阀门的密封原理
双向密封阀门原理
双向密封阀门原理
双向密封阀门是一种可以实现正反流的阀门。
其主要原理包括：
1.阀门结构：双向密封阀门采用球阀或锥形阀门结构，通常具有两个或三个密封面，能够实现正反流的切换和密封。
2.作用力：阀门的开启和关闭通常通过手动或自动的方法实现，手动方式可以依靠手轮、手柄等力臂原理来施加力来实现阀门的旋转，自动方式可以采用电动或气动方式来控制阀门的开启或关闭。
3.密封材料：阀门密封面通常涂有聚四氟乙烯等耐腐蚀材料，能够保证介质在阀门开启或关闭时不泄漏。
4.流体力学原理：双向密封阀门的阀座通常设置在阀门的两端，通过流体的进出口分别进行密封，能够实现正反流的切换，并且可以保证杂质不会沉积在阀座上，保证密封性和流体通畅。
综上所述，双向密封阀门通过阀门结构、作用力、密封材料和流体力学原理等多个方面实现正反流的切换和密封，是一种应用广泛的重要阀门类型。
阀门密封作用及密封性原理
阀门密封作用及密封性原理阀门是工业生产中常见的一种元件，广泛应用于石油、化工、电力、造纸、水处理等领域。
阀门密封是阀门的一个重要性能指标，对于阀门的正常运行和安全性具有非常重要的影响。
阀门的密封性原理主要包括静密封和动密封两种类型。
一、阀门的密封作用阀门的密封作用主要表现在以下几个方面：1.阻止介质泄漏：阀门通过阀芯、阀盖与密封面之间的协同工作，实现介质的完全封闭与隔离，防止介质泄漏到阀门之外，保证工作环境的清洁和安全。
2.控制流量：通过阀芯的启闭来控制介质的流量，实现介质在管道中的分配和调整。
3.管道切断：在需要切断管道流动的情况下，通过阀门的关闭，实现管道的隔断，保证系统的安全运行。
4.避免倒流：通过设置阀门的单向功能，防止介质的倒流，保持工作流程的正常运行。
阀门的密封性原理主要分为静密封和动密封两种类型。
1.静密封静密封是指阀门在静止状态下，通过阀杆、阀座和阀盖与密封面之间的紧密配合来实现的。
主要有以下几种形式：（1）套筒密封：阀杆与套筒之间的密封面配合，实现阀门的密封。
常见的套筒密封包括包套、填料与密封垫圈等，通过填充物的填充和挤压，实现密封效果。
（2）平面密封：阀芯、阀盖与阀座之间的密封面呈平面状，通过平面之间的挤压和紧靠实现阀门的密封效果。
（3）锥面密封：阀芯、阀座上的密封面呈锥形，两者密封面之间形成锥形间隙，通过锥形面之间的摩擦、挤压和顶紧，实现密封效果。
（4）柱面密封：阀杆与套筒之间的密封面呈柱面状，通过柱面之间的挤压和紧靠，实现阀门的密封效果。
2.动密封动密封是指阀门在运动过程中，通过密封装置的工作原理来实现阀门的密封。
主要有以下几种类型：（1）填料密封：通过填充物放置在阀杆与套筒之间，填充物会随着阀杆的上下运动，实现与阀座和阀盖之间的唇形密封。
填料密封具有良好的密封性能，但摩擦阻力较大。
（2）弹性密封：利用密封垫圈的弹性来实现密封效果。
弹性密封具有密封性能好、摩擦小等优点，但其寿命相对较短。
8种常用阀门及闸阀工作原理与作用密封形式与优缺点
8种常用阀门及闸阀工作原理与作用密封形式与优缺点常用阀门分为不锈钢闸阀、止回阀、截止阀、球阀、蝶阀、调节阀、安全阀、电磁阀等。
以下将对这些阀门的工作原理与作用、密封形式与优缺点进行详细介绍。
1.不锈钢闸阀：工作原理与作用：不锈钢闸阀是通过门板在阀体内上下滑动来实现开关的。
当门板下降时，门板与座圈之间的间隙会逐渐填充，从而实现密封。
当门板上升时，门板与阀体底部之间形成一定的间隙，从而实现开启状态。
不锈钢闸阀主要用于管道中的切断和调节流量。
密封形式与优缺点：闸阀的密封形式主要有金属密封和弹性全开式密封两种。
金属密封具有耐高压、耐高温、耐腐蚀等优点，但密封性能较差。
弹性全开式密封具有良好的密封性能，但在高温和高压条件下容易老化和磨损。
2.止回阀：工作原理与作用：止回阀是一种防止介质倒流的阀门。
其工作原理是通过流体自身的压力使阀瓣自动关闭，防止介质倒流。
止回阀主要用于防止水锤和保护设备。
密封形式与优缺点：止回阀的密封形式主要有半球形阀瓣密封和弹簧负荷密封两种。
半球形阀瓣密封适用于介质流量大、流速较快的场合，但密封性能较差。
弹簧负荷密封适用于流量小、流速缓慢的场合，密封性能较好。
3.截止阀：工作原理与作用：截止阀是通过阀瓣沿阀体轴线的上下移动实现开关的。
当阀瓣上升时，阀门开启；当阀瓣下降时，阀门关闭。
截止阀主要用于切断或调节介质流量。
密封形式与优缺点：截止阀的密封形式主要有填料密封和金属密封两种。
填料密封适用于高温、高压和含有颗粒介质的场合，但易泄漏。
金属密封适用于高温、高压和耐腐蚀的场合，密封性能良好。
4.球阀：工作原理与作用：球阀是通过阀芯旋转达到开关的。
当阀芯旋转到与阀体孔径平行的位置时，阀门开启；当阀芯旋转到与阀体孔径垂直的位置时，阀门关闭。
球阀主要用于切断或调节介质流量。
密封形式与优缺点：球阀的密封形式主要有填料密封和弹性密封两种。
填料密封适用于高温、高压和含有颗粒介质的场合，但易泄漏。
弹性密封适用于广泛的介质和温度范围，密封性能较好。
自密封阀门原理
自密封阀门原理自密封阀门是一种高效的阀门设备，它是通过利用阀门本身和介质之间的力学作用来实现密封的。
相比于一般的阀门，自密封阀门有以下几个优点：1、密封性好：自密封阀门的密封性能比传统的阀门更为优异。
由于自密封阀门可以利用介质本身的压力来实现密封，因此其密封效果非常好。
特别是在高压下，自密封阀门的密封效果更是非常突出。
2、使用寿命长：自密封阀门的使用寿命非常长，其主要原因是自密封阀门的密封部位由于与介质之间的力学作用，因而不易受到磨损。
此外，自密封阀门的内部结构简单，易于维护和保养，因此其使用寿命也相对较长。
3、阀门启闭灵活：自密封阀门的阀芯与间隙之间通过弹性机械原理来实现自动调节，在使用中其操作相当灵活轻便，对使用人员也非常友好。
4、型号范围广：自密封阀门的型号范围非常广，可以满足各种不同的使用需求，如钢铁、石化、电力、医药、轻工等领域都可以使用自密封阀门。
基本原理当自密封阀门接收压力过高的介质时，该阀门会通过一种简单的机械弹性原理来调节介质的流量，从而实现自动调节和自密封。
具体地，自密封阀门主要由阀体、阀瓣、阀杆和弹簧等部分组成。
在自密封阀门关闭时，阀瓣与阀座之间存在一个微小的间隙，可以简单认为是一个带有一定弹性的密封套管。
当介质通过阀门时，在阀瓣与阀座之间形成一个高压区域，该高压区域的压力通过阀瓣及其前端的密封套管向阀体传递。
此时，阀芯对于该高压区域的反作用将会被平衡，从而防止介质泄漏。
当介质压力下降时，阀瓣的相关部件会自动调整并移动，以重新形成高压区域，从而再次实现密封。
自密封阀门主要有以下几种：1、平衡式自密封阀门：平衡式自密封阀门的主要特点是其密封部件上下压力相等，因此可以实现压力平衡，阀门操作轻便、密封效果优异。
2、端板式自密封阀门：端板式自密封阀门在密封部位上通过阀瓣的倾斜角度来实现自密封，因此该阀门适用于中、低压条件下的使用场合。
3、针阀式自密封阀门：针阀式自密封阀门的密封部位是阀杆和阀瓣之间的间隙，因此支持高压和高温的使用。
4阀门密封原理及影响密封效果的主要因素
阀门密封原理及影响密封效果的主要因素对阀门密封性能的要求，要防止泄漏角度出发。
根据其泄漏的不同部位和程度，导致阀门的泄漏情况不同，因此，需要提出不同的防漏措施。
一、阀门密封性原理密封就是防止泄漏，那么阀门密封性原理也是从防止泄漏研究的。
造成泄漏的因素主要有两个，一个是影响密封性能的最主要的因素，即密封副之间存在着间隙，另一个则是密封副的两侧之间存在着压差。
阀门密封性原理也是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通道的密封原理和阀门密封副等四个方面来分析的。
1.液体的密封性液体的密封性是通过液体的粘度和表面张力来进行。
当阀门泄漏的毛细管充满气体的时候，表面张力可能对液体进行排斥，或者将液体引进毛细管内。
这样就形成了相切角。
当相切角小于90°的时候，液体就会被注入毛细管内，这样就会发生泄漏。
发生泄漏的原因在于介质的不同性质。
用不同介质做试验，在条件相同的情况下，会得出不同的结果。
可以用水，用空气或用煤油等。
而当相切角大于90°时，也会发生泄漏。
因为与金属表面上的油脂或蜡质薄膜有关系。
一旦这些表面的薄膜被溶解掉，金属表面的特性就发生了变化，原来被排斥的液体，就会侵湿表面，发生泄漏。
针对上述情况，根据泊松公式，可以在减少毛细管直径和介质粘度较大的情况下，来实现防止泄漏或减少泄漏量的目的。
2.气体的密封性根据泊松公式，气体的密封性与气体分子和气体的粘性有关。
泄漏与毛细管的长度和气体的粘度成反比，与毛细管的直径和驱动力成正比。
当毛细管的直径和气体分子的平均自由度相同时，气体分子就会以自由的热运动流进毛细管。
因此，当我们在做阀门密封试验的时候，介质一定要用水才能起到密封的作用，用空气即气体就不能起到密封的作用。
即使我们通过塑性变形方式，将毛细管直径降到气体分子以下，也仍然不能阻止气体的流动。
原因在于气体仍然可以通过金属壁扩散。
所以我们在做气体试验时，一定要比液体试验更加的严格。
3.泄漏通道的密封原理阀门密封由散布在波形面上的不平整度和波峰间距离的波纹度构成粗糙度两个部分组成。
阀门的密封讲解
阀门的密封讲解阀门密封是指在阀门关闭位置时，能够完全阻止介质通过阀门内部的设备或构造物。
阀门的密封性能对于阀门的使用寿命、安全性和操作可靠性都具有重要的影响。
下面将从密封原理、密封结构和密封材料三个方面进行阀门密封的讲解。
一、密封原理阀门的密封原理可以分为两种：压力密封和摩擦密封。
1. 压力密封压力密封是阀门通过外力将阀瓣或密封面与阀座上的密封面紧密贴合，利用阀座、阀瓣及其密封面之间的压力差将密封面互相挤压，以达到密封的目的。
常见的压力密封结构有平面密封、凸面密封、凹面密封等。
2. 摩擦密封摩擦密封是阀门通过摩擦力将阀瓣或密封面与阀座上的密封面紧密贴合，并利用两者之间的摩擦力阻止介质泄漏。
常见的摩擦密封结构有柱面密封、圆锥密封、球体密封等。
二、密封结构阀门的密封结构是指阀门内部的构造和零件布置，决定了阀门的密封性。
常见的密封结构有以下几种：1. 弹性密封弹性密封是利用弹性材料的变形与回弹能力，实现阀门的密封。
常见的弹性密封结构有橡胶圈密封、橡胶衬垫密封等。
2. 堵塞密封堵塞密封是通过在阀门内部设置堵塞物，使其与阀座或阀座上的密封面紧密连接，实现阀门的密封。
常见的堵塞密封结构有卡套密封、软塑料密封等。
3. 升降密封升降密封是通过阀瓣升降来达到密封效果。
阀瓣上设置的密封面通过升降与阀座上的密封面紧密贴合，实现阀门的密封。
常见的升降密封结构有升降堰式密封、滚动型密封等。
三、密封材料阀门密封材料的选用直接影响着阀门的密封性能和寿命。
常见的密封材料有以下几种：1. 金属材料金属材料常用于高温、高压和腐蚀介质的阀门密封。
常见的金属密封材料有不锈钢、铜、铝等。
2. 橡胶材料橡胶材料常用于一般低温、低压的阀门密封。
常见的橡胶密封材料有丁腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等。
3. 聚合物材料聚合物材料常用于耐腐蚀、耐高温和耐磨损的阀门密封。
常见的聚合物密封材料有聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮等。
以上就是关于阀门密封的讲解。
8种常用阀门及闸阀工作原理与作用密封形式与优缺点
8种常用阀门及闸阀工作原理与作用密封形式与优缺点常用阀门种类较多，以下列举了其中8种常用阀门及其工作原理与作用，以及密封形式与优缺点。
1.闸阀工作原理与作用：闸阀通过闸板的上下移动来实现阀门的开闭。
当闸板处于上位，阀门关闭；当闸板下降到下位，阀门开启。
闸阀主要用于在管道中切断流体的流动。
密封形式及优缺点：-平面密封：优点是密封性好，缺点是开闭力大。
-弹性密封：根据实际需求，可选用橡胶或金属制作的密封件。
优点是密封性较好，缺点是易受介质侵蚀。
2.截止阀工作原理与作用：截止阀通过阀芯在阀座上的上下移动来实现阀门的开闭。
阀芯抬起时，流体可以通过；阀芯关闭时，阀门切断流体。
密封形式及优缺点：-软密封：采用橡胶或塑料等材料制作的密封件。
优点是密封性较好，缺点是耐高温能力低。
-增强密封：在密封面上加工特殊结构或镶嵌金属片。
优点是耐温性好，缺点是密封性差。
3.止回阀工作原理与作用：止回阀主要用于防止介质逆流。
当介质从进口端流向出口端时，止回阀自动关闭；当介质逆流时，止回阀开启。
密封形式及优缺点：-弹簧式密封：通过弹簧的压力来实现密封效果。
优点是密封可靠，缺点是弹簧易损坏。
-角型密封：通过介质流动方向使切割角产生密封效果。
优点是密封性好，缺点是流阻较大。
4.蝶阀工作原理与作用：蝶阀通过阀板的旋转来改变介质的流动。
阀板在正常工作条件下，以90°的角度转动。
密封形式及优缺点：-橡胶密封：采用橡胶制作的密封圈。
优点是密封性好，缺点是耐腐蚀性较差。
-金属密封：通过金属间的压力来实现密封效果。
优点是耐腐蚀性好，缺点是开闭力大。
5.球阀工作原理与作用：球阀通过阀芯的旋转来改变介质的流动。
阀芯在正常工作条件下，以90°的角度旋转。
密封形式及优缺点：-弹性密封：采用橡胶或塑料等材料制作的密封件。
优点是密封性好，缺点是耐升温性差。
-金属密封：通过金属间的压力来实现密封效果。
优点是耐高温性好，缺点是开闭力大。
6.止水阀工作原理与作用：止水阀主要用于关闭水管内的水流，防止漏水。
阀门密封作用与密封性原理
阀门密封作用与密封性原理阀门是一种常用的流体控制装置，广泛应用于工业生产和民用设施中。
阀门的密封作用是其最基本的功能之一，它保证了阀门在关闭状态下不会发生泄漏，从而能够有效地控制流体的流动。
阀门有很多不同的形式和种类，但无论是哪一种，其密封作用都是关键。
密封性能的好坏直接影响到阀门的使用效果和安全性。
下面将对阀门的密封作用与密封性原理进行详细介绍。
一、阀门的密封作用阀门的密封作用主要表现在以下几个方面：1.阻止介质泄漏：阀门在关闭状态下，能够有效地阻止介质从阀门的流道中泄漏出来，确保系统的密封性。
2.阻止外界介质进入：阀门在关闭状态下，能够有效地阻止外界介质进入系统流道，避免对系统正常运行的干扰。
3.保护设备安全：阀门在密封状态下，能够保护设备免受高压、高温、腐蚀介质等的侵蚀和破坏。
4.控制流量：阀门可以通过调节开度来控制介质的流量，达到对流体流动的控制目的。
阀门的密封性取决于阀门与密封面之间的接触情况和密封材料的性能。
下面介绍几种常见的阀门密封性原理：1.副密封：副密封是指阀门通过与密封面之间的副密封面接触来实现密封的原理。
副密封常用于旋塞阀、截止阀等结构简单的阀门。
阀门关闭时，副密封面与阀座上的密封面直接接触，通过压力作用使副密封面与阀座之间形成密封。
2.拧紧密封：拧紧密封是指阀门通过拧紧阀杆和螺母，使阀瓣紧压在阀座上，从而实现密封的原理。
拧紧密封常用于蝶阀、止回阀等结构简单的阀门。
阀门关闭时，通过扭转阀杆和螺母，使阀瓣与阀座之间形成密封。
3.弹性密封：弹性密封是指阀门通过弹性材料的变形和回弹来实现密封的原理。
弹性密封常用于球阀、蝶阀等结构复杂的阀门。
阀门关闭时，弹性材料会受到压力的作用而变形，从而与阀座形成紧密的接触，实现密封。
4.金属密封：金属密封是指阀门通过金属和金属之间的接触来实现密封的原理。
金属密封常用于截止阀、止回阀等高压、高温、强腐蚀介质的阀门。
阀门关闭时，金属材料与阀座之间的金属密封面直接接触，通过压力作用使其形成密封。
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级 水 别 介 质
气 介 质
相差
C 0.03 3 D 0.1 30
100倍 300倍
（2）温度的影响
流体的渗透能力取决于引起粘度改变的温 度
气体的粘度随温度的升高而增大，它与绝 对温度的平方根成正比 液体的粘度则相么，随着温度的增加而急 骤减小，它与绝对温度的三次方成反比 温度引起零件尺寸的改变，低温和高温流 体的密封是复杂的，尤其是低温阀
渗漏量公式
V=K(ΔP+Pk)D4/ηb V——是渗漏量 K——系数 ΔP——阀前与阀后的压力差 Pk——表面毛细管压头 D——毛细管直径 η——通过介质的粘度 b——密封面宽度
分析
为了达到密封性，V必须等于零
衡量密封副稳合度好坏的密封面间的残留 空隙D在公式中以4次方出现，是一个决定 性因素。采用橡胶和塑料等软密封材料时， 就能够在力量不大的情况下产生表面变形， 从而得到最小空隙。对于金属表面，要减 小空隙，就要密封面精细加工，精度愈高， 达到密封所需施加的力就愈小。
密封面采用两种不同材料时，按硬度较低 的材料计算
3.
例1
Z45T-10 DN1000的密封面宽度20mm，工作 压力按公称压力计算，10公斤，即1MPa， 密封面材质是铸黄铜，介质是温度小于100 度的水 公式中，m=1，a=3，c=1，p=1，b=20 q=m(a+cp)/ b/10=1X(3+1X1)/ 20/10=2.82
二。影响密封性能的因素
1. 2. 3.
4.
5.
密封副的质量 密封面上的比压 流体的物理性质 密封副的结构和尺寸 材料及其处理状态
1。密封副的质量对密封的影响
粗糙度对密封性的影响较大。 当粗糙度高、比压小时，渗漏量增加。
比压大时，粗糙度对渗漏量的影响显著减 少，因为密封面上的微观锯齿关尖峰补压 平了。 软密封的粗糙度对密封的影响比金属对金 属的刚性密封小的多。
公式二
根据工作压力计算必需比压的经验公式， 适用于软质材料，如塑料、橡胶等中低压 阀门 q=1.2P 如水封闸阀，如果按上式计算，工作压力 p=0.2MPa,计算可得q=1.2X0.2=0.24MPa 公式一与公式二，计算结果不同，因为公 式二没有考虑密封面的宽度、液体性质、 压力、温度等因素。
密封副周边单位长度上的渗漏量与毛细孔 直径的四次方、流体的密度、密封副两侧 间的压差的乘积成正比，与密封面的宽度 成反比。 渗漏量的大小也与流体的性质有关。
理论上的探索目前沿未达到可以实际应用 的程度，仅部分地反映了实际情况。
•
密封副两侧压差大到一定程度，造 成一定比压，引起阀座弹塑性变形， 填塞密封面微观不平度以阻止流体 从密封面通过。 当压差较小或阀座采用金属材料制 成时，依靠压差不能达到完全密封， 必须另外加一密封外力，以增大压 紧比压。 压紧比压所引起的密封副变形，应 在材料的弹性极限范围内，并有不 大的残余变形。
堆焊合金 铸铁
碳钢 中硬橡胶
250 30
100 5
80 20
30 4
F-4
尼龙
20
40
15
30
阀门设计思路拓展
1.
上面讲了：密封必须阻止流体通过密封面 间的间隙。消除间隙，要有必须比压。
提供必须比压的方法：一是介质的压力， 二是外力。 密封间的相对移动，以闸阀为例，就是闸 板的开启与闭合动作的实现，且动作灵活。 阀门要连在管路上，所以必须有正确的连 接方法，满足标准的规定。
阀门的密封
1.
2. 3.
借助流体压力、弹性元件作用力或预压缩 产生密封力使密封副相互靠紧、接触、甚 至嵌入，以减少或消除密封面之间的间隙 而达到密封的接触型密封。 根据不同的使用场合，提出不同的密封要 求 腐蚀性、有毒、易爆的流体，要求有严密 的密封。一般用途的或通径较大的，可适 当降低密封要求。
5.
必需比压的计算公式（一）
q=m(a+cp)/ b/10，单位MPa m——与液体性质有关的系数，常温液体 m=1；常温汽油、煤油和空气、蒸汽等气体 以及高于100度的液体m=1.4；氢、氮及其 它密封要求高的介质m=1.8； b——密封面垂直于液体流动方向上的投影 宽度，单位mm p——液体的工作压力，单位MPa
四、许用比压及选择
密封面单位面积上允许承受的最大压力称 为许用比压。
阀门要密封，密封副接触面上应有足够的 比压，但不得超过密封副材料的许用比压。 许用比压与使用次数有关，启闭不频繁的， 可以比压值大于许用比压，这样可以结构 紧凑。此时，宽度可以小一点。
常用材料的许用比压MPa
材料 黄铜 奥氏体不锈钢 马氏体不锈钢 氮化钢 密封面无滑动 80 150 250 300 密封面间有滑动 20 40 45 80
以闸阀为例，由于流体压力（进出口压力 差）或附加外力的作用，闸板与阀体密封 面之间产生压紧力，密封面产生弹塑性变 形，补偿表面微观不平度，使密封而上的 间隙减小，以阻止液体的通过，大而达到 密封的目的。
必需比压的有关因素
1. 2. 3.
4.
加工质量 尺寸 工作压力 温度 必需比压还没有一个统一的计算标准，设 计中采用经验公式
例2
水封闸阀DN1200，阀体密封面是不锈钢， 板密封圈是氟橡胶，胶圈宽度25mm，工作 压力2公斤，计算必需比压。 气体，m=1.4；中硬橡胶，a=0.4，c=0.6； p=0.2MPa,b=25mm q=m(a+cp)/ b/10=1.4(0.4+0.6X0.2)/ 25/10 计算上式，得q=0.46MPa
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只有当密封副之间的间隙小于流体分子直 径时才能保证不渗漏。 间隙是多少才能不漏？3nm 经过精细研磨的金属表面，不平度也大于 100nm，即比水分子直径要大30倍
依靠降低密封表面粗糙度的方法提高密封 性，事实上是难以做到 密封副的质量影响阀门的使用寿命
2。密封面上的比压
比压——作用于密封面单位面积上的压力。
2.
3.
4.
接上页
阀门设计与制造的原则： 1。密封可靠 2。起闭灵活 3。连接正确 4。外观飘亮
5材料及其处理状态
为了造成相同的密封程度，使用较硬的材 料（不锈钢）比使用较软的材料（黄铜） 的必须比压值大。 金属性能的差异，通常小于其它因素的影 响。 低压阀门，材料的影响不大。 比压大于400公斤时，表面光洁度影响减小， 而材料性能影响增加
三。密封副必需比压
必需比压是为保证密封，密封面单位面积 上所必需的最小压力。
比压是由阀前与阀后的压力差及外加密封 力所造成的。
比压的大小直接影响阀门的密封性、可靠 性及使用寿命。
渗漏量与压力差的平方成正比，渗漏量的 增长速度超过压力差的增长速度
3.流体的物理性质
(1)粘度的影响 (2)温度的影响 (3)亲水性的影响
(1)粘度的影响
其它条件相同时，流 体的粘度越大，其渗 透能力越小。 气体的粘度比液体的 粘度小几十倍，故其 渗透能力比液体强。 但过饱和蒸汽容易保 证密封 13927要求的渗漏量如 右：表中数字是系数
接上页
密封面材料 钢、硬质合金 A 3.5 C 1 0.9 1 0.6 0.4
铝、铝合金、硬聚氯乙烯、聚四氟乙 1.8 烯 青铜、黄铜、铸铁 中硬橡胶 软橡胶 3.0 0.4 0.3
注意
1.Βιβλιοθήκη 2.上式适用于表面粗糙度0.4-0.2、必需比压 小于80MPa的计算 粗糙度小于0.2时的刚性密封面，必须比压 可减小25%
（3）表面亲水性的影响
表面亲水性对渗漏的影响是毛细孔特性引 起的。
表面有一层很薄的油膜时，破坏了接触面 间的亲水性，并且堵塞了液体的通道，需 要较大的压力差，才能使液体通过毛细孔。 油脂密封，可以提高密封性能和使用寿命。
4密封副的结构和尺寸
结构。密封副不是刚性的，在密封力的作用 下，或温度变化，结构尺寸产生变化，密 封性能降低。密封件具有一定的弹性变形， 是改善密封性能的一种积极措施。 密封面宽度。宽度决定毛细孔的长度。长度 增加，液体沿毛细孔运动路线成正比的增 加，渗漏量成反比地减小。增中宽度有限 度，因为接触面不会全部吻合而起作用， 同时，宽度增加，要增加密封力。
阀门的密封原理
密封的功用是阻止渗漏
时,应达到规定 的密封要求(或渗漏量要求)
阀门关闭
流量控制阀密封原理
一。造成渗漏的因素
1. 2.
密封副间存在着间隙 密封副两侧存在着压力差(或浓度差) 第一条是影响密封性能的最主要因素
密封的基本原理是通过不同的途径阻止物 质渗漏
3.
4.
毛细孔原理
1.
2. 3.