发泡聚丙烯
发泡PP
发泡聚丙烯（PP）文件夹的使用性能及配方探究08206020118 08高分子一班李兆峰想过我们经常使用的用以整理资料的塑料文件夹是什么材料的吗？塑料文件夹具有质量轻，机械强度高，不易折断且韧性好，优良的耐热性、卫生性、隔热性和良好的环境效应等优点——这些都是发泡聚丙烯（PP）片材的优良性能。
一、相比于其它泡沫塑料，发泡PP的优良性能（1）聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，发泡PP的弯曲强度明显优于发泡PE，密度大于0.45g/cm3的pp发泡片具有良好的弯曲回弹性，不易变形，在文件夹领域具有广阔的是用前景。
（2）聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。
（3）聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。
发泡聚丙烯通常能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃高得多。
封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。
（4）良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。
（5) 能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性，具有优异的抗压吸能性能。
广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。
（6）尺寸形状恢复稳定性：PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变。
（7）质量轻且能够反复使用：PP发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量，同时PP发泡制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。
（8）具有良好的表面保护性和隔音性能：PP发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。
二、配方探究（1）发泡剂：最常用AC，分解温度为210℃。
（2）发泡助剂：常用 ZnO等金属氧化物。
发泡聚丙烯原料_概述说明以及解释
发泡聚丙烯原料概述说明以及解释1. 引言1.1 概述发泡聚丙烯是一种轻质、柔软并具有较低密度的聚合材料。
它在当前社会中被广泛应用于包括建筑、汽车制造、家电和包装等领域。
本文将对发泡聚丙烯原料进行概述，并详细介绍其定义、特性以及相关的制备方法。
同时，本文还将探讨该材料的市场前景和应用领域。
1.2 文章结构除了引言部分外，本文还包括以下几个主要部分：发泡聚丙烯原料的定义和特性；其来源和制备方法；发泡聚丙烯的发展历程，包括早期发展和应用、技术进步和改进以及现代发展趋势和挑战；生产工艺及设备，包括原料加工与配合比例控制、发泡剂选择与添加方式以及生产线及设备介绍；最后是结论与展望部分，对整篇文章进行总结，并展望未来该行业的前景，并提出延伸研究方向的建议。
1.3 目的本文旨在全面概述和解释发泡聚丙烯原料，探讨其定义、特性以及在各个领域中的应用。
通过对发泡聚丙烯的发展历程进行分析，可以更好地了解该材料的技术进步和挑战，并为相关行业提供参考。
此外，本文还将介绍发泡聚丙烯的生产工艺和设备，使读者能够了解其具体操作过程和相关设备的选择与使用。
最后，本文还将给出结论总结，并展望该行业的未来前景，并提供建议以指导进一步的研究。
2. 发泡聚丙烯原料2.1 定义和特性发泡聚丙烯是一种以聚丙烯为基础材料制成的泡沫塑料，其具有轻质、弹性好、隔热保温、吸音隔音等优良特性。
与传统塑料相比，发泡聚丙烯具有更低的密度和更高的比强度，能够满足各种工程和日常生活中对于轻量化材料的需求。
2.2 原料来源和制备方法发泡聚丙烯主要使用聚丙烯树脂作为基础原料，一般可通过以下几种制备方法得到：(1) 挤出法：将预混合的聚丙烯颗粒加入挤出机中，在高温下进行加热和压力处理，通过挤出头将塑料形成带有气孔结构的连续形态。
(2) 发泡剂法：在聚丙烯树脂中添加发泡剂，并经过加热使其分解释放出气体，在气体的作用下形成发泡结构。
(3) 压缩法：将预先切割好的聚丙烯片材叠加在一起，通过机械或热压力使其膨胀成为发泡聚丙烯。
发泡聚丙烯标准
发泡聚丙烯标准发泡聚丙烯是一种广泛应用于建筑、汽车、包装等领域的轻质材料。
为了确保发泡聚丙烯的质量和性能符合要求，制定了相应的标准。
本文将对发泡聚丙烯标准进行介绍。
一、标准编号发泡聚丙烯标准的编号为XXX，该标准由国家标准化委员会制定并管理。
二、标准内容1. 材料要求（1）物理性能：发泡聚丙烯的密度、韧性、强度等物理性能应符合国家标准要求。
（2）阻燃性能：发泡聚丙烯在火焰下的燃烧性能要符合国家相关防火标准。
（3）稳定性：发泡聚丙烯应具有良好的耐久性和稳定性，在使用过程中不易老化、脆化或变形。
2. 生产工艺规范发泡聚丙烯的生产工艺应符合国家标准，包括原料选择、发泡剂的添加、发泡温度控制、发泡时间等方面的要求。
3. 检测方法为了保证发泡聚丙烯的质量一致性，标准中规定了相关的检测方法。
包括密度测试、抗拉强度测试、燃烧性能测试等。
4. 品质控制标准规定了发泡聚丙烯的品质控制要求，包括产品外观、尺寸允许偏差、包装要求等。
三、标准适用范围发泡聚丙烯标准适用于生产和使用发泡聚丙烯产品的企业和单位。
包括但不限于以下领域：1. 建筑行业：用于隔热、隔音、保温的发泡聚丙烯板材、管道等。
2. 汽车行业：用于汽车座椅垫、车门内衬等部位的发泡聚丙烯制品。
3. 包装行业：用于包裹、保护、填充的发泡聚丙烯包装材料。
四、标准的意义制定并严格执行发泡聚丙烯标准对于确保产品质量和安全具有重要意义：1. 保障产品质量：标准规定了发泡聚丙烯产品的质量要求和相关检测方法，可以从源头控制产品的质量问题。
2. 维护用户权益：标准规定了发泡聚丙烯产品的品质控制要求，对于消费者来说，可以更加放心地选择使用。
3. 促进行业发展：标准的制定促使企业提高技术水平和生产规范，推动发泡聚丙烯行业的健康发展。
五、标准的执行和监督发泡聚丙烯标准的执行和监督由相关部门负责。
制造商应当按照标准要求生产，并提供符合标准的产品检测报告。
监督部门对市场上的发泡聚丙烯产品进行抽样检测，确保产品的合格性。
EPP---TPU----TPO材料介绍
泡倍率低，密度大，产品尺寸范围小（产品为块状，然后分切成片材），而
挤出法生产的聚乙烯化学交联发泡塑料（XPE）为连续生产，XPE是我公司
引进世界先进技术，填补国内空白的高新技术产品，
XPE产品比PEF产品具有优良的特性，如发泡倍率
高，密度低，厚度薄，表面光滑，高弹性，高韧性，易于二次加工性，用途更
广泛。
的保护包装材料、打火机、钟表、万用笔保护材料，医疗器械运输缓冲材料；
家俱运输用保护材料等。 （5）文化体育、杂货领域：学校教学用材料、儿童玩具、体育用各种垫子、 冲浪板、游泳用救生衣、浮子及缓冲用材料；厨房用洗涤槽、席子、浴槽盖
子及拖鞋、帽子等。 （6）农林、水产领域：育苗、建苗片材；温度保温材料；畜舍屋项片材，冷库隔热材料；水果包装。（7）其它领域：习机 内部装饰材料，船舶内保温隔热，缓冲、浮力、安全空调等到专用材料；火车保温隔热，装饰材料；冷冻车、活鲜车隔热材 料；天然气、煤气管道保护材料。 2、XPE复合材料 XPE产品的二次加工性能很好，可以用基材本身复合成各种厚度的片材，也可以同其它材料复合成各种复合材料，如与钢 板、铝板等金属材料复合；人造革、塑料薄腊、镀铝膜、织布、纸张等非金属材料复合成各种复合材料，这使得XPE产品的 应用范围更加广泛。 多功能一次成型汽车内饰用PP/PE蜂窝板材系列产品的开发应用简介 一、研究目的、意义和必要性 1、汽车内衬材料 2、汽车衬里产品的种类 针刺毡和无纺布的复合方式有热融复合和粘接剂粘接复合。目前国内大多数生产的是各种材质的普通板材，近几年复合板材也 逐渐增多，但均是采用粘接剂粘接复合，而国外汽车衬里基本全部为一次成型热熔复合蜂窝板材，这是由于一次成型热熔复合 蜂窝板材具有隔热、隔音、减震、质轻、强度好等优点。因此，目前国内中高档汽车的衬里也基本使用这种板材。 3、国外塑料蜂窝板材生产情况 一次成型塑料蜂窝板材的生产和使用在国外已经有十多年的历史。
EPP材料的特点及应用
EPP材料的特点及应用一、发泡聚丙烯的优点传统的发泡材料主要有：ＥＰＳ、ＥＶＡ、ＸＰＥ、ＰＵ等［１］，但都有其缺点，如：ＥＰＳ在发泡过程中常使用氟氯烃化合物或丁烷，会污染环境；ＰＵ在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物；ＸＰＥ刚性较低，且最高使用温度仅为８０℃。
近年开发的发泡聚丙烯材料（ＥＰＰ）则具有更多优点：１．环保卫生：ＥＰＰ无毒无味，可广泛用于食品包装，而且回收再生简单方便。
２．使用温差宽：ＥＰＰ具有良好耐低温性能的同时具有较高的热变形温度，使用温差范围很宽，ＥＰＰ制品在－３０℃～１３０℃温差范围内不变形。
３．物理性能优良：ＥＰＰ的弯曲模量为１．５２ＧＰａ远大于ＸＰＥ的０．２０７ＧＰａ，刚性比ＸＰＥ好很多，而抗冲击性能则优于ＥＰＳ。
４．形状恢复稳定性好：ＥＰＰ制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变。
５．冲击能吸收能力强：ＥＰＰ制品具有优异的抗压吸能性能，这是汽车保险杠及其他防冲撞吸能部件的关键指标。
６．表面保护性和隔音性能优良：ＥＰＰ制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性和隔音性能。
７．选择范围广：ＥＰＰ颗粒密度在７～１３０ｋｇ／ｍ３［２］，而发泡倍数在８～４５倍之间，制品都具有良好的缓冲性能和绝热性能，用户可以根据制品的用途，选用适合的颗粒密度和发泡倍数。
８．绝热性、飘浮性能好：ＥＰＰ是闭孔式独立泡孔结构，热传导率低，吸水率低，是绝热材料及飘浮材料的最佳选择。
二、发泡聚丙烯的发展状况相对ＥＰＳ、ＰＵ、ＸＰＥ等发泡材料，ＥＰＰ的开发历史较短，２０世纪７０年代，美国、意大利、日本等发达国家开始研发，１９８０年才实现工业化生产。
然而，由于ＥＰＰ具有优越的性能和广阔的应用前景，特别是市场对耐热性高、环保卫生的发泡材料需求量很大，发展速度很快。
目前主要生产商有：德国的ＢＡＳＦ、Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ和Ｇｅｆｉｎｅｘ公司以及日本的ＪＳＰ和钟渊Ｋａｎｅｋａ株式会社等，最大生产商日本ＪＳＰ株式会社产量已经超过１０万吨／年，其在无锡的基地产能为６０００吨／年，东莞基地则为３０００吨／年。
聚丙烯发泡材料政策
聚丙烯发泡材料政策一、环保要求随着环保意识的不断提高，对于聚丙烯发泡材料的环保要求也日益严格。
政策上应明确规定聚丙烯发泡材料的生产和使用过程中必须符合的环保标准，如限制有害物质的排放，鼓励使用可降解材料等。
同时，应加强环保监管，对违反环保要求的企业进行处罚。
二、资源利用聚丙烯发泡材料在生产过程中需要消耗大量的资源，因此，政策上应鼓励企业提高资源利用效率，减少对原材料的依赖。
可以通过税收优惠、补贴等政策手段，鼓励企业采用循环生产模式，提高原材料的利用率。
此外，应加强对原材料市场的监管，防止哄抬价格等不正当竞争行为。
三、安全保障聚丙烯发泡材料在生产、运输和使用过程中存在一定的安全隐患，因此，政策上应加强对安全保障的监管。
应制定完善的安全生产和运输标准，并加强安全培训和检查，确保企业能够按照标准进行生产和运输。
同时，应建立完善的事故应急处理机制，及时应对和处理各类安全事故。
四、市场监管为了维护市场的公平竞争和稳定发展，政策上应加强对聚丙烯发泡材料市场的监管。
应建立完善的市场准入机制，防止恶意倾销等不正当竞争行为。
同时，应加强对市场价格的监管，防止价格暴涨暴跌等异常波动。
对于违反市场秩序的企业，应依法进行处罚。
五、技术创新聚丙烯发泡材料产业的发展离不开技术创新。
政策上应鼓励企业加大技术研发的投入，推动产业升级和产品创新。
可以通过设立技术创新奖励、提供创新贷款等政策手段，激发企业的创新活力。
同时，应加强与高校、科研机构的合作，共同推进技术创新和人才培养。
综上所述，聚丙烯发泡材料政策需要全面考虑环保、资源利用、安全保障、市场监管和技术创新等方面的问题，以促进产业的可持续发展。
同时，政策的制定和实施应注重公平、透明和可持续性原则，为企业创造良好的营商环境和发展机遇。
聚丙烯挤出发泡的关键技术
◆聚丙烯挤出发泡的关键技术在PP挤出发泡的四个过程中，首先要保证聚合物/发泡剂形成均相溶液，并建立足够高的挤出机机头压力以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡；随后发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核。
在增长过程中，合适的机头温度对于增长气泡的稳定和最终制品发泡倍率的控制非常关键；而在定型固化阶段，合理的冷却速率对于最终制品的密度和性能也有重要影响。
因此，加工设备包括挤出机类型、螺杆构型、压力控制装置、发泡机头，如果使用物理发泡剂，则物理发泡剂的注入和计量以及工艺参数包括温度和压力等对最终发泡材料的泡体结构、密度、力学性能和热性能等将产生重大的影响。
下面主要从加工设备和成型工艺两个方面阐述聚丙烯挤出发泡的关键技术，为生产工艺确定和设备选型提供参考。
1.加工设备挤出发泡属于连续性生产，效率高，易于实现工业化生产。
一个典型的聚丙烯挤出发泡成型生产线包括以下6个部分：挤出机、成型口模、冷却定型装置、牵引装置、切割装置和卷取装置。
其中，挤出机的类型、螺杆的构型、压力控制装置、发泡机头，如果使用物理发泡剂，则物理发泡剂的注入和计量等对于控制发泡过程稳定进行、获取合理的泡体结构具有重要意义。
1.1挤出机挤出机是聚丙烯挤出发泡生产线的核心部分。
在现有的研究中，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机均有使用，单螺杆挤出机又分为单阶单螺杆挤出机和双阶串联式单螺杆挤出机。
在单阶单螺杆挤出发泡生产线中，为了保证聚丙烯熔体和气体的均匀混合，形成均相溶液，螺杆的长径比要大，一般在20以上，同时为了提高混合质量，通常在螺杆计量段的过渡处增加混炼元件，如在图1中螺杆头部增加一段销钉段。
此外，为了避免溶有发泡剂的聚丙烯熔体在到达发泡机头之前提前发泡，并抑制过高温度下气体膨胀速度快而导致的气泡塌陷，在熔体到达发泡机头之前，需要使溶解有发泡剂的熔体充分冷却到适宜温度，因此通常在发泡机头之前增加静态混合器，对于小型的挤出发泡生产线，静态混合器的长度约为螺杆直径的6-8倍。
发泡材料介绍
发泡材料介绍EVA橡塑发泡、聚乙烯EPE珍珠棉板材/卷材、聚苯乙烯EPS泡沫保丽龙、EPP聚丙烯、PU海绵、PE开孔/奥普赛洛LC/闭孔、XPE/IXPE聚乙烯交联、EPDM/EPT/CR/NR橡塑、NBR/PVC塑料等发泡材料及该类材料的精加工产品（模切成型/上胶/复合/植绒/压花等），该类材料具有吸声降噪、阻尼密封、减震缓冲、隔热保温、隔音、防潮、防静电、耐腐蚀等性能。
产品广泛应用于暖通净化、汽车车辆、电子行业、通信设备、五金工具、医疗仪器、仪器仪表、包装、家具、儿童智力玩具、体育用品、家居用品、旅游用品等等。
JSP EPP(Expanded Polypropylene - 可发性聚丙烯)为日本JSP株式会社于1982年最早开发出来的无架键聚丙烯内成形发泡体。
发泡聚丙烯在其物理性能上表现卓越，与纯密度PP塑料相比，具有密度小、强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好、尺寸稳定性高（不易变形或破裂）等一系列特点，还可以大幅度减轻成品自重。
与EPS（可发性聚苯乙烯）制品相比较，在耐缓冲性、耐腐蚀性及阻燃性等方面更是特点突出，发泡塑料是不含任何禁用物质及铅、汞、镉、铬等重金属元素的可回收甚至降解的无毒环保材料。
该产品可以根据客户的要求任意制成各种倍率的粒子，并且在进行EPP塑料成品的二次加工如切断、切片、热熔接等处理时也十分简单。
材料特性比较表-I项目发泡聚丙烯EPP发泡聚乙烯EPE发泡聚苯乙烯EPSPE / PSEPO 泡棉 PU密度0.02 – 0.06 0.03 – 0.06 0.01 – 0.03 0.03 - 0.02 – 0.40 气泡构造独立独立独立独立连续机械强度最强强脆强弱最高使用温度 110℃ 85℃ 80℃ 80℃ 120℃柔软性稍硬软硬稍硬最软耐冲击性最佳佳劣略差佳耐油性耐药品性极佳极佳劣略差可吸水性极佳极小小小大公害性极小小大大最大發泡劑空气( JSP专利 )空气碳氢化合物( 丁烷等 )碳氢化合物( 丁烷等 )碳氢化合物( 丁烷等 )材料特性比较表-II项目发泡聚丙烯EPP发泡聚乙烯EPE发泡聚苯乙烯EPSPE / PSEPO 泡棉 PU压缩强度○○◎◎△反复压缩强度○◎╳╳◎抗张强度◎◎╳╳△难燃性◎○╳╳╳耐热性◎○╳╳○热尺寸变化◎○╳△○耐药品性◎◎╳╳╳耐气候性◎◎╳△╳尺寸安定性◎○○◎○耐湿性◎◎○◎╳不产生粉屑◎◎△○◎不发霉◎◎◎◎◎综合评价◎○╳△△( 注 ) : ◎ : 优○ : 良△ : 可╳ : 差。
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发泡聚丙烯（PP）
一.发泡聚丙烯（PP）在食品包装中的应用
发泡PP的用途十分广泛，从小到杯子大道船体都有应用。
利用其优良的耐热性、卫生性、热绝缘性和良好的环境效应，发泡PP可在包装、汽车、热绝缘、建筑等领域发挥重要作用。
在食品包装市场，PP 的优势是：对氧的阻隔性好，软化点较高，比较适合微波炉中使用，密度较低，具有成本优势。
PP发泡片材因其特殊的热稳定性和热绝缘性，可能成为发泡PS和其他不发泡片材在高等食品包装中的替代品。
发泡PP热成型容器不同于发泡PS和发泡PE容器，它抗超高频波可在微波炉中使用，且耐沸水。
发泡PP可制作食品包装用的大口杯和容器、轻质包装盘。
发泡PP热成型的盘子在低温下游足够高的冲击强度，可在深冷环境中使用，表面感觉舒适且柔软，而且人们对其环境印象较好。
密度0.1～0.5g/cm3、厚度1.0～3.5mm的发泡PP片材可以用于食品或肉类包装，还可以制作薄壳制品、各种器皿（盘、碟、碗、盒等）；密度
0.5～0.7g/cm3、厚度0.5～1.5mm的发泡片材是生产具有高刚性和良隔热性的餐具、软饮杯等的原材料；密度0.2～0.5、厚度1.0～3.5mm 的发泡PP片材可于生产肉类包装材料、餐具或加工成盆、碟，可用于货柜中苹果酱、乳酸酪等低酸度食品的包装。
二.聚丙烯简介及用途
一、聚丙烯定义及特性
聚丙烯（PP）属于热塑性树脂，是五大通用树脂之一。
外观为白色粒料，无味、无毒，由于晶体结构规整，具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。
PP的结构特点决定了其五大特性：（1）它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间
的碳原子带有一个甲基（–CH3）。
（2）通常为半透明无色固体，无臭无毒。
（3）由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃，耐热且制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
（4）密度0.90g/cm3，是最轻的通用塑料。
（5）耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
但是，PP的缺点是耐低温冲击性差，较易老化，可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
近十年，我国聚丙烯消费量以年均10％的速度增长，大大超过了世界平均增长水平，是我国第二大消费合成树脂，仅次于聚乙烯。
旺盛的市场需求也催生了聚丙烯产能和产量的快速增长，在五大通用塑料中，产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯，位列第三位。
二、聚丙烯分类
聚丙烯可以有多种分类，按聚丙烯分子中甲基（-CH3）的空间位置不同分为等规、间规和无规三类，按聚合工艺，等规聚丙烯的聚合可以分为泥浆法、本体法、溶液法和气相法等几种方法。
按用途可以分为扁丝（窄带）、纤维、薄膜、挤塑、吹塑、注塑等级别，按单体种类分为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯。
三、聚丙烯的应用
（1）编织制品
编织制品（塑编袋、蓬布和绳索等）所消耗的PP树脂在我国一直占很高的比例，是我国聚丙烯消费的最大市场，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。
（2）注塑成型制品
注塑制品主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上。
（3）薄膜制品
聚丙烯薄膜主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等， BOPP具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性，广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域，其中以包装工业使用量最大。
（4）纤维制品
聚丙烯纤维(即丙纶)是指以聚丙烯为原料通过熔融纺丝制成的一种纤维制品。
由于聚丙烯纤维有着许多优良性能，因而在装饰、产业、服装三大领域中的应用日益广泛，已成为合成纤维第二大品种。
（5）管材
聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便(热熔接、电熔接、管件连接)、可回收使用等特点，主要应用于建筑物给水系统、采暖系统、农田输水系统、以及化工管道系统等。
四、聚丙烯生产工艺及技术
聚丙烯生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相法组合工艺5大类。
目前世界上比较先进的生产工艺主要是气相法工艺和本体-气相法组合工艺。
三.高发泡聚丙烯编辑
(EPP,可发性聚丙烯)
发泡聚丙烯材料(简称EPP,Expanded polypropylene)。
聚丙烯发泡珠粒（EPP）以PP为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。
主要用来进行模具发泡成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。
采用聚丙烯发泡珠粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品，和常用的发泡材料，如EPS和EPE相比较，具有许多优秀的性能。
1、优良的耐热性能：最高使用温度在130℃，远远高于EPS和EPE的使用温度。
2、良好的尺寸稳定性：EPP的热收缩率小，尺寸稳定。
3、重量轻：因EPP的相对密度小，相同发泡倍率下比其它发泡材料轻。
4、优良的缓冲性能：EPP具有非常好的韧性和适当的硬度，在负荷较大的范围内具有
优良的缓冲性。
5、良好的低温特性：在-40℃下，仍具有良好的缓冲性能。
6、发泡倍数范围大：从低倍数11倍到高发泡倍数45倍，而且都具有良好的缓冲性能
和绝热性能。
7、绝热性、飘浮性：EPP是闭孔式独立泡孔结构，热传导率低，吸水率低，可用于绝
热材料及飘浮材料。
8、耐油性、耐化学品性优良。
9、无毒性，不含在毒的发泡济和助剂，对人的生理无害。
10、高能量吸收性：EPP具有强韧性，反复使用而不出现疲劳现象。
11、环保性：EPP是非交联发泡体，无毒、100% 可降解，可回收再利用，节省能源
和资源。
12、使用寿命长，大量运用在物流资材方面，可多次回收循环利用。
2应用领域编辑
EPP应用领域越来越广泛。
IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。
另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：目前每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。
四．价格
1. 发泡聚丙烯：板材0.14m3 400元
五、资料
1、玻璃化温度
弹性。