CPK管理办法
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一、 目的: 为了分析研究和控制制程能力, 及时了解制程的不足, 从而去分析
原因, 提出改善对策, 以使制程得到控制和制程能力得以提高.
二、 范围: 公司所有产品均属之
三、 权责: 品保课主办、生产课及各相关单位协办 四、 定义:
(一)、 CPK: 综合制程能力指数, 其值越大, 制程能力越高, 品质越稳
定,
(二)、 USL: 规格值上限 (Upper specification Limit) (三)、 LSL: 规格值下限 (Lower Specification Limit) (四)、CP 工序能力。 (五)、LOT 每一批量。
(六)、Xbar 样本的平均值;Xbar=∑X i /n 。
(七)、S 样本标准差;S = ∑(X i -Xbar)/n 。 五、作业内容:
(一)、制程能力分析的时机:
依我司目前实际情况,本规定的实施时机为: 1、客户要求之寸法。
2、工程设计部门规定之重要寸法。
3、新机台新机种投入时,承认合格後由品保课检查组算出并将结果
汇报设计开发部和厂长。
n
i 2
n
i
4、品保课或其他部门认爲需要做的经品保课确认可时。
(二)、制程能力分析计算之方法:
1、分析CPK参数的选取:
(1)、当有需要时, 由设开部(或营业课)会同品保课,生产
课等相关单位和人员召开会议,会议必须规定该产品
所要管制的品质特性, 通常我们都会选取重要尺寸进
行管制来分析制程能力。
(2)、新机台新机种投入时,承认合格後由品保课直接算出各
种要寸法的CP/CPK值并报告设计开发部和厂长,当数据
偏小时按正常流程分析。
2、资料的收集:
(1)、随机选取30~100个样本, 量测出你所要管制的品质特
性值, 分别记录在案; 并计算出样本资料的平均数
Xbar, 标准差S或直接将资料登录设定好的EXCEL文
档中。
(2)、根据资料找到你所要管制的品质特性的USL和LSL。
(三)、计算方法:
1、原则上将测定DATA输入设定好的表格後将会自动算出CP 和CPK。
2、因品质特性值有三种形式:
单边上限(如某尺寸标示为-----50.00 Max)、单边下限(如
某尺寸标示为-----50.00 Min)、和 ((如某尺寸标示为
-----50.00±1.00), 所以有三种大同小异的计算公式
(1)、 单边上限之计算公式
代入上述计算得到的Xbar 和S 得到之资料, 就可算出该产品
的CPK 值.
(2
)、单边下限之计
算公式
代入上述计算得到的Xbar 和S
得到之资料, 就可算出该产品的CPK 值.
(3)、 双边之计算公式
CPK=MIN{CPU,CPL}
3S
Xbar-LSL
CPK =
七、处置
以工序能力判断工序能力後,应采取适当的处置对策,使工序能力保持在合理的水准。
(一)、CPK≥1.67 时的处置。
·提高产品品质要求。
·在征得客户同意下可适当降低设备、工装的精度要求,降低成本。
(二)、1.67>CPK≥1.33 时的处置。
·简化品质检验工作。如改全检为抽检或降低检查频率。
(三)、1.33>CPK≥1.00时的处置。
·对工序进行控制和监督,及时发现异常波动。
·按正常的检验方式检验。
(四)、1.00>CPK≥0.67时的处置。
·分析工序能力不足的原因,通过PDCA回圈制定改善措施。
·用户认可的前提下,适当考虑放宽公差范围。
·条件允许的情况下,提高工装精度。
·严格品质检验加强不合格品管理。
(五)、CPK<0.67时的处置
·一般应停止生产,找出原因,提高工序能力。
·实施全数检查。
八、.记录表单
《CPK评估表》
九、制程能力分析流程(见附图)
十、附注:本办法经厂长核准後实施,修订或废止时亦同。
附图
权责单位
相关部门
设计开发部/品保课
品保课
品保课
品保课/生产课/设计开发部
生产课
生产课
生产课
流程图