机械装配与调试培训课件实用PPT(76页)
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装配基础知识培训ppt课件.ppt
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。
机械装配技术 ppt课件
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PPT课件
2) 轴与外壳的检验 清洗轴承与外壳，确认无伤痕或 机械加工留下的毛刺。外壳内绝对 不得有研磨剂、型砂、切屑等。 其次检验轴与外壳的尺寸、形状 和加工质量是否与图纸符合。 安装轴承前，在检验合格的轴与外 壳的各配合面涂布机械油。
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PPT课件
2、轴承的安装方法：
轴承的安装应根据轴承结构， 尺寸大小和轴承部件的配合性质而 定，压力应直接加在紧配合的套圈 端面上，不得通过滚动体传递压力。
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
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PPT课件
二、螺栓等级分类：
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
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PPT课件
例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能 够承受的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性 变形时的应力。 ⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比 值，称为屈强比。 ⊕强度换算：1 MPa＝ 10.1972kgf/cm2
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
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PPT课件
装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
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PPT课件
装配图的主要内容：
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、 相互位置关系和工作原理的一组视 图；
32 PPT课件
发动机的装配与调试培训课件
技巧二
遵循相关规范和标准，检查并修复发动机可能存在的故障。
技巧三
记录和分析出现的故障，结合实际情况采取适当的应对措施。
发动机调试中常见的问题和解决方案
1
问题一
发动机启动困难
2
问题二
怠速不稳
3
问题三
漏油或冷却液泄漏
解决方案：对相关部件进行检查和维修，并根据具体情况调整发动机参数。
发动机的性能测试和评估方法
动力性能测试
1. 测量最大功率和最大扭矩 2. 评估加速性能和行驶性能 3. 分析燃油消耗和排放水平
可靠性测试
• 评估发动机在不同负荷和温度下的工作能力 • 检查故障发生的概率和原因 • 确定维修和保养周期
总结和回顾发动机装配与调试的要点
1 概念和组成
了解发动机装配与调试的基本概念和发动机 的组成部分。
2
清洁和检查
清洁各零部件并检查是否有磨损、腐蚀或其他损坏。
3
安装主要组件
按照装配顺序将气缸体、连杆等主要组件安装到发动机上。
4
调整和校准
进行发动机的调整、校准，确保各部件的配合和运转正常。
5
安全注意事项
佩戴个人防护装备，保持工作区域整洁并遵守安全操作规程。
发动机的调试技巧和故障排除方法
技巧一
使用合适的工具和设备对发动机进行调试，确保各部件的正常运转。
气缸体
发动机的主体部分，用于装配气缸和曲轴等核心部 件。
气缸盖
覆盖在气缸体上，包含供气缸上部的气门、凸轮轴 等部件提供支撑。
活塞和连杆
活塞在气缸内往复运动，通过连杆与曲轴相连。
曲轴
将来自活塞的往复运动转化为旋转运动，并输出发 动机的动力。
发动机的装配步骤和安全注意事项
遵循相关规范和标准，检查并修复发动机可能存在的故障。
技巧三
记录和分析出现的故障，结合实际情况采取适当的应对措施。
发动机调试中常见的问题和解决方案
1
问题一
发动机启动困难
2
问题二
怠速不稳
3
问题三
漏油或冷却液泄漏
解决方案：对相关部件进行检查和维修，并根据具体情况调整发动机参数。
发动机的性能测试和评估方法
动力性能测试
1. 测量最大功率和最大扭矩 2. 评估加速性能和行驶性能 3. 分析燃油消耗和排放水平
可靠性测试
• 评估发动机在不同负荷和温度下的工作能力 • 检查故障发生的概率和原因 • 确定维修和保养周期
总结和回顾发动机装配与调试的要点
1 概念和组成
了解发动机装配与调试的基本概念和发动机 的组成部分。
2
清洁和检查
清洁各零部件并检查是否有磨损、腐蚀或其他损坏。
3
安装主要组件
按照装配顺序将气缸体、连杆等主要组件安装到发动机上。
4
调整和校准
进行发动机的调整、校准，确保各部件的配合和运转正常。
5
安全注意事项
佩戴个人防护装备，保持工作区域整洁并遵守安全操作规程。
发动机的调试技巧和故障排除方法
技巧一
使用合适的工具和设备对发动机进行调试，确保各部件的正常运转。
气缸体
发动机的主体部分，用于装配气缸和曲轴等核心部 件。
气缸盖
覆盖在气缸体上，包含供气缸上部的气门、凸轮轴 等部件提供支撑。
活塞和连杆
活塞在气缸内往复运动，通过连杆与曲轴相连。
曲轴
将来自活塞的往复运动转化为旋转运动，并输出发 动机的动力。
发动机的装配步骤和安全注意事项
机械设备的装配培训课件
1.5装配的组合形式
1、组件装配 2、部件装配 3、总装配
第一节 机械设备零部件装配概述
1.6装配精度
装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。
一般包括： 1．尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。 2．位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度
等方面的要求。 3．相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间
组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环 为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环 为减环。
机械设备维修 ─装配
机械工程系
目录
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备零部件装配概述 装配尺寸链及装配工艺方法 典型零部件的装配 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配 “装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接， 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
在运动方向上和相对速度上的精度。 4．接触精度:是指两配合表面，接触表面和连接表面间
达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.7装配精度与零件精度的关系
机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关 零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精 度。
另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批 生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。
• 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验， 直至达到技术要求为止。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工
1、组件装配 2、部件装配 3、总装配
第一节 机械设备零部件装配概述
1.6装配精度
装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。
一般包括： 1．尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。 2．位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度
等方面的要求。 3．相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间
组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环 为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环 为减环。
机械设备维修 ─装配
机械工程系
目录
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备零部件装配概述 装配尺寸链及装配工艺方法 典型零部件的装配 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配 “装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接， 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
在运动方向上和相对速度上的精度。 4．接触精度:是指两配合表面，接触表面和连接表面间
达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.7装配精度与零件精度的关系
机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关 零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精 度。
另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批 生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。
• 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验， 直至达到技术要求为止。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工
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二、塞尺
• 塞尺又称厚薄规或间隙 片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、 活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板 和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙 等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多
三、游标卡尺
• 游标卡尺是工业上常用 的测量长度的仪器，它 由尺身及能在尺身上滑 动的游标组成，如图所 示。若从背面看，游标 是一个整体。游标与尺 身之间有一弹簧片，利 用弹簧片的弹力使游标 与尺身靠紧。游标上部
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任务驱动三
利用拉马器拆卸皮带轮
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项目二、常用联接机 任务一构、螺的纹连装接配的
装配
Assembly of Threaded Connections
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七、锯、锉、刮 工具
• 在机修钳工中，用来锯 削、锉削和刮削工件的 工具
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八、划线类工具
• 在被加工工件上划线， 作为加工的依据
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四、台虎钳类工 具
• 台虎钳又称台钳，是中、 小型工件凿削加工专用 工具，普通台虎钳安装 在钳工工作台上，用于 稳定地夹持工件，以便 钳工进行各种操作。按 钳体旋转性能可分为固 定式和转盘式两种，常 用的是固定式台虎钳
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固定钳口 活动钳口
扳手等。
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机械设备装调与控制技术教学课件PPT机电设备装调技术基础
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
四、设备的拆卸与清洗
1. 设备拆卸注意事项 2. 设备的清洗
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
五、设备的装配与调整
6.机电设备常用的装配方法有哪些？ 1. 装配前的准备工作 如何选用？
2. 选择正确的装配方法 3. 机械部分的安装与调整
三、装配操作
装配是由大量成功的操作来完成的。 分为主要操作和次要操作。
• 主要操作可以直接产生产品的附加值； • 除主要操作之外的其他操作属于次要操作； • 主要操作包括：安装、连接、调整、检验和测试等； • 次要操作包括：贮藏、运输、清洗、包装等。
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2.3 机械装调技术基础
2.3.1 机械装配技术概述
2.3.1 机械装配技术概述
二、安装的概念
（1）按正确的顺序进行安装； （2）按图样规定的方法和位置进行安装； （3）按图样规定的方向进行安装； （4）按规定的尺寸精度进行安装； （5）安装完毕后，每一个装配的产品必须能够拆卸，产品
必须达到预定的要求基础
2.3.1 机械装配技术概述
四、装配技术相关术语
装配的标准操作 表2-3-1-1
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2.3 机械装调技术基础
2.3.1 机械装配技术概述
五、装配工作的组织形式
单件生产的装配； 成批生产的装配； 大量生产的装配； 现场装配。
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2.3 机械装调技术基础
2.3.1 机械装配技术概述
六、制定装配工艺时必须考虑的因素
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
机械设备装调与控制技术教学课件PPT机电设备装调技术基础
4. 电气安装 7.机电设备的机械安装包括哪几个过程？
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
六、设备的找正找平
1. 设备的初平
2. •
设备在安装位置上的找正找8.平在检安测装位置上，如何找正找平 设备安装水平度的检测——机水电平设仪备？
• 设备安装垂直度的检测——百分表
平面刮刀
曲面刮刀
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2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 六、钻头
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2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 七、铰刀
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2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 八、其他装卸工具
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2.3 机械装调技术基础
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.4.2 机械装调典型技术简介
三、配刮 33. 什么叫配刮？如何对配合件进行配刮？
• 用刮刀刮除工作表面薄层的加工方法。
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.4.2 机械装调典型技术简介
四、配钻铰
• 在装配过程中配作孔加工。
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.3.1 机械装配技术概述
二、安装的概念
（1）按正确的顺序进行安装； （2）按图样规定的方法和位置进行安装； （3）按图样规定的方向进行安装； （4）按规定的尺寸精度进行安装； （5）安装完毕后，每一个装配的产品必须能够拆卸，产品
必须达到预定的要求或标准。
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2.3 机械装调技术基础
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
六、设备的找正找平
1. 设备的初平
2. •
设备在安装位置上的找正找8.平在检安测装位置上，如何找正找平 设备安装水平度的检测——机水电平设仪备？
• 设备安装垂直度的检测——百分表
平面刮刀
曲面刮刀
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2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 六、钻头
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2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 七、铰刀
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2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 八、其他装卸工具
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2.3 机械装调技术基础
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.4.2 机械装调典型技术简介
三、配刮 33. 什么叫配刮？如何对配合件进行配刮？
• 用刮刀刮除工作表面薄层的加工方法。
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.4.2 机械装调典型技术简介
四、配钻铰
• 在装配过程中配作孔加工。
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.3.1 机械装配技术概述
二、安装的概念
（1）按正确的顺序进行安装； （2）按图样规定的方法和位置进行安装； （3）按图样规定的方向进行安装； （4）按规定的尺寸精度进行安装； （5）安装完毕后，每一个装配的产品必须能够拆卸，产品
必须达到预定的要求或标准。
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2.3 机械装调技术基础
机械加工工艺规程培训课件ppt76页
广泛采用高生产率的专用机床 及自动机床。按流水线形式排 列布置
广泛采用专用夹具，部分靠 划线进行加工
较多采用专用刀具和专用量 具
广泛采用先进高效夹具，靠夹 具及调整法达到加工要求
广泛采用高生产率的刀具和 量具
操作工人需要有一定的技术 熟练程度
有较详细的工艺规程，对重 要零件需编制工序卡片
对操作工人的技术要求较底， 对调整工人的技术要求较高
2.2 零件的工艺分析
2.2.2 零件的结构工艺性分析
1.工件应便于机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数。 2.刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量， 以及便于观察切削情况等。 3.尽量减少刀具调整和走刀次数。 4.尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。 5.便于采用标准刀具，尽可能减少刀具种类。 6.尽量减少工件和刀具的受力变形。 7.改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多 件加工。 8.有适宜的定位基准、且定位基准至加工面的标柱尺寸应 便于测量。
有详细编制的工艺文件
零件的互换性
广泛采用钳工修配
零件大部分有互换性，少数 用钳工修配
零件全部有互换性，某些配合 要求很高的零件采用分组单件加工成本
高
中等
低
2.1 机械加工概述
2.1.4 工艺规程
工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作 方法等的工艺文件。
1.工艺规程的作用
(1) 工艺规程是指导生产的主要技术文件 。 (2) 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 。 (3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本技术 文件 。 (4) 工艺规程是进行技术交流的重要文件 。
夹具用一个支承点限制工件的一个自由度，用合
理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件
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• 在被加工工件上划线， 作为加工的依据
九、螺纹切削类
工具
• 用丝锥在孔中切削出内 螺纹称为攻螺纹。用板 牙在工件上切削出外螺 纹称为套螺纹。
十、其他工具
• 拉马器，錾子
任务驱动一
①工艺分析 ②检查坯料，确定基准 ③划线，锯削 ④锉削 ⑤钻铰孔，攻螺纹 ⑥修整，自检，交检
任务驱动二
①用四个M6X15螺钉将件1固定到 底板上； ②用六个M8X20螺栓将件2固定到 底板上； ③用十二个M6X15内六角螺栓将 件3固定到底板上。
• 1、螺栓 • 2、双头螺柱 • 3、螺钉 • 4、紧定螺钉 • 5、自攻螺钉 • 6、螺母
三、 螺纹联接的预紧和防松
• （一）螺纹连接的预紧 • 1、螺纹联接的预紧：一般螺
纹联接在装配时都必须拧紧， 称为预紧。
• 2、预紧力F'的控制
• （二）螺纹的防松 • 1、防松目的 • 2、防松原理 • 3、防松办法及措施
四、千分尺
• 螺旋测微器又称千分尺 （micrometer）、螺旋 测微仪、分厘卡，是比 游标卡尺更精密的测量 长度的工具，用它测长 度可以准确到0.01mm， 测量范围为几个厘米。 它的一部分加工成螺距 为0.5mm的螺纹，当它
五、百分表
• 百分表是利用精密齿条 齿轮机构制成的表式通 用长度测量工具。通常 由测头、量杆、防震弹 簧、齿条、齿轮、游丝、 圆表盘及指针等组成。 百分表的工作原理,是将 被测尺寸引起的测杆微 小直线移动,经过齿轮传
四、螺纹联接的装配要点、技术要求、紧固
工艺
• 1、螺纹联接的 装配要点：
• （1）在装配前 要清洗螺钉、螺 母，同时要清洗 螺孔内的脏物。
• （2）螺杆无弯 曲变形，螺钉头 部、螺母底面应
• 2、螺纹联接装配 的技术要求：
• （1）保证一定的 拧紧力矩。
• （2）有可靠的防 松装置。
• （3）保证螺纹联 接的配合精度。
项目一、机械装配调 试技术基础
任务一、常用量具
Methods of Common M长度尺寸，它的测量结 果不太准确。这是由于 钢直尺的刻线间距为 1mm，而刻线本身的宽 度就有0.1～0.2mm，所 以测量时读数误差比较 大，只能读出毫米数， 即它的最小读数值为
任务驱动三
利用拉马器拆卸皮带轮
项目二、常用联接机 任务一构、螺的纹连装接配的
装配
Assembly of Threaded Connections
一、螺纹连接的特点
• （1）螺纹拧紧时能产生很大的轴向力； • （2）它能方便地实现自锁； • （3）外形尺寸小； • （4）制造简单，能保持较高的精度。
机械装配与调试
Mechanical Assembly and Debugging
导言
• 《机械装配与调试》作为中等职业技术学校机电类专业开设的一门专业课， 具有较强的实践性，通过本门课程的学习，有助于学生系统性地学习机械装 调的相关知识，掌握机械装调中的操作方法和技巧，增强动手实践能力，培 养创新意识和创新能力，提高学生的综合素质，培养良好的职业规范。
• 3、紧固双头螺柱的 方法：
• （1）用两个螺母拧 紧法
• （2）用长螺母拧入 法
任务驱动
1.安装底板，用M4X16的内六角螺钉将第一根导轨预紧到底 板上，注意连接顺序，可采用一条龙式，也可以采用从中间 向两边的方式。 2.调整好第一根直线导轨与基准面的平行度后，用扭力扳手 将第一根导轨固定在底板上，要求导轨螺丝锁紧可靠，锁紧 力矩3.2N.m ≥F≥2.75N.m。 3.安装第二根直线导轨，考核项目同第一根直线导轨。 4.安装丝杠、螺母、轴承座等。 5.用M4X70（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导 轨滑块上，注意连接顺序。
六、锤类工具
• 锤子又叫榔头、手锤。 常用于矫正小型工具、 打样冲和敲击錾子进行 切削以及切割等。锤子 分为硬锤子和软锤子。 硬锤子一般是钢铁制品， 软锤子一般是铜锤、铝 锤、木锤、橡胶锤等。 锤子由锤头和木柄组成，
七、锯、锉、刮
工具
• 在机修钳工中，用来锯 削、锉削和刮削工件的 工具
八、划线类工具
四、台虎钳类工
固定钳口
具
• 台虎钳又称台钳，是中、
活动钳口
小型工件凿削加工专用
工具，普通台虎钳安装
在钳工工作台上，用于
稳定地夹持工件，以便
进退丝杠
钳工进行各种操作。按
钳体旋转性能可分为固
定式和转盘式两种，常
用的是固定式台虎钳
导轨体
坫面
固定螺栓 加力手柄
五、钻类工具
• 电钻是常用的电动工具， 用于在工件上钻孔。电 钻分为手电钻和台式电 钻两种。
任务驱动一
测量图中工件尺寸
任务驱动二
测量调试二维工作台 导轨的平行度
任务驱动三
测量调整轴承端盖间隙
项目一、机械装配调 试技术基础
任务二、常用工具
Common Tools
一、手钳类工具
• 手钳是用来夹持零件、 切断金属丝，剪切金属 薄片或将金属薄片、金 属丝弯曲成所需形状的 常用手工工具。手钳的 规格是指钳身长度 （mm）。按用途可分 为钢丝钳、尖嘴钳、扁 嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳
二、螺纹联接主要类型和标准联接件
• （一）机械设备 中的常用螺纹
• 1、三角形螺纹 • 2、矩形螺纹 • 3、梯形螺纹 • 4、锯齿螺纹
• （二）螺纹联接 的主要类型
• 1、普通螺栓联接 • 2、 精密螺栓联
接 • 3、双头螺栓联接 • 4、螺钉联接 • 5、紧定螺钉联接
• （三）标准螺纹联 接件
二、扳手类工具
• 扳手主要用来扳动一定 范围尺寸的螺栓、螺母， 启闭阀类，装、卸杆类 丝扣等。常用扳手有： 呆扳手、梅花扳手、两 用扳手、活扳手、内六 角扳手、套筒扳手、钩 形扳手、棘轮扳手、 “F”扳手等。
三、旋具类工具
• 螺钉旋具又称螺旋凿、 起子、改锥和螺丝刀， 它是一种紧固和拆卸螺 钉的工具。螺钉旋具的 样式和规格很多，常用 的有一字形螺钉旋具、 十字形螺钉旋具、夹柄 螺钉旋具、多用螺钉旋 具、内六角螺钉旋具。
二、塞尺
• 塞尺又称厚薄规或间隙 片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、 活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板 和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙 等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多
三、游标卡尺
• 游标卡尺是工业上常用 的测量长度的仪器，它 由尺身及能在尺身上滑 动的游标组成，如图所 示。若从背面看，游标 是一个整体。游标与尺 身之间有一弹簧片，利 用弹簧片的弹力使游标 与尺身靠紧。游标上部
九、螺纹切削类
工具
• 用丝锥在孔中切削出内 螺纹称为攻螺纹。用板 牙在工件上切削出外螺 纹称为套螺纹。
十、其他工具
• 拉马器，錾子
任务驱动一
①工艺分析 ②检查坯料，确定基准 ③划线，锯削 ④锉削 ⑤钻铰孔，攻螺纹 ⑥修整，自检，交检
任务驱动二
①用四个M6X15螺钉将件1固定到 底板上； ②用六个M8X20螺栓将件2固定到 底板上； ③用十二个M6X15内六角螺栓将 件3固定到底板上。
• 1、螺栓 • 2、双头螺柱 • 3、螺钉 • 4、紧定螺钉 • 5、自攻螺钉 • 6、螺母
三、 螺纹联接的预紧和防松
• （一）螺纹连接的预紧 • 1、螺纹联接的预紧：一般螺
纹联接在装配时都必须拧紧， 称为预紧。
• 2、预紧力F'的控制
• （二）螺纹的防松 • 1、防松目的 • 2、防松原理 • 3、防松办法及措施
四、千分尺
• 螺旋测微器又称千分尺 （micrometer）、螺旋 测微仪、分厘卡，是比 游标卡尺更精密的测量 长度的工具，用它测长 度可以准确到0.01mm， 测量范围为几个厘米。 它的一部分加工成螺距 为0.5mm的螺纹，当它
五、百分表
• 百分表是利用精密齿条 齿轮机构制成的表式通 用长度测量工具。通常 由测头、量杆、防震弹 簧、齿条、齿轮、游丝、 圆表盘及指针等组成。 百分表的工作原理,是将 被测尺寸引起的测杆微 小直线移动,经过齿轮传
四、螺纹联接的装配要点、技术要求、紧固
工艺
• 1、螺纹联接的 装配要点：
• （1）在装配前 要清洗螺钉、螺 母，同时要清洗 螺孔内的脏物。
• （2）螺杆无弯 曲变形，螺钉头 部、螺母底面应
• 2、螺纹联接装配 的技术要求：
• （1）保证一定的 拧紧力矩。
• （2）有可靠的防 松装置。
• （3）保证螺纹联 接的配合精度。
项目一、机械装配调 试技术基础
任务一、常用量具
Methods of Common M长度尺寸，它的测量结 果不太准确。这是由于 钢直尺的刻线间距为 1mm，而刻线本身的宽 度就有0.1～0.2mm，所 以测量时读数误差比较 大，只能读出毫米数， 即它的最小读数值为
任务驱动三
利用拉马器拆卸皮带轮
项目二、常用联接机 任务一构、螺的纹连装接配的
装配
Assembly of Threaded Connections
一、螺纹连接的特点
• （1）螺纹拧紧时能产生很大的轴向力； • （2）它能方便地实现自锁； • （3）外形尺寸小； • （4）制造简单，能保持较高的精度。
机械装配与调试
Mechanical Assembly and Debugging
导言
• 《机械装配与调试》作为中等职业技术学校机电类专业开设的一门专业课， 具有较强的实践性，通过本门课程的学习，有助于学生系统性地学习机械装 调的相关知识，掌握机械装调中的操作方法和技巧，增强动手实践能力，培 养创新意识和创新能力，提高学生的综合素质，培养良好的职业规范。
• 3、紧固双头螺柱的 方法：
• （1）用两个螺母拧 紧法
• （2）用长螺母拧入 法
任务驱动
1.安装底板，用M4X16的内六角螺钉将第一根导轨预紧到底 板上，注意连接顺序，可采用一条龙式，也可以采用从中间 向两边的方式。 2.调整好第一根直线导轨与基准面的平行度后，用扭力扳手 将第一根导轨固定在底板上，要求导轨螺丝锁紧可靠，锁紧 力矩3.2N.m ≥F≥2.75N.m。 3.安装第二根直线导轨，考核项目同第一根直线导轨。 4.安装丝杠、螺母、轴承座等。 5.用M4X70（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导 轨滑块上，注意连接顺序。
六、锤类工具
• 锤子又叫榔头、手锤。 常用于矫正小型工具、 打样冲和敲击錾子进行 切削以及切割等。锤子 分为硬锤子和软锤子。 硬锤子一般是钢铁制品， 软锤子一般是铜锤、铝 锤、木锤、橡胶锤等。 锤子由锤头和木柄组成，
七、锯、锉、刮
工具
• 在机修钳工中，用来锯 削、锉削和刮削工件的 工具
八、划线类工具
四、台虎钳类工
固定钳口
具
• 台虎钳又称台钳，是中、
活动钳口
小型工件凿削加工专用
工具，普通台虎钳安装
在钳工工作台上，用于
稳定地夹持工件，以便
进退丝杠
钳工进行各种操作。按
钳体旋转性能可分为固
定式和转盘式两种，常
用的是固定式台虎钳
导轨体
坫面
固定螺栓 加力手柄
五、钻类工具
• 电钻是常用的电动工具， 用于在工件上钻孔。电 钻分为手电钻和台式电 钻两种。
任务驱动一
测量图中工件尺寸
任务驱动二
测量调试二维工作台 导轨的平行度
任务驱动三
测量调整轴承端盖间隙
项目一、机械装配调 试技术基础
任务二、常用工具
Common Tools
一、手钳类工具
• 手钳是用来夹持零件、 切断金属丝，剪切金属 薄片或将金属薄片、金 属丝弯曲成所需形状的 常用手工工具。手钳的 规格是指钳身长度 （mm）。按用途可分 为钢丝钳、尖嘴钳、扁 嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳
二、螺纹联接主要类型和标准联接件
• （一）机械设备 中的常用螺纹
• 1、三角形螺纹 • 2、矩形螺纹 • 3、梯形螺纹 • 4、锯齿螺纹
• （二）螺纹联接 的主要类型
• 1、普通螺栓联接 • 2、 精密螺栓联
接 • 3、双头螺栓联接 • 4、螺钉联接 • 5、紧定螺钉联接
• （三）标准螺纹联 接件
二、扳手类工具
• 扳手主要用来扳动一定 范围尺寸的螺栓、螺母， 启闭阀类，装、卸杆类 丝扣等。常用扳手有： 呆扳手、梅花扳手、两 用扳手、活扳手、内六 角扳手、套筒扳手、钩 形扳手、棘轮扳手、 “F”扳手等。
三、旋具类工具
• 螺钉旋具又称螺旋凿、 起子、改锥和螺丝刀， 它是一种紧固和拆卸螺 钉的工具。螺钉旋具的 样式和规格很多，常用 的有一字形螺钉旋具、 十字形螺钉旋具、夹柄 螺钉旋具、多用螺钉旋 具、内六角螺钉旋具。
二、塞尺
• 塞尺又称厚薄规或间隙 片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、 活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板 和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙 等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多
三、游标卡尺
• 游标卡尺是工业上常用 的测量长度的仪器，它 由尺身及能在尺身上滑 动的游标组成，如图所 示。若从背面看，游标 是一个整体。游标与尺 身之间有一弹簧片，利 用弹簧片的弹力使游标 与尺身靠紧。游标上部