钻孔灌注桩的施工技术和质量控制详细版
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，在土木工程中起着至关重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，有效进行质量控制是必不可少的。
本文将介绍钻孔灌注桩质量控制的要点，以帮助工程师和相关人员更好地进行桩基施工。
一、设计前期的准备工作在施工前，必须进行充分的设计准备工作。
首先，需要进行现场勘测和土质分析，以了解施工现场的地质情况和土壤性质。
通过地质勘测和试验，可以确定桩基的设计参数，例如桩长、桩径和桩间距等。
此外，还需要编制施工方案和施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。
二、施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工之前，还需要进行一系列的准备工作。
首先，需要采购合适的设备和工具，例如钻机、搅拌机和混凝土泵等。
同时，还需要准备充足的材料，例如钢筋和混凝土等。
此外，还需要组织施工人员，并进行必要的技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
三、施工中的质量控制在进行钻孔灌注桩施工过程中，质量控制是至关重要的。
首先，需要确保施工现场的安全和卫生，做好相关防护工作，例如搭建安全警示牌和设置施工围栏等。
其次，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保每个步骤都符合规范要求。
在进行钻孔时，需要保持稳定的钻进速度和钻孔轨迹，避免出现斜孔等不良现象。
在灌注混凝土时，需要控制灌注速度和压力，以避免出现过度灌注或停滞灌注等问题。
同时，还需要对混凝土进行质量检验，例如进行抗压强度试验和泥水比测试等，确保混凝土的质量符合标准要求。
四、施工后的质量检验在钻孔灌注桩施工完成后，还需要进行质量检验。
首先，需要检查桩身的平整度和垂直度，确保桩身没有明显的偏斜和变形。
其次，需要对钢筋的质量进行检验，例如检查钢筋的位置、长度和连接方式等。
此外，还需要进行混凝土质量检验，包括抗压强度试验、泥水比测试和坍落度检测等。
最后，还需要对钻孔灌注桩进行静载试验，以验证其承载能力和稳定性。
总结起来，钻孔灌注桩质量控制要点包括设计前期的准备工作、施工前的准备工作、施工中的质量控制和施工后的质量检验。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
.钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施.本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每一个环节都必须严格监管。
要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。
由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。
1、钻孔灌注桩2、施工工艺3、技术措施4、质量控制一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)(一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)(二)反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)(一)钢筋笼制作 (9)(二)水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)(一)桩位定位 (12)(二)成孔 (12)(三)钢筋笼 (13)(四)混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)(一) 桩基偏位 (14)(二) 缩径 (14)(三)坍孔 (14)(四)钢筋笼上浮 (15)(五)孔斜 (15)(六)断桩 (15)(七) 孔底沉渣过厚 (16)(八)桩身混凝土离析 (17)(九) 堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特殊是在高层建造的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。
钻孔灌注桩施工工艺中的质量控制与验收标准
钻孔灌注桩施工工艺中的质量控制与验收标准钻孔灌注桩是土木工程中常见的一种基础施工技术，它可以提供强大的承载力和稳定性，被广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，质量控制与验收标准是至关重要的，它直接关系到工程的质量和安全。
本文将探讨钻孔灌注桩施工工艺中的质量控制与验收标准，并提供相关参考。
一、施工前的质量控制在正式进行钻孔灌注桩施工之前，必须进行全面的施工准备和质量控制。
具体而言，以下几个方面需要重点关注：1. 桩基设计：合理的钻孔灌注桩方案和可行的设计是施工质量的基础。
设计人员需要根据工程要求和地质条件，合理选择桩基直径、长度、间距等参数，并提供详细的设计图纸和说明。
2. 施工设备：施工单位应确保拥有适用于钻孔灌注桩施工的设备，如钻机、搅拌车、泵车等，并保证设备的正常运行和维护。
3. 施工人员：施工操作人员必须具备相应的专业知识和经验，熟悉施工工艺流程，并遵守相关安全规定和操作规程。
4. 材料选择：选择符合国家标准的钢筋和混凝土材料，确保其质量符合要求。
施工单位应制定材料采购计划和质量抽检方案。
二、施工中的质量控制钻孔灌注桩施工的关键在于合理控制施工工艺，下面将介绍一些质量控制的要点：1. 钻孔质量：钻孔的质量对于灌注桩的稳定性和承载力具有重要影响。
施工中应注意孔径、直径、倾斜度、垂直度等参数的控制。
同时，要定期检测钻孔质量，及时修正偏差。
2. 灌注过程：灌注桩的质量和强度取决于混凝土的配合比、搅拌均匀程度、浇筑速度等因素。
施工时应按照设计要求进行混凝土搅拌和浇筑，确保桩内充实度和密实度。
3. 钢筋工艺：钢筋的正确布置和连接是保证钻孔灌注桩强度和稳定性的关键。
施工过程中应注意钢筋的正确切割、弯曲和焊接，确保其符合设计要求，有效增加桩的抗拉强度。
三、验收标准钻孔灌注桩施工完成后，需要进行严格的验收，以确保工程质量。
以下是常见的验收标准和方法：1. 桩身检查：对灌注桩的外观、尺寸、垂直度、外形等进行检查，确保符合设计要求。
钻孔灌注桩质量控制内容和要点
3、钻头直径不宜小于桩的设计直径，并有保径装置。钻头磨损大于10mm时，应调换钻头。
4、注入孔内泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.15；
⑵正循环成孔泥浆粘度：18〞~22〞；
⑶反循环成孔泥浆密度：≤1.10；
⑷反循环成孔泥浆粘度：16〞~18〞。
5、排出孔口泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.30；
4、制浆前，先将粘土打碎使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。
5、调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头钻进功能，降低钻进速度。
6、废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境。
12、钻进中遇到异常情况，应停机检查，查出原因进行处理后方可继续钻进。
13、反循环成孔开钻前，应对钻机、钻具和泵组等进行检查。开钻前，应先启动砂石泵，待泵组启动并形成正常反循环后才能钻进。开始时应先轻压慢转，进入正常钻进后，可逐渐增大转速、调整钻压；正常钻进时，应视钻进情况合理调整钻进参数。
14、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底0.2~0.3m，待泥浆循环2~3分钟后再停泵加接钻杆。
21、钻孔的顺序应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。根据场地、桩距和进度情况，钻进程序可采用单机跳打法、单机双打法、双机双打法等。单机跳打法：隔一打一或隔二打一；单机双打法：一台钻机在两个机座上轮流对打；双机双打法：两台钻机在两个机座上按对角线对打。多台桩机同时施工时，应经常检查成孔安全距离不宜小于4倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时。
钻孔灌注桩施工方案详细版
钻孔灌注桩施工方案详细版一、项目概述钻孔灌注桩是一种常见的地基加固工法，适用于各类土质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工准备工作1. 确定施工的位置和数量，根据设计要求预留出足够的土地。
2. 准备所需的设备和机械，包括钻机、搅拌站、输送泵等。
3. 根据设计要求，制定施工图纸和工序，并准备相关施工材料，如钢筋、混凝土等。
三、施工步骤1. 确定钻孔位置，采用钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
2. 钻孔完毕后，将钻孔清理干净，确保孔底无杂物。
3. 按照设计要求，将钢筋编织成钻孔灌注桩的骨架，注意钢筋的布置密度和位置。
4. 将编织好的钢筋放入钻孔中，确保骨架的稳定。
5. 准备混凝土搅拌站，按照设计比例将水泥、砂、石料等混合均匀，形成混凝土。
6. 将搅拌好的混凝土通过输送泵输送至钻孔中，灌注至孔底，同时利用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
7. 灌注完成后，进行钻孔灌注桩的标志标定，以便后续的施工和验收。
8. 根据施工图纸和要求，及时记录施工的各个参数和指标。
四、施工注意事项1. 施工过程中要注意人员的安全，严禁在作业区域内穿行或停留。
2. 确保设备和机械的正常运行，定期检查和维护设备。
3. 严格按照设计要求施工，确保钻孔灌注桩的质量和稳定性。
4. 注意环保要求，合理处理废弃物和污水，保护环境。
5. 施工过程中要进行清洁工作，及时清理作业区域的杂物和泥土。
6. 在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，保证施工的顺利进行。
五、施工质量控制1. 对每个钻孔进行逐一验收，检查孔径、孔深和骨架的布置情况。
2. 对灌注混凝土进行抽样检验，检测混凝土的强度和密实性。
3. 按照设计要求对钻孔灌注桩进行静载试验，确保桩身的稳定性和承载能力。
4. 做好施工记录，记录每个施工环节的参数和指标，确保施工过程的监控和质量控制。
六、施工安全措施1. 严格遵守工作程序和操作规程，确保施工的安全性。
灌注桩施工质量控制措施
一、编制依据1、施工图及设计文件；2 、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 (CJJ 2－2022)；二、技术要求1、灌注桩采用 C30 混凝土；2、保护层采用 C30 圆形砂浆垫块定位。
每隔 2 米设置一组，每组 4 个，匀设于加劲箍四周靠上或者靠下 20 厘米位置；3 、钢筋电弧焊所用焊条应符合下表规定：三、各分项工程质量控制要点1、钻孔前的准备工作①场地平整： 施工前应清除杂物将场地进行平整， 若遇软基应进 行处理后方可将钻机就位。
②泥浆制作： 开孔时使用的泥浆用优质黏土制作， 当钻孔至黏土 层时可用原土造浆。
泥浆比重的控制：在普通地层采用 1.05-1.20， 在松散易坍的软土地层采用 1.2-1.40，泥浆粘度在普通地层为 16-22 秒；在松散易坍地层为 22-30 秒。
泥浆含砂率不大于 4%，胶体率不电弧焊接头型式钢筋与钢板搭接焊 预埋件 T 型角焊预埋件穿孔塞焊E4316 E4315 E5016 E5015 E6016 E6015――帮条焊 搭接焊 E4303 E4303 E5003HPB235 HRB335 HRB400 RRB400E4303 E5003 E5503 E5503E4303 E4303 E5003――坡口焊 熔槽帮条焊钢筋牌号窄间隙焊小于 95%。
施工中应时常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并根据地质情况及时调整。
③护筒埋设：护筒采用钢制作，应坚实、不漏水，护筒长度不宜小于 2m。
当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大 20cm；使用冲击钻时，护筒内径应比钻头直径大 40cm。
护筒顶面宜高出施工地面 30cm，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m 以上；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位 1.0m~1.5m 以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位 1.5m~2.0m；采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位 1.5m~2.0m。
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
钻孔灌注桩是一种常用的土木工程施工工艺，通常用于建筑物、桥梁、堤坝等工程的地基处理。
它的设计与施工过程对于工程的质量和稳定性具有重要的影响。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺以及相关的质量控制措施。
1. 施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要进行地质勘探和土质分析，了解工程地块的地质条件和土壤性质。
同时，还要制定详细的施工方案和施工图纸，包括桩基布置、孔径和孔深等。
2. 钻孔的施工钻孔是钻孔灌注桩的关键环节，其施工质量直接影响到后续工序的进行。
钻孔施工一般采用旋挖钻机或者循环钻机进行。
在钻孔过程中，需要严格掌控钻孔的垂直度和孔径尺寸，避免出现偏斜和孔径不符的情况。
同时，钻孔过程中要定期检查孔壁的稳定性，并进行必要的加固措施。
3. 清孔和灌注钻孔完成后，需要进行清孔工作。
清孔主要是为了清除钻孔过程中产生的泥土、砂石等杂质，保证灌注桩底部的纯净度。
清孔可以采用水冲洗或者空气吹扫的方式进行。
灌注是钻孔灌注桩的关键步骤之一，其施工质量对于桩基的承载力和稳定性起着至关重要的作用。
灌注混凝土的配制要严格按照设计要求，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，在灌注过程中要注意控制灌注速度和压力，避免出现孔口溢流和孔壁断裂的情况。
4. 桩身质量控制灌注完成后，桩身需要进行养护和质量控制。
养护期间，要避免对桩身施加额外的荷载，保证混凝土的充分硬化和结实性。
在质量控制方面，需要采用无损检测、静载试验等手段对桩身的质量进行监测和评估。
如果发现质量问题，需要及时采取修复措施。
5. 桩帽的施工桩帽是连接多个钻孔灌注桩的关键部位，其施工质量直接关系到整个工程的耐久性和承载能力。
桩帽的施工包括钢筋的布置和混凝土的浇筑。
钢筋的布置要符合设计规范，保证桩帽的受力均匀和稳定。
混凝土浇筑要控制浇筑速度和厚度，保证混凝土的质量和密实度。
6. 质量控制措施为了保证钻孔灌注桩的质量，施工中需要采取一系列的质量控制措施。
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钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
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钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根
桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1 成孔质量的控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1 采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩
距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2 确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。
因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。
同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。
当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，在细
粉砂层钻进都是O．015m／min左右，两者进尺速度相差很大。
钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
1．4 钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。
在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。
同时，要注意钢筋
笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
1．5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆
的排渣和清孔作用。
从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。
因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17—20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行．配合比设计。
灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1。
10—1．20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。
沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。
由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段
时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。
因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。
当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
2 成桩质量的控制
2．1 为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。
2。
2 钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品
种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
2．3 为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。
导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
当灌注至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至12cm—16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。
在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序
的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。
在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l。
同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。
钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，如桩的各种动测方法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验，并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一种方法进行检测，由于技术人员的实践经验的差异，其结论偏差很大的情况也时有发生。
通过十几年来几十个钻孔灌注桩工
程的施工实践，得出这样一个结论，即加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。
强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
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