CPK管理办法

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一、 目的: 为了分析研究和控制制程能力, 及时了解制程的不足, 从而去分析

原因, 提出改善对策, 以使制程得到控制和制程能力得以提高.

二、 范围: 公司所有产品均属之

三、 权责: 品保课主办、生产课及各相关单位协办 四、 定义:

(一)、 CPK: 综合制程能力指数, 其值越大, 制程能力越高, 品质越稳

定,

(二)、 USL: 规格值上限 (Upper specification Limit) (三)、 LSL: 规格值下限 (Lower Specification Limit) (四)、CP 工序能力。 (五)、LOT 每一批量。

(六)、Xbar 样本的平均值;Xbar=∑X i /n 。

(七)、S 样本标准差;S = ∑(X i -Xbar)/n 。 五、作业内容:

(一)、制程能力分析的时机:

依我司目前实际情况,本规定的实施时机为: 1、客户要求之寸法。

2、工程设计部门规定之重要寸法。

3、新机台新机种投入时,承认合格後由品保课检查组算出并将结果

汇报设计开发部和厂长。

n

i 2

n

i

4、品保课或其他部门认爲需要做的经品保课确认可时。

(二)、制程能力分析计算之方法:

1、分析CPK参数的选取:

(1)、当有需要时, 由设开部(或营业课)会同品保课,生产

课等相关单位和人员召开会议,会议必须规定该产品

所要管制的品质特性, 通常我们都会选取重要尺寸进

行管制来分析制程能力。

(2)、新机台新机种投入时,承认合格後由品保课直接算出各

种要寸法的CP/CPK值并报告设计开发部和厂长,当数据

偏小时按正常流程分析。

2、资料的收集:

(1)、随机选取30~100个样本, 量测出你所要管制的品质特

性值, 分别记录在案; 并计算出样本资料的平均数

Xbar, 标准差S或直接将资料登录设定好的EXCEL文

档中。

(2)、根据资料找到你所要管制的品质特性的USL和LSL。

(三)、计算方法:

1、原则上将测定DATA输入设定好的表格後将会自动算出CP 和CPK。

2、因品质特性值有三种形式:

单边上限(如某尺寸标示为-----50.00 Max)、单边下限(如

某尺寸标示为-----50.00 Min)、和 ((如某尺寸标示为

-----50.00±1.00), 所以有三种大同小异的计算公式

(1)、 单边上限之计算公式

代入上述计算得到的Xbar 和S 得到之资料, 就可算出该产品

的CPK 值.

(2

)、单边下限之计

算公式

代入上述计算得到的Xbar 和S

得到之资料, 就可算出该产品的CPK 值.

(3)、 双边之计算公式

CPK=MIN{CPU,CPL}

3S

Xbar-LSL

CPK =

七、处置

以工序能力判断工序能力後,应采取适当的处置对策,使工序能力保持在合理的水准。

(一)、CPK≥1.67 时的处置。

·提高产品品质要求。

·在征得客户同意下可适当降低设备、工装的精度要求,降低成本。

(二)、1.67>CPK≥1.33 时的处置。

·简化品质检验工作。如改全检为抽检或降低检查频率。

(三)、1.33>CPK≥1.00时的处置。

·对工序进行控制和监督,及时发现异常波动。

·按正常的检验方式检验。

(四)、1.00>CPK≥0.67时的处置。

·分析工序能力不足的原因,通过PDCA回圈制定改善措施。

·用户认可的前提下,适当考虑放宽公差范围。

·条件允许的情况下,提高工装精度。

·严格品质检验加强不合格品管理。

(五)、CPK<0.67时的处置

·一般应停止生产,找出原因,提高工序能力。

·实施全数检查。

八、.记录表单

《CPK评估表》

九、制程能力分析流程(见附图)

十、附注:本办法经厂长核准後实施,修订或废止时亦同。

附图

权责单位

相关部门

设计开发部/品保课

品保课

品保课

品保课/生产课/设计开发部

生产课

生产课

生产课

流程图

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