注塑机常见故障及处理锁模部分
注塑机常见故障及处理
注塑机常见故障及处理㈠不锁模(包括不能完全锁模)震雄机不锁摸处理如下：①检查安全门是否完全合上，安全门的限位开关(LS1、LS2、LS3)是否被安全控制杆压合及松开。
注意LS2限位开关是接常闭触点。
②检查电脑程序控制器的操作信号指示灯亮否，再检查辅助电子板(I/O)输出点S151是否有失灵或其他故障。
③检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障，发射和接收部分是否安装到最适当的位置(全自动时)。
④数控锁模压力的数值(低压锁模力)太低，不足以抵消锁模时遇到的摩擦力，增强数控压力值及调节驱动低压，检查锁模限位开关与低压锁模终止限位开关的位置。
⑤调模厚度调节不当，应增加容模厚度。
⑥检查锁模终止位置及各位置设定是否正确。
一般光学解码器脉冲表示，要求快模锁模位置(6000)大于低压锁模位置(2500)，又大于高压锁模位置(1300)，还大于锁模终止位置(100)。
⑦顶针后退未终止或者顶针后退终止限位开关LS22、LS23有故障或者调校不妥。
⑧检查比例流量阀V1、方向阀V4及V5是否有杂物阻塞阀芯移动，检查油擎阀线圈S1、S9及S10接线。
宝源机型BYI-78不锁模处理如下：①安全门没有关上或行程开关LS1未压合，LS10限位开关未松开。
检查安全门限位开关是否正常。
②调模后未关调模纽子开关或者开关坏。
③锁模压力控制阀圈B2失灵、锁模油擎阀D1电磁阀线圈烧坏，或油擎阀芯卡死，应清洗④定时锁模时间擎1TR调整时间太短。
⑤顶针后退限位开关LS14未被压合。
宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下：①安全门未关上，即安全门限位开关LS1未被压合，检查安全门限位开关是否操作正常②顶针后退限位开关LS14未被压合③锁模油擎线圈SOI.1已烧坏或接线不当④锁模油擎D1阀芯被卡死，清洗油擎阀芯⑤锁模动作的速度设定太低⑥检查低压锁模油擎D5是否正常，锁模限时时间设定太短⑦注塑机处于调模状态，关闭选择开关⑧若有油压安全锁，检查是否正常恒生机型不锁模处理如下：①安全门的限位开关LS1和LS10没被压合②检查开锁模方向油擎是否换向，检查方向油擎阀芯是否卡死或损坏，清洗或更换③开、锁模导杆压合不到LS7开模停限位开关，注塑机不能锁模，调校使其压合LS7闭合④油压顶针LS12没被压合⑤流量及压力调校不当⑥转换开关SW1、SW3和SW7b出现故障或者时间擎T1-4出现故障力劲机型不锁模处理如下：①安全门没有关上或安全门限位开关接线松脱，检查安全门信号②锁模压力设定太低，可适当加大锁模压力③锁模终止限位开关不能复位，检查锁模终止限位开关信号④顶针后退接近开关损坏或感应检测不到，检查顶针后退接近开关⑤比例流量阀、锁模电磁阀、开模电磁阀、差动电磁阀的阀芯被异物卡死，清洗被异物卡死的电磁阀⑥不能锁紧模具由于调模厚薄不当引起，可增加或减少容模厚度㈡不开模震雄机型处理如下：①检查开模终止的位置是否适当②检查比例阀V1和方向阀V5是否有杂物堵塞要清洗，检查油擎线圈S3及S9的接线③若是停机后一段长时间后发生，而停机时模具被高压锁紧，机铰和格林住变形，而普通的开模压力不足以开模，因开模力比锁模力低。
注塑机常见故障及时排除法
异常分析：
注射系统
3、不吃料
1、背压阀损坏或背压太高 2、料筒冷却水不足，进料口温度太高 3、料斗内无料 4、螺杆料筒磨损严重
处理办法：
异常分析：
1、调阀看表是否有变化；修理背压阀 或调低背压 2、检查进料口是否有粘结块；清除粘 结块，加大及疏通冷却水量 3、检查料斗和送料器；补足原料 4、检查螺杆料筒;更换螺杆料筒
锁模系统
2、开锁模爬行
异常分析：
1、二板导轨及拉杆磨损严重 2、二板导轨水平度和直线度不好 3、开模速度、压力调整不当
处理办法：
1、检查二板铜套ห้องสมุดไป่ตู้轨道及拉杆是否磨损；更换磨 损件和加强润滑油 2、检查二板导轨及拉杆的水平度和直线度
①、用水平仪调平机身道轨 ②、调整二板滑脚使拉杆伸直
3、检查开模速度、压力值
对应处理办法：
异常分析：
1、滤网不干净 取油样检查油的清洁度；清洗滤网或换油 2、吸油管质量不好 检查吸油管是否分层； 换吸油管、滤网
3、油泵早期磨损
拆泵检查；修理或更换油泵
注射系统
3、整机无动作
异常分析： 处理办法：
1、油泵电机反转
2、油泵与电机联轴器坏
3、油泵电机烧坏，不能启动 4、油泵坏，不能吸油和起压
5、三相电源缺相
1、电机风扇转向与要求相符合 将三相电源其中两相互换 2、关机后手摸或察看油泵联轴器 是否转动正常；更换联轴器 3、检查螺杆与料筒磨损情况； 更换 4、用万能表电阻挡检查电机线圈是 否短路或断路；修理或更换电机 5、拆开油泵检查；修理或更换油泵
锁模系统
处理办法： 1、用塞尺测量；调整压盖与螺母的间隙 2、检查螺母能否转动；修复螺纹、更换螺母 3、检查滑脚是否有拉伤；修复并调整二板滑脚 4、检查调模换向阀是否卡死，是否得电；修理 或换阀 5、检查三相电压是否缺相、欠压；更换元件 6、检查控制线路和各接点；重新接线
注塑机故障问题分析
注塑机故障问题分析机器故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的。
故障(错误)的地方，若发生在全自动或半自动循环上时，可由屏幕下方反白的错误显示及讯号侦测，查知解决之道。
以下针对部份停机的现象，分成三大部分简略说明一、锁模单元的故障点(1)无法锁模？1.前后安全门未关2.机械手未复归3.中间延迟时间未走完4.锁模电磁阀卡住5.锁模电磁阀未动作或锁模回油电磁阀未动作(断线)6.托模未复归或顶针电阻尺故障未感应7.中子未复归，缺时间或位置之条件8.因其它电磁阀未复归导致压力流失9.动面板按键失效(2)锁模太慢1.锁模流程的压力、流量设定不当2.锁模行程的位置点、设定不当3.锁模快速电磁阀没有动作4.保险丝烧毁5.电源供应器故障6.比例阀断线或故障7.油宝阻塞(滤油器)(3)锁模无法紧紧密合、在射出时造成成品不良1.锁模高压点未建立2.低压锁模行程设定太长3.锁模压力太低、被射出压挤开4.模中有异物5.油缸因油封磨损而导致内泄6.曲手未伸直、锁模活塞杆与十字头间有间隙7.成形条件不当造成模穴内压过大(4)无法开模1.开模压力速度设定太低2.开模或开模回油阀未动作3.未设定开模位置4.中子未复归，缺时间或位置之条件5.中子设定时间未执行完6.因其它电磁阀未复归，导致压力流失7.开模慢速压力设定太低8.开模背压太大(5)开模都是慢速、速度无法加快1.开模各段的压力、流量设定不当2.开模行程的位置点、设定不当与压力、流量未配合3.开模电磁阀卡住4.比例阀回路异常(6)开模后，没有脱模动作1.开模未达设定之电阻尺位置2.脱模前延迟时间过长3.脱模次数没数没有设定4.脱模进电磁阀没有作动(7)调模无法动作1.“模厚调整”功能键未选择2.未关安全门，即启动调模进，被止动棒顶住。
3.调模热动电驿跳掉，须待冷却后才可回复。
(约3分钟)4.滑脚调节不当，增大阻力。
5.滑脚铜司螺丝松落，使轨道受损。
6.哥林柱拉力失衡二、射出单元的故障点(1)无法射座进1.尚未完全关模2.座进电磁阀没有动作3.检查压力、流量之设定及输出(2)无法射座退1.座退电磁阀没有动作2.检查压力、流量之设定及输出(3)料管无法加热到设定温度1.瞬断保险丝烧毁2.电热片断线3.SSR(固态继电器)故障4.感温线断线或不良5.感温线未完全接触料管，感温不正常，造成温度过高(4)料管温度一直上升。
注塑机维修--解决150个常见故障
1.合模 (3)机械 (3)液压 (3)电路 (5)2.开膜 (6)机械 (6)液压 (7)电路 (8)3.顶出 (9)机械 (9)液压 (9)电路 (10)4.调膜 (11)机械 (11)液压 (12)电路 (13)5.抽芯 (13)电路 (13)液压 (14)模具 (14)6.预塑 (15)机械 (15)液压 (16)电路 (18)7.射出 (18)机械 (18)液压 (20)电路 (22)8.润滑 (22)整机 (22)9.控制系统 (24)电气主回路 (24)电机主回路 (25)电热主回路 (26)转换器回路 (29)变频器 (30)电机启动回路 (31)控制器 (32)10.液压系统 (35)油泵 (36)比例阀 (37)管路 (38)11.安全及保险 (39)报警灯 (39)液压保险 (39)机械保险 (40)1.合模机械故障现象1锁模不到零位，手松开锁模按键十字架会弹回故障原因1锁模油缸活塞杆上的垫片变薄，锁模不到位解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常故障现象2关模未到定位故障原因2模腔内有异物或关模压力流量太小解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量故障现象3关模模保失败故障原因3模腔内有异物或关模低压时间太长解决方案清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度故障现象4锁模高压时尾板会晃动故障原因4锁模结构（钢套、锁轴、小连杆）磨损解决方案更换钢套、锁轴、连杆，重新调整平行度液压故障现象1液压安全异常报警液压安全阀阀芯位置不正确解决方案清洁和调整安全阀，确定适当阀芯位置故障现象2液压安全异常报警故障原因2插头二极管发光灯干扰解决方案更换或剪掉二极管发光灯故障现象3液压安全异常报警故障原因3外围接线不正确解决方案客户更换LS277行程开关时，常开和常闭点接线错误，调整后正常故障现象4模具流道处飞边严重故障原因4注塑机选型锁模力不够。
解决方案应急办法，模具浇口尺寸加大。
注塑机操作故障及排除方法讲述
背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后 退。清洗背压阀。
产品有黑点
螺杆有积炭。检查淸洗螺杆，料筒。
料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无 灰尘。抛光料筒及清理辅机。
分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀 组件。
法兰，射咀有积炭。清理更换。
原材料不洁，检查原材料。更换原料。
温度过高，熔胶背压过人。检查各段温度。 降温减背压。
熔胶时，马达摆尾
轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。 重新调整间隙。
螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。 更换螺杆。
射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝 松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
射■胶动作两次
射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。
I/O板坏。在电脑页面上检査输出点是否有信 号。维修电子板。
调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马 达。
注射部分故障 问题与处理方 法
不能射胶
射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。淸理 或更换射■咀。
分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。 更换分胶咀。
射胶方向阀卡死。检査方向阀是否有24V电 压，线圈电阻15・20欧姆,如正常则阀堵塞。 淸洗阀或更换方向阀。
不能调模
机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。 调整平行度及水平。（针对人机型，小机型影 响不大）
压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测虽。调 整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间 隙＜0.05m m）o
烧螺母：检查螺付能否转动发热是否有铁粉
调模部分故障 问题与处理方 法
出来。更换螺母。
德马格注塑机故障处理及注意事项
德马格注塑机常见故障处理及注意事项1、料筒下料口温度或油温如果不受控，电脑显示实际温度比设定温度高得多，多是进水口处堵塞，可将进水口滤网拆出（注意滤网的大小头方向），把滤网进行清洗即可；如温度还不受控，需检查进水水压；2、设备曲肘部位润滑参数是由电脑根据设备高压锁模压力自动设定，无需另外设定。
曲肘部位使用美孚220#齿轮油，格林柱及滑轨部位使用美孚EP2力士滑脂。
格林柱及滑轨部位共11个加油点：射座3个，后模板2个，动模板6个。
千万不要把废油或液压油等当润滑油使用；3、电脑如出现“后安全门或曲肘未关”报警，需检查两个地方：动模板上前面两个行程开关是否异常和后安全门底侧两个行程开关是否异常（动模板上前面两个行程开关位置千万不要调动，否则难以复位）；4、电脑如出现“滤油器堵塞75%”，无需理会，如出现“滤油器堵塞100%”，则需更换滤油器滤芯；5、调模使用电机驱动，因此调模前进贴紧模具时需及时松开调模进按键，不然会导致ZQl过载跳脱；6、调模完成动作必须以调模进动作结束（即调模最后一个动作是调模进，不然会损坏控制电路），原因是：一、格林柱螺纹贴合面受力问题，二、电路设计问题；7、打开后安全门或提起动模板上前面两个行程开关压杆都会切断马达，因此生产中禁止打开后安全门；生产中打开前安全门或射出防护罩设备会停止工作，但马达会正常运转；8、如需使用开门顶出功能，首先将安全门关闭，再打开ZS4钥匙开关，该功能才会激活；9、设备射嘴R角为15；10、调整状态不能用于注射、射胶、熔胶动作；11、射台保持残余压力：开模时射嘴与模具浇口套保持接触的压力；暂停时间：再循环时间；冷却时间：涵盖熔胶时间；注射装置要选用，不选用就没有射台动作；射台位置必须在安全区域内才可以作注射动作；12、移动料斗时必须抽出料斗下面塑料管再移动料斗，否则会破坏塑料管；13、ZQl调模电源，IQl主马达电源，1Q8直流24V电源，6F0加热圈，2K13润滑，2K46调模马达，1K21安全门关马达控制；14、电脑88页面可测试手动润滑；电脑95页面试运行可调整电子尺复零位；电脑45页面可存储模具及提取模具参数；电脑83页面可将屏幕布局设置为NC5或NC4格式；15、设备压力及流量都是电压输出；16、需要工艺监控时可在电脑83页面设置更改记录后再到202页面记录更改原因、哪个参数更改为多少等等；17、如需设置顶退板到位保护，可在后安全门处插头接线，使用行程开关控制接1#和4#线，使用接近开关控制接1#、2#和4#线；18、动模板上前面两个行程开关左边行程开关对应91页EN201的B2、B7信号输入；动模板上前面两个行程开关右边行程开关对应91页EN201的A2、A7信号输入；门正常开启A2、A7、B2、B7信号输入同时亮，门保险杠抬起A2、A7、B2、B7信号输入同时不亮。
注塑机操作故障及排除方法
射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
射胶起步声音大
射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
油路中有空气。观察各动作是否有震动。
射胶终止转熔胶时声音大
射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
熔胶时背压不能调整
背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
产品有黑点
背压过低，检查背压。加大背压。
拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
无抽胶动作
背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。
断线。抽胶阀断线。
方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
熔胶时，马达摆尾
轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
修理或更换油泵。
油缸、油管及接头漏油
消除泄漏地方。
阀芯卡死
检查阀芯是否活动正常。
不锁模
安全门行程开关之接线松断或损坏
接好线头或更换行程开关。
锁模电磁阀的线圈可能移向阀内，卡着阀芯移动
清洗或更换锁模、开模控制阀。
方向阀可能不复位
清洗方向阀。
顶针不能退回复位
检查顶针动作是否正常。
不射胶
射胶电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动
注塑机锁模部分故障问题处理方法
注塑机锁模部分故障问题处理方法注塑机作为一种高效率、高精度的生产设备，广泛应用于制造各种塑料制品。
在注塑机的使用过程中，锁模部分是一个特别关键的构成部分，假如显现故障问题，会严重影响生产效率和产品质量。
本文将侧重介绍注塑机锁模部分可能显现的故障问题及其处理方法，以帮忙用户更好地使用和维护注塑机设备。
一、锁模力不足问题描述锁模力不足是注塑机锁模部分可能显现的常见故障之一，紧要表现为无法正常锁模，或者锁模过程中显现松动、滑动等问题。
这个问题一般是由于液压系统故障或调整不当引起的。
处理方法针对锁模力不足的故障问题，可以实行以下措施进行处理：1.检查液压泵、阀门等液压设备是否正常运作，需要排出故障部件并替换；2.调整液压系统的压力、流量、速度等参数，确保其与注塑机的类型、规格、生产工艺等相匹配；3.清洗液压系统中的油污、杂质等，定期更换液压油，保持液压系统清洁、稳定。
二、模具卡死或模板损伤问题描述模具卡死或模板损伤是注塑机锁模部分的另一种常见故障，紧要表现为模具与模板不能正常分别或在锁模过程中显现明显的卡滞现象。
这个问题一般是由于润滑不良、模具因磨损或外力等原因失效或其它因素引起的。
处理方法针对模具卡死或模板损伤的故障问题，可以实行以下措施进行处理：1.检查模具和模板的搭配情况，必要时切换模具或更换模板；2.加强模具的保养维护，保持其清洁、光滑、润滑；3.检查模具的磨损程度，必要时进行维护和修理或更换；4.检查模板的松紧程度，必要时进行调整。
三、机械故障问题描述除液压系统和模具等因素引起的故障问题外，注塑机锁模部分还可能显现机械故障，如机构件磨损、断裂等。
这个问题一般是由于长期使用、常常产生超负荷等因素引起的。
处理方法针对机械故障的故障问题，可以实行以下措施进行处理：1.检查机械部件的损坏情况，必要时加强保养维护或进行更换；2.加强设备的安全保护措施，保障操作人员的安全；3.定期对设备进行巡检和保养，并记录下来，有针对性地改进设备的维护和保养，提高设备的牢靠性。
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注塑机常见故障及处理（锁模部分）
（一）：不锁模：处理方法：）：检查安全门前行程开关，并修复。
1 24V5A电源，换保险及电源盒。
2）：检查电箱内）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
3 板是否有输出，电磁阀是否带电。
）：检查I/O4 ：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
5）：开合模机绞响：（二）处理方法：：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
1）模打油一次或用手动加足润滑油。
：润滑油油量小，加大润滑油量，建议502）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
3））4：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
5 （三）：等几秒钟才开模：处理方法：）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
1 孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y2 ：开锁模爬行：（四）处理方法：：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润）1 滑油。
时锁模二板不应爬行，调节流量比例，压力992）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20 阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
：管道及油缸中有空气，排气。
3）：开模开不动：（五）处理方法：：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁1）模压力，速度。
）2：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
）3：检查是否反铰。
..
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（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：更换电磁0810092101，型号4WE6E 或1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，电。
阀或是否电磁阀不工作时带24V ：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
2）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：（七）处理方法：：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
1）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油）2 阀。
正常为开锁模不动。
：锁模时只有开模动作：（八）处理方法：到阀，检查线路并接线。
：接错线，检查有否24VDC1）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。
在正常情况下开2）锁模动作是不动的。
（九）：锁模不畅：处理方法：时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或99孔调整不当，设定系统流量20，压力，1）：AB 换阀。
：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
2）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整）3 放大板。
（十）：锁模不起高压，超出行程：处理方法：：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
）1 ：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
2）：手动有开模终止，半自动无开模终止：（十一）处理方法：：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
1））：检查电子尺最大行程及压力流量。
2 （十二）：无顶针动作：..
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处理方法：24V近接开关是否亮灯。
更换顶针限位开关。
1）：顶针限位开关坏，用万用表检查）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
2 ）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
3 0电压，更换顶针开关。
4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地：电子尺位置设置不当。
5）：半自动时顶针失控：（十三）处理方法：。
维修顶针板。
）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V1 板上连接线。
检查线路，重新接线。
：线断，全面检查开关连接线，I/O2）：检查模具有无走位。
3）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
4）：开模时声音大：（十四）处理方法：：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，
检查参数中斜升斜降，调整参数中1）的斜升斜降。
增加打油次数。
, 二板滑脚，机铰润滑情况加大润滑，2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。
检查时）3 间位置是否合适。
：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。
调整二板，头板平行误差。
4）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。
检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，）5 慢速开模速度是否过快。
加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
2次锁模动作（十五）：半自动有处理方法：
：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
1）：增加下一个动作的延时时间。
2) （十六）：不能调模：处理方法：（针对大机型，小机：机械水平及平行度超差。
用水平仪角尺检查。
调整平行度及水平。
1）型影响不大）：压板与调模丝母间隙过小。
用塞尺测量。
调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙2）..
.
）。
（间隙≤0.05m m
）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。
更换螺母。
3 ：上下支板调整。
拆开支板锁紧螺母检查。
调整调节螺母。
4）I/O板坏。
在电脑页面上检查输出点是否有信号。
维修电子板。
：5）：调模阀芯卡死。
拆下阀检查。
清洗阀。
6））：调模马达坏：检查油马达。
更换或修理油马达。
7
..。