注塑机常见故障及解决方法

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注塑机常见故障及处理

注塑机常见故障及处理

注塑机常见故障及处理注塑机四大部分常见问题以及处理一:锁模部分故障问题与处理方法:(一):不锁模:处理方法:1):检查安全门前行程开关,并修复。

2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。

3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。

4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。

5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。

(二):开合模机绞响:处理方法:1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。

2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。

4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。

5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。

(三):等几秒钟才开模:处理方法:1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。

2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。

(四):开锁模爬行:处理方法:1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。

2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。

3):管道及油缸中有空气,排气。

(五):开模开不动:处理方法:1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。

2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。

3):检查是否反铰。

(六):自动生产中调模会越来越紧或越松:处理方法:1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E 或0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。

(七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模:处理方法:1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。

注塑机常见故障及维修方法探讨

注塑机常见故障及维修方法探讨

注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法有以下几种:
1. 料筒堵塞:注塑机料筒中的塑料熔融后会被推入模具中进行成型,如果料筒堵塞会影响正常的生产。

解决方法是停机后清理塑料残留物,注意清理时要等料筒冷却。

2. 螺杆断裂:注塑机中的螺杆负责将塑料熔化并推进成型。

如果螺杆断裂,会导致注塑机无法正常工作。

此时需要更换螺杆。

在更换时要注意与机器型号和规格匹配。

3. 温度控制系统故障:注塑机的温度控制系统负责控制注塑过程中的温度,包括料筒温度、模具温度等。

如果温度控制系统故障,可能导致产品质量不稳定。

解决方法是检查故障电路,更换故障的温度控制器。

4. 润滑系统故障:注塑机中的润滑系统负责为机器各个部件提供润滑油。

如果润滑系统故障,会导致机器工作不正常。

解决方法是检查润滑系统的油路和油泵,及时添加润滑油或更换损坏的零件。

5. 模具堵塞:模具是注塑机中非常重要的部件,如果模具堵塞会影响产品成型。

解决方法是停机后清理模具,注意清理时要注意安全,避免受伤。

以上是一些注塑机常见故障及维修方法的介绍,但具体情况还需根据实际故障情况进行判断和解决。

在进行维修时,应注意
安全,并遵循相关操作规程。

建议在遇到严重故障时,及时请专业的维修技术人员进行处理。

注塑机常见故障及时排除法

注塑机常见故障及时排除法

异常分析:
注射系统

3、不吃料
1、背压阀损坏或背压太高 2、料筒冷却水不足,进料口温度太高 3、料斗内无料 4、螺杆料筒磨损严重
处理办法:
异常分析:
1、调阀看表是否有变化;修理背压阀 或调低背压 2、检查进料口是否有粘结块;清除粘 结块,加大及疏通冷却水量 3、检查料斗和送料器;补足原料 4、检查螺杆料筒;更换螺杆料筒
锁模系统

2、开锁模爬行
异常分析:
1、二板导轨及拉杆磨损严重 2、二板导轨水平度和直线度不好 3、开模速度、压力调整不当
处理办法:
1、检查二板铜套ห้องสมุดไป่ตู้轨道及拉杆是否磨损;更换磨 损件和加强润滑油 2、检查二板导轨及拉杆的水平度和直线度
①、用水平仪调平机身道轨 ②、调整二板滑脚使拉杆伸直
3、检查开模速度、压力值
对应处理办法:
异常分析:
1、滤网不干净 取油样检查油的清洁度;清洗滤网或换油 2、吸油管质量不好 检查吸油管是否分层; 换吸油管、滤网
3、油泵早期磨损
拆泵检查;修理或更换油泵
注射系统

3、整机无动作
异常分析: 处理办法:
1、油泵电机反转
2、油泵与电机联轴器坏
3、油泵电机烧坏,不能启动 4、油泵坏,不能吸油和起压
5、三相电源缺相
1、电机风扇转向与要求相符合 将三相电源其中两相互换 2、关机后手摸或察看油泵联轴器 是否转动正常;更换联轴器 3、检查螺杆与料筒磨损情况; 更换 4、用万能表电阻挡检查电机线圈是 否短路或断路;修理或更换电机 5、拆开油泵检查;修理或更换油泵
锁模系统

处理办法: 1、用塞尺测量;调整压盖与螺母的间隙 2、检查螺母能否转动;修复螺纹、更换螺母 3、检查滑脚是否有拉伤;修复并调整二板滑脚 4、检查调模换向阀是否卡死,是否得电;修理 或换阀 5、检查三相电压是否缺相、欠压;更换元件 6、检查控制线路和各接点;重新接线

注塑机维修经验总结

注塑机维修经验总结

注塑机维修经验1. 引言注塑机是一种常见的工业设备,广泛用于塑料制品的生产中。

在长时间的使用过程中,注塑机常常会出现各种故障,给生产造成困扰。

本文了在注塑机维修过程中的一些经验,希望能对注塑机的维修工作有所帮助。

2. 常见故障及解决方法2.1 温度控制故障温度控制是注塑机运行过程中非常重要的一环。

常见的温度控制故障包括温度过高、温度不稳定等。

解决这些问题的方法有:检查温度传感器和控制器,确保其正常工作。

检查加热器和保温层,确保其工作正常。

调整温度控制器的参数,确保温度稳定在设定值附近。

2.2 压力控制故障注塑机在工作过程中需要控制一定的压力,以保证产品的质量。

常见的压力控制故障包括压力过高、压力不稳定等。

解决这些问题的方法有:检查压力传感器和控制器,确保其正常工作。

检查液压系统,包括油泵、油管等,确保其工作正常。

调整压力控制器的参数,确保压力稳定在设定值附近。

2.3 开关控制故障开关控制是注塑机运行过程中的一个重要环节。

常见的开关控制故障包括开关失灵、开关连接错误等。

解决这些问题的方法有:检查开关的接线情况,确保连接正确。

检查开关的机械部件,确保其正常工作。

更换故障的开关,确保其正常工作。

2.4 机械故障注塑机在长时间使用后,常常会出现一些机械故障。

常见的机械故障包括机器卡死、模具损坏等。

解决这些问题的方法有:清洁注塑机的机械部件,确保其无堵塞。

检查注塑机的润滑系统,确保机械部件能够正常运转。

检查模具的磨损情况,如有损坏及时更换。

3. 维护与保养除了及时处理注塑机故障外,进行定期的维护与保养也是非常重要的。

以下是一些常见的维护与保养工作:定期检查注塑机的润滑系统,保证润滑油的正常供给。

定期清洗注塑机的过滤器,防止杂质对机器造成损坏。

定期检查注塑机的电器接线,确保接线正常牢固。

4.注塑机维修是一项复杂而又重要的工作。

通过实际经验,我们可以提高注塑机维修的效率和质量。

希望本文的经验能对注塑机维修工作有所帮助,提高生产效率和产品质量。

注塑机常见故障及处理

注塑机常见故障及处理

注塑机常见故障及处理㈠不锁模(包括不能完全锁模)震雄机不锁摸处理如下:①检查安全门是否完全合上,安全门的限位开关(LS1、LS2、LS3)是否被安全控制杆压合及松开。

注意LS2限位开关是接常闭触点。

②检查电脑程序控制器的操作信号指示灯亮否,再检查辅助电子板(I/O)输出点S151是否有失灵或其他故障。

③检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障,发射和接收部分是否安装到最适当的位置(全自动时)。

④数控锁模压力的数值(低压锁模力)太低,不足以抵消锁模时遇到的摩擦力,增强数控压力值及调节驱动低压,检查锁模限位开关与低压锁模终止限位开关的位置。

⑤调模厚度调节不当,应增加容模厚度。

⑥检查锁模终止位置及各位置设定是否正确。

一般光学解码器脉冲表示,要求快模锁模位置(6000)大于低压锁模位置(2500),又大于高压锁模位置(1300),还大于锁模终止位置(100)。

⑦顶针后退未终止或者顶针后退终止限位开关LS22、LS23有故障或者调校不妥。

⑧检查比例流量阀V1、方向阀V4及V5是否有杂物阻塞阀芯移动,检查油擎阀线圈S1、S9及S10接线。

宝源机型BYI-78不锁模处理如下:①安全门没有关上或行程开关LS1未压合,LS10限位开关未松开。

检查安全门限位开关是否正常。

②调模后未关调模纽子开关或者开关坏。

③锁模压力控制阀圈B2失灵、锁模油擎阀D1电磁阀线圈烧坏,或油擎阀芯卡死,应清洗④定时锁模时间擎1TR调整时间太短。

⑤顶针后退限位开关LS14未被压合。

宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下:①安全门未关上,即安全门限位开关LS1未被压合,检查安全门限位开关是否操作正常②顶针后退限位开关LS14未被压合③锁模油擎线圈SOI.1已烧坏或接线不当④锁模油擎D1阀芯被卡死,清洗油擎阀芯⑤锁模动作的速度设定太低⑥检查低压锁模油擎D5是否正常,锁模限时时间设定太短⑦注塑机处于调模状态,关闭选择开关⑧若有油压安全锁,检查是否正常恒生机型不锁模处理如下:①安全门的限位开关LS1和LS10没被压合②检查开锁模方向油擎是否换向,检查方向油擎阀芯是否卡死或损坏,清洗或更换③开、锁模导杆压合不到LS7开模停限位开关,注塑机不能锁模,调校使其压合LS7闭合④油压顶针LS12没被压合⑤流量及压力调校不当⑥转换开关SW1、SW3和SW7b出现故障或者时间擎T1-4出现故障力劲机型不锁模处理如下:①安全门没有关上或安全门限位开关接线松脱,检查安全门信号②锁模压力设定太低,可适当加大锁模压力③锁模终止限位开关不能复位,检查锁模终止限位开关信号④顶针后退接近开关损坏或感应检测不到,检查顶针后退接近开关⑤比例流量阀、锁模电磁阀、开模电磁阀、差动电磁阀的阀芯被异物卡死,清洗被异物卡死的电磁阀⑥不能锁紧模具由于调模厚薄不当引起,可增加或减少容模厚度㈡不开模震雄机型处理如下:①检查开模终止的位置是否适当②检查比例阀V1和方向阀V5是否有杂物堵塞要清洗,检查油擎线圈S3及S9的接线③若是停机后一段长时间后发生,而停机时模具被高压锁紧,机铰和格林住变形,而普通的开模压力不足以开模,因开模力比锁模力低。

注塑机操作故障及排除方法

注塑机操作故障及排除方法
料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
射胶起步声音大
射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
油路中有空气。观察各动作是否有震动。
射胶终止转熔胶时声音大
射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。
熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
熔胶时背压不能调整
背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
产品有黑点
背压过低,检查背压。加大背压。
拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
无抽胶动作
背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。
断线。抽胶阀断线。
方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
熔胶时,马达摆尾
轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
修理或更换油泵。
油缸、油管及接头漏油
消除泄漏地方。
阀芯卡死
检查阀芯是否活动正常。
不锁模
安全门行程开关之接线松断或损坏
接好线头或更换行程开关。
锁模电磁阀的线圈可能移向阀内,卡着阀芯移动
清洗或更换锁模、开模控制阀。
方向阀可能不复位
清洗方向阀。
顶针不能退回复位
检查顶针动作是否正常。
不射胶
射胶电磁阀的线圈可能已烧,或有外物进入方向阀内,卡着阀芯移动

注塑机维修--解决150个常见故障

注塑机维修--解决150个常见故障

1.合模 (3)机械 (3)液压 (3)电路 (5)2.开膜 (6)机械 (6)液压 (7)电路 (8)3.顶出 (9)机械 (9)液压 (9)电路 (10)4.调膜 (11)机械 (11)液压 (12)电路 (13)5.抽芯 (13)电路 (13)液压 (14)模具 (14)6.预塑 (15)机械 (15)液压 (16)电路 (18)7.射出 (18)机械 (18)液压 (20)电路 (22)8.润滑 (22)整机 (22)9.控制系统 (24)电气主回路 (24)电机主回路 (25)电热主回路 (26)转换器回路 (29)变频器 (30)电机启动回路 (31)控制器 (32)10.液压系统 (35)油泵 (36)比例阀 (37)管路 (38)11.安全及保险 (39)报警灯 (39)液压保险 (39)机械保险 (40)1.合模机械故障现象1锁模不到零位,手松开锁模按键十字架会弹回故障原因1锁模油缸活塞杆上的垫片变薄,锁模不到位解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常故障现象2关模未到定位故障原因2模腔内有异物或关模压力流量太小解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量故障现象3关模模保失败故障原因3模腔内有异物或关模低压时间太长解决方案清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度故障现象4锁模高压时尾板会晃动故障原因4锁模结构(钢套、锁轴、小连杆)磨损解决方案更换钢套、锁轴、连杆,重新调整平行度液压故障现象1液压安全异常报警液压安全阀阀芯位置不正确解决方案清洁和调整安全阀,确定适当阀芯位置故障现象2液压安全异常报警故障原因2插头二极管发光灯干扰解决方案更换或剪掉二极管发光灯故障现象3液压安全异常报警故障原因3外围接线不正确解决方案客户更换LS277行程开关时,常开和常闭点接线错误,调整后正常故障现象4模具流道处飞边严重故障原因4注塑机选型锁模力不够。

解决方案应急办法,模具浇口尺寸加大。

注塑机常见问题及解决方法

注塑机常见问题及解决方法

注塑机常见问题及解决方法嘿,你知道注塑机不?那家伙在制造业里可老重要啦!就像一个神奇的魔法师,能把各种塑料原料变成各种各样的精美制品。

不过呢,这魔法有时候也会出岔子。

咱就来说说注塑机的常见问题及解决方法。

先说说注塑机老不出料咋整?哎呀,这可急死人啦!就好比你肚子饿了,饭却做不出来。

这时候呢,你得先检查料斗里有没有料呀,别傻等。

要是有料还不出,那就看看是不是进料口堵啦。

那进料口要是堵了,就跟你嗓子眼卡了东西似的,难受得很。

赶紧清理清理,说不定就好啦。

再讲讲注塑件有瑕疵的问题。

要是注塑件表面有气泡,那可难看啦!这就像你脸上长了痘痘,谁愿意看呀?这时候你就得找找原因啦。

是不是原料里有水分呀?那就得先把原料烘干。

或者是注塑压力不够?那可就得调调压力啦。

注塑机的模具要是出问题,那也麻烦得很。

比如说模具合不上,这可咋整?就像你关门关不上,心里那个着急呀!这时候就得检查模具的各个部件,看看是不是有啥东西卡住了。

要是模具磨损了,那可就得赶紧换或者修啦。

咱再说说注塑机的安全性和稳定性。

这可老重要啦!你想想,要是注塑机不安全,那不是跟炸弹似的,多吓人呀!所以,使用注塑机的时候一定要注意安全。

操作前得检查设备有没有问题,别马虎。

操作的时候要按照规定来,别瞎搞。

要是设备不稳定,那生产出来的东西质量能好吗?就像你走路摇摇晃晃的,能走得稳吗?所以,要定期检查和维护注塑机,确保它稳定运行。

注塑机的应用场景那可多啦!汽车零件、电子产品、玩具啥的,都能用到注塑机。

为啥呢?因为注塑机生产效率高呀!就像一个勤劳的小蜜蜂,不停地工作。

而且注塑件的精度也高,尺寸稳定。

这就好比你做数学题,答案准确无误,多棒呀!给你讲个实际案例哈。

有个工厂生产玩具,一开始注塑机老是出问题,不是不出料就是注塑件有瑕疵。

后来呢,工厂的技术人员按照上面说的方法,仔细检查和调整,问题就解决啦。

现在生产出来的玩具可漂亮啦,质量也好,订单多得不得了。

这就说明,只要掌握了注塑机的常见问题及解决方法,就能让这魔法机器发挥出最大的作用。

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HUSKY瓶坯机常见故障及解决方法
1.Possbible PLC Problem PLC save/recall screen,PLC Link—Mailbox Handshake
Timeout—PLC Stopped?
产生原因:电脑卡之间信号交换时间过长。

解决方法:清洁各电脑的插头,并紧固。

2.油温或下料温度显示不正常。

产生原因:热电偶坏,或有关插头接触不良。

解决方法:更换热电偶。

检查温度卡的接头。

检查RTD补偿插头。

3.“油位低”“过滤器脏”,4BPT指示灯不亮。

产生原因:油位插头E-40,3#,4#脚短路。

P88无电压,F67 FUSE 坏。

4.机械手伺服驱动故障。

产生原因:信号线破损。

机械手放大器卡坏。

解决方法:检修信号线或更换,更换放大器卡。

5.CLAMP POSITION位置不稳定,开模后一直往后退。

维修过程:检查Y1瓶坯,压力传感器,无用。

RECALL PLC 后正常。

6.保压力过大,无法降低。

产生原因:Y19瓶坯阀失灵。

注意:更换瓶坯阀时,先把阀针退后到底,防止安装时损坏阀针;然后顺时针调节阀针,到底后退一圈半。

7.氮气瓶一直储气,但是注塑座和缩模座得氮气瓶都没有压力。

产生原因:Y1PP阀座内得阀芯卡死,或Y1PP阀坏。

Y1PP线圈不得电。

油泵坏。

解决方法:更换阀芯或pp阀。

检查DIB多功能卡。

更换油泵。

8.注塑座分配器关闭过慢。

产生原因:注塑闸板的连接销套磨损。

闸板油缸有问题。

接近开关坏或接触不良。

解决方法:更换连接销套。

检查油缸。

检查接近开关或更换。

9.顶出板动作缓慢。

产生原因:42PP阀套开裂,或者无信号输入,或阀芯调整不当。

40PQ有问题
解决方法:更换42PP阀并调整阀芯。

检查DIB多功能卡。

检查42PP阀的线圈或插头。

更换40PQ阀的线圈。

10.喷嘴口逃料。

产生原因:注塑座水平不准,同时度不准。

注塑座向前的压力不够。

解决方法:重新调整水平及同心度。

注塑座向前的手动调节的流量阀内的密封圈损坏,造成压力油渗漏,更换密封圈。

11. “W aiting for CLC System to complete Initializing”
产生原因:CLC卡坏。

解决方法;更换CLC卡。

12.油泵不能启动
查看故障屏幕,安全门是否关闭或机械手输送带下的限位开关是否处于正常位置。

蓄能器傍边的压力开关是否复位。

如无故障显示,则检查功能开关十是否处于手动位置,或转动此开关复位。

13.瓶坯不吸。

检查机械手位置是否到位。

检查是否是所有工位都不吸,若是,真空泵可能有问题。

若某一工位不吸,有可能是真空气管破损或真空阀卡死。

14.不注塑(缩模增压后)。

查看是否在正常状态还是空运转状态。

如在正常生产过程中出现,为“shut off ”没有打开,或接近开关却无反应(检查接近开关的位置或更换,查看控制SHUT OFF 的油缸控制阀,注塑油缸的控制阀。

加热时间是否到,注塑内料是否完全熔融。

15.某段加热异常。

异常高。

固态继电器坏,更换。

加热电线某段破损,与外壳接触,造成220V常加热。

异常低。

热电偶头子脱落,重新安装。

加热圈损坏,更换。

固态继电器坏、更换。

16.SB1、SB2温度突然升高
NA段的加热圈是否损坏。

NA段的热电偶是否安装到位。

SHUT OFF 的连接销套是否磨损。

SB1、SB2的故态继电器是否良好。

17.电子尺故障。

电子尺插头接触不良。

A杆—锁模座B杆—注塑座C杆—挤出机
电子尺磁块有问题,更换。

18.安全门故障。

安全门没关。

机械手下面的限位开关没到位。

某安全门限位开关失灵,检查并更换。

19.合模有冲击现象。

在CLAMP显示屏上,某些参数不当,如低压启动距离太小,或最终速度合压力太大等。

合模控制液压阀25PQ有问题,更换。

合模压力控制阀27PP有问题。

更换。

20.机械手不进来。

超越周期故障—可能垂直位置电眼不亮。

“Waitting for Mold Open”可能CLAMP STROKE 位置没复位,可设定MOLD BREAK2.0来消除。

开模位置小于设定位置。

21.开模后无顶针动作。

开模不到位,检查实际位置是否大于设定位置,实际应大于设定。

顶针开始位置应小于开模位置。

控制动作的34DQ阀有无问题。

42PP有无问题。

22.屏幕上显示几十种故障。

很可能是某只紧急开关,被按下。

电柜中的26V和30V输出电源卡故障。

23.送电后屏幕无显示。

无电源进设备。

Q21可能跳闸。

显示屏幕后保险丝可能烧坏。

24.AUTO LUBE FAILURE
油量不够,补充。

气阀故障,检查并检修。

润滑分配器有问题,检修。

日立冷冻机的警报显示:。

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