阀门的密封形式
阀门的密封形式
阀门的动密封、静密封形式阀门的动密封、静密封形式如何解决的密封问题不可忽视,因为阀门的跑、冒、滴、漏现象,绝大部分发生在这里;下面我们将讨论阀门的动密封、静密封的问题;1、动密封阀门的动密封,主要是指阀杆密封;不让阀内介质随阀杆运动而泄漏,是阀门动密封的中心课题;1填料函形式目前,阀门动密封,以填料函为主;填料函的基本形式是：1 压盖式这是用得最多的形式;同一形式又能许多细节区别;例如,从压紧螺栓来说,可分T形螺栓用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门、双头螺栓和活节螺栓等;从压盖来说,可分整体式和组合式;2压紧螺母式这种形式,外形尺寸小,但压紧力受限制,只使用于小阀门;2填料填料函内,以填料与阀杆直接接触并充满填料函,阻止介质外漏;对填料有以下要求：1密封性好；2耐腐蚀；3磨擦系数小；4适应介质温度和压力;常用填料有：1 石棉盘根：石棉盘根,耐温和耐腐蚀性能都很好,但单独使用时,密封效果不佳,所以总是浸渍或附加其他材料;油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种,一种是扭制,另一种是编结;又可分圆形和方形;2 聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根,有极好的耐腐蚀性能,又可用于深冷介质;3 橡胶O形圈：在低压状态下,密封效果良好;使用温度受限制,如天然橡胶只能用于60℃;4 塑料成型填料：一般做成三件式,也可做成其他形状;所用塑料以聚四氟乙烯为多,也有采用尼龙66和尼龙1010的;此外,使用单位根据自己的需要,常常探索各种有效的填料形式;例如,在250℃蒸气阀门中,用石棉盘根和铅圈交替迭合,漏汽情况就会减轻；有的阀门,介质经常变换,如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用,密封效果便好些;为减轻对阀杆的磨擦,有的场合,可以加二硫化钼M0S2或其他润滑剂;目前,对新颖填料,正进行着探索;例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍,又经预氧化后,在模具中烧结压制,可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料,可耐高温、高压与腐蚀;3波纹管密封随着化学工业和原子能工业的迅速发展,易燃、易爆、剧毒和带放射性的物质增多,对阀门密封有了更严格的要求,有的场合已无法使用填料密封,因此产生了新的密封形式－波纹管密封;这种密封不需填料,所以也叫无填料密封;波纹管的两端,与别的零件焊死的;当阀杆升降时,波纹管伸缩,只要波纹管本身不漏,介质便无法泄出;为保险起见,往往采用波纹管与填料的双重密封;2、静密封静密封通常是指两个静止面之间的密封;密封办法主要是使用垫圈;1垫圈材料1非金属材料：如纸、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡胶等;纸、麻、牛皮之类,有毛细孔,易渗透,使用时须浸渍油、蜡或其他防渗透材料;一般阀门很少采用;石棉制品,又有石棉带、绳、板和石棉橡胶板等;其中石棉橡胶板结构致密,耐压性能好,耐温性能也很好,在阀门本身和阀门与管子的法兰连接中,使用极为广泛;塑料制品,有很好的耐腐蚀性能,使用也较普遍;品种有聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龙66、尼龙1010等;橡胶制品,质地柔软,各种橡胶分别有一定耐酸、耐碱、耐油、耐海水的能力;品种有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等;2金属材料：一般地说,金属材料强度高,耐温性能强;但铅并不这样,仅取它耐稀硫酸的特性;常用品种有黄铜、紫铜、铝、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金、银、镍等;3复合材料：例如金属包皮内部石棉垫圈、组合波形垫圈、缠绕垫圈等;2常用垫圈性能使用阀门时,往往根据具体情况,更换原带垫圈;常有垫圈有：橡胶平垫圈、橡胶O形圈、塑料平垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、缠绕垫圈等;1橡胶平垫圈：变形容易,压紧时不费力,但耐压、耐温能力都较差,只用于压力低、温度不高的地方;天然橡胶有一定耐酸碱性能,使用温度不宜超过60℃；氯丁橡胶也能耐某些酸碱,使用温度80℃；丁腈橡胶耐油,可用至80℃；氟橡胶耐腐蚀性能很好,耐温性能也比一般橡胶强,可在150℃介质中使用;2橡胶O形垫圈：断面形状是正圆,有一定的自紧作用,密封效果比平垫圈好,压紧力更小;3塑料平垫圈：塑料的最大特点是耐腐蚀性好,大部分塑料耐温性能不好;聚四氟乙烯为塑料之冠,不但耐腐蚀性能优异,而且耐温范围比较宽阔,可在-180℃～+200℃之内长期使用;4聚四氟乙烯包垫圈：为了充分发挥聚四氟乙烯的优点,同时弥补它弹性较差的缺点,做成聚四氟乙烯包裹橡胶或石棉橡胶的垫圈;这样,既同聚四氟乙烯平垫圈一样耐腐蚀,又有良好的弹性,增强密封效果,减小压紧力;其断面形状如图4-20所示;5石棉橡胶垫圈：由石棉橡胶板剪成;它的组分是60～80%的石棉和10～20%的橡胶,以及填充剂、硫化剂等;它有很好的耐热性、耐冷性、化学稳定性,而且货源丰富,价格便宜;使用时,压紧力不必很大;由于它能粘附金属,所以最好表面涂一层石墨粉,以免拆卸时费劲;石棉橡胶板有四种颜色：灰色,用于低压牌号XB-200,耐压≤16公斤/平方厘米,耐温200℃；红色,用于中压牌号XB-350,耐压可达40公斤/平方厘米,耐温350℃；紫红色,用于高压牌号XB-450,耐压100公斤/平方厘米耐温450℃；绿色,用于油类,耐压性能也很好;6金属平热圈：铅,耐温100℃；铝430℃；铜315℃；低碳钢550℃；银650℃；镍810℃；蒙乃尔镍铜合金810℃,不锈钢870℃;其中铅耐压能力较差,铝可耐64公斤/平方厘米,其他材料可耐高压;7金属异性垫圈：透镜垫圈：有自紧作用,使用于高压阀门;椭圆形垫圈：也属于高压自紧垫圈;锥面双垫圈：用于高压内自紧密封;此外,还有方形、菱形、三角形、齿形、燕尾形、B形、C形等,一般只在高中压阀门中使用;8金属包皮垫圈：金属既有良好的耐温耐压性能,又有良好的弹性;包皮材料有铝、铜、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金等;里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纤维等;9波形垫圈：具有压紧力小,密封效果好的特点;常采用金属与非金属组合的形式;10缠绕垫圈：是把很薄的金属带和非金属带紧贴在一起,缠绕成多层的圆形,断面呈波浪状,有很好的弹性和密封性;金属带可用08钢、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、铜、铝、钛、蒙乃尔合金等制作;非金属带材料有石棉、聚四氟乙烯等;以上,讲述密封垫圈性能时,列举了一些数字;必须说明,这些数字跟法兰形式、介质情况和安装修理技术等有密切的关系,有时可以超过,有时达不到,而且耐压和耐温性能,也是互相转化的,例如温度高了,耐压能力往往降低,这些细微的问题,只能在实践中体会;3新材料和新技术以上介绍的密封垫圈还很不全面,况且密封技术正处于迅猛发展中;下面举例介绍几项新材料和新技术;1液体密封：随着高分子有机合成工业的迅猛发展,近年出现了液态密封胶,使用于静密封；这项新技术,通常叫做液体密封;液体密封的原理,是利用液态密封胶的粘附性、流动性和单分子膜效应越薄的膜自然回复倾向越大,在适当压力下,使它象垫圈一样地起作用;所以对使用着的密封胶,也叫做液体垫圈;2聚四氟乙烯生料密封：聚四氟乙烯也是高分子有机化合物,它在烧结成制品之前,叫做生料,质地柔软,也有单分子膜效应;用生料做成的带叫生料带,可以卷成盘长期保存;使用时能自由成形,任意接头,只要一有压力,便形成一个均匀地起着密封作用的环形膜;作为阀门中阀体与阀盖间的垫圈,可在不取出阀瓣或闸板的情况下,撬开一缝隙,塞进生料带去就行了;压紧力小,不粘手,也不粘法兰面,更换十分方便;对于榫槽法兰最适宜;聚四氟乙烯生料,还可做成管形和棒状,作密封用;3金属空心O形圈：弹性好,压紧力小,有自紧作用,可选用多种金属材料,从而在低温、高温和强腐蚀性介质中都能适应;4石墨板密封圈：在人们印象中,石墨是脆性物质,缺乏弹性和韧性,但经过特殊处理的石墨,却是质地柔软,弹性良好;这样,石墨的耐热性能和化学稳定性,便可以在垫圈材料中得以显示；而且这种垫圈压紧力小,密封效果异常优越;这种石墨还能做成带,跟金属带配合,组成性能优异的缠绕垫圈;石墨板密封圈和石墨----金属缠绕垫圈的出现,是高温抗腐蚀密封的重大突破;这类垫圈,国外已经大量生产和使用;。
常见阀门的连接方式
常见阀门的连接方式包括：法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。
1、法兰连接：是阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。
法兰连接是阀门中用得最多的连接形式。
法兰有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等按结合面形状又可分为以下几种：1）光滑式：用于压力不高的阀门。
加工比较方便2）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈3）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
4）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
5）透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。
用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
2、对夹连接：两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以方便安装定位，用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
3、焊接连接：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道上。
4、承插焊连接：阀体两端按承插焊要求加工，与管道通过承插焊连接。
5、螺纹连接：一种简便的连接方法，常用于小阀门。
阀体按各螺纹标准加工，有内螺纹和外螺纹两种。
与管道上螺纹对应。
螺纹连接分两种情况：1）直接密封：内外螺纹直接起密封作用。
为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2）间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
球阀的密封面形式
球阀的密封面形式球阀是一种常用的阀门类型，具有快速切断、结构简单、密封可靠等优点，广泛应用于工业管道系统中。
而球阀的密封面形式对于阀门的性能和使用寿命起着重要的作用。
本文将围绕球阀的密封面形式展开详细阐述，包括密封面材料、密封面结构、密封面形状等方面的内容。
首先，球阀的密封面材料是影响其密封性能的重要因素之一。
根据不同的工作介质和工作条件，球阀的密封面材料一般选择金属、塑料或橡胶等。
金属密封面材料具有耐高温、耐腐蚀等优点，适用于工作温度较高、介质腐蚀性较强的场合；塑料密封面材料具有耐腐蚀、重量轻等特点，适用于工作温度较低、介质腐蚀性较弱的场合；橡胶密封面材料具有良好的密封性能和弹性，适用于工作温度较低、介质腐蚀性较弱的场合。
不同的密封面材料可以满足不同的工作要求，保证球阀的密封性能。
其次，球阀的密封面结构也对其密封性能有着重要影响。
常见的球阀密封面结构有单向密封和双向密封两种。
单向密封结构适用于只要求阀门关闭时密封的场合，其密封面结构简单，使用方便；双向密封结构适用于要求阀门关闭和开启时都能保持良好密封的场合，其密封面结构较为复杂，但密封性能更好。
根据具体的工作要求，选择合适的密封面结构可以提高球阀的密封性能和使用寿命。
再次，球阀的密封面形状也是影响其密封性能的重要因素之一。
常见的球阀密封面形状有球面形、圆锥形和平面形三种。
球面形密封面适用于要求高密封性能的场合，其密封面与密封面之间的接触面积大，密封性能好；圆锥形密封面适用于工作环境较脏、易堵塞的场合，其密封面结构相对简单，不容易堵塞；平面形密封面适用于要求不高的场合，其密封面结构简单，易于加工。
根据具体的工作要求，选择合适的密封面形状可以提高球阀的密封性能和适用性。
综上所述，球阀的密封面形式对其密封性能和使用寿命有着重要的影响。
在选择球阀时，需要根据具体的工作条件和要求，选择合适的密封面材料、密封面结构和密封面形状。
只有确保密封面与密封面之间能够良好接触，并且能够在工作环境中保持良好的密封性能，才能确保球阀的正常运行和使用效果。
闸阀密封面形式
闸阀的密封面形式
通常有以下几种：
1.平面密封面：闸阀的密封面是平面的，通常由阀盖和阀座两个部分组成。
这种形式简单，适用于一般的流体控制，但密封性相对较差。
2.斜面密封面：闸阀的阀盖和阀座的密封面倾斜，形成一个楔形间隙，使得开启或关闭阀门时，密封面上的压力会进一步增大，从而提高了密封性能。
3.单向斜面密封面：与斜面密封面类似，但是单向斜面密封面只允许流体从一个方向通过。
这种密封面形式常用于需要防止逆流的场合，如在水泵进口处。
4.金属密封面：闸阀的密封面采用金属之间的接触来实现密封。
这种形式的密封面通常由金属环或金属垫片组成，具有良好的密封性和抗腐蚀性能。
需要注意的是，不同的闸阀类型和使用场合可能采用不同的密封面形式。
在选择闸阀时，需要根据具体的工况要求、介质性质和压力温度等因素综合考虑，选取适合的密封面形式以确保良好的密封性能。
阀门部件连接及密封讲幻灯片PPT
这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种 图8-30 透镜 图8-31 O形圈
橡胶O形圈的出现而发展起来的，其密封效果比一 式法兰连接 式法兰连接 般平垫圈可靠。
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8.4.2 螺纹连接
这是一种简便的连接方法,常用于小阀门。分两种情况:
1）直接密封：如图8-32A处。
内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往 往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙 烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密 图8-32 螺纹连接 封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无 粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
螺纹闸板架连接 只作升降运动。用于明杆阀门。
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3）撞击式连接：如图8-24所示。
这种连接用于某些高压阀门；为
了增大开启力和关闭力，在手轮与阀杆 螺母的连接处，留有适当空间，可让手
轮游动很大角度，在开闭阀门的瞬间，
猛烈旋转手轮，使它对阀杆螺母产生一 个撞击力，这个力量大大超过单纯旋转
利用自紧密封原理做成的阀门一般是高压阀门。图8-37 是自紧阀门的一种。
阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门， 跟管子焊接在一起；有的非金属阀门，采用承插式连接，等
等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。
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图8-35 卡箍连接
图8-36 自紧连接
图8-37 采用 自紧连接的阀门
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针形阀阀瓣与阀杆为一体。
图8-17 上螺母连接
图8-19 钢丝圈连接
图8-20 碾合连接
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7）闸板螺纹连接：如图8-21所示。
常见阀门的连接方式
常见阀门的连接方式包括：法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。
1、法兰连接：是阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。
法兰连接是阀门中用得最多的连接形式。
法兰有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等按结合面形状又可分为以下几种：1）光滑式：用于压力不高的阀门。
加工比较方便2）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈3）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
4）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
5）透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。
用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
2、对夹连接：在两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以方便安装定位，用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
3、焊接连接：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道上。
4、承插焊连接：阀体两端按承插焊要求加工，与管道通过承插焊连接。
5、螺纹连接：是一种简便的连接方法，常用于小阀门。
阀体按各螺纹标准加工，有内螺纹和外螺纹两种。
与管道上螺纹对应。
螺纹连接分两种情况：1）直接密封：内外螺纹直接起密封作用。
为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2）间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
8种常用阀门及闸阀工作原理与作用密封形式与优缺点
8种常用阀门及闸阀工作原理与作用密封形式与优缺点常用阀门分为不锈钢闸阀、止回阀、截止阀、球阀、蝶阀、调节阀、安全阀、电磁阀等。
以下将对这些阀门的工作原理与作用、密封形式与优缺点进行详细介绍。
1.不锈钢闸阀：工作原理与作用：不锈钢闸阀是通过门板在阀体内上下滑动来实现开关的。
当门板下降时，门板与座圈之间的间隙会逐渐填充，从而实现密封。
当门板上升时，门板与阀体底部之间形成一定的间隙，从而实现开启状态。
不锈钢闸阀主要用于管道中的切断和调节流量。
密封形式与优缺点：闸阀的密封形式主要有金属密封和弹性全开式密封两种。
金属密封具有耐高压、耐高温、耐腐蚀等优点，但密封性能较差。
弹性全开式密封具有良好的密封性能，但在高温和高压条件下容易老化和磨损。
2.止回阀：工作原理与作用：止回阀是一种防止介质倒流的阀门。
其工作原理是通过流体自身的压力使阀瓣自动关闭，防止介质倒流。
止回阀主要用于防止水锤和保护设备。
密封形式与优缺点：止回阀的密封形式主要有半球形阀瓣密封和弹簧负荷密封两种。
半球形阀瓣密封适用于介质流量大、流速较快的场合，但密封性能较差。
弹簧负荷密封适用于流量小、流速缓慢的场合，密封性能较好。
3.截止阀：工作原理与作用：截止阀是通过阀瓣沿阀体轴线的上下移动实现开关的。
当阀瓣上升时，阀门开启；当阀瓣下降时，阀门关闭。
截止阀主要用于切断或调节介质流量。
密封形式与优缺点：截止阀的密封形式主要有填料密封和金属密封两种。
填料密封适用于高温、高压和含有颗粒介质的场合，但易泄漏。
金属密封适用于高温、高压和耐腐蚀的场合，密封性能良好。
4.球阀：工作原理与作用：球阀是通过阀芯旋转达到开关的。
当阀芯旋转到与阀体孔径平行的位置时，阀门开启；当阀芯旋转到与阀体孔径垂直的位置时，阀门关闭。
球阀主要用于切断或调节介质流量。
密封形式与优缺点：球阀的密封形式主要有填料密封和弹性密封两种。
填料密封适用于高温、高压和含有颗粒介质的场合，但易泄漏。
弹性密封适用于广泛的介质和温度范围，密封性能较好。
阀门的7种不同连接形式
阀门的7种不同连接形式整个阀门与管路或设备之间是怎样连接的，这个问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。
阀门有7种不同的链接方式：对夹连接,对焊连接,法兰连接,螺纹连接,卡套连接,卡箍连接,内自紧连接。
1、对夹连接用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
2、对焊连接3、法兰连接这是阀门中用得最多的连接形式。
按结合面形状又可分为以下几种：1）光滑式：用于压力不高的阀门。
加工比较方便2）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈3）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
4）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
5）透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。
用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
4、螺纹连接这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。
又分两种情况：1）直接密封：内外螺纹直接起密封作用。
为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2）间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
5、卡套连接卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。
这种连接形式的优点是：1）体积小，重量轻，结构简单，拆装容易；2）连接力强，使用范围广，可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（650℃）和冲击振动；3）可以选用多种材料，适合防腐蚀；4）加工精度要求不高；5）便于高空安装。
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阀门的动密封、静密封形式
阀门的动密封、静密封形式
如何解决的密封问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。
下面我们将讨论阀门的动密封、静密封的问题。
1、动密封
阀门的动密封，主要是指阀杆密封。
不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。
1）填料函形式
目前，阀门动密封，以填料函为主。
填料函的基本形式是：
（1）压盖式
这是用得最多的形式。
同一形式又能许多细节区别。
例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓（用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门）、双头螺栓和活节螺栓等。
从压盖来说，可分整体式和组合式。
（2）压紧螺母式
这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。
2）填料
填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。
对填料有以下要求：
（1）密封性好；
（2）耐腐蚀；
（3）磨擦系数小；
（4）适应介质温度和压力。
常用填料有：
（1）石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。
油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。
又可分圆形和方形。
（2）聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。
（3）橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。
使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。
（4）塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。
所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。
此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。
例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。
为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼（M0S2）或其他润滑剂。
目前，对新颖填料，正进行着探索。
例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结压制，可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与腐蚀。
3）波纹管密封
随着化学工业和原子能工业的迅速发展，易燃、易爆、剧毒和带放射性的物质增多，对阀门密封有了更严格的要求，有的场合已无法使用填料密封，因此产生了新的密封形式－波纹管密封。
这种密封不需填料，所以也叫无填料密封。
波纹管的两端，与别的零件焊死的。
当阀杆升降时，波纹管伸缩，只要波纹管本身不漏，介质便无法泄出。
为保险起见，往往采用波纹管与填料的双重密封。
2、静密封
静密封通常是指两个静止面之间的密封。
密封办法主要是使用垫圈。
1）垫圈材料
（1）非金属材料：如纸、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡胶等。
纸、麻、牛皮之类，有毛细孔，易渗透，使用时须浸渍油、蜡或其他防渗透材料。
一般阀门很少采用。
石棉制品，又有石棉带、绳、板和石棉橡胶板等。
其中石棉橡胶板结构致密，耐压性能好，耐温性能也很好，在阀门本身和阀门与管子的法兰连接中，使用极为广泛。
塑料制品，有很好的耐腐蚀性能，使用也较普遍。
品种有聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龙66、尼龙1010等。
橡胶制品，质地柔软，各种橡胶分别有一定耐酸、耐碱、耐油、耐海水的能力。
品种有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等。
（2）金属材料：一般地说，金属材料强度高，耐温性能强。
但铅并不这样，仅取它耐稀硫酸的特性。
常用品种有黄铜、紫铜、铝、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金、银、镍等。
（3）复合材料：例如金属包皮（内部石棉）垫圈、组合波形垫圈、缠绕垫圈等。
2）常用垫圈性能
使用阀门时，往往根据具体情况，更换原带垫圈。
常有垫圈有：橡胶平垫圈、橡胶O形圈、塑料平垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、缠绕垫圈等。
（1）橡胶平垫圈：变形容易，压紧时不费力，但耐压、耐温能力都较差，只用于压力低、温度不高的地方。
天然橡胶有一定耐酸碱性能，使用温度不宜超过60℃；氯丁橡胶也能耐某些酸碱，使用温度80℃；丁腈橡胶耐油，可用至80℃；氟橡胶耐腐蚀性能很好，耐温性能也比一般橡胶强，可在150℃介质中使用。
（2）橡胶O形垫圈：断面形状是正圆，有一定的自紧作用，密封效果比平垫圈好，压紧力更小。
（3）塑料平垫圈：塑料的最大特点是耐腐蚀性好,大部分塑料耐温性能不好。
聚四氟乙烯为塑料之冠，不但耐腐蚀性能优异，而且耐温范围比较宽阔，可在-180℃～+200℃之内长期使用。
（4）聚四氟乙烯包垫圈：为了充分发挥聚四氟乙烯的优点，同时弥补它弹性较差的缺点，做成聚四氟乙烯包裹橡胶或石棉橡胶的垫圈。
这样，既同聚四氟乙烯平垫圈一样耐腐蚀，又有良好的弹性，增强密封效果，减小压紧力。
其断面形状如图4-20所示。
（5）石棉橡胶垫圈：由石棉橡胶板剪成。
它的组分是60～80%的石棉和10～20%的橡胶，以及填充剂、硫化剂等。
它有很好的耐热性、耐冷性、化学稳定性，而且货源丰富，价格便宜。
使用时，压紧力不必很大。
由于它能粘附金属，所以最好表面涂一层石墨粉，以免拆卸时费劲。
石棉橡胶板有四种颜色：灰色，用于低压（牌号XB-200，耐压≤16公斤/平方厘米，耐温200℃）；红色，用于中压（牌号XB-350，耐压可达40公斤/平方厘米，耐温350℃）；紫红色，用于高压（牌号XB-450，耐压100公斤/平方厘米耐温450℃）；绿色，用于油类，耐压性能也很好。
（6）金属平热圈：铅，耐温100℃；铝430℃；铜315℃；低碳钢550℃；银650℃；镍810℃；蒙乃尔（镍铜）合金810℃，不锈钢870℃。
其中铅耐压能力较差，铝可耐64公斤/平方厘米，其他材料可耐高压。
（7）金属异性垫圈：
透镜垫圈：有自紧作用，使用于高压阀门。
椭圆形垫圈：
也属于高压自紧垫圈。
锥面双垫圈：用于高压内自紧密封。
此外，还有方形、菱形、三角形、齿形、燕尾形、B形、C形等，一般只在高中压阀门中使用。
（8）金属包皮垫圈：金属既有良好的耐温耐压性能，又有良好的弹性。
包皮材料有铝、铜、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金等。
里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纤维等。
（9）波形垫圈：具有压紧力小，密封效果好的特点。
常采用金属与非金属组合的形式。
（10）缠绕垫圈：是把很薄的金属带和非金属带紧贴在一起，缠绕成多层的圆形，断面呈波浪状，有很好的弹性和密封性。
金属带可用08钢、0Cr13、1Cr13、
2Cr13、1Cr18Ni9Ti、铜、铝、钛、蒙乃尔合金等制作。
非金属带材料有石棉、聚四氟乙烯等。
以上，讲述密封垫圈性能时，列举了一些数字。
必须说明，这些数字跟法兰形式、介质情况和安装修理技术等有密切的关系，有时可以超过，有时达不到，而且耐压和耐温性能，也是互相转化的，例如温度高了，耐压能力往往降低，这些细微的问题，只能在实践中体会。
3）新材料和新技术
以上介绍的密封垫圈还很不全面，况且密封技术正处于迅猛发展中。
下面举例介绍几项新材料和新技术。
（1）液体密封：随着高分子有机合成工业的迅猛发展，近年出现了液态密封胶，使用于静密封；这项新技术，通常叫做液体密封。
液体密封的原理，是利用液态密封胶的粘附性、流动性和单分子膜效应（越薄的膜自然回复倾向越大），在适当压力下，使它象垫圈一样地起作用。
所以对使用着的密封胶，也叫做液体垫圈。
（2）聚四氟乙烯生料密封：聚四氟乙烯也是高分子有机化合物，它在烧结成制品之前，叫做生料，质地柔软，也有单分子膜效应。
用生料做成的带叫生料带，可以卷成盘长期保存。
使用时能自由成形，任意接头，只要一有压力，便形成一个均匀地起着密封作用的环形膜。
作为阀门中阀体与阀盖间的垫圈，可在不
取出阀瓣或闸板的情况下，撬开一缝隙，塞进生料带去就行了。
压紧力小，不粘手，也不粘法兰面，更换十分方便。
对于榫槽法兰最适宜。
聚四氟乙烯生料，还可做成管形和棒状，作密封用。
（3）金属空心O形圈：弹性好，压紧力小，有自紧作用，可选用多种金属材料，从而在低温、高温和强腐蚀性介质中都能适应。
（4）石墨板密封圈：在人们印象中，石墨是脆性物质，缺乏弹性和韧性，但经过特殊处理的石墨，却是质地柔软，弹性良好。
这样，石墨的耐热性能和化学稳定性，便可以在垫圈材料中得以显示；而且这种垫圈压紧力小，密封效果异常优越。
这种石墨还能做成带，跟金属带配合，组成性能优异的缠绕垫圈。
石墨板密封圈和石墨----金属缠绕垫圈的出现，是高温抗腐蚀密封的重大突破。
这类垫圈，国外已经大量生产和使用。