的性能。
这就像射箭，只有瞄得准才能射中靶心。
机械装配可不是孤立的，它和其他环节紧密相连。
就像一条链子，一环扣一环，哪一环出了问题都不行。
我们得有全局观念，不能只盯着自己眼前的那一点。
总之，机械装配基础知识培训真的太重要啦！它就像一把钥匙，能打开机械世界的大门。
只有掌握了这些基础知识，我们才能在机械装配的道路上越走越远，越走越稳。
让我们一起努力，成为机械装配的高手吧！。
机械装配安全规范培训
安全培训机械装配安全规范培训本次机械装配安全规范培训的目标，旨在全面提升员工的安全意识，使员工掌握基本的安全生产知识与技能，熟悉岗位安全操作规程及应急措施，确保生产作业的安全性和高效性。
1. 提升员工安全生产意识（1）强化员工对安全生产的认识，使员工充分理解安全生产的重要性，树立“安全第一”的观念。
（2）培养员工遵守安全生产规章制度和操作规程的良好习惯，降低人为事故发生的概率。
（3）提高员工发现安全隐患的能力，鼓励员工主动上报并参与安全隐患整改。
2. 掌握基本的安全生产知识与技能（1）使员工熟悉国家有关安全生产的法律、法规、标准和规范。
（2）让员工掌握机械装配过程中可能存在的安全风险、防范措施及应急处置方法。
（3）培训员工掌握常用的安全防护设备、个人防护用品的正确使用方法。
3. 熟悉岗位安全操作规程及应急措施（1）使员工了解并熟悉本岗位的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
（2）培养员工在紧急情况下冷静应对、迅速采取应急措施的能力。
（3）让员工掌握事故发生后的初步处理方法，降低事故损失。
（4）定期进行安全演练，提高员工的实际操作能力及应对突发事件的协同作战能力。
二、培训内容1. 安全生产基础知识（1）安全生产法律法规：解读《安全生产法》、《职业病防治法》等相关法律法规，明确员工在生产过程中的权利和义务。
（2）机械装配安全常识：介绍机械装配过程中易发生的安全事故类型、原因及预防措施。
（3）安全标识识别：使员工掌握各种安全标识的含义，提高安全防范意识。
2. 岗位安全操作规程（1）岗位安全操作流程：详细讲解本岗位的安全操作步骤，强调操作过程中的注意事项。
（2）设备维护保养：教授设备日常维护保养方法，确保设备安全运行。
（3）个人防护用品的正确使用：培训员工正确佩戴和使用个人防护用品，降低事故伤害。
3. 风险识别与隐患排查（1）风险识别：教授员工识别生产过程中可能存在的安全风险，提高员工安全防范意识。
机械装配培训计划怎么做
机械装配培训计划怎么做一、前言机械装配是指根据设计图纸和工艺要求，将零部件按照一定的顺序和要求组装成整机或机械设备的过程。
机械装配工作需要具备一定的技术和操作能力，而这些能力需要通过系统的培训来进行提升。
因此，设计一套完善的机械装配培训计划对于企业的生产效率和员工的技能提升都非常重要。
本文将针对机械装配培训计划做一些详细的介绍和规划。
二、培训目标1. 了解机械装配的基本概念和原理；2. 学会如何阅读和理解机械图纸；3. 掌握机械零部件的识别和使用；4. 掌握常用的机械装配工具和设备的使用；5. 熟练掌握机械装配的基本操作技巧；6. 学会分析和解决机械装配过程中的常见问题。
三、培训内容1. 机械装配基础知识的学习1.1 机械装配的定义和分类1.2 机械装配工艺流程的概述1.3 机械装配的基本原理和要求2. 机械图纸的阅读和理解2.1 机械图纸的基本构成和要素2.2 机械图纸的常见符号和标识2.3 机械图纸的理解与解读方法3. 机械零部件的识别和使用3.1 机械零部件的分类和功能3.2 常见机械零部件的规格和材料3.3 机械零部件的选配和搭配4. 机械装配工具和设备的使用4.1 机械装配常用工具的种类和用途4.2 机械装配设备的基本原理和操作方法4.3 机械装配工具和设备的维护和保养5. 机械装配的基本操作技巧5.1 机械装配的基本动作和方法5.2 机械装配中的常见技术要点5.3 机械装配中的注意事项和安全操作规范6. 机械装配过程中的问题分析和解决6.1 机械装配中常见的质量问题和故障6.2 分析机械装配过程中常见的原因6.3 解决机械装配过程中的常见问题的方法和技巧四、培训方式1. 理论培训通过课堂讲解、PPT演示、视频展示等形式进行理论知识的传授和讲解。
2. 实践培训通过实际操作、案例分析、模拟练习等形式进行操作技能的训练和提升。
3. 互动交流通过讨论交流、问答互动、小组活动等形式进行学习者之间的互动和交流。
机械装配工艺基础培训资料课件
成品包装
包装目的
保护产品在运输、存储过程中不 受损坏，提高产品的附加值。
包装方法
根据产品的类型、尺寸、重量等 选择合适的包装材料和方式，如
木箱、纸箱、塑料袋等。
注意事项
包装应牢固可靠，标识清晰，方 便识别和追溯。
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机械装配的常用工具与设备
手动工具
螺丝刀
用于拧紧或松开螺丝， 是机械装配中最常用的
组装方法
根据零件的类型、尺寸、配合要求等 选择合适的组装工艺，如螺纹连接、 焊接、铆接等。
质量检测
检测目的
对装配完成的机械产品进行质量 检测，确保产品质量符合设计要
求。
检测方法
采用检测工具对产品的各项性能指 标进行检测，如压力、流量、振动 等。
注意事项
及时发现并处理不合格产品，避免 出现批量质量问题。
精密仪器的装配工艺
总结词
精密仪器装配工艺要求高精度、高稳定性和高可靠性 ，涉及复杂的机械系统和控制系统。
详细描述
精密仪器装配工艺需要将各种光学元件、机械部件、电 气元件等组装在一起，形成一个完整的仪器。由于精密 仪器对精度和稳定性要求极高，因此装配过程中需要采 用高精度的测量方法和工具，确保各部件之间的位置精 度和配合精度。同时，还需要进行复杂的调试和测试， 以确保仪器的高可靠性和高稳定性。在装配过程中，还 需要考虑防震、防尘、防潮等方面的要求，以确保仪器 的使用寿命和性能。
电刨
用于刨削木材表面，使之平滑 。
电砂轮
用于磨削各种金属、非金属材 料，有固定式和手持式两种类
型。
检测设备
游标卡尺
用于测量长度、内外径和深度等尺寸，是机 械装配中常用的测量工具。
塞尺
用于测量间隙大小，有不同规格和材质可供 选择。
机械装配工艺基础知识培训教材
机械装配工艺基础2（1）装配过程简单，生产率高。
（2）装配质量稳定可靠。
（3）对装配工人技术水平要求不高，易于扩大生产。
（4）便于组织流水作业用自动化装配，完全互换法尤其适用于装配节拍强的流水装配。
（5）备（配）件供应方便，容易实现零部件的专业化生产。
（6）当装配精度要求高，特别是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。
因此，互换法装配常用于“高精度少环数或低精度多环尺寸链”的大批大量生产中。
2、选配法在大批大量生产中，当装配精度要求很高且组成环数目不多时，若采用互换法装配，将对零件精度要求很高，给机械加工带来因难，甚至超过加工工艺实现的可能性，例如：内燃机活塞与缸套的配合，滚动轴承内外环与滚动体的配合等。
此时，就不宜只提高零件的加工精度、而应采用选配法来保证装配精度。
选配法是将配合中的各零件（组成环）按经济精度加工，装配时进行适当选择，以保证装配精度的方法。
选配法有以下三种：1）直接选配法装配工人从待装零件中，凭经验选择合适的互配零件装配，以满足装配精度要求的方法。
如；发动机活塞和活塞环的装配常采用这种方法。
装配时，工人将活塞环装入活塞环槽内，凭手感判断其间隙是否合适，重新挑选活塞环，直至合适为止。
直接选配法的特点是装配简单，装配质量和生产率取决于工人的技术水平。
此方法适用于装配零件（组成环）数目较少的产品，不适用于节拍较严的装配组织形式。
2）分组装配法是指在成批或大量生产中，将产品中各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以达到装配精度的方法。
例如；滚动轴承的装配，活塞与活塞销的装配均用此法。
图7－10a是活塞与活塞销的联接情况，用分组法装配。
图7－10装配要求：活塞销孔与活塞销在冷态装配时应有0.0025～0.0075㎜的过盈量。
据此要求，相应的配合公差公为0.005㎜。
若采用完全互换法装配，活塞销和销孔的公差（按“等公差配合“）只0.0050-0.0075㎜，-28φ0.0025㎜；销孔D＝-280φ有0.0025㎜。
机械装配工艺基础知识培训PPT课件( 29页)
(3)自身加工修配法
在机床制造中，利用机床本身的切削加工能力，用 自己加工自己的方法可以方便地保证某些装配精度要 求，这就是自身加工修配法。这种方法在机床制造中 应用极广。
修配法最大的优点就是各组成环均可按经济精度制 造，而且可获得较高的装配精度。但由于产品需逐个 修配，所以没有互换性，且装配劳动量大，生产率低， 对装配工人技术水平要求高。因而修配法主要用于单 件小批生产和中批生产中装配精度要求较高的情况下 。
四、保证装配精度的方法 机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。产品的装配精度、结构
和生产类型不同，采用的装配方法也不同。生产中保证装配精度的方法有： 互换法、选配法、修配法和调整法 。
1.互换法
4.、调整法
2.选配法
(1)．可动调整法
（1）．直接选配法
(2)．固定调整法
（2）．分组装配法 法
(3)．误差抵消调整
(1)可动调整法
在装配时，通过调整、改变调整件的位置来保证装配精度的方法 称为可动调整法。
在产品装配中，可动调整法的应用较多。如图28-4a 所示为调整 套筒的轴向位置以保证齿轮轴向间隙Δ 的要求；图28-4b 所示为调 整镶条的位置以保证导轨副的配合间隙；图28-4c 所示为调整楔块 的上下位置以调整丝杠螺母副的轴向间隙。
3．复合选配法
复合选配法是直接选配法与分组装配法两种方法的复合，即零件 公差可适当放大，加工后先测量分组，装配时再在各对应组内由工人 进行直接选配。这种方法的特点是配合件的公差可以不等，且装配质 量高，速度较快，能满足一定生产节拍要求。如发动机气缸与活塞的 装配多采用这种方法。
3.修配法
在单件小批或成批生产中，当装配精度要求较高，装 配尺寸链的组成环数较多时，常采用修配法来保证装配 精度要求。
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第8章机械装配基础第8章机械装配基础8.1 8.1 机械装配精度机械装配精度装配—根据技术要求将若干零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程的劳动过程。
装配内容—零部件的清洗零部件的清洗、、接合接合、、调整调整、、试验、检验检验、、油漆和包装油漆和包装。
机械产品质量—(1)物理参数物理参数：：转数转数、、质量质量、、平衡、密封密封、、磨擦等;(2)几何参数几何参数：：距离精度距离精度、、相互位置精度，相对运动精度相对运动精度，，配合精度和接触精度精度和接触精度。
8.1.1 装配的距离精度距离精度是指保证一定的间隙是指保证一定的间隙、、配合质量配合质量、、尺寸要求等相关零件要求等相关零件、、部件的距离尺寸的准确程度部件的距离尺寸的准确程度。
图8-1车床装配的尺寸B 3B 1B 0B 2A 2A 3A 1A 08.1.2 装配的相互位置精度活塞连杆缸体曲轴3α0α1α2α装配相互位置精度--反映各零件有关相互位置与装配相互位置的关系的关系。
8.1.3 装配的运动精度装配的运动精度有①主轴圆跳动②轴向窜动③转动精度④传动精度它们主要与主轴轴颈处的精度它们主要与主轴轴颈处的精度、、轴承精度精度、、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关精度有关。
8.1.4 接触精度接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与接触点分布情况定接触面积的大小与接触点分布情况。
接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性质量的稳定性。
上述精度之间的关系上述精度之间的关系：：接触精度和配合精度是距离精度的基础接触精度和配合精度是距离精度的基础。
位置精度又是相对运动精度的基础位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度与零件精度之间的关系装配精度与零件精度之间的关系：：一般来说零件精度越高一般来说零件精度越高，，装配精度就越容易保证越容易保证。
但装配精度不完全依靠零件精度来达到度来达到，，而与装配方法有关。
8.2 8.2 装配尺寸链装配尺寸链8.2.1 装配尺寸链的概念装配尺寸链—是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环配要求作为封闭环，，查找所有与该项精度指标或装配要求有关零件尺寸或位置要求作为组成环而形成的尺寸链环而形成的尺寸链。
装配尺寸链是保证装配精度的依据装配尺寸链是保证装配精度的依据。
5A ′4A ′3A 1230A 0A 1A 2A 3A 4A 5A 5A 2A 4A 458.2.2 装配尺寸链的建立最短路线原则--要求装配尺寸链中所占据的组成数目最少占据的组成数目最少，，即每个有关零件仅以一个组成环列入一个组成环列入。
建立装配尺寸步骤建立装配尺寸步骤：：(1) 封闭环确定封闭环确定：：装配间隙0.2~0.7mm 为装配精度要求精度要求，，即(2) 组成环确定组成环确定：：遵守尺寸链最短路线原则遵守尺寸链最短路线原则。
(3) 画出尺寸链图画出尺寸链图。
mmA 2.07.000++=8.2.3 装配尺寸链的计算方法装配尺寸链应用于两方面装配尺寸链应用于两方面：：(1)正计算—用于验算用于验算。
(2)反计算—用于设计用于设计。
计算方法有计算方法有：：（1）极值法（2）概率法(1)极值法极值法正计算与工艺尺寸链同极值法正计算与工艺尺寸链同。
极值法反计算:选相依尺寸—选择加工容易或生产上受限制较少的组成环容易或生产上受限制较少的组成环。
1) 分析建立装配尺寸链2)确定组成环公差确定组成环公差。
①求平均公差1)()(0−=n A T A T icp②计算相依尺寸公差—“相依尺寸”公差3) 确定组成环上下偏差①按入体原则确定即：包容面(孔)下偏差为零下偏差为零；；被包容面(轴)上偏差为零上偏差为零。
∑−=−=21)()()(n i iyA T A T A T )(yA T②计算相依尺寸上下偏差∑∑∑∑∑∑∑∑−+==−+==−+=−=−+=−=−+−=−+−=+−=+−=2n 1m i im1i i 0y 2n 1m i im1i i 0y 1n 1m i i1m 1i i 0y 1n 1m i i1m 1i i 0y )A (EI )A (ES )A (ES )A (EI )A (ES )A (EI )A (EI )A (ES )A (ES )A (EI )A (EI )A (EI )A (EI )A (ES )A (ES )A (ES例：如图如图，，轴向装配间隙为0.05~0.15mm,A 1=41mm, A 2=A 4=17mm A 3=7mm 。
环的公差及偏差环的公差及偏差。
图8-4 双联转子泵轴向关系简图相依尺寸级级—A )7IT (mm 7A )7IT (mm 17A A 10015.030018.042−−===解: (1)分析和建立尺寸链图封闭环尺寸是mm025.0151.01n )A (T )A (T 0i cp =−=−=15.005.000A ++=A 0A 4A 1A 3A 2（2）确定各组成环公差确定各组成环公差：：选择A1为“相依尺寸到第21张(3)计算相依尺寸偏差故“相依尺寸”为：mmmm mm mm mm ES ES ES A EI A EI mmmm mm mm mm EI EI EI A ES A ES 05.000005.0)()()()()(099.0)018.0()015.0()018.0(15.0)()()()()(43214321=++++=+++==−+−+−+=+++=mmA 099.005.0141++=+0.05+0.15A 0+0.05000+0.009+0.018+0.015+0.018A 141A 2 -17A 3 -7A 4-17EI ES 基本尺寸表8-1返回本章目录(2)概率法极值法优点是简单可靠, 缺点是在封闭环公差较小组成环数量较多时公差较小组成环数量较多时，，各组成环公差会很小很小，，使零件加工困难使零件加工困难，，增加零件制造成本增加零件制造成本。
因此因此，，在成批生产或大量生产中在成批生产或大量生产中，，当装配精度要求高精度要求高，，组成环数目又较多时组成环数目又较多时，，应用概率法解尺寸链比较合理法解尺寸链比较合理。
1) 各环公差计算独立随机变量之和的均方根误差与这些随机变量相应的值有如下关系:在装配尺寸链中, 其组成环是彼此独立的随机变量的随机变量，，因此作为组成环合成封闭环的数值也是一个随机变量数值也是一个随机变量。
∑−==1120n i iσσ0σi σ当尺寸链中各组成环的尺寸误差分布都遵循正态分布规律则其封闭环必将遵循正态分布规律此时尺寸的随机误差即尺寸的分散范围为其均分均误差的6倍。
令尺寸的公差为，则封闭环公差为σ6)(=iA T ∑−==112)()(n i iA T A T如零件尺寸不属于正态分布时如零件尺寸不属于正态分布时，，则引入一个相对分布系数K ，则有则有：：不同分布曲线的相对分布系数值见表8-2[]∑−==112)()(n i iA KT A T 返回本章目录表8-2 一些尺寸分布曲线的K和e值∑∑−+==−=1110n m i im i i A A A s r2）各环平均尺寸的计算根据概率论原理根据概率论原理，，各环的基本尺寸是以尺寸分布的集中位置即用算术平均来表示来表示，，所以装配尺寸链中有A当各组成环的尺寸分布曲线属于对称分布分布，，而且分布中心与公差带中心重合时，则其尺寸分布算术平均值等于该尺寸公差带中心尺寸尺寸公差带中心尺寸，，此时有∑∑−+==−=1110n m i iMm i iM MA A A s rA到第16张例：如上图利用概率法求各组成环公差及上下偏差(设各零件加工符合正态分布)。
解：(1)分析和建立装配尺寸链封闭环尺寸为mmA 15.005.00++=(2) ) 确定各组成环公差确定各组成环公差确定各组成环公差。
相依环公差:mmmm n A T A T icp05.0151.01)()(0=−=−=mmA A 0043.04217−==mmA 0037.037−=mmmmA T A T A T A T A T 07.0037.0043.0043.01.0)()()()()(222223242221=−−−=−−−=确定各环公差:(2)计算相依尺寸的平均尺寸(3)计算相依尺寸及其偏差mm A A A A A mmA mmA A mmA M M M M M M M M M 0385.419815.62037.0778785.162043.017171.0205.015.0342013420=+++==−+==−+===++=ss s r s s r mmmm A T A A M0735.00035.0035.0035.0111410385.412)(+++−⇒=±=r r 到第18张8.3保证装配精度的工艺方法8.3.1 互换法互换法实质互换法实质：：用控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法配精度的一种方法。
根据互换程度根据互换程度，，分两种分两种：：(1)完全互换法：就是机器在装配过程中每个待装配零件不需要挑选个待装配零件不需要挑选、、修配和调整装配后就能达到装配精度能达到装配精度。
计算方法计算方法：：按装配尺寸链中极值法计算按装配尺寸链中极值法计算。
优点优点：：①装配过程简单装配过程简单，，装配生产率高②对工人的技术水平要求不高③便于组织流水线及自动化装配④容易实现零部件专业协作⑤便于备件供应及维修工作便于备件供应及维修工作。
缺点缺点：：在装配精度高在装配精度高，，环数较多时就难以满足零件加工经济精度要求零件加工经济精度要求。
适用适用：：在满足零件加工经济精度情况下在满足零件加工经济精度情况下，，首先考虑选用完全互换考虑选用完全互换。
（2）不完全互换法（部分互换法部分互换法））用极值法计算各组成环的公差结果有时候难于满足零件的经济加工精度要求甚至很难加工于满足零件的经济加工精度要求甚至很难加工，，因此可以适当放大零件公差来达到装配精度因此可以适当放大零件公差来达到装配精度。
计算方法：概率法优点：放大了零件制造公差放大了零件制造公差，，零件加工容易，成本低成本低。
缺点：有极小部分产品达不到装配精度有极小部分产品达不到装配精度（（正常情况0.27%）。
8.3.2 选配法（1）直接选配法由装配工人在许多待装配的零件中凭经验挑选合适的零件装配在一起保证装配精度挑选合适的零件装配在一起保证装配精度。
优点优点：：简单缺点缺点：：①选配时间长选配时间长；；②不宜在有节拍的生产中用不宜在有节拍的生产中用。
（2）分组选配法将被加工零件的制造公差放宽几倍, 零件加工测量后分组工测量后分组（（公差放宽几倍分几组公差放宽几倍分几组），），），并按对并按对应组进行装配以保证装配精度的方法。