自密实混凝土配合比设计实例
自密实混凝土配合比设计方法和步骤
自密实混凝土配合比设计方法和步骤自密实混凝土具有很高的流动性而不离析、不泌水，能不经振捣或少振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋的混凝土。
由于自密实混凝土对振捣的消除，显著降低了普通振捣混凝土施工中的噪音污染，明显改善混凝土的施工性，降低劳动成本；节约振捣机具和能耗，从而减少机械费用及人工费用，具有较好的经济效益。
且在生产中需大量添加粉煤灰、粒化高炉矿渣等工业废料，又有利于资源得到有效的利用。
1原材料的选择1.1水泥配制自密实混凝土一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应符合国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定。
而对于有温控要求的大体积自密实混凝土需要选用矿渣硅酸盐水泥、中热或低热水泥，水泥需具有较低的需水性，并能与所用的高效减水剂有较好的相容性。
1.2掺和料自密实混凝土中掺加掺和料主要目的是改善混凝土的工作性、提高混凝土耐久性和降低混凝土水化热。
可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等作为矿物掺和料。
粉煤灰应符合国家标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定，自密实混凝土优先使用I级粉煤灰，也可以使用II级粉煤灰，但要控制需水量比不超过100%。
粒化高炉矿渣粉应符合国家标准GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的规定，自密实混凝土宜使用S95级矿渣粉。
1.3骨料粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大于20mm；对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大粒径不宜大于16mm。
粗骨料中的针片状颗粒含量对自密实混凝土间隙通过性影响较大，其含量不宜超过8%，粗骨料含泥量及泥块含量应分别小于1.0%，0.5%。
细骨料宜采用级配II区的中砂，天然砂的含泥量、泥块含量以及人工砂的石粉含量应符合标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。
1.4外加剂外加剂性能应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》和GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》中的有关规定。
CF30自密实钢纤维混凝土配合比
CF30自密实钢纤维混凝土配合比1.CF30自密实钢纤维混凝土的性能控制要求及控制指标1.1控制要求根据施工工艺，要求CF30自密实钢纤维混凝土除了具有自密实混凝土的充填性能外，还需要具有高流动性、良好的包裹性、不离析、不泌水及钢纤维分布均匀的性能。
1.2控制指标1.2.1工作性能设计为CF3O自密实钢纤维混凝土，其工作性能应当满足自密实钢纤维混凝土要求，自拌合开始2h内坍落度保持180土20mm,扩展时间T300：3〜5s,初凝时■间216h。
1.2.2力学性能设计强度等级为CF30,根据JGJ55-201及JG∕T472-2015,fcu28⅛38.2MPa,按以下公式进行计算：feu,ONfCu,k+1.64511^30.0+1.645×5.0=38.2MPa2原材料选择2.1水泥水泥作为混凝土中的主要胶凝材料，是影响混凝土结构性能的关键。
同时，综合就地选材的原则，优选广西华润水泥(平南)有限公司生产的RII42.5。
2.2粉煤灰粉煤灰作为一种掺合料可气待替代部分水泥的作用，其在混凝土中主要发生的反应是：×Ca(OH)2+SiO2+mlH2O=xCaO∙SiO2∙nlH2OyCa(OH)2+AI2O3+mlH2O=yCaO∙AI2O3∙nlH2O粉煤灰的加入能有效减少水化热的产生改善混凝土的性能；同时,优质粉煤灰能有效地提高混凝土的耐久性，节约水泥，降低成本。
本试验采用广西钦州蓝岛环保材料有限公司生产的F类I级粉煤灰，粉煤灰的各项性能指标见表1：2.3粗集料集料在混凝土中起骨架，其物理强度、颗粒形状、级配、表面特征等对CF30自密实钢纤维混凝土的性能有重要影响。
经过多次对比，项目此次选择平南建峰石场生产公称粒径为5〜26.5mm的合成连续级配碎石进行试验。
其物理指标如下图1：2.4细集料所用的细集料为钟山石灰岩机制砂、中砂，颗粒洁净，质地坚硬,主要物理力学性能指标如下图2：2.5外加剂外加剂的选择主要考虑以下几个性质：减水率、相溶性、外加剂本身的稳定性、延缓混凝土初凝时间、减少混凝土对的经时坍落度损失等。
C40自密实
C40自密实补偿收缩混凝土配合比设计书一．设计依据《自密实混凝土设计规程》JGJ/T283-2012《自密实混凝土设计与施工指南》CCES02-2004《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011二．设计要求混凝土强度等级C40，坍落扩展度SF1,扩展时间VS1,间隙通过性PA1,抗离析性SR1.三．试验原材水泥:p.o42.5，中联大坝，28天实测强度52Mpa；矿粉：S95级；粉煤灰：德州电厂Ⅰ级；粗骨料：碎石，5-20连续粒级，针片状颗粒含量3%，表观密度2770kg/m；³细骨料：河砂，Ⅱ区中砂，细度模数2.9.，含泥量2.5%表观密度2700kg/ m³；膨胀剂：山东省建筑科学研究院NC-P1高性能减水剂：德州中科新型建材生产的ZK-3B型高效四．配合比设计1.确定粗骨料的体积V g查表得SF1中粗骨料体积取V g = 0.34每立方米粗骨料用量m g = v g·ρg得：m g = 0.34×2770 =9412.确定砂浆体积V mV m = 1 - V g得：V m = 1 - 0.34 = 0.663．确定砂浆中砂的体积分数φs取0.444．每立方米混凝土中砂的体积（V s）和质量（m s）可按下列公式计算：V s = V m·φs = 0.66×0.44= 0.2904m s = V s·ρs = 0.2904×2700 = 784.085.浆体体积（V p）V p = V m- V s = 0.66 - 0.2904 = 0.36966.胶凝材料表观密度ρbρb = 1／(β／ρm + (1 - β)／ρc)=1／(20％／3100 + 15％／2100 + (1-35％) ／3100)=1／0.0003459=28917.配置强度：f cu,o≥f cu,k + 1.645·σ则f cu,o≥40 + 1.645×5 = 48.2 mPa8.水胶比（m w／m b）m w／m b = 0.42 f ce(1 - β+ β·γ) ／f cu,o + 1.2= 0.42×48×﹙1-30％+15％×0.4+15％×0.9﹚／（48.2+1.2）= 0.42×48×0.895／49.4= 18.04／49.4= 0.3659.胶材质量m bm b = (Vp - Va) ／(1／ρb + m w／m b／ρw)则m= (0.3696-0.01) ／(1／2891 + 0.36／1000) = 0.3596／0.0007059=509.4210．用水量m wm w = m b·（m w／m b）= 509.42×0.365= 185.9311．水泥用量m cm m = m b·β= 509×30％= 152.7m c = m b- m m = 509 – 153= 356m f =509×15%=76m k =509×15%=7612.外加剂用量m cam ca = m b·a = 509×0.28％= 14.25配合比为：本工程结构部位要求混凝土有补偿收缩功能，依据《混凝土膨胀剂》JC476-2001规定调整如下28天强度预测值48Mpa。
C70大体积自密实混凝土配合比设计
８ 最 终砂 用 量 （ 的确 定 。 由于 矿 物掺 合 料 的取 ）
代 ，使 实 际单位 体 积胶 凝 材料 的体积 超过 计 算单 位 体 积 胶凝 材料 的体积 ， 为保持 体 积不 变 ， 多余体 积 应取 代
砂 用量 ， 以得最 终砂 用量 ８ ６ ２ｋ ， Ｍ ８ ５ ｇ 所 ３ ． ｇ 取 ｓ＝ ３ 。 ｋ
用普 通混 凝土 的强度 计算 公 式 ，应 根据 试验 资料进 行 统计 ， 出混 凝 土强度 和 水灰 比的关 系 式 ， 后 用 作 图 得 然 法求 出设计 强度 为 Ｃ０的混 凝土 对 应 的水 灰 比作 为基 ７
准水 灰 比Ｅ。 ２ ］ 算 方法 ，结合 基准 水灰 比 以及 矿物 掺 合料 的取代 率确 定 出初 始配合 比 。 ３ 在 基准 配合 比基 础上 ， 过 对 水胶 比、 灰取 代 ） 通 硅
标 ４２ ， ． ％ 表观 密 度 ２８ ０ｋ ／ 。 ２ ｇ ｍ 。
７ 外 加剂 。聚 羧 酸高 性能 减水 剂 ， 水 率 ２ ． ％ ） 减 ７２ ，
推 荐掺 量 １ ０ 。 ． ％
９ Ｊ ）Ｎ 用 量 （ ） ）＇ ￣ ｌｎ － 『 的确 定 。外加 剂 用量
Ｘ
１ ０ ＝ ． ３ｋ ， ．％ ５ ９ ｇ 由于 掺加硅 灰对 Ｊ Ｄ Ｎ 有一 定 的吸 附作 ＇ｎ Ｉ － 用 ， 以特 考 虑掺 硅 灰高 强混 凝 土外 加 剂增 量系 数 ， 所 得
１２设计 目标 ．
通 过 一系列 试 配试 验 ，最 终得 到 能 同时满 足一 级 白密 实混凝 土性 能和大 体 积混 凝 土温 升 要求 且 强度 达
凝 土 方面 ， 大 体积 高性 能混凝 土研 究较 少 。高强度 免 对
C30自密实混凝土配合比设计 (1)
Question：
1、石子的潮湿程度不知道，所以暂时没有对用水量 进行修正，请问老师这个该如何修正用水量？ 2、减水剂的添加量我们采用的是1.5%，但是不知道 理论依据，是否有减水剂添加量的规范？
水
水泥
减水剂
石子
砂
粉煤灰4.73kg5 Nhomakorabea32kg
0.114kg
25.26kg
22.40kg
2.28kg
价格评估
盛丰建材网站和网友提供的原料价格如下
浓度40% 浓度 聚羧酸 减水剂 水 P.O 42.5 水泥 石子 砂 粉煤灰
4元/吨
421元/吨
约 8000元 约110 元/ 约70元/ /吨 吨 吨
约75.00元 /吨
按照上述报价,我们每25升水泥造价计算如下 按照上述报价,我们每25升水泥造价计算如下 25
P.O 42.5 水泥 浓度40% 浓度 聚羧酸 减水剂 2.28元 /25L
水
石子
砂
粉煤灰
0.02元 /25L
2.24元 /25L
2.78元 /25L
1.57元 /25L
0.17元 /25L
因为没有抗冻要求，引气量不作考虑） 用水量计算（因为没有抗冻要求，引气量不作考虑）
大流动性混凝土的用水量计算时以本规程表中90mm坍落度的用 水量为基础按坍落度每增大20mm用水量5kg增加计算出未掺外加 剂时的混凝土的用水量 配制中，为了降低水灰比，我们还要使用减水剂。实验给定的减 水剂为聚羧酸高性能减水剂，我们选择含量为1.5%，减水25%
自密实混凝土性能要求：
注：坍落度要求大于等于240mm
我们的设计
• • • • • 坍落度 用水量与含气量 选择水灰比 选择砂率 骨料含水量调整 • • • • • 石子最大粒径 粉煤灰用量 计算水泥用量 计算粗细骨料用量 More……
自密实混凝土配合比设计
自密实混凝土配合比设计自密实混凝土配合比设计2020年09月15日1 前言自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依托自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，自密实混凝土与一般混凝土相较具有众多优势：（1）自密实混凝土由于免振，可节省劳动力和电力，提高施工效率；（2）改善工作环境，免去振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害；（3）增加了结构设计的自由度，可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构；（4）有效解决传统混凝土施工中漏振、过振，幸免了振捣对模板冲击移位的问题；（5）大量利用工业废料做掺合料，降低混凝土水化热，提高混凝土耐久性；（6）降低工程整体造价，从提高施工速度，减少操作工人，延长模板利用寿命，结构设计优化等方面降低工程本钱。
目前，自密实混凝土要紧应用于民用高层轻型墙体结构和工业工程中附属装配式构件、预制构件、钢筋密集的框架梁柱及料仓、漏斗、二次注浆等。
2 施工预备自密实混凝土的配制原理配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不显现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。
因此，在配制中要紧应采取以下方法：借助以萘系高效减水剂为要紧组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。
高效减水剂的减水率应不低于25%，而且应具有必然的保塑功能。
掺加适量矿物掺合料能调剂混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆－固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性取得改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
掺入适量混凝土膨胀剂，减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。
自密实混凝土配合比设计 王迟
自密实混凝土配合比设计王迟摘要：自密实混凝土，简而言之，就是在自身重力作用下，自动成型填充模板，无需振动的混凝土。
在国外20世界70年代就有了雏形，但在我国仍未推广，为了降低工人的劳动强度及提高混凝土耐久性，在此结合桥梁施工来研究自密实混凝土的设计。
关键词：自密实混凝土；配合比；设计自密实混凝土，又名高流态混凝土，具有很高的流动性而不离析，不泌水，无需振捣即能充满模板和包裹钢筋的混凝土，混凝土硬化后，内部密实、均匀、稳定，具有良好的力学性能和耐久性能。
由于近几年环保要求越来越严，对混凝土的耐久性要求也提高了很多，鉴于自密实混凝土拥有提高劳动效率，节能环保，降低工程造价等优点，受到国内工程技术人员的青睐。
但是由于自密实混凝土配合比与普通混凝土配合比有较大差别，至今没有形成统一的设计计算方法，但是通过大量的计算和试验调整，还是能确定出合适的配合比的，下面我们结合案例介绍配合比的设计。
1技术要求混凝土强度等级和主要设计指标如表1所示。
表1 自密实混凝土强度等级和主要设计指标2.混凝土原材料选择2.1胶凝材料1、水泥：选用河南孟电水泥有限公司生产的P.O52.5强度等级的普通硅酸盐水泥，碱含量不大于0.7%。
2、粉煤灰：粉煤灰采用洛阳首龙生产的F类Ⅰ级粉煤灰，质量符合《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（GB∕T 1596-2017）F类Ⅰ级的要求。
3、矿渣粉：矿渣粉采用新乡长城生产的S95级矿渣粉，质量应符合《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB∕T 18046-2017）S95级的要求。
2.2外加剂1、减水剂：减水剂采用亿飞建材生产的FN-W高性能减水剂，质量符合规范要求并对其与施工用水泥和材料进行适应性检验。
2、膨胀剂：膨胀剂采用郑州汇弘建材有限公司生产的MPCⅠ型膨胀剂。
3、引气剂：引气剂采用亿飞建材生产的YF-Y型引气剂。
2.3 骨料1、细骨料：细骨料使用贾峪砂石骨料加工系统生产的天然砂，细度模数2.4，堆积密度1580kg/m³，紧密密度1670 kg/m³。
3C40自密实混凝土配合比设计
C40自密实混凝土配合比设计一、设计依据1、使用部位：无砟轨道自密实混凝土填充层；2、设计要求：坍落扩展度：≤680mm；含气量：3.0%～6.0%；3、依据规范标准：(1)、《自密实混凝土应用技术规程》JGJT 283-2012(2)、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016(3)、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2002(4)、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009(5)、《普通混凝土结构耐久性设计规程》TB 10005-2010(6)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010(7)、《高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术条件》TJ/GW 112-2013二、原材料1、水泥：费县沂州水泥有限责任公P.O42.5水泥(低碱)；2、粉煤灰：国电费县电厂F类I级C50及以上混凝土用粉煤灰，掺量23%；3、矿渣粉：S95，掺量16%；4、膨胀剂：天津市鑫永强混凝土外加剂有限公司UEA型膨胀剂，掺量8.0%；5、粘度改性材料：掺量6%；6、细骨料：蒙阴聚正砂场，河砂(中砂)； 2.1～2.57、粗骨料：费县三盟碎石场5～10mm、10～16mm碎石按50%:50%比例掺配；8、减水剂：贵州凯襄新材料有限公司聚羧酸高性能减水剂KXCP(缓凝型)，掺量1.3%；9、水：地下水。
三、配合比计算1、确定基准配合比（1）、配制强度根据JGJ 55-2011表4.0.2，取标准差σ=5.0MPa，f cu,o≥f cu,k+1.645σ=40+1.645×5=48.2MPa（2）、粗骨料的体积和质量由JGJ/T 283-2012表4.1.3可知，自密实性能等剂为SF3，根据表5.2.1，每立方米混凝土中粗骨料的体积取V g=0.,28 m3，表观密度ρg=2740kg/m3，则粗骨料质量m g=0.28×2740=767 kg（3）、砂浆体积V m=1-0.28=0.72 m3（4）、细骨料的体积和质量砂浆中砂的体积分数取Фs=0.45，砂的表观密度ρs=2640kg/m3，则细骨料的体积和质量V s= V m·Фs=0.72×0.45=0.324 m3m s=V s·ρs=0.324×2640=855 kg（5）、浆体的体积V p=V m-V s=0.72-0.324=0.396 m3假定混凝土的容重为2350 kg/m3，则浆体的质量m j=2350-767-855=728 kg（7）、水胶比m w/m b=0.42f ce(1-β+β·γ)/( f cu,o+1.2)=0.42×42.5×1.1×(1-0.3+0.3×0.4)/(48.2+1.2)=0.3259 取m w/m b=0.32（9）、胶凝材料与拌合水的质量m b=728/(1+0.32)=552 kgm w=552×0.32=177 kg（10）、减水剂质量减水剂掺量1.3%，则掺入减水剂的质量m wj= m b·α=552×1.3%=7.176 kg（11）、水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂和粘度改性材料的质量m f= m b·β1=552×23%=127 kgm k= m b·β2=552×16%=88 kgm p= m b·β3=552×8%=44 kgm n= m b·β4=552×6%=33 kgm c= m b—m f—m k—m p—m n=552—127—88—44—33=260 kg 综上所述，基准配合比各种材料的用量如下表：。
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自密实混凝土配合比设计实例
自密实混凝土配合比设计原则
1. 自密实混凝土配合比设计应采取绝对体积法。
2. 自密实混凝土要求拌合物在保持大流动性的同时增加粘聚性。
国内外一般均采取增加胶结材与惰性粉体量的方法，也可以采取掺用一部分增粘剂的方法。
增粘剂的品种较多，需要做与胶结材适应性试验后进行选用。
关于自密实混凝土粉体量日本建筑学会标准规定为 1 60 L-230 L ，欧洲规范则规定为160L-240L。
3. 在增加胶结材浆体粘性的同时，还要保持大流动性，就需要选择优质高效减水剂。
宜选用当前市场上减水率大于30％的聚羧酸系高效减水剂。
4. 要选用粒型与级配较优的粗细骨料，并限定粗骨料的最大粒径。
关于粗骨料最大粒径，欧洲规范限定不大于20 mm日本规定粗骨料最大粒径为20 mm或25mm 在增加粉体量的同时，粗骨料用量也相应减少。
欧洲与日本的标准均规定粗
骨料用量为280 L-350 L 。
自密实混凝土配合比设计方法
设计自密实混凝土配合比宜按下列步骤进行。
1. 作为工程结构的混凝土，首先应按结构强度要求选择水泥，按水泥实际强度和统计标准差确定配制强度，从而计算出水灰比，并按施工工艺要求设定单方水量，选用适宜的外加剂。
2. 按结构耐久性及施工工艺要求，选择掺合料品种，取代水泥量和引气剂品种及用量。
3. 分别计算出每种胶结材（粉体）体积（L）,加上单方用水量即为浆体体积（L）。
对比粉体量是否符合自密实性能要求的160 L〜240 L。
如不符合自密实性能要求，则应调整粉体量及浆体量。
4. 在每m混凝土拌合物中，除去胶结材浆体体积和空气量即为骨料体积。
5. 根据钢筋疏密程度确定粗骨料最大粒径，并参照表4，选用适宜砂率计算出单方石子用量。
6. 如使用增稠剂则应通过试验选用增稠剂品种、用量
配合比设计实例
某工程结构，钢筋最小净间距为60 mm混凝土强度等级为C30级，要求用免振捣自密实混凝土施工。
配合比设计如下：
用某厂P. 042. 5水泥。
实际强度为49 N/mm2标准差按3 MPa计，则配制强度为34. 9 MPa。
经计算，水灰比取0. 6。
参照泵送经验，单方水量取 1 80 kg / m3,则单方水泥用量为180/ 0. 6=300(kg) 。
按泵送及自密实性需要较多粉体考虑，选用一级粉煤灰取代水泥20％，超量系数 1 。
4，$95 磨细矿渣粉取代水泥30％，超量系数 1 . 3，则胶结材量为：水泥150kg，I 级粉煤灰84kg，$95 矿渣粉为117 kg 。
三者绝对体积分别为，水泥150/3.12=48(L) ，粉煤灰84/2.2=38(L) ，矿渣粉117/2. 8=42(L) 。
综合粉体体积为48+38+42=128(L)<160 L ，
胶结材浆体体积为48+38+42+180=308(L)<330L。
按自密实性要求，粉体应增加160—128=32(L) ，胶结材浆体应增加H330—308=22(L) 。
为此，采用增加粉
体32 L 的方法，调整设计配合比。
由于现场没有惰性掺合材，采取增加粉煤灰12L，矿渣粉20 L的方法。
则
调整后的胶结材量为：水泥150 kg(48 L) ，粉煤灰110 kg(50 L) ，矿渣粉174
kg(62L)，胶结材总量为434 kg(160 L)，浆体为340 L。
混凝土拌合物空气含量按
1 . 5％计，则骨料体积为1 000—340—15=645(L) 。
由于钢筋较密实，石子最大粒径选用20mm。
查表4，适量砂率为48％，单方石子量为335 L 。
实测现场中砂细度模数为2. 5，表观密度为2. 65，石子的表观密度为2. 7，外加剂选用聚羧酸高效减水剂。
则设计配合比为：
水泥：粉煤灰：磨细矿渣粉：水：砂：石=150：1 1 0：1 74：1 80：81 4：905(单位为kg/m3) 。
按此配合比，聚羧酸高效减水剂用量为胶结材质量的 1 ％时，拌合物的坍
落扩展度为635 mm T50为6 “41，边缘无泌浆；箱形试验为 6 mm此配合比可
用于生产
某工程结构，要求混凝土强度为C50,抗渗P8,抗冻150次，最小钢筋间距为60 mm要求用免振自密实混凝土。
配合比设计如下。
用某厂P. 042. 5水泥，I级粉煤灰，$95磨细矿渣粉，中砂，5〜20 mni卵碎石，掺某品牌引气剂0. 03%，混凝土含气量为3%。
取c =4 MPa空气含量3%时混凝土强度降低15%设计，则混凝土配制强度
为(50+4 X 1. 645) /0. 85=66. 6(MPa),
该厂水泥28d实际强度为52 MPa,经计算，取W C为O. 32。
选用某优质高效减水剂，单方水量为170 kg,则水泥量为170/
0. 32=531(kg)，以I级粉煤灰等量取代水泥15%, $95磨细矿渣等量取代水泥30%,则胶结材量为，水泥53 1 X55% =292(kg)(94L)，粉煤灰80 kg(36L), 磨细矿渣粉159 kg(57 L)。
粉体体积为94+36+57=1 87(L)>160 L，浆体为
187+170=357(L)>330 L。
查表4 ,适宜砂率为46 % ,则砂石量为1000—357—
30=613(L)，单方石子量=613x54% =33 1(L)。
进场中砂细度模数2. 5,表观密度2. 65, 5〜20 mm碎石表观密度2. 7, 得出初步设计配合比为：水泥：粉煤灰：矿渣粉：水：引气剂：砂：石=292: 80: 159：170：0. 159：747：894。
按此配合比试拌，聚羧酸高效减水剂用量为1. 1%时，坍落扩展度为550 mm
T50为15“20;将聚羧酸高效减水剂用量改为1. 15%拌合物的坍落扩展度为670 mm T50为7W01,箱形试验高差为8 mm此配合比可用于生产。