聚丙烯发泡发泡材料及其在体育器材中的运用
EPP生产方法范文
EPP生产方法范文EPP (Expanded Polypropylene)是一种轻质、耐用的高性能泡沫材料，广泛应用于汽车零部件、电子产品包装、体育器材等领域。
EPP产品的生产方法通常包括原料准备、模具设计、原料预热、模压成形、冷却固化、后处理等步骤。
下面我们将详细介绍EPP生产的具体方法。
首先，原料准备。
EPP的主要原料是聚丙烯树脂和发泡剂。
聚丙烯树脂是EPP的主体材料，发泡剂在模具中产生气泡，使产品呈现出轻质、空心的结构。
在生产之前，需要将聚丙烯树脂和发泡剂按一定的比例混合均匀，确保产品具有良好的发泡性能。
其次，模具设计。
模具设计是EPP生产中至关重要的一步，直接影响产品的成型质量和外观。
根据产品的形状、尺寸和结构特点，设计合适的模具。
通常情况下，EPP产品的模具分为上模和下模两部分，通过加热模具使原料熔化、发泡，然后进行成型。
然后，原料预热。
将混合均匀的聚丙烯树脂和发泡剂放入模具中，通过高温加热，使原料熔化、发泡。
预热的温度和时间需要严格控制，以确保原料充分融化和发泡。
接着，模压成形。
在原料预热结束后，关闭模具上下模，将原料进行模压成形。
在模压的过程中，发泡剂释放气体，使原料充分膨胀，填充整个模具腔体。
模压的压力、温度和时间需要进行合理调节，以保证产品成型的完整性和质量。
然后，冷却固化。
模压结束后，打开模具，取出成型的EPP产品。
待产品冷却后，会逐渐固化，形成坚固的结构。
冷却的速度和方式对产品质量有较大影响，通常需要采用自然冷却或者水冷却的方式。
最后，后处理。
成型的EPP产品需要进行修整、清洗、检验等后处理工序。
对于一些高要求的产品，还需要进行表面处理、涂装等工艺，以提高产品的外观和性能。
综上所述，EPP产品的生产方法包括原料准备、模具设计、原料预热、模压成形、冷却固化、后处理等多个环节。
通过科学合理的生产工艺流程，可以生产出质量稳定、外观精美的EPP产品，满足不同领域的需求。
在未来，随着科技的不断进步和工艺的不断改进，EPP生产方法也将不断完善，为各行业提供更加优质的产品和解决方案。
EPDM泡棉
EPDM三元乙丙泡棉
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。
EPDM 最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
EPDM的特点：
EPDM发泡有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、稳定性、有良好的保温性、隔热性、缓冲、防震、吸音、隔音、密封、阻然等特性。
广泛应用于汽车、空调、电子、音响、建筑、仪器仪表、包装、体育运动旅游用品等行。
乙丙橡胶制品可在-40～120℃下使用。
性能介绍：
为满足特殊环境的要求，我们还可为客户提供阻燃，抗静电等特殊功
能的泡绵，橡胶发泡劈片加工，及各类鞋材，袋材，箱包材料，压纹加工，冲孔加工，冲床剪裁加工。
广泛应用于汽车、船舶、空调、电子、音响、建筑、机械、旅游用品和日用品等诸多领域。
用途：
根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
体育中运用科技案例
体育中运用科技案例一、运动装备方面1. 耐克的Vaporfly跑鞋- 在马拉松等长跑项目中，耐克的Vaporfly系列跑鞋运用了先进的科技。
它采用了ZoomX中底泡沫材料，这种材料具有出色的能量反馈特性。
当运动员的脚着地时，它能够有效地吸收冲击力，并且在蹬地时将储存的能量高效地释放出来，帮助运动员节省体力，提高跑步效率。
例如，埃鲁德·基普乔格（Eliud Kipchoge）在破马拉松世界纪录的过程中就穿着这款跑鞋。
研究表明，与传统跑鞋相比，Vaporfly跑鞋可以让运动员的跑步经济性提高约4% - 5%。
2. 阿迪达斯的Boost中底技术- 阿迪达斯的Boost中底是由无数个微小的发泡热塑性聚氨酯（TPU）颗粒组成。
这种结构使得中底具有出色的弹性和缓震性能。
在篮球、跑步等运动中，Boost 中底能够适应不同的运动姿态，为运动员提供持续的能量反馈和舒适的脚感。
在篮球运动中，当球员起跳、落地时，Boost中底可以减少对关节的冲击力，同时在快速启动和变向时提供稳定的支撑。
3. 智能运动服装- 一些智能运动服装内置了生物传感器。
例如，Under Armour推出的智能紧身衣，它能够监测运动员的心率、肌肉活动等生理数据。
这些数据可以通过蓝牙等无线技术传输到运动员的手机或智能手表上。
运动员可以根据这些实时数据调整自己的训练强度，教练也可以根据这些数据为运动员制定更加个性化的训练计划。
同时，这种智能服装还具有良好的透气和排汗性能，采用了特殊的面料技术，能够让运动员在运动过程中保持干爽舒适。
二、训练辅助方面1. 视频分析技术- 在许多体育项目中，如足球、体操等，视频分析技术被广泛应用。
教练可以通过高速摄像机拍摄运动员的训练和比赛动作，然后利用专业的视频分析软件进行慢动作回放、动作分解等操作。
以足球为例，教练可以分析球员的射门动作，从助跑、摆腿到触球的各个环节，精确地找出技术上的问题。
例如，某个球员射门力量不足，通过视频分析可能发现是摆腿的幅度不够或者发力顺序不正确。
pebax发泡工艺
pebax发泡工艺【最新版】目录1.介绍 pebax 发泡工艺2.pebax 发泡工艺的优点3.pebax 发泡工艺的应用领域4.pebax 发泡工艺的环保性5.pebax 发泡工艺的未来发展正文一、介绍 pebax 发泡工艺pebax 发泡工艺是一种生产具有优异性能的发泡材料的技术。
pebax，全称为聚醚酯胺，是一种高性能的聚合物，具有高强度、高韧性、耐磨性和耐化学性等优点。
通过 pebax 发泡工艺，可以在保持这些优点的同时，赋予材料良好的发泡性能，使其在各个领域具有广泛的应用。
二、pebax 发泡工艺的优点1.良好的发泡性能：pebax 发泡工艺可以使材料具有均匀、细腻的发泡结构，提高材料的体积电阻率，降低其密度，减轻重量。
2.优异的力学性能：pebax 发泡材料在保持高强度和韧性的同时，具有较低的硬度，使其在受到冲击时能够更好地吸收能量，保护使用者。
3.耐化学性：pebax 发泡材料具有优异的耐化学性，可以抵抗大多数化学物质的侵蚀，使其在恶劣环境下仍能保持良好的性能。
4.可持续性：pebax 发泡材料具有较高的生物降解性，可以降低对环境的影响。
三、pebax 发泡工艺的应用领域1.运动器材：pebax 发泡材料广泛应用于运动鞋、滑雪板、高尔夫球杆等运动器材中，提供轻量化、舒适性和良好的力学性能。
2.电子产品：pebax 发泡材料可以用于电子产品的包装和缓冲材料，保护电子产品免受损坏。
3.家居用品：pebax 发泡材料可以用于制作床垫、枕头等家居用品，提供舒适的支撑和良好的透气性。
4.汽车工业：pebax 发泡材料可以用于汽车内饰、座椅等部件，减轻重量，提高安全性能。
四、pebax 发泡工艺的环保性pebax 发泡材料具有较高的生物降解性，可以在环境中自然降解，降低对环境的影响。
这使得 pebax 发泡工艺在可持续发展的背景下具有较高的价值。
五、pebax 发泡工艺的未来发展随着对环境保护的重视以及对高性能材料的需求，pebax 发泡工艺在未来将继续得到广泛的应用。
EPP---TPU----TPO材料介绍
泡倍率低，密度大，产品尺寸范围小（产品为块状，然后分切成片材），而
挤出法生产的聚乙烯化学交联发泡塑料（XPE）为连续生产，XPE是我公司
引进世界先进技术，填补国内空白的高新技术产品，
XPE产品比PEF产品具有优良的特性，如发泡倍率
高，密度低，厚度薄，表面光滑，高弹性，高韧性，易于二次加工性，用途更
广泛。
的保护包装材料、打火机、钟表、万用笔保护材料，医疗器械运输缓冲材料；
家俱运输用保护材料等。 （5）文化体育、杂货领域：学校教学用材料、儿童玩具、体育用各种垫子、 冲浪板、游泳用救生衣、浮子及缓冲用材料；厨房用洗涤槽、席子、浴槽盖
子及拖鞋、帽子等。 （6）农林、水产领域：育苗、建苗片材；温度保温材料；畜舍屋项片材，冷库隔热材料；水果包装。（7）其它领域：习机 内部装饰材料，船舶内保温隔热，缓冲、浮力、安全空调等到专用材料；火车保温隔热，装饰材料；冷冻车、活鲜车隔热材 料；天然气、煤气管道保护材料。 2、XPE复合材料 XPE产品的二次加工性能很好，可以用基材本身复合成各种厚度的片材，也可以同其它材料复合成各种复合材料，如与钢 板、铝板等金属材料复合；人造革、塑料薄腊、镀铝膜、织布、纸张等非金属材料复合成各种复合材料，这使得XPE产品的 应用范围更加广泛。 多功能一次成型汽车内饰用PP/PE蜂窝板材系列产品的开发应用简介 一、研究目的、意义和必要性 1、汽车内衬材料 2、汽车衬里产品的种类 针刺毡和无纺布的复合方式有热融复合和粘接剂粘接复合。目前国内大多数生产的是各种材质的普通板材，近几年复合板材也 逐渐增多，但均是采用粘接剂粘接复合，而国外汽车衬里基本全部为一次成型热熔复合蜂窝板材，这是由于一次成型热熔复合 蜂窝板材具有隔热、隔音、减震、质轻、强度好等优点。因此，目前国内中高档汽车的衬里也基本使用这种板材。 3、国外塑料蜂窝板材生产情况 一次成型塑料蜂窝板材的生产和使用在国外已经有十多年的历史。
发泡材料及应用
发泡材料及应用
发泡材料是一种具有许多微小气泡的材料，通过在其内部加入气体或膨胀剂来制造。
发泡材料具有轻质、绝缘、吸震和吸声等特性，广泛应用于各个领域。
1.聚苯乙烯（EPS）
聚苯乙烯是一种常见的发泡材料，通常被称为泡沫塑料或白胶。
它具有轻质、低导热性和吸震的特点，广泛应用于建筑保温材料、包装材料和造船等领域。
EPS还可以制成各种形状的产品，如盒子、容器和模型。
2.聚氨酯泡沫（PU）
聚氨酯泡沫是一种多功能的发泡材料，具有优异的绝热性能和耐久性。
它在建筑业中常被用于制作保温材料、屋顶和墙体隔热板。
此外，聚氨酯泡沫还广泛应用于汽车、家具、电子产品和鞋类制造等行业。
3.聚乙烯（PE）
聚乙烯是一种轻质、柔软、耐用的发泡材料，常用于包装材料、浮动设备、玩具和冷却设备等。
聚乙烯泡沫还可以制作护具、坐垫和运动器材等。
4.聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种耐用、柔软的发泡材料，具有良好的抗化学性能和绝缘性能。
它广泛应用于汽车、电子产品、建筑和包装领域。
除了以上几种常见的发泡材料，还有一些特殊用途的发泡材料，如聚酯泡沫（PET）、聚酰胺泡沫（PA）和聚氯乙烯泡沫（PVC）。
这些发泡材料主要适用于一些特殊需求的领域，如高温、耐火和化学环境。
综上所述，发泡材料在各个行业都有重要的应用。
它们不仅具有轻质、绝缘和吸震等优点，还可以根据需要制作成不同形状和厚度的产品，满足不同行业的需求。
随着科技的不断创新和发展，发泡材料的应用领域也将不断扩大。
epdm开孔、闭孔发泡材料用途
epdm开孔、闭孔发泡材料用途下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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EPP聚丙烯塑料发泡材料
EPP聚丙烯塑料发泡材料聚丙烯塑料发泡材料（Expanded Polypropylene Foam，EPP）是一种具有轻质、高强度、吸能缓冲、热绝缘等优良性能的塑料发泡材料。
EPP的制造过程中，通过物理或化学的方法在聚丙烯基材中加入发泡剂，并在加热条件下将其膨胀形成泡沫结构。
EPP材料主要应用于汽车、航空航天、包装、体育用品等领域。
首先，EPP材料具有轻质的特点。
EPP的密度通常在0.02-0.05g/cm³之间，比普通聚丙烯材料轻很多。
因此，EPP制成的产品重量轻，可以减轻整个产品的重量负担，提高产品的携带性和运输效率。
同时，EPP的轻质特点也使其在空气动力学设计中有很大的应用潜力，在航空航天领域可以减少飞行器的燃油消耗。
其次，EPP材料具有高强度和吸能缓冲的优势。
EPP的泡沫结构可以有效地吸收冲击力，减少对产品的损伤。
因此，EPP被广泛应用于汽车保险杠、安全气囊、头盔等安全防护设备中。
EPP材料的高强度也使其在车身零部件、座椅、行李架等汽车零部件中得到广泛应用，提高整车结构的强度和刚度。
此外，EPP材料具有优异的热绝缘性能。
EPP的泡沫结构使其具有较低的导热系数，可以有效地隔热。
因此，EPP被广泛应用于冷冻食品包装、建筑保温材料等领域。
在汽车领域，EPP材料也被用作发动机舱内部的隔热材料，避免发动机高温对车内空调系统的干扰。
此外，EPP材料还具有优异的耐化学性能和耐老化性能。
EPP材料能够抵抗酸碱、有机溶剂等腐蚀性介质的侵蚀，同时也能够抵御紫外线的照射和循环负荷的作用。
因此，EPP材料被广泛应用于户外用品、游泳辅助器材等需要高耐候性和抗老化性能的产品领域。
总的来说，EPP聚丙烯塑料发泡材料是一种具有轻质、高强度、吸能缓冲、热绝缘等优良性能的塑料发泡材料。
其各项性能使其在汽车、航空航天、包装、体育用品等领域得到广泛应用。
随着人们对轻量化、安全性和环保性的要求不断增加，EPP材料的应用前景将更加广阔。
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摘要：聚丙烯发泡材料具有质量轻、隔音、吸收冲击能量大等优点，在体育器材中得到了广泛的应用。
本文综述了发泡聚丙烯（EPP）发泡的原理、工艺、国内外进展状况，对其在体育中的应用做些简单的介绍，并对化学交联及共混改性进行PP发泡的研究进行评论，指出下一步的开发方向。
关键字：聚丙烯；发泡材料；体育器材；应用发泡塑料作为一种新型的材料，与纯塑料相比，它们具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列优点[1] 主要品种有聚氨酯(PUR)软、硬质泡沫塑料，聚苯乙烯(PS)和聚乙烯(PE)挤出发泡三大类。
其中，发泡聚丙烯(EPP)是继聚苯乙烯泡沫塑料之后JSP 公司开发的一种新型材料，与传统发泡材料相比，其具有优良的耐热性、力学性能、适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及良好的环境适应性等优点，而且，由于聚丙烯分子上存在一个甲基，其化学性质决定了发泡聚丙烯本身的降解性能将明显优于其它发泡材料，因此，在日本、美国和德国等国家得到了大力发展。
从1982年EPP首次应用于汽车保险杠以来，该材料目前已广泛应用，随后EPP应用于汽车、包装、体育用品以及日用和结构材料等各个领域。
本文分别对聚丙烯发泡材料的开发研究进展及其在体育器材中的应用做简要介绍。
,1. 聚丙烯发泡材料的开发研究进展聚丙烯结晶型聚合物，在结晶熔点以下几乎不流动，结晶熔点以上则熔体粘度急剧变小，所以在聚丙烯发泡过程中所产生的气体很难被熔体包住。
此外，聚丙烯从熔融态转变为结晶态会放出大量的热量，由熔体转变为固体所需时间较长，加之聚丙烯透气率高，发泡气体易逃逸，故适于聚烯发泡的温度区间窄，发泡过程较难控制[2]发泡聚丙烯（EPP）发泡的原理、国内外研究的工艺进展状况做些相应的介绍。
，因此，发泡聚丙烯的工业化开发颇有难度。
目前，国外少数国家如美国、意大利、德国PP发泡材料的生产已实现了工业化。
我国近几年才开始PP发泡材料方面的研究，至今还没有开发出稳定高发泡PP的成熟技术，工业化生产在我国还在起步阶段。
下面将就1.1聚丙烯发泡机理及发泡剂1.1.1发泡机理物理发泡是将一种挥发性的液体在一定压力下将其注入聚合物熔体中，当熔体经过机头时，压力下降，液体汽化，形成泡沫。
一般需要设置专用的发泡剂计量、加压和注入系统，发泡剂通常是在PP完全熔融的挤出机相应的位置处直接加入。
气体发泡剂在熔体中相容性差，需要使用混合效果极好的排气系统。
另外,熔体压力和挤出过程中压力降的大小亦影响物理发泡过程。
因此今后物理发泡剂的研制目标是开发一些不太稳定的挥发性化合物做发泡剂，同时要解决这些发泡剂和树脂相容性的问题及其从气泡中扩散速度快、易使气泡塌陷等问题。
所以该技术对设备和工艺条件的精确控制要求很高。
目前开发较为成功的是CO2超临界流体发泡技术。
该技术现正由美国的Trexel、Microcellular Pastics Technology、Axiomatics公司和日本的Sekisui Plastics of Tokyo公司等进行商业化推广[3]。
PP化学发泡是加入化学发泡剂在一定温度下分解放出气体进行发泡。
PP发泡工艺控制比较困难，由于聚丙烯树脂为结晶聚合物，结晶度较高，在升温达到结晶熔融温度后，聚合物熔体粘度迅速下降，使发泡过程中产生的气体很难保持住；聚丙烯树脂热容较大，树脂从熔融状态转变到结晶态要放出大量的热，也使聚丙烯树脂的熔体强度下降，这些都使发泡的气体易于逃逸。
因此增强熔体强度，选择合适的主发泡剂、助发泡剂及成核剂是化学发泡的关键。
1.1.2发泡剂类型PP发泡分为物理发泡和化学发泡。
常用的物理发泡剂包括戊烷、丁烷、CO2或N2等；化学发泡剂包括放热型发泡剂和吸热型发泡剂。
放热型发泡剂大多为有机发泡剂，如偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰胺基脲等，吸热型发泡剂一般是柠檬酸、碳酸氢钠、碳酸钠的混合物。
其中最为典型的是德国Boehringer Ingelgeim公司生产的Hydrocerol发泡剂。
经剖析其成分主要是柠檬酸，碳酸氢钠[4]。
1.2 发泡聚丙烯材料研发进展与非结晶的PS相比，结晶PP的发泡温度范围窄，发泡难度大。
在熔点以下，体系黏度大，气泡难以生成，而在熔点以上，体系黏度迅速下降，熔体强度低，导致气体在体系中逃逸难以形成封闭的气泡。
同时，在冷却阶段，由于PP结晶放热量大，体系黏度变低，使得形成的气泡可能进一步被破坏。
人们采用了各种方法来改进PP的这种缺点，所有的方法都具有相同的目的，即提高体系在发泡时的熔体强度。
目前主要采用的方法有：直接使用高熔体强度PP、化学交联和接枝、共混改性[5]。
1.2.1基于高熔体强度聚丙烯的研究使聚丙烯具有良好的发泡性能最直接也是最简单的方法就是采用高熔体强度的支化PP 树脂（HMSPP）作为发泡材料或主要组分。
支化PP树脂具有比普通PP更高的熔体强度，它最先由比利时的Montell 公司开发出来并实现工业化，该公司生产的Pro-faxPF-814树脂具有比普通线性PP高出9倍的熔体强度（与普通PP的性能对比见表１）。
此后，其它一些国家和公司（如韩国的三星综合化学公司、Chisso America 等）也相继开发出了大量的HMSPP产品，目前已在这些地区广泛应用。
郦华兴[6]等对国外PP材料挤出发泡的研究进行了报道。
对比了线性PP和支化PP的挤出物理发泡性能。
在相同的实验条件下，两种材料的发泡特性体现出巨大的差异：线性PP发泡时，即使采用水急冷，气泡的开孔率仍然很高，且泡孔彼此相连，而支化PP的气泡合并现象很少。
由此可见熔体强度对发泡性能的影响十分明显。
除了直接采用高熔体强度的PP外，为降低成本，可以利用其对普通PP进行共混改性，以达到增加体系熔体强度的目的。
刘振龙[8]等以质量分数为10%～15%HMSPP分别与均聚和共聚PP进行共混。
采用均聚PP为树脂基体的材料具有较高的刚性，但是发泡倍率以及材料韧性不及以共聚PP体系，这主要是均聚PP较高的结晶度决定的。
当在以 HMSPP/均聚PP体系中加入第三组分弹性体乙烯辛烯共聚物（POE）后，可以增加发泡倍率，改善发泡材料的韧性。
此外，文章对三种不同的化学发泡剂的发泡效果进行了对比，它们分别是HP-20P、EP1755和RA。
其中HP-20P、EP1755为吸热型发泡剂，一旦受热停止，发泡剂就会停止分解，材料的形态体现为较小的泡孔。
而RA属于放热型发泡剂，在没有吸热的情况下仍可能继续分解，导致气泡孔径的增大。
1.2.2基于化学交联提高聚丙烯熔体强度的研究由于我国高熔体强度PP的生产还是空白，为增加熔体强度，国内在PP发泡方面的研究主要集中于PP的化学交联上。
王兰[9]等以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂，二乙烯基苯为助交联剂研究了发泡PP 挤出型材的性能受各组分以及工艺条件的影响，通过设计正交配方实验方案，发现按照用量对制品拉伸强度影响最大的因素分别为：AC发泡剂、交联剂、成核剂以及发泡助剂PbSt。
徐志娟[10]等利用发泡剂(AC）、交联剂(DCP)研究了PP在挤出发泡过程中工艺条件的影响，发现挤出机头的设计对制品的发泡形态有重要影响，如果机头口模设计不合理，导致螺杆和机头之间出现压力损失，很容易引起熔体的提前发泡，导致熔体在离开机头后爆炸式膨胀而引起熔体破裂。
同时，螺杆的转速也对制品质量有很大影响，转速太低，机头处的背压低，容易发生提前发泡，而当其转速过高时，则会产生熔体滑移现象，导致熔体流动的不稳定性，最终产生熔体破裂。
从温度方面考虑，一方面温度越高，气体在熔体中的溶解度越低，容易导致提前发泡，另一方面，温度越高，熔体强度会降低，不利于泡孔的形成，因此机头温度应尽可能低。
李迎春[11]等以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂，二乙烯基苯为助交联剂，AC为发泡剂对PP模压板材的发泡进行了报道。
他们首先对交联过程进行了研究，发现交联剂和交联助剂的用量直接影响泡沫制品的性能，用量太小，熔体强度不够，用量太大则会产生凝胶化，影响材料加工。
在发泡剂的用量与制品性能图上，存在一个最优值，制品的冲击强度首先随发泡剂用量的增加而增加，达到最大值后，性能反而随之下降，这通常是由于发泡剂含量太大，气体体积增加导致气孔破裂引起的。
同时，模压时间、压力以及温度都对制品的发泡性能有很大影响：模压时间的长短决定了发泡剂的分解时间，时间太短，发泡剂不能完全分解，而时间如果太长又会导致PP的降解，而模压力和模温则直接关系到熔体的黏度，压力小、气泡的孔径大，会导致气体的逃逸；压力太大的话，外压释放时，熔体无法承受内部气体的高压也会导致气泡的破裂。
方少明[12]采用AC发泡剂，交联剂DPC以及一些偶联剂、发泡成核剂和助发泡剂，对CaCO3 交联PP 复合体系的注射成型进行了研究。
大量CaCO3(80%)的加入一方面提高了熔体的黏度，有利于气泡的稳定，另一方面针状的CaCO3粒子能有效的阻止裂纹的发展，降低材料对缺口冲击的敏感性。
除了采用常规的交联剂对PP分子进行交联以提高熔体强度外，还可以对PP主链进行接枝。
G．J．Nam[13]通过反应挤出接枝，对线性PP和接枝PP的流变学性能和挤出发泡进行了比较，发现长链接枝可以大大提高PP的零剪切粘度、抗熔垂性和拉伸变硬性。
反映在发泡性能上，就使得材料具有更好的泡孔形态和尺寸，以及更高的发泡倍率。
黎勇[14]等对接枝改性PP的发泡进行了研究，采用过氧化物作为引发剂、线性不饱和聚酯作为支链，在双螺杆挤出机上进行反应挤出，红外分析表明，接枝率可达89.3%。
接枝能改善PP的流变性能，降低结晶度，使熔体强度对温度的敏感性下降，从而拓宽了材料的发泡温度范围。
1.2.3基于辐射交联提高聚丙烯熔体强度的研究随着核能的和平利用，使通过辐射交联来提高PP熔体强度的方法变为可能，与化学交联法相比，辐射法节能、工艺简单、条件容易控制，是目前唯一已工业化的方法，也是高分子材料绿色化技术的一种发展趋势。
据报道[15]，美国Scheve 和日本Yoshii等人在无氧条件下通过辐射得到了高熔体强度的PP。
我国北京化工研究院也通过辐照交联支化方法成功研制出高熔体强度的PP，它具有比普通PP高50%以上的熔体强度，发泡倍率可达20倍以上。
高键明[16]等采用辐射方法对PP交联改性，并对其发泡性能进行了研究，发现在辐射交联过程中，多官能团敏化剂的种类、浓度、辐射剂量以及辐照后的热处理都对交联度有较大影响，总的来说当敏化剂为1,6-已二醇二丙烯酸酯（HDDA），含量为0.3%、辐射剂量为0.4kGy 时具有最好的交联效果，并且当体系凝胶含量在30%-45%之间时具有最高的发泡倍率（15倍以上）。
熊茂林[17]等在PP中加入1.0%的二官能团单体SR231作为辐射敏化剂，在氮气环境中采用1kGy剂量的Co-γ射线辐照，结果PP 熔体强度显著提高，且凝胶含量适中。