锂离子电池内阻变化对温升影响分析
锂离子电池高温循环

锂离子电池高温循环
锂离子电池高温循环是指锂离子电池在高温环境下进行充放电循环的过程。
高温循环会加速锂离子电池的衰减,主要表现在以下几个方面:
1.容量衰减:高温循环会导致锂离子电池正极材料的活性降低,从而导致容量
衰减。
2.内阻增加:高温循环会导致电解液的分解,从而导致电池内阻增加。
3.安全性降低:高温循环会增加锂离子电池的热失控风险。
锂离子电池高温循环的衰减机制主要包括以下几个方面:
1.正极材料活性降低:高温会导致正极材料的活性降低,主要表现在以下几个
方面:
●正极材料的晶格结构发生变化,从而降低了锂离子在正极材料中的扩散能力。
●正极材料中的活性物质发生分解,从而降低了正极材料的容量。
2.电解液分解:高温会导致电解液的分解,从而产生气体和固体杂质,这些气
体和固体杂质会堵塞电极之间的间隙,从而增加电池的内阻。
3.SEI膜增厚:SEI膜是电解液在电极表面形成的一层固体电解质膜,它可以防
止电解液与电极发生直接反应。
高温会导致SEI膜增厚,从而增加电池的内阻。
锂离子电池高温循环的抑制方法主要包括以下几个方面:
●优化电极材料:开发具有高温稳定性的电极材料,可以有效抑制高温循环引
起的容量衰减。
●改进电解液:开发具有高温稳定性的电解液,可以有效抑制高温循环引起的
电解液分解。
●优化充放电策略:采用合理的充放电策略,可以有效抑制高温循环引起的SEI
膜增厚。
锂电池大内阻故障树

锂电池大内阻可能导致电池性能下降、发热甚至起火等严重后果。
以下是可能导致锂电池大内阻的故障树分析:
1. 外部因素
-环境温度过高:长时间在高温环境下使用,会导致电池内部化学反应加剧,增加内阻。
-机械损伤:电池在运输或使用过程中受到挤压、碰撞等机械损伤,导致内部结构变形、短路等问题,增加内阻。
2. 充放电管理
-过充/过放:频繁过充或过放会损害电池内部结构,导致内阻增加。
-充电器/管理系统故障:充电器或电池管理系统故障可能导致充电不均匀,造成部分电芯内阻过大。
3. 锂电池设计和制造
-质量缺陷:制造过程中质量控制不严格,导致电池内部材料不均匀、氧化层薄弱等问题,增加内阻。
-材料选择:选用劣质材料或不合适材料制造电池,容易导致内阻增加。
4. 使用条件
-超负荷使用:长时间高负荷使用电池,超出设计规格范围,会导致电池内部损伤,增加内阻。
-充电/放电速度过快:快速充电或放电会引起电池内部化学反应剧烈,加剧内阻增加。
5. 维护保养
-未按时更换老化电池:使用寿命较长的电池会出现内部老化,增加内阻。
-不正确的充电方式:使用不当的充电方式,如恒流充电或过充电等,可能导致内阻增加。
通过对上述可能导致锂电池大内阻的故障树进行分析,可以有针对性地采取预防措施,如加强质量管理、控制使用条件、定期检查维护等,以确保锂电池的安全和稳定性。
锂电池充放电性能及充放电温升的测试分析

锂电池充放电性能及充放电温升的测试分析【摘要】锂电池在快速发展的今天,其安全性能越来越受到人们的关注,其中热量是影响电池安全的主导因素之一。
为了研究磷酸铁锂锂电池在充放电过程中的产热问题,进行了本次的测试。
从充电试验来看,充电电流在锂电池允许的范围内或者以较小的充电电流进行充电时平均的温升不到5℃,同时在充电完成的最后阶段依然存在温升情况,在使用锂电池时应注意此时的安全;从放电的测试来看,放电达到截止电压停止放电后,单体电压和总电压都有一个突增,而且在使用1C的放电系数来看,平均温升在15℃以内,也较为安全。
【关键词】锂电池;充放电;温升;锂电池在快速发展的今天,其安全性能越来越受到人们的关注,其中热量是影响电池安全的主导因素之一。
为了研究磷酸铁锂锂电池在充放电过程中的产热问题,进行了本次的测试,并形成了总结。
本次测试150kva后备1小时,共计38个模组串联后的充放电测试,负载150kw,放电时间按1小时,充放电试验做两组,每10分钟记录一次数据,分别记录单体电压,充放电电流,单体温度等数据,实验室环境温度基本恒定在25℃。
模组内部温度检测2个点,电压检测5个点,每个铜排上固定一个检测线。
每两个模组共用一个从控(每个从控最多有12个电压采样点,4个温度采样点),主控和总控布置在高压箱中;从控,主控和总控之间通讯为RS485通讯。
1. 充电测试锂电两次充电时间分别为5.5小时和5小时,满足电池充满条件,与理论计算值基本一致;1.1 第一次锂电充电数据记录1.2第二次锂电充电数据记录1.3锂电池充电小结充电电流,刚开始采用的是0.14C的充电电流,后来感觉充电太慢,将充电电流调整到0.17C左右(注:C代表电池容量=120X3=360Ah),第二次充电也采用0.17C的充电电流进行充电,两次充电电流是有差异的,充电时间第一次也比第二次时间长;两次充电环境温度范围为24.8℃-31℃,根据锂电的特殊要求,允许的最大的充电电流为0.5C-1C之间,单体充电截止电压为3.65V,第一次充电的最大单体电压为3.442V,;第二次充电的最大单体电压为3.619V,从充电电流和截止充电电压的控制上,均符合锂电池的设计参数要求第一次充电,锂电池的平均温升为4.7℃;第二次充电平均温升为4.5℃,从数据来看,两次充电的温升是一致的,充电后最大的电池温度为32℃,在电池允许的充电温度范围之内,具体数值参照下表;第一次充电,充满后,需要对电量值进行校准,校准后,以后电量值显示才会相对准确;2.放电测试锂电两次放电时间分别为1小时和1小时10分钟,满足电池放电条件,与理论计算值基本一致;2.1第一次锂电放电数据分析2.2第二次锂电放电数据分析2.3锂电放电小结从放电时间来看,两次放电均能超过一个小时,放电功率为150kw;两次放电曲线基本一致,放电截止后单体电压和整体电压,都有一个突然增加过程;第一次放电的平均温升为11.75℃;第二次放电的平均温升为9℃,最大的单体电池温度为44℃,在正常范围之内,本测试在实验室空旷环境中,如在密闭环境中,需要采用强制温控措施。
温度对LiFePO4锂离子动力电池的影响

温度对LiFePO4锂离子动力电池的影响桂长清【摘要】磷酸铁锂(LiFePO4)锂离子电池的性能受环境温度的影响较大,在环境温度低于0℃时,电池的内阻迅速增加,比能量和比功率迅速下降,电动汽车的起动性能受到影响.为了使电池组能正常运行,需要采取保温措施.由于LiFePO4锂离子电池的内阻较高,电池组运行时温度升高,为保证安全运行,要提供冷却系统.%The performance of lithium iron phosphate(LiFePO4) Li-ion battery was influenced obviously by ambient temperature. When ambient temperature was lower than 0 ℃, the internal resistance of the battery increased rapidly, the specific energy and specific power decreased rapidly, the start Performance of electrical vehicle would be effected. In order to make battery group operating normally,it was necessary to assemble a thermal barrier. The internal resistance of LiFePO4 Li-ion battery was higher, which would make internal temperature of battery group being higher during working. In order to guarantee the safety operating, the cooling system would be necessary.【期刊名称】《电池》【年(卷),期】2011(041)002【总页数】4页(P88-91)【关键词】动力电池;锂离子电池;放电容量;内阻;比能量;比功率【作者】桂长清【作者单位】中国船舶重工集团公司第712研究所,湖北武汉430064【正文语种】中文【中图分类】TM912.9在装有锂离子电池组的电动汽车(EV)中,通常既要提供电池组的保温设施,又备有电池组的冷却系统。
锂离子电池内阻变化对温升影响分析

锂离子电池内阻变化对温升影响分析锂离子电池是目前较为常见的一种电池类型,具有高能量密度、长寿命、轻质等优点,被广泛应用于移动设备、电动车辆等领域。
然而,由于其内部复杂的电化学过程和材料特性,锂离子电池在使用过程中存在一定的内阻,而内阻的变化对电池的性能有重要的影响,特别是对于温升来说。
本文将对锂离子电池内阻变化对温升的影响进行分析。
其次,内阻变化还会引起电池的不均衡放电,进而导致电池的温升不均衡。
在锂离子电池的放电过程中,内阻变化会导致电池终端电压的下降。
当电池内部存在较大的内阻差异时,会导致电池内部的电势梯度不均匀,进而造成电池部分区域出现较高的温度,形成热点。
这些热点会引起电池内部的物理和化学变化,进一步提高电池的内阻,形成一个恶性循环。
同时,内阻变化还会影响电池的安全性能。
内阻的升高会导致电池放电时产生更多的热量,进一步加剧了锂电池的温升。
当温度超过一定的临界值时,锂电池会出现过热、热失控等安全问题,甚至引发爆炸、火灾等严重后果。
因此,锂离子电池的内阻变化需要引起足够的重视,采取适当的措施来控制和减轻其温升。
为了降低电池内阻变化对温升的影响一是优化电池材料和结构。
合理选择电池正负极材料,控制电极的细微结构和形貌,可以有效减小电池的内阻,并提高电极的导电性能。
此外,设计合理的电池结构,如增加电池内部的热量散发表面,可以提高电池的散热能力,降低温升。
二是优化电池管理系统。
采用先进的电池管理系统可以实时监测电池的电压、电流、温度等参数,及时发现和处理电池内阻的异常情况,确保电池在安全范围内工作。
三是控制电池的工作条件。
适当降低电池的放电电流和充电速率,可以减小电池内阻的升高速度,降低电池的温升。
此外,控制电池的工作温度范围,避免过高的温度对电池的影响,也是降低温升的重要手段。
综上所述,锂离子电池内阻的变化对温升有重要的影响,它会导致电池的能量损失、电池温升不均衡、电池的安全性问题等。
为了减轻内阻变化对温升的影响,需要优化电池材料和结构、优化电池管理系统,以及控制电池的工作条件。
锂电池温升原因

锂电池温升原因锂电池是一种常见的充电电池,广泛应用于移动设备、电动汽车等领域。
然而,在使用过程中,锂电池会产生一定的温升现象。
本文将探讨锂电池温升的原因。
锂电池温升的主要原因之一是内阻。
锂电池的内部结构由正极、负极、隔膜和电解液组成。
在充放电过程中,电池内部会产生一定的电阻,即内阻。
内阻会导致电流通过时发生能量损耗,这些损耗会以热的形式释放出来,导致电池温升。
电池的充放电效率也是引起温升的原因之一。
锂电池在充放电过程中会产生一定的电化学反应,反应过程中会有一定的能量转化为热能。
如果电池的充放电效率较低,即能量转化效率较低,那么会有更多的能量以热的形式散失,导致电池温升。
过充和过放也会导致锂电池温升。
过充是指电池在充电时超过额定电压,而过放是指电池在放电时低于额定电压。
这两种情况都会导致电池内部的化学反应异常,产生过多的热能。
特别是在过充的情况下,电池内部的正负极材料会被氧化,进一步加剧了温升现象。
环境温度也会对锂电池的温升产生影响。
锂电池在高温环境下工作时,电解液的导电性会增加,使得内部电池反应更加剧烈,释放更多的热能。
因此,在高温环境下使用锂电池,温升现象更加明显。
为了降低锂电池的温升,可以采取一些措施。
首先,可以优化电池的内阻。
通过改变电池的结构设计、选择合适的材料等方式,降低电池内部的电阻,减少能量的损耗。
其次,可以改善电池的充放电效率。
提高电池的能量转化效率,减少能量的散失。
此外,合理控制充放电的状态,避免过充和过放,也能有效降低温升现象。
最后,对于高温环境下的使用,可以采取散热措施,如增加散热片、增强风扇散热等,提高电池的散热效果。
锂电池温升的原因主要包括内阻、充放电效率、过充和过放以及环境温度等因素。
为了解决这些问题,需要优化电池结构设计、提高电池的能量转化效率、控制充放电状态,并采取散热措施等。
这些措施可以有效降低锂电池的温升现象,提高电池的安全性和稳定性。
锂电池内阻故障与电池温度升高的关系

锂电池内阻故障与电池温度升高的关系锂电池作为一种常见的电池类型,广泛应用于移动设备、电动车辆和储能系统等领域。
然而,随着使用时间的增长,锂电池内阻故障成为一个备受关注的问题。
而内阻故障导致的电池温度升高,进一步加剧了锂电池的损坏和安全风险。
本文将探讨锂电池内阻故障与电池温度升高之间的关系,并就此进行分析和讨论。
1. 内阻故障的原因及影响1.1 内阻故障的原因锂电池内阻主要由正极、负极材料接触电阻、电解液电阻和隔膜电阻等构成。
内阻故障往往由以下原因引起:壳体膨胀、胶体膜破裂、电解液中的金属离子溶解和析出以及电极材料与电解液的剥离等。
1.2 内阻故障的影响内阻故障会导致电池性能下降、容量损失加剧、充放电效率降低、电压下降和电池发热等问题。
其中,发热是内阻故障最为严重的影响之一,会导致电池温度升高。
2. 电池温度升高的原因和机制2.1 温升原因电池温度升高的主要原因是内阻故障引起的损耗产生热量,此外,充放电过程中的化学反应也会释放热量,进而引发电池温度的上升。
2.2 温升机制电池温升主要通过三种机制实现:电阻热效应、焦耳热效应和化学热效应。
电阻热效应是指内阻故障产生的电流通过电阻产生热量;焦耳热效应是指电解液中的离子流动过程中产生的电流通过电解液的电阻产生热量;化学热效应是指电池放电过程中由于化学反应产生的热量。
3. 3.1 内阻故障导致的温度升高内阻故障会导致电池自身产生更多的热量,进而使电池温度升高。
内阻故障引起的热量在一定程度上与内阻的大小相关。
内阻越大,引起的热量就越多,电池的温度升高也就越明显。
3.2 温度升高加剧内阻故障另一方面,电池温度的升高也会加剧内阻故障的发展。
高温环境下,电解液的蒸发速度加快,正负极之间的接触电阻增大,导致内阻进一步升高。
这种正反馈的作用会加速电池的老化和损坏。
4. 温控方法和电池寿命延长4.1 温度控制系统为了减轻电池温度升高的影响,可以采用温度控制系统来监测和控制电池的温度。
高温环境下锂离子电池性能衰减机理分析

高温环境下锂离子电池性能衰减机理分析高温环境对锂离子电池的性能是有较大影响的,会导致电池的容量衰减、循环稳定性下降等问题。
本文将从电池材料、电极界面稳定性、电解液和电池发热等几个方面分析高温环境下锂离子电池性能衰减的机理。
一、电池材料在高温环境下,电池正负极材料的晶格结构会发生变化,导致容量下降。
首先,正极材料的晶格结构会变得不稳定,活性物质与电解液中的锂离子反应形成稳定化合物。
这会导致电池容量的衰减,因为越多的活性物质与锂离子反应,就会造成更多的锂离子损耗。
同时,锂离子在高温下更容易扩散,容易导致材料结构的变化,进一步影响电池性能。
二、电极界面稳定性在高温环境下,电极界面稳定性会下降,导致电池的循环稳定性降低。
电极界面稳定性受到电解液中的添加剂和锂盐种类的影响。
在高温下,电解液中的添加剂会分解、挥发,导致锂盐浓度不稳定,影响电池的充放电性能。
此外,高温环境下电极与电解液的接触界面会发生变化,增大了电极和电解液之间的电荷传输阻力,进一步影响电池的性能。
三、电解液电解液中的溶剂和溶质也会受到高温的影响,导致电解液的性能下降。
首先,高温会使溶剂和溶质的分子运动加快,导致电解液中的溶剂和溶质的分解和挥发速度加快,这会导致电解液中锂盐浓度的不稳定,进一步影响电池性能。
此外,高温环境下电解液的粘度下降,电荷传输速率加快,导致锂离子迁移速率加快,进一步影响电池的性能。
四、电池发热在高温环境下,锂离子电池容易发生过热现象,进一步加速电池的衰减。
锂离子电池的充放电过程会产生大量的热量,当高温环境下电池散热不良时,热量会积聚在电池内部,导致电池过热。
过高的温度会加速电解液中有机溶剂的挥发,导致电解液中锂盐浓度的不稳定,进一步加剧电池的性能衰减。
综上所述,高温环境下锂离子电池性能衰减的机理是多方面的,包括电池材料的晶格结构改变、电极界面稳定性下降、电解液中锂盐浓度不稳定、电解液性能下降以及电池发热等因素。
针对这些问题,可以通过优化电池材料、设计更稳定的电极界面、改进电解液配方以及优化散热系统等方式来提高锂离子电池在高温环境下的性能和循环稳定性。
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发生反应,会有副反应热产生。对于锂离子电池来说,这部分
热量几乎为零。因此对于锂电池,我们可以只考虑剩下的三部
分热量[5]。
(1) 反应热(即 peltier 热):
Q1=Q/F×3 600×I=0.037 3QI=0.010 4QI (W)
式中:Q 为化学反应过程正负极产热量代数和,kJ/mol;F 为法
和 3.0 C 倍率下分别达到 48.8 ℃和 84.1 ℃,电池放电倍率越 大电池温升越明显,特别是以 3.0 C 持续放电后电池温升较 高,对电池性能会有较大影响,将图 3(a)、3(b)和 3(c)对比后可 以得出电池温升随 SOC 减小逐渐明显。
式中:V 为电池单体几何体积,m3。
2.1.3 数学导热方程
∂(ρc t)
计算电池三维非稳态导热方程为:
= ∇⋅ λ∇t + q 。
边界条件:−
λ
dt dx
|
=
=
h(t
|
=
−t
∂τ ) , l =78.25 mm,t0 =tf=20 ℃。
2.2 模拟计算
R/R0=-2.13-4.25 S+4.52×103/T+0.27 S2-1.88×106/T2+
0
10
50
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
SOC
图 1(b) 内阻随 S O C 变化曲线
Fig.1(b) P erform ance ofinternalresistance on S O C
1.2 综合拟合电阻变化趋势
将上述实验结果进行综合拟合,可以得出电池内阻随温 度和 SOC 综合变化趋势(图 2),并得出综合拟合方程:
/s
图 4(b) 2.0 C 放电下,中心温度曲线
Fig.4(b) C enter pointcurves at2.0 C
100
80
60
R=C
100%
30%
15%
40
t/
20
00
2 000 4 000 6 000 8 000 10 000
/s
图 4(c) 3.0 C 放电下,中心温度曲线
Fig.4(c) C enter pointcurves at3.0 C
x
/mm
图 3(a) 100% S O C 时,中心线上温度曲线
Fig.3(a) C enter line curves at100% S O C 100
80
R=C
1C
2C
3C
60
40
20
0 −80 −60 −40 −20 0 20 40 60 80
x
/mm
图 3(b) 30% S O C 时,中心线上温度
1.1 不同工况下电池内阻变化趋势
内阻是动力电池的重要参数。电池的材料、制造工艺、电 池结构等因素对内阻均有重要影响。研究表明,电池内阻与温 度及 SOC (state of charge) 存在密切关系。本文以某型号 3.7 V/10 Ah 锰酸锂动力电池为样品,采用脉冲放电法测定不同温 度和 SOC 工况下内阻的变化。实验数据及趋势如图 1 和 2 所 示。其中 R 为电池内阻,R0 为电池标称内阻(25 ℃,0% SOC)。
Fig.3(b) C enter line curves at30% S O C
129
2010.2 V ol.34 N o.2
研究与设计
100
80
R=C
1C
2C
3C
Байду номын сангаас
60
t/
40
20
0 −80 −60 −40 −20 0 20 40 60 80
x
/mm
图 3(c) 15% S O C 时,电池中心线上温度
图 1(a),电池内阻随温度升高呈下降趋势,在温度低于 10 ℃时,电池内阻随温度升高下降趋势明显,在高于 25 ℃ 时,电池内阻基本趋于稳定。图 1(b),电池内阻随 SOC 变大呈 下降趋势,当 SOC 小于 40%时,电池内阻随 SOC 变大下降明 显,在电池 SOC 大于 40%时,电池内阻基本趋于稳定。
1.30
0% SOC 15% SOC 30% SOC 100% SOC
R/R
电池实际内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部所
1.20
受到的阻力。电池内阻大,会产生大量焦耳热引起电池温升导
1.10
致电池放电工作电压降低,放电时间缩短,对电池性能、寿命
等造成严重影响,严重的甚至会产生爆炸[3]。
1.00
againsttem perature and capacity change w as obtained. B ased on the equation, the m athem aticalm odelto sim ulate the situation ofthe single battery tem perature rising ata constantresistance and variable resistance w as established. The results show that the resistance has a significant im pact on battery tem perature rising under the decided conditions.The battery tem perature rising w illhave a larger calculation error ata constantresistance. K ey w ords:Li-ion batteries;resistance;tem perature rising
QZ=0.010 4QI+I 2Rtd (W)
根据文中所得到的结果可以知道当电池温度达到 70~
80 ℃时,反应热占了电池总产热量的很大一部分比重;而在
小于上述温度放电时,焦耳热占的比重比较大。一般锂电池的
正常工作温度为-20~55 ℃,因此,锂电池正常工作的发热
量可以简化为:QZ=I 2Rtd (W),则单位体积电池自身发热功率: qv=(I 2Rtd)/V (W/m3)
电池的内阻是电池最为重要的特性参数之一,它是表征 电池寿命以及电池运行状态的重要参数,是衡量电子和离子 在电极内传输难易程度的主要标志。内阻初始大小主要受电 池的材料、制造工艺、电池结构等因素的影响,是衡量电池性 能的一个重要参数。对于锂离子电池而言,电池内阻分为欧姆 内阻和极化内阻。欧姆内阻由电极材料、电解液、隔膜电阻及 各部分零件的接触电阻组成。极化内阻是指电化学反应时由 极化引起的电阻,包括电化学极化和浓差极化引起的电阻[2]。
0.80
−20
−5
10
25
40
55
t/
图 1(a) 内阻随温度变化曲线 Fig.1(a) D ependance ofinternalresistance on
tem peratures
2010.2 V ol.34 N o.2
128
R/R R/R
R/R t/ t/
ÁÁÁÃÂÁÂÁ研究与设计
1.3
−15
30 27
t/
24
R=C
100%
30%
15%
21
18
150
2 000 4 000 6 000 8 000 10 000
/s
图 4(a) 1.0 C 放电下,中心温度曲线
Fig.4(a) C enter pointcurves at1.0 C
60
50
t/
40
R=C
100%
30%
15%
30
20
100
2 000 4 000 6 000 8 000 10 000
ZHANG Zhi-jie, LI Mao-de (Mechanical Engineering College,Tongji University, Shanghai 201804, China)
1 动Á力电池内阻 A bstract: The internalresistance ofpolym er lithium battery w as tested and the fitting equation ofinternalresistance
额定电压:3.7 V;电池容量:10 Ah;电池组外型尺寸:长 度 156.5 mm,宽度 59.5 mm,厚度 9.2 mm;电池标称内阻: R0=15.0 mΩ;电池组的物性参数为:ρ=2 540 kg/m3,Cp=1.65 kJ/ (kg·℃),λ=0.345 W/(m·℃);电池初始温度:t 0=20 ℃;电池周 围流体温度:tf=20 ℃。
20世纪 70 年代以来,由于石油资源和环境问题的凸现, 汽车工业致力于发展清洁能源技术,电动汽车具有低噪声、几 乎零排放、综合利用能源等突出的优点,是当今解决能源、环 保等问题的重要途径,无疑成为汽车工业未来的发展方向。而 电动汽车动力电池的性能在很大程度上决定了电动车的性 能,与动力电池相关的技术一直是电动汽车研究的重要课题, 受到广泛关注[1]。
Fig.3(c) C enter line curves at15% S O C
2.2.2 不同放电倍率下非稳态放电时电池温度
不同放电倍率下非稳态放电时电池温度如图 4。
由上述图线可知:
(1)由图 3(a)、3(b)和 3(c)可以看出,在电池稳态持续放电
后,1.0 C 倍率下电池中心稳定温度最高为 27.2 ℃,在 2.0 C
换热系数[4]的确定:各面换热系数 h 由对流和辐射换热系 数组成,由失算迭代法确定,h=8.75~11.71 W/(m2·K)。 2.1.2 电池发热量