钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点Word 文档
钻孔灌注桩基础质量控制要点.doc
钻孔灌注桩工程质量控制要点1.施工准备（1）施工范围内的场地应平整，必须处理高空和地下障碍物，周围应保持排水畅通。
沉桩机械所处场地应有足够的承载力，以保证桩架竖直。
（2）定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系。
2.明挖地基（1）基坑开挖不得扰动基底土。
如发生超挖，严禁用土回填。
（2）填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现场。
（3）填土中不得含有淤泥腐殖土，有机物质不得超过5%。
3.钻孔灌注桩（1）施工准备①钻孔灌注桩施工前，必须试钻孔。
数量不少于两个，以便核对地质资料，检验所选机具设备、施工工艺及技术要求是否适宜。
如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合设计要求时，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。
②护筒顶端高程必须满足孔内水位设置高度的要求。
护筒中心应对准测量标定的桩位中心，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。
（2）成孔①钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不得大于2cm。
②钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径。
成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。
③反循环回转钻机适用于粘性土、砂性土、砂夹卵石层中钻进，但卵石粒径不得超过钻杆内径的2/3，含量不大于30%；钻孔过程中，必须连续不断地补充水量或泥浆，使护筒内水位稳定维持应有的高度。
④成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。
因故停钻时，应将钻头提离孔底。
孔内应保持规定的水位，并应采取有效措施，尽快复钻。
⑤严禁施工人员进入没有防护措施的成孔中处理故障。
⑥成孔质量检验除需在施工前按规定进行两个试成孔外，尚应在工程桩中均匀随机抽查成孔径，抽查数量不得少于总数的10%。
（3）清孔①当孔深达到设计标高后，应即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率，检查验收合格后才能进行清孔工作。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点当前，钻孔灌注桩在水利、公路、铁路桥梁及高层建筑等构筑物基础中得以广泛应用，尤其在深厚软土地区已成为传统的基础桩型。
本文针对钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性特点介绍了施工准备、施工过程和检测验收三阶段的监理工作控制内容,强调了灌注桩施工的事前、事中、事后控制的要点,以保证钻孔灌注桩的施工质量。
一、事前控制（施工准备控制）在钻孔灌注桩施工开始前，对各项准备工作及影响灌注桩质量的各要素进行控制，是确保钻孔灌注桩施工质量的先决条件。
1、监理工程师首先应熟悉设计资料，包括工程地质、水文资料及施工图纸，充分掌握施工条件和设计意图，并在钻孔灌注桩施工前制定完整的严格的监理实施细则，以指导施工及监理工作的开展。
2、开工申请、开工准备及开工通知通常施工单位在递交《合同项目开工申请表》、监理签发合同项目开工令后，钻孔灌注桩作为一个分部工程，施工单位在钻孔灌注桩施工前还应提交《分部工程开工申请表》。
经监理机构审批通过后签发《分部工程开工通知》后方可进行钻孔灌注桩施工。
监理机构在收到施工单位报送的《钻孔灌注桩分部工程开工申请表》后，应着重施工单位的施工准备情况进行审查，主要内容有：⑴技术交底情况。
包括施工图纸签发、批阅手续情况，技术规范标准齐全，施工技术方案审批情况，施工技术交底记录完备等。
⑵主要机械设备到位情况。
主要是钻机、导管、护筒制作、吊装设备和混凝土拌和系统到位情况。
⑶施工安全和质量保证措施落实情况。
检查相关制度是否完善、培训和交底记录是否齐全、现场措施是否落实到位。
⑷材料、构配件质量及检验情况。
钢筋、水泥、砂石骨料等进场材料自检合格。
⑸现场施工人员安排情况。
人员应满足施工需要。
⑹水、电等必须的辅助生产设施准备情况。
⑺场地平整、交通、泥浆池、沉淀池、排浆沟、临时设施等准备情况。
⑻测量及试验情况检查。
测量监理工程师负责复核施工单位报送的桩位测量资料，包括平面、高程桩及护桩；复核应从路线或桥位控制桩开始；导管检查（试拼及密闭性试验）；泥浆配置及性能（相对密度、稠度）测定；混凝土配合比试验报告审定等。
钻孔灌注桩质量控制要点(定稿)
钻孔灌注桩质量控制要点及常见质量通病及预防措施一．钻孔灌注桩成孔质量控制要点：1.钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。
2.为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。
3.桩位允许偏差为：顺轴线方向±100mm,垂直轴线方向+50mm，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。
围护桩垂直度控制在3‰以内。
4.成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+100mm。
5.钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试件。
6.浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。
7.成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25。
灌后桩顶应高于冠梁底面20~30cm。
（考虑破除桩顶不良混凝土长度20~30cm）。
8.钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。
9.围护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200~250mm，导管使用前应严格清理干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300~500mm。
10.封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,根据估算封底混凝土需要3方，混凝土浇筑过程中保持导管埋深2~3m，围护桩混凝土应该具有良好的和易性，配合比应通过实验确定，粗骨料宜采用粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm~210mm。
11．在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。
钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。
当桩顶标高很低时砼灌不到地面，砼初凝后回填钻孔。
12.混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮。
13.桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过，以保护成桩质量。
14.混凝土设计强度等级为C35，混凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15。
15.现场用于质量控制的测量设备要准备要，测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌注桩质量控制要点详细版
文件编号：GD/FS-4444（操作规程范本系列）钻孔灌注桩质量控制要点详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________钻孔灌注桩质量控制要点详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1 质量控制依据和质量控制目标1．1 质量控制依据钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；④建筑桩基技术规范（JGJ94－94）；⑤建筑地基基础设计规范（GBJ7－89和GB50007－2002）。
当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。
1．2 质量控制目标钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
2 施工工艺流程和施工准备2．1 施工工艺流程钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，现以冲击钻或循环钻机成孔为例来展开讨论。
其主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→第一次清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。
钻孔灌注桩质量控制要点范本（2篇）
钻孔灌注桩质量控制要点范本1. 设备和工具的选择- 使用符合规范要求的钻机、钻头、钢筋和混凝土搅拌设备。
- 确保钻机具有足够的功率和稳定性，能够满足孔径和孔深的要求。
- 钻头应具有良好的刚性和耐磨性，能够迅速而有效地进行钻孔作业。
- 搅拌设备应具备良好的混合效果，确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 钻孔作业的控制- 严格按照设计要求进行孔径和孔深的控制，在施工过程中不得超出允许的偏差范围。
- 对于较深的孔深，应采取适当的分层钻孔和停顿时间，避免桩内土体的液化和塌方现象。
- 定期检查和清理钻孔中的杂物和土层，保证钻桩施工的顺利进行。
3. 钢筋的布设和连接- 钢筋的数量、直径和间距应按照设计要求进行布置，确保钻孔灌注桩的承载力和稳定性。
- 钢筋与钻孔壁面之间应保持足够的间距，以确保混凝土能够完全覆盖和包裹钢筋。
- 钢筋的连接应采用可靠的方式，如焊接或机械连接，确保钢筋之间的连接强度和稳定性。
4. 混凝土配合比的控制- 根据设计要求和施工条件，合理确定混凝土的水灰比和骨料粒径分布。
- 在施工过程中，严格按照混凝土配合比进行原材料的配制和混合，确保混凝土的强度、流动性和耐久性。
- 对于大体积的钻孔灌注桩，应采取适当的施工工艺和养护措施，避免混凝土的温度和应力差引起的开裂和变形。
5. 灌注和振捣作业的控制- 在灌注过程中，应保持混凝土的均匀性和流动性，避免出现浆体分层或堵塞的情况。
- 振捣的力度和频率应根据混凝土的流动性和浇注高度进行合理调整，确保混凝土能够充分密实和排出气泡。
- 灌注完成后，应及时对灌注体进行测量和检查，确保孔内混凝土的质量和均匀性。
6. 温度和湿度控制- 在施工过程中，应合理控制环境温度和湿度，避免混凝土的过早干燥或过度保养。
- 对于大体积的钻孔灌注桩，应采取适当的养护措施，如覆盖保温材料或喷水降温，保持混凝土的湿润和温度稳定。
7. 质量检测和记录- 定期对钻孔灌注桩进行质量检测，包括混凝土强度、材料试验和钢筋的质量检查等。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点1、钻孔灌桩桩施工有两大特点：一是施工工序多且工艺较为复杂，施工过程的控制受人为因素影响较大；二是施工过程隐蔽性较强，待全部施工完成后，如发现存在较大的质量问题，很难作返工处理，故应抓好每道工序的质量控制、检测、验收工作。
2、护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般为2-4m，深水或软基地层应增加护筒长度；护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0～2.0m，应高出承压水头2.0m 以上；护筒中心位置偏差应控制在5cm以内，应严格复核护筒顶标高，施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深及孔底标高的基准。
水中桩或深水桩施工，搭建施工平台要稳固，有航道地段要设护围桩，确保施工安全。
3、对已经完全就位且对中的钻机进行严格检查，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；检查、记录钻头高度、直径或冲击钻锤直径；检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移；4、随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对。
桥梁工程师必须熟悉桩基所在场地地质分布情况，特别是岩层的分布，以判断嵌岩桩的入岩深度，入岩深度必须达到设计要求；钻进过程中，控制泥浆比重、水头高度和钻进速度，防止塌孔现像，并应有详细记录。
5、钻孔到设计标高清孔完毕后，检查孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥质量标准及设计要求。
6、岩溶地质桩长50m以内的优先考虑采用冲击钻机成孔，50m以上桩长为了保证桩的垂直度应考虑大扭距回旋钻，溶洞埋置比较深且串洞较多的孔位钻进过程中要考虑长护筒跟进。
钻至离溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石（直径10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15～20cm大小），对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。
同时提高冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。
对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，根据溶洞的大小按1：1的比例回填粘土和片石（掺入部分水泥）冲挤压密实，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。
钻孔灌注桩施工管理和质量控制范本（2篇）
钻孔灌注桩施工管理和质量控制范本1. 引言本文以钻孔灌注桩的施工管理和质量控制为主题，旨在提供一套完整的范本，以供相关工程的施工管理人员参考和应用。
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理和加固措施，其施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
2. 施工前准备2.1 设计文件根据设计要求，准备施工图纸、技术规范、设计说明等文件，明确施工方案和要求。
2.2 资料准备收集和整理有关材料的资料，包括桩材、混凝土、钢筋等的品质证明和试验报告。
2.3 机械设备核实和检查使用的机械设备的完整性和性能，确保其满足施工需求。
2.4 施工人员和班组确定施工人员和班组，并对其进行培训和指导，确保其具备相关技能和经验。
3. 施工过程管理3.1 现场布置根据设计要求合理布置施工场地，包括临时设施搭建、施工区划和安全区域划定等。
3.2 钻孔施工按照设计要求和施工方案进行钻孔施工，包括钻孔位置标定、孔径和孔深控制、钻孔机械设备的操作规范等。
3.3 灌注施工在钻孔中逐段灌注混凝土，控制灌注速度和压力，确保混凝土的均匀性和密实度。
3.4 桩顶处理处理灌注桩的顶部，包括刷油、灌浆、预留锚杆孔等工序，确保桩顶的平整度和连接性。
4. 施工质量控制4.1 材料检验对桩材、混凝土、钢筋等材料进行抽样检验，检测其物理性能和化学成分，确保符合设计要求。
4.2 管理记录建立施工管理日志和记录表，记录施工过程中的关键参数和操作过程，便于后期审查和分析。
4.3 检测监测对施工现场进行监测和检测，包括孔径和孔深的检测、灌注过程中的压力和流量的监测等，及时掌握施工质量和进度。
4.4 施工验收对钻孔灌注桩的施工质量进行验收，包括外观检查、尺寸测量、特殊检测和试验等，确保其符合设计要求和技术规范。
5. 结论钻孔灌注桩的施工管理和质量控制是确保工程安全和质量的重要环节，本文提供了一套完整的范本，供相关工程的施工管理人员参考和应用。
希望能够帮助施工人员提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩（工程桩、抗拔桩、支护桩、立柱桩<下段>）施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工（制孔）①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差：a、单排条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的允许偏差为D/6且不大于100；b、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差为D/4且不大于150；c、单柱下的单桩允许偏差为D/15；d、相邻两桩不能偏往同一方向。
②护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。
③泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1米。
清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
浇注混凝土前，泥浆比重应小于1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
④钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。
⑤在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。
⑥桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。
成桩后的有效桩径不得超差±5cm。
钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑦混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。
重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于5cm（端承桩）和10cm（摩擦桩）。
⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。
端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。
焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。
（b）长度：±100mm。
（c）箍筋间距：±20mm。
（d）直径：±10mm。
②每2米设一组（4根）耳筋，耳筋高度度不小于6cm。
③下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。
④经常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、焊接长度，要符合设计及规范要求。
⒊钢筋笼放置：设置耳筋，吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好钢筋笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼。
⒋砼灌注⑴混凝土强度等级一般为C25～C30，坍落度18～20cm。
必须具有配合比验证，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测，确定施工配合比。
⑵砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，要求每根桩应做一组（3块）试块。
须具代表性、真实性。
⑶导管：直径宜为25～30cm，底管长度不宜小于4米。
密封、同心度要符合要求，使用前在地面接好，通水试压（0.6～1.0Mpa）检查，确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底30～50cm。
⑷起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼。
⑸要控制好清孔结束至开灌时间的间歇，如时间过长，应重新清孔测沉渣。
⑹首灌时，监理必须在场监督，混凝土首灌量必须满足使导管一次埋入砼面以下0.8米以上，每次减管时应测混凝土浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于2米。
⑺监督连续浇筑，间断时间不得超过45分钟。
⑻最终砼面标高必须高出桩顶标高一倍桩径，等开挖破桩时凿除。
⑼混凝土灌结束时，要测量混凝土面标高，计算实际混凝土方量和理论混凝土方量及充盈系数，并做详细记录。
5.钻孔灌注桩常见病害的成因及防治⑴钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程，是项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较高，工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。
施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量病害，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基工程的质量。
为此，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。
在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，认真分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因，总结研究其预防治理措施，以期将施工质量病害的影响减至最低限度，高标准、高质量地完成桩基施工任务。
⑵成孔过程①护筒冒水：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至无法施工。
病因分析：埋设护筒时周围填土不密实；或护筒内水位相差太大；或钻头起落时碰撞。
防治措施：埋护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1~1.5m的水头高度；起落钻头时，防止碰撞护筒。
初发现护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。
②钻进极慢或不进尺：如在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般都在8~10h，约占单桩钻进时间的60%~70%。
病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。
防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重，加强排渣，降低泥浆比重。
③桩孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。
成孔中，排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。
病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒内水位不高；提住钻头钻进，钻头钻速过快，或空钻时间太长，都易引起钻孔下部坍；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。
防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌时间一般不应超过3h，并应尽快灌注速度，缩短灌注时间。
④桩孔局部缩径：指局部孔径小于设计孔径。
病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。
防治措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距<4米时，应跳隔1~2根桩施工；或新桩孔尽可能在邻桩成桩36h后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后忙灌注混凝土。
⑤桩孔偏移倾斜：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
病因分析：钻机安装不平，或钻台下有虚土产生下均匀沉陷：桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧石等地下障碍物．土层软硬不均或基岩倾斜。
防治措施：钻机安装周正、水平、稳固，天车前缘切点、转盘中心和护筒中心三点成一线，护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直．增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻铤加压，清除地下障碍物；如在硬塑粘土层中发生偏斜时，用砂、粘土混合物回填至偏斜处以上1~2m，待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜，在基岩面发生倾斜时。
可投入20~40mm粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻头或平底钢粒钻头纠斜。
⑥孔底沉渣过多：孔底沉淤、残留泥砂过厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超标。
原因分析：泥浆过稀．清孔未净；清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；或沉渣厚度测量的孔底标高不统一。
防治措施：终孔后，钻头提离孔底1~20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔．避免碰撞孔壁；清孔完毕立即迅速灌注混凝土；用平底钻头时，沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锥的笼头钻头时，沉渣厚度对钻头下端圆锥体高度的中点标高算起。
或采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底端距孔底控制在40~50cm，初灌混凝土量，必须满足导管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m的要求，利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。
⑶成桩过程①导管堵塞：灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。
病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨料粒径过大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流动性差；拌合不均匀．产生离析；导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞，当管内混凝上不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大下落阻力。
防治措施：隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出．隔水胶垫应安装在隔水塞的顶面，先灌入0.2~0.3m3水泥砂浆，后灌入混凝土，防止骨料卡阻水塞；选用粒径小于25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4；严格控制混凝土配合比，坍落度控制在18~22cm；混凝土拌合均匀．搅拌机拌合时间大于90s，确保导管连接部位焊缝的密封性，导管应在大于0.5~0.77Mpa下试压时间大于15min而下泄漏，以免在导管内形成水塞：在浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入导管，避免在导管内形成高压气塞；确保机械运转正常，必须有备用搅拌机，必要时，可在混凝土中掺加缓凝剂；采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。
如上述方法处理无效，应立即提出导管进行清理，视孔内混凝土情况置新浇灌或接桩处理。
②钢筋笼上浮或下沉：指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。
上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切能力；下沉过多，给土建施工带来麻烦和损失。
病因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低；混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大(6m以上)钢筋笼被混凝土顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过猛，混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳，或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升阻力；笼底钢筋向内弯折沟挂导管；钢筋笼与孔口固定不牢，在自重及受压时将铁丝拉长而下沉；或钢筋笼自重较轻，被混凝土顶起。
防治措施：钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固；为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快浇灌速度，缩短浇灌时间，或添加缓凝剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小；混凝上陷近笼底时，控制导管埋深1.5~2m，尽量减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后．恢复正常埋置深度；钢筋笼制作平直不变形，主筋底端可适当向外弯折，并增加封底箍筋：导管对中桩孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋；导管正常埋置深度一般控制在2~4m，最大不超过而6m，便于转动移位；钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管l.5~2m，导管钩挂钢筋笼时，要下降导管．转动移位脱钩后上提。