高发泡聚丙烯EPP
epp生产工艺流程
epp生产工艺流程EPP（Expandable Polypropylene）是一种可扩展的聚丙烯材料，具有轻盈、耐冲击、耐腐蚀等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
下面将介绍EPP生产的工艺流程。
首先，在EPP生产过程中，需要准备EPP原料。
EPP原料由聚丙烯颗粒、发泡剂和其他添加剂组成。
聚丙烯颗粒是生产EPP产品的主要原料，发泡剂可使聚丙烯颗粒膨胀，使其具备轻盈的特性。
其他添加剂可用于改变产品的物理特性，如增加阻燃性、耐紫外线性等。
其次，将EPP原料送入发泡机中。
发泡机通过加热和加压的方式，使聚丙烯颗粒发生膨胀并形成孔隙结构。
该过程称为发泡。
发泡机需要根据产品要求设定合适的温度和压力，以保证产品的稳定性和质量。
发泡后的EPP材料会被输送至模具成型区。
在成型区，将EPP材料填入模具中，并加热至高温。
高温有助于使EPP材料融化并附着于模具表面。
同时，施加高压使材料均匀分布，并使其与模具表面接触。
这样可以得到精确的产品形状和尺寸。
随后，将模具中的EPP材料冷却。
冷却的目的是将EPP材料从高温状态转变为固态，以保证产品的稳定性。
通常，冷却过程需要一定的时间，以确保产品达到所需的硬度和强度。
冷却后，将模具打开，从中取出成型的EPP产品。
根据不同产品的需求，可以对其进行后续加工，如切割、弯曲等。
最后，经过清洗和检验的EPP产品将进行包装和出货。
包装通常采用塑料袋、纸箱等方式，以保护产品免受损坏。
随后，产品将运送至客户或仓库，等待下一步的销售和分发。
总结起来，EPP生产的工艺流程包括准备原料、发泡、成型、冷却、后续加工、包装和出货等步骤。
每个步骤的操作都需要掌握合适的处理温度、压力和时间，以确保产品的质量和稳定性。
通过合理的工艺流程，生产出的EPP产品具有轻盈、耐冲击、耐腐蚀等优良特性，满足市场的需求。
epp生产工艺流程
epp生产工艺流程
EPP(EPP辅助生产工艺流程)
EPP是一种基于聚丙烯原料进行发泡成型的工艺，其生产过程主要包括原料准备、预发泡、模具填充、加热发泡、冷却固化和模具开模等环节。
首先，原料准备是EPP生产过程的第一步。
根据产品的要求，将聚丙烯原料进行分析，确保其质量合格，并将其切割成一定大小的颗粒状。
接下来是预发泡阶段。
将切割好的聚丙烯颗粒状原料放入预发泡机中，在高压气体的作用下，使其吸收气体，形成颗粒发泡体。
预发泡后，将发泡好的颗粒体填充进模具中。
模具的选择根据产品的形状和尺寸进行，可以是金属模具或者塑料模具。
填充的过程需要保证颗粒体充填均匀，以保证成型产品的质量。
填充好颗粒体后，将模具送入加热发泡机中。
加热发泡机通过加热模具，使模具中的颗粒体迅速发泡，形成成型产品的轮廓和内部结构。
加热温度和加热时间需要根据聚丙烯原料和产品要求进行合理设定。
发泡后，将模具从加热发泡机中取出，然后放入冷却固化装置中。
冷却固化装置通过降低温度，使发泡体快速冷却固化，保证产品的稳定性和强度。
最后就是模具开模阶段。
当成型产品彻底冷却固化后，将模具从冷却装置中取出，进行模具开模。
开模的过程需要注意保护模具和产品，以免造成损坏。
通过以上的生产工艺流程，最终可得到EPP产品。
EPP产品
具有轻质、耐冲击、吸能性好等特点，因此被广泛应用于汽车、电子、体育器材等行业。
EPP塑料
.产品性能特点EPP是一种物理性能优越，化学性能稳定，易回收处理的新型高性能抗压缓冲隔热材料，目前主要应用在IT产品包装，通讯设备及汽车方面。
EPP与EPS材料相比有一个很大的不同点在于：EPS材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果，而EPP材料通过材料收缩和扩张，吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果。
在受到多次外力后，EPS材料抗压缓冲效果将会降低，而EPP材料则影响很小。
因此，应该说EPP 材料相比EPS材料来说，抗压缓冲效果更为优秀。
发泡聚丙烯的性能特点：优良的耐久性、耐热性、耐油、耐化学腐蚀性；质量轻、低吸水性、浮力性能好；结构强度好，回弹性好，具有优良的力学性能；能量吸收性能良好；良好的耐应力开裂性能；良好的隔热性、隔音性能；易降解、能重复利用、环保。
4.产品应用范围(1)包装材料食品包装，在硬包装市场，PP市场潜力很大，1996年美国PP片材在食品包装方面的需求量达到143千吨，欧洲在食品包装中，PP片材占10%。
热成型PP包装预计今后将以每年10%速度增长。
发泡片材比实心片材轻50%以上，而且绝缘性能优于实心片材，从而比ABS、HIPS、结晶性聚酯、PC、钢罐及纸更具竞争优势，国外上市的发泡PP片材密度为0.063g/cm3，普通PP片材0.91g/cm3。
随着PP发泡片材制品的开发，无疑将加强它在食品领域替代PET竞争力。
现在微波炉和微波食品已经进入人们的家庭生活，而交联发泡PP 片材热成型的食品包装容器由于耐热性高达130℃，可以在微波炉用，而且耐沸水，高温稳定性好，表面感觉舒适而且柔软成型的盘子、碗等在低温下有足够高的冲击强度，可在深冷中使用，手感柔软，而且人们对它的环境印象较好。
如密度在0.5-0.7g/cm3、厚度在0.5-1.5mm的热成型发泡PP是生产具有高刚性和良好绝缘性的餐具、饮料杯等的原料。
密度在0.2-1.51g/cm3、厚度在1.0-3.5mm的发泡PP片材用于生产肉类包装材料、食品包装材料和瓶用密封垫。
EPP---TPU----TPO材料介绍
泡倍率低，密度大，产品尺寸范围小（产品为块状，然后分切成片材），而
挤出法生产的聚乙烯化学交联发泡塑料（XPE）为连续生产，XPE是我公司
引进世界先进技术，填补国内空白的高新技术产品，
XPE产品比PEF产品具有优良的特性，如发泡倍率
高，密度低，厚度薄，表面光滑，高弹性，高韧性，易于二次加工性，用途更
广泛。
的保护包装材料、打火机、钟表、万用笔保护材料，医疗器械运输缓冲材料；
家俱运输用保护材料等。 （5）文化体育、杂货领域：学校教学用材料、儿童玩具、体育用各种垫子、 冲浪板、游泳用救生衣、浮子及缓冲用材料；厨房用洗涤槽、席子、浴槽盖
子及拖鞋、帽子等。 （6）农林、水产领域：育苗、建苗片材；温度保温材料；畜舍屋项片材，冷库隔热材料；水果包装。（7）其它领域：习机 内部装饰材料，船舶内保温隔热，缓冲、浮力、安全空调等到专用材料；火车保温隔热，装饰材料；冷冻车、活鲜车隔热材 料；天然气、煤气管道保护材料。 2、XPE复合材料 XPE产品的二次加工性能很好，可以用基材本身复合成各种厚度的片材，也可以同其它材料复合成各种复合材料，如与钢 板、铝板等金属材料复合；人造革、塑料薄腊、镀铝膜、织布、纸张等非金属材料复合成各种复合材料，这使得XPE产品的 应用范围更加广泛。 多功能一次成型汽车内饰用PP/PE蜂窝板材系列产品的开发应用简介 一、研究目的、意义和必要性 1、汽车内衬材料 2、汽车衬里产品的种类 针刺毡和无纺布的复合方式有热融复合和粘接剂粘接复合。目前国内大多数生产的是各种材质的普通板材，近几年复合板材也 逐渐增多，但均是采用粘接剂粘接复合，而国外汽车衬里基本全部为一次成型热熔复合蜂窝板材，这是由于一次成型热熔复合 蜂窝板材具有隔热、隔音、减震、质轻、强度好等优点。因此，目前国内中高档汽车的衬里也基本使用这种板材。 3、国外塑料蜂窝板材生产情况 一次成型塑料蜂窝板材的生产和使用在国外已经有十多年的历史。
EPP材料的特点及应用
EPP材料的特点及应用一、发泡聚丙烯的优点传统的发泡材料主要有：ＥＰＳ、ＥＶＡ、ＸＰＥ、ＰＵ等［１］，但都有其缺点，如：ＥＰＳ在发泡过程中常使用氟氯烃化合物或丁烷，会污染环境；ＰＵ在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物；ＸＰＥ刚性较低，且最高使用温度仅为８０℃。
近年开发的发泡聚丙烯材料（ＥＰＰ）则具有更多优点：１．环保卫生：ＥＰＰ无毒无味，可广泛用于食品包装，而且回收再生简单方便。
２．使用温差宽：ＥＰＰ具有良好耐低温性能的同时具有较高的热变形温度，使用温差范围很宽，ＥＰＰ制品在－３０℃～１３０℃温差范围内不变形。
３．物理性能优良：ＥＰＰ的弯曲模量为１．５２ＧＰａ远大于ＸＰＥ的０．２０７ＧＰａ，刚性比ＸＰＥ好很多，而抗冲击性能则优于ＥＰＳ。
４．形状恢复稳定性好：ＥＰＰ制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变。
５．冲击能吸收能力强：ＥＰＰ制品具有优异的抗压吸能性能，这是汽车保险杠及其他防冲撞吸能部件的关键指标。
６．表面保护性和隔音性能优良：ＥＰＰ制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性和隔音性能。
７．选择范围广：ＥＰＰ颗粒密度在７～１３０ｋｇ／ｍ３［２］，而发泡倍数在８～４５倍之间，制品都具有良好的缓冲性能和绝热性能，用户可以根据制品的用途，选用适合的颗粒密度和发泡倍数。
８．绝热性、飘浮性能好：ＥＰＰ是闭孔式独立泡孔结构，热传导率低，吸水率低，是绝热材料及飘浮材料的最佳选择。
二、发泡聚丙烯的发展状况相对ＥＰＳ、ＰＵ、ＸＰＥ等发泡材料，ＥＰＰ的开发历史较短，２０世纪７０年代，美国、意大利、日本等发达国家开始研发，１９８０年才实现工业化生产。
然而，由于ＥＰＰ具有优越的性能和广阔的应用前景，特别是市场对耐热性高、环保卫生的发泡材料需求量很大，发展速度很快。
目前主要生产商有：德国的ＢＡＳＦ、Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ和Ｇｅｆｉｎｅｘ公司以及日本的ＪＳＰ和钟渊Ｋａｎｅｋａ株式会社等，最大生产商日本ＪＳＰ株式会社产量已经超过１０万吨／年，其在无锡的基地产能为６０００吨／年，东莞基地则为３０００吨／年。
EPP工艺技术特点
EPP工艺技术特点EPP材料工艺技术特点是指在EPP（可塑性多孔质聚丙烯）的制造过程中所采用的一系列技术手段和工艺方法。
EPP是一种高效、多孔且具有良好耐冲击性的材料，因此其工艺技术特点也十分独特。
以下将从制造工艺、成型工艺和加工工艺等方面，详细介绍EPP材料的工艺技术特点。
首先是制造工艺。
EPP的制造过程主要包括聚合、发泡、切割和压缩等步骤。
制造EPP材料的原料主要是聚丙烯以及一些发泡剂和稳定剂等添加剂。
其中发泡过程是EPP制造的关键步骤，通过向聚丙烯中注入发泡剂和稳定剂，利用高温高压条件下的物理反应，使聚丙烯发生分解和膨胀，形成多孔结构的发泡体。
其次是成型工艺。
EPP材料的成型是通过将发泡好的EPP切割成所需形状，并利用热压工艺进行加工。
切割工艺一般采用数控设备进行，可以根据不同的产品需求，将EPP材料切割成各种形状，如板材、管材、型材等。
热压工艺是将切割好的EPP材料放入专用的模具中，通过一定的温度和压力加工，使其成型为所需产品。
因为EPP具有良好的可塑性和弹性，所以成型过程中不需要额外的加热和冷却处理，因此成型效率高，节省时间和能源。
最后是加工工艺。
EPP材料具有一些特殊的性质，如柔软、轻盈、阻燃和耐冲击等特点，使得它在许多领域中有着广泛的应用。
在加工过程中，EPP材料可通过热压或热熔的方式进行连接、切割和焊接等工艺。
同时，EPP材料还可以进行表面涂覆和贴膜加工，以改善其表面性能和外观品质。
此外，EPP还可以进行高度个性化的加工，如刻印、印刷和喷绘等，以满足客户的各种需求。
总的来说，EPP材料的工艺技术特点主要体现在制造工艺、成型工艺和加工工艺三个方面。
制造工艺包括聚合、发泡、切割和压缩等步骤；成型工艺通过切割和热压加工形成所需产品；加工工艺则包括连接、切割、焊接以及表面处理等。
这些工艺技术特点使得EPP材料具有独特的性能和应用优势，被广泛应用于汽车、电子、包装、运动器材等领域。
EPP材质特性说明[1]
![EPP材质特性说明[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f7f37763b307e87101f696fc.png)
EPP原料物性EPP吸能材料及加工技术由于比重轻，吸能和回复性能好，抗震抗压，可循环利用，因此自1990年代问世以来，EPP发泡材料便迅速在汽车制造领域得到了广泛应用，成为吸能和减震材料的新宠。
作为全球EPP泡沫加工技术领域中的领先者，德国艾伦巴赫公司已与全球多家知名汽车厂商合作开发出多种车用EPP制件。
EPP发泡材料及其特点可发性聚丙烯泡沫塑料（英文名：Expanded polypropylene，简称“EPP”）是一种经发泡后的聚丙烯，由固体和气体两个相组成，呈黑色、粉红色或白色的颗粒状，直径大小一般在φ2～7 mm之间。
EPP颗粒的外壁是闭合的，内部充满了气体。
通常，其固相成分只占总重量的2%～10%，其余部分均为气体。
该发泡材料具有如下特性：●比重轻，其密度一般为17～100 kg/m3。
客户可根据不同模制品的需求，选用不同密度大小的预发泡原料；●耐温能力强，通常可承受-40℃～110℃的温度，在短时间内可承受的温度范围甚至更大；● 缓冲性能好，即使在垫层不厚的情况下也能起到很好的缓冲作用；● 可以100%的回收利用。
与其他泡沫材料相比，EPP是一种纯粹的碳氢化合物，不含增塑剂或发泡剂等其它任何不利于再循环的化学物质，因此加热后即可消解，燃烧后留下的只是水和二氧化碳。
即使是在100℃下进行雾测试，也能满足环保法规的要求。
此外，当EPP 与其他聚丙烯如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等结合在一起时，还可实现所谓的“材料一体化系统”，即该系统在被回收利用时不需要进行分解。
基于上述特点，使得EPP非常适合于汽车制造业中对安全、环保、减轻重量等方面的需求。
因此，自1990年代问世以来，EPP便迅速在汽车制造领域得到了广泛应用，成为吸能和减震材料的新宠，其应用潜力非常广阔。
目前国内外的很多车型都采用EPP材料作为缓冲吸能部件，它可用作保险杠芯、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱等。
EPP材料简介
01
EPP的七大应用领域
太阳能水加热器、空调保温管， 高温蓄电池，暖器保温套，冷却器
浴缸保温槽 石油管道保温
头枕、仪表板、门衬、方向盘、轮胎罩、行李仓内衬、座位靠背装饰、遮阳板、保险杠 芯材、空调阻隔板、地毯支撑材料、顶板、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、消音内插 件、后置发动机分隔间、发动机护罩 门护板 侧面冲撞门垫块 遮阳板 仪表盘挡板
测试项目 测试结果 结论
以福特标准和日产标准为例说明
◆热老化性能（福特）
测试方法：ISO1926:2009
测试条件：干热老化80 ℃ ，1000h
测试条 件 测试 项目 试样狭长部分宽度 12.98mm 试验厚度： 10.12mm 测试速度： 5mm/min 夹具间距：100mm 常态 测试 结果 571KPa
0.08
0.14 0.35 16% 10 80 0.035
拉伸强度
ISO 1798 ISO 1856 GB 8410 热流计法
MPa % % mm/min W/m•k
0.85 18% 7 30 0.033
压缩永久形变(25%) 燃烧速率 热传导率
耐冲击性能
04
EPP性能
样品尺寸 ：100mm*100mm*100mm 试验设备: 落锤式冲击试验机 冲击物重量：45kg 高度:60cm 冲击速度: 3.43 m/s（12.35 km/h）
中高应变率压缩
2、开发增强型EPP，即高倍率替代低倍率 A. 实际案例：日产某款车型的EA材（原490g）， 减重约100g，成本大幅降低 B. 优点：性能比对后，数据基本重合，满足 6km/h碰撞测试
02
EA材泡沫碰撞性能研究
汽车领域开发案例
汽车保险杠系统EPP缓冲泡沫
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高发泡聚丙烯高发泡聚丙烯 (EPP,可发性聚丙烯)
发泡聚丙烯材料(简称EPP,Expanded polypropylene)是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料,以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。
聚丙烯发泡珠粒（EPP）以PP为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。
主要用来进行模具发泡成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。
采用聚丙烯发泡珠粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品，和常用的发泡材料，如EPS 和EPE相比较，具有许多优秀的性能。
1、优良的耐热性能：最高使用温度在130℃，远远高于EPS和EPE的使用温度。
2、2、良好的尺寸稳定性：EPP的热收缩率小，尺寸稳定。
3、重量轻：因EPP的相对密度小，相同发泡倍率下比其它发泡材料轻。
4、优良的缓冲性能：EPP具有非常好的韧性和适当的硬度，在负荷较大的范围内具有优良的缓冲性。
5、良好的低温特性：在-40℃下，仍具有良好的缓冲性能。
6、发泡倍数范围大：从低倍数11倍到高发泡倍数45倍，而且都具有良好的缓冲性能和绝热性能。
7、绝热性、飘浮性：EPP是闭孔式独立泡孔结构，热传导率低，吸水率低，可用于绝热材料及飘浮材料。
8、耐油性、耐化学品性优良。
9、无毒性，不含在毒的发泡济和助剂，对人的生理无害。
10、高能量吸收性：EPP具有强韧性，反复使用而不出现疲劳现象。
11、环保性：EPP是非交联发泡体，无毒、100％可降解，可回收再利用，节省能源和资源。
12、使用寿命长，大量运用在物流资材方面，可多次回收循环利用。
EPP应用领域越来越广泛。
IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。
另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：目前每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。