完整word版变频器的发展趋势
高压变频器发展历史及发展趋势
高压变频器发展历史及发展趋势变频调速技术涉及到电力、电子、电工、信息与控制等多个学科领域。
随着电力电子技术、计算机技术和自动控制技术的发展，以变频调速为代表的近代交流调速技术有了飞速的发展。
交流变频调速传动克服了直流电机的缺点，发挥了交流电机本身固有的优点（结构简单、坚固耐用、经济可靠、动态响应好等），并且很好地解决了交流电机调速性能先天不足的问题。
交流变频调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电效果以及在国民经济各领域的广泛适用性，而被公认为是一种最有前途的交流调速方式，代表了电气传动发展的主流方向。
变频调速技术为节能降耗、改善控制性能、提高产品的产量和质量提供了至关重要的手段。
变频调速理论已形成较为完整的科学体系，成为一门相对独立的学科。
20世纪是电力电子变频技术由诞生到发展的一个全盛时代。
最初的交流变频调速理论诞生于20世纪20年代，直到60年代，由于电力电子器件的发展，才促进了变频调速技术向实用方向发展。
70年代席卷工业发达国家的石油危机，促使他们投入大量的人力、物力、财力去研究高效率的变频器，使变频调速技术有了很大发展并得到推广应用。
80年代，变频调速已产品化，性能也不断提高，发挥了交流调速的优越性，广泛地应用于工业各部门，并且部分取代了直流调速。
进入90年代，由于新型电力电子器件如（绝缘栅双极型晶体管Insolated Gate Bipolar Transistor）、IGCT（集成门极换流型晶闸管Integrated Gate Commutated Thyristor）等的发展及性能的提高、计算机技术的发展，如由16位机发展到32位机以及DSP（数字信号处理器Digital Signal Processor）的诞生和发展（如磁场定向矢量控制、直接转矩控制）等原因，极大地提高了变频调速的技术性能，促进了变频调速技术的发展，使变频器在调速范围、驱动能力、调速精度、动态响应、输出性能、功率因数、运行效率及使用的方便性等方面大大超过了其它常规交流调速方式，其性能指标亦已超过了直流调速系统，达到取代直流调速系统的地步。
变频技术的发展趋势及其应用
变频技术的发展趋势及其应用
一、变频技术的发展趋势
1.适应条件多变的智能控制
随着工业4.0技术的发展，越来越多的智能设备需要能够根据变化环
境和条件进行实时变化，以满足用户的需求。
变频技术在这一方面起到了
重要作用，可以实时监测电机状态，可以根据实时条件调整电机的转速，
降低运行能耗，提高运行效率。
2.节能减排
随着节能减排的要求日益增加，变频技术非常适合实现节能减排的目标，因为它可以根据实时的条件调整电机的功率，从而减少电机的能耗和
排放。
加之变频技术可以降低机械金属磨损，从而提高加工质量，减少设
备维护的工作量，同时还可以降低润滑油的使用量，从而实现节能减排。
3.可靠性和稳定性
变频技术可以改善电机的可靠性和稳定性，变频器可以控制电机的转速，可以实现自动调节，避免由于过载或过电流而导致的电机烧坏。
此外，变频技术还可以减少电机运行中的噪声，提高电机的稳定性，确保电机的
长期可靠性。
二、变频技术应用
变频技术在工业领域的应用日益广泛，其可以应用到包括搅拌机、洗
衣机、空调、泵、风机等等场景中。
1.搅拌机
搅拌机是一种经常被用于制造类产品的重要设备。
变频器发展趋势
变频器发展趋势变频器这玩意儿，在现代工业中那可是相当重要！咱今天就来唠唠它的发展趋势。
我还记得有一次去一家工厂参观，那是一个挺大的制造车间，机器轰鸣，各种设备在有条不紊地运转着。
我注意到其中一排大型设备上都安装着变频器。
当时我就好奇，问了旁边的一位老师傅：“师傅，这变频器到底有啥用啊？”老师傅笑着说：“小伙子，这变频器啊，就像是机器的调速器，能让这些大家伙运行得更高效、更节能。
”从那时候起，我就对变频器产生了浓厚的兴趣。
随着科技的不断进步，变频器的发展也是日新月异。
首先，从性能方面来说，变频器是越来越强大啦！以前的变频器可能在控制精度上还有些欠缺，现在可不一样了，那精度是蹭蹭往上涨。
就好比开车，以前只能大概控制个速度范围，现在能精确到每公里的细微变化。
这意味着啥？意味着生产出来的产品质量更有保障，误差更小。
再者，变频器的智能化程度也是越来越高。
以前操作变频器还得靠专业人员，各种复杂的参数设置让人头疼。
现在呢，智能化的变频器自己就能根据设备的运行状况进行调整，就像有了个聪明的“大脑”。
比如说，设备负载突然增加，变频器能迅速感知并做出相应的调整，保证设备稳定运行，这可太省心了。
还有啊，变频器的体积是越来越小。
以前那大家伙，占地方不说，安装还麻烦。
现在小巧玲珑的，安装方便，还不怎么占空间。
这对于那些空间有限的工厂来说，简直是福音。
在节能环保方面，变频器也是功不可没。
它能根据实际需求调整电机的转速，避免了不必要的能源浪费。
这就好比我们在家用电，不用的时候就把电器关了，能省不少电呢。
随着全球对环保的重视，变频器在这方面的优势会越来越突出。
另外，变频器的兼容性也是越来越好。
不管是新设备还是老设备，都能找到合适的变频器来匹配。
这就像是给不同的鞋子都能找到合适的鞋垫，让设备都能发挥出最佳性能。
未来，变频器的发展肯定会更加令人惊喜。
也许会变得更加智能，甚至能和互联网、大数据结合起来，实现远程监控和管理。
说不定到时候，我们在手机上就能随时随地掌握设备的运行情况，进行远程调控。
变频器的技术趋势
变频器的技术趋势
变频器是一种用于控制电机转速和输出功率的设备，具有节能、精确控制和适应性强等优点。
随着科技的进步和市场需求的变化，变频器的技术趋势主要体现在以下几个方面：
1. 高效节能：随着能源资源的日益紧张，提高能源利用效率成为重要目标。
变频器以其在启动和运行过程中的能量调节功能和优化的控制算法，能够降低电机运行能耗，实现高效节能。
2. 智能化控制：随着工业自动化和智能化的发展，变频器逐渐具备了更高级的控制功能。
例如，通过集成传感器和通信模块，可以实现远程监测和故障诊断，提高设备的可靠性和可维护性。
3. 高性能：随着电机的要求越来越高，变频器需要具备更高的性能，如更快的响应速度、更低的噪音和更高的输出功率密度。
技术趋势主要体现在控制器的设计、功率模块的研发和散热系统的优化等方面。
4. 多功能集成：变频器正朝着多功能集成的方向发展，除了供应电机控制功能外，也逐渐集成了许多辅助功能，如过流、过压、过温保护等，以提高设备的可靠性和安全性。
5. 小型化和模块化：随着电子元器件的不断发展和封装技术的提高，变频器的
体积逐渐减小，模块化程度提高。
这样可以降低设备的体积和重量，方便安装和维护。
总的来说，变频器的技术趋势主要是高效节能、智能化控制、高性能、多功能集成、小型化和模块化。
这些趋势将使变频器在各个领域的应用更加广泛和灵活。
变频器在冶金行业的应用与发展趋势
变频器在冶金行业的应用与发展趋势随着科技的不断进步和电力工业的快速发展，变频器作为一种先进的电力调节设备，在冶金行业中的应用越来越广泛。
本文将探讨变频器在冶金行业的应用领域，以及它的发展趋势。
一、变频器在冶金行业的应用领域1. 高炉控制系统高炉作为冶炼铁的主要设备之一，在生产过程中需要对温度、压力、流量等参数进行精确控制。
传统的高炉控制系统中常使用的是机械装置，但其调节精度较低，而且维护困难。
而利用变频器控制高炉的风机、鼓风机、齿轮箱等设备，不仅可以实现精确的参数调节，还能大幅度降低维护成本。
2. 轧机控制系统在冶金行业中，轧机是将金属坯料加工成所需形状的设备。
传统的轧机控制主要依靠机械传动，调节灵活性较差，容易导致产品质量不稳定。
而利用变频器可以控制轧机的转速和扭矩，可以实现精确、灵活的调节，从而提高轧制效率和产品质量。
3. 输送系统冶金行业中的输送系统包括物料输送、废气处理、冷却水循环等。
传统的输送系统中，常常使用固定转速的电机进行驱动，能耗较高。
而利用变频器可以根据实际需要调节驱动设备的转速，减少能耗并提高系统效率。
4. 水泵系统冶金行业中的水泵系统主要用于冷却、供水以及废水处理等方面。
传统的水泵系统中，常常使用调节阀来控制流量，但效率较低。
而利用变频器可以根据实际需要调节水泵的转速，实现精确流量控制，提高系统效率。
二、变频器在冶金行业的发展趋势1. 高效节能随着社会对能源的需求越来越大，冶金行业也面临着节能减排的压力。
变频器作为一种高效节能设备，在冶金行业中的应用前景广阔。
未来，随着变频器技术的不断创新和升级，其在冶金行业中的节能效果将进一步增强。
2. 智能化控制随着信息技术的快速发展，冶金行业中的智能化控制需求也越来越迫切。
变频器作为一种智能化控制设备，可以与其他设备进行联网，实现远程监控和故障排除。
未来，随着冶金行业的智能化水平的提高，对于智能变频器的需求也将不断增加。
3. 多功能一体化为了简化冶金行业中的设备结构，提高系统的稳定性和可靠性，未来的变频器将趋向于多功能一体化的发展。
变频器的发展
变频器的发展一、概述变频器是一种电力传动装置，用于控制交流机电的转速和输出功率。
它通过改变电源频率和电压，实现调速和节能的目的。
随着工业自动化的不断发展，变频器的应用范围越来越广泛，对于提高生产效率和节能减排起到了重要作用。
本文将详细介绍变频器的发展历程、工作原理、主要应用领域和未来发展趋势。
二、发展历程1. 初期发展阶段20世纪60年代，变频器开始浮现在工业领域，主要用于控制电动机的转速。
当时的变频器体积庞大、效率低下，但已经具备了基本的调速功能。
2. 技术革新阶段20世纪80年代，随着电子技术的迅猛发展，变频器开始采用IGBT（绝缘栅双极型晶体管）作为功率开关元件，取代了传统的晶闸管。
这种技术革新使得变频器的效率大幅提高，体积也大大减小，应用范围得到了扩展。
3. 高性能化阶段进入21世纪，随着数字控制技术和通信技术的快速发展，变频器实现了高性能化。
现代变频器具备了更高的控制精度、更快的响应速度和更稳定的性能。
同时，通过网络通信技术，变频器可以与上位机实现远程监控和调试，大大提高了设备的可靠性和维护效率。
三、工作原理变频器主要由整流器、逆变器和控制电路组成。
整流器将交流电源转换为直流电源，逆变器将直流电源转换为可调频率和可调电压的交流电源，控制电路负责控制逆变器输出的频率和电压。
通过调整逆变器输出的频率和电压，可以实现机电的调速和控制。
四、主要应用领域1. 工业创造变频器广泛应用于工业创造领域，用于控制各种类型的电动机，如风机、水泵、压缩机、输送机等。
通过调整机电的转速，可以实现生产线的灵便调度和节能运行。
2. 农业领域农业领域也是变频器的重要应用领域之一。
通过控制水泵和灌溉设备的机电转速，可以实现农田的精确灌溉，提高水资源利用率，减少能源消耗。
3. 建造领域在建造领域，变频器被广泛应用于电梯、空调系统、给排水系统等设备中。
通过调整机电转速，可以实现设备的智能控制和节能运行。
五、未来发展趋势1. 高效节能随着节能环保意识的增强，未来的变频器将更加注重高效节能。
变频器发展现状
变频器发展现状
随着现代工业的发展，变频器已成为许多行业中不可或缺的设备之一。
变频器是一种控制电机转速的装置，通过改变电源频率来调整电机的转速。
变频器的发展过程中，经历了几个重要的阶段。
早期的变频器主要采用电阻调速的方式，通过改变电路中的电阻来改变电机的转速。
然而，这种方式存在效率低、调速精度不高等问题。
随着半导体技术的发展，变频器逐渐采用电子器件替代传统的电阻调速方式。
这种改进使得变频器的效率得到提高，调速精度也有所提高。
同时，变频器的体积也逐渐减小，成本也有所下降，使得其在市场上得到了更广泛的应用。
近年来，随着电力电子技术的飞速发展，变频器进一步取得了突破性的进展。
现代的变频器采用先进的PWM调制技术，能够实现更精确的调速控制，并提供更高的效率。
同时，变频器还具备多种保护功能，如过载保护、短路保护等，能够有效延长设备的使用寿命。
在应用领域上，变频器的发展也非常广泛。
目前，变频器已广泛用于电气设备、制造业、交通运输、建筑物管理等领域。
例如，在电气设备领域，变频器被广泛应用于空调、风扇、水泵等设备中，能够实现能耗的优化和降低噪音。
同时，在制造业中，变频器能够提供精确的控制，提高生产效率和产品质量。
总之，变频器作为一种关键的控制设备，在现代工业中得到了
广泛的应用。
随着电力电子技术的不断发展，相信变频器在未来会继续取得更大的突破，为工业的发展做出更大的贡献。
浅谈变频器应用现状与发展趋势
还 时常 出现 ， 之 机 械 往 往转 速 不 稳 ， 法 控制 其 准 确 度 和精 度 ， 加 无 ３３ 变 频器 与提 高 工艺 水平 和产 品质 量 ． 在 拉 丝机 运 转过 程 中甚 至 时常 出现 负载 ，而 人 们对 变 频 器 的 了解 变 频器 在 重工 业 方面 的应 用涉 及机 床 等各 种机 械 设备 的控 制 也 仅 处于 初 期阶 段 ， 大多 数企 业往 往 对其 望 而却 步 。 故 另外 一个 重 领 域 。 操 作方 面 ， 在 它使 机械 更 简单 易控 ； 做工 方面 ， 也更加 精 在 它 要 的原 因 是 ， 时市 场 上 变频 器 的 数 量还 十 分 有 限 ， 价 格 高 昂 ， 当 且 细化 和人 性化 。 前 ， 频器 的 设计 将延 长机 械 使用 寿命 作为根 本 当 变 这就 更加 让 对 它只 是稍 有 兴趣 的客 户选 择 了放 弃 。 以， 变频 器 所 在
摘
要： 介绍 了变频器 的定义及工作原理 ， 分析了变频器 的应用及 现状， 着重探讨 了变频器未 来的发展趋 向。
关键 词： 变频器 ； 现状 ； 应用； 发展趋 向； 型化 ； 小 低电磁噪音化
０ 引 言 变 频器 自２ 世 纪 ８ 年 代被 引 进我 国 以来 ， ０ Ｏ 已凭借 其 体积 小 、 精 度 高 、 靠性 强 的特 点迅 速 在 电力 、 油 、 疗 、 织 、 械 等行 可 石 医 纺 机 业 得到 广泛 应 用 。现 如今 ， 频器 越 来越 趋 于往 小 型化 、 电磁 噪 变 低
ｌ ０Ｖ 。 ３
目前 的 变 频 器 品牌 主 要 有 安邦 信 、 安、 奇 、 能 、 圣 容 易 天庞 、 明 阳、 阿尔 法 等 ， 格 从 ２ ０ 多 元 到 ５ ０ 价 ０ ０ ０００多元 不等 。 内南京 、 国 武
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变频器的发展趋势变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
交流电机变频调速已成为当代电动机调速的潮流，它以体积小、重量轻、转矩大、精度高、功能强、可靠性高、操作简便、便于通信等功能优于以往的任何调速方式，因而在钢铁、有色、石油、石化、化纤、纺织、机械、电力、电子、建材、煤炭、医药、造纸、注塑、卷烟、吊车、城市供水、中央空调及污水处理行业得到普遍应用。
文章介绍了日、美、欧发达国家变频调速技术进入我国市场和国产企业崛起的概况，并指出变频器在技术上向高性能、模块化、专用化、多功能发展。
用量不断增加，价格不断降低，行业组合兼并的结果，有向国外拓展的可能。
交流电动机变频调速已成为当代电机调速的潮流，它以体积小、重量轻、转矩大、精度高、功能强、可靠性高、操作简便、便于通信等功能优于以往的任何调速方式，如变极调速、调压调速、滑差调速、串级调速、整流子电动机调速、液力偶合调速，乃至直流调速。
因而在钢铁、有色、石油、石化、化纤、纺织、机械、电力、电子、建材、煤炭、医药、造纸、注塑、卷烟、吊车、城市供水、中央空调及污水处理行业得到普遍应用。
运动控制系统的发展变频器是运动控制系统中的功率变换器，运动控制系统是作为机总当今的运动控制系统是包含多种学科的技术领域，电能量变换器的电气传动技术的发展。
．的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化。
因此，变频器作为系统的重要功率变换部件，提供可控的高性能变压变频的交流电源而得到迅猛发展。
变频器技术的发展趋势经历大约三十年的研发与应用实践，随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展，变频器的性能价格比越来越高，体积越来越小，而厂家仍然在不断地提高可靠性实现变频器的进一步小型轻量化、高性能化和多功能化以及无公害化而做着新的努力。
变频器性能的优劣，一要看其输出交流电压的谐波对电机的影响，二要看对电网的谐波污染和输入功率因数，三要看本身的能量损耗（即效率）如何？这里仅以量大面广的交—直—交变频器为例，从技术上看在以下几个方面会进一步得到发展：1．主电路功率开关元件的自关断化、模块化、集成化、智能化，开关频率不断提高，开关损耗进一步降低。
低压小容量变频器普遍采用的功率开关器件是：功率MOSFET、IG－BT（绝缘栅双极度晶体管）和IPM（智能功率模块）。
中压大容量变频器采用有：GTO（门极可关断晶闸管）、IGCT（集成门极换流晶闸管）、SGCT（对称门极换流晶闸管）、IEGT（注入增强栅晶体管）和高压IGBT。
2．变频器主电路的拓扑结构方面：变频器的网侧变流器对低压小容量的常采用6脉冲变流器，而对中压大容量的采用多重化12脉冲以上的变流器。
负载侧变流器对低压小容量的常采用两电平的桥式逆变器，而对中压大容量的采用多电平逆变器。
值得注意的是，对于四象限运行的传动，为实现变频器再生能量向电网回馈和节省能量，网侧变流器应为可逆变流器，出现了功率可双向流动的双PWM变频器，对网侧变流器加以适当控制可使输入电流接近正弦波，并使系统的功率因数接近于1，减少对电网的公害。
目前，低、中压变频器都有这类提高系统的整体传动系统能量更好利用，公用直流母线技术的采用使多台（或多轴）产品。
．运行效率，并可降低变频器本身的价格。
公用直流母线也可以有再生型和非再生型的。
探索采用谐振直流环技术使变频器的功率开关工作在软开关状态，器件损耗大大下降，开关频率可进一步提高，因电压和电流尖峰引起的E－MI问题得到抑制，可取消缓冲电路。
3．脉宽调制变压变频器的控制方法：正弦波脉宽调制（SPWM）控制。
消除指定次数谐波的PWM控制。
电流跟踪控制。
电压空间矢量控制（磁链跟踪控制）。
4．交流电动机变频调整控制方法的进展：由标量控制（V／f控制和转差频率控制）向高动态性能的矢量控制和直接转矩控制发展。
开发无速度传感器的矢量控制和直接转矩控制系统。
5．微处理器的进步使数字控制成为现代控制器的发展方向，运动控制系统是快速系统，特别是交流电动机高性能的控制需要存储多种数据和快速实时处理大量信息。
近几年来，国外各大公司纷纷推出以DSP（数字信号处理器）为基础的内核，配以电机控制所需的外围功能电路，集成在单一芯片内的称为DSP单片电机控制器（如ADI的ADMC3××系列、TI的TM S320C240和Motorola的DSP56F8××系列），价格大大降低，体积缩小，结构紧凑，使用便捷，可靠性提高。
DSP的最大速度为20～40MIPS，单周期指令执行时间快达几十纳秒，它和普通的单片机相比，处理数字运算能力增强10～15倍，确保系统有更优越的控制性能。
数字控制使硬件简化，柔性的控制算法使控制具有很大的灵活性，可实现复杂控制规律，使现代控制理论在运动控制系统中应用成为现实，易于与上层系统连接进行数据传输，便于故障诊断加强保护和监视功能，使系统智能化（如有些变频器具有自调整功能）。
6．交流同步电动机已成为交流可调传动中的一颗新星，特别是永磁同步电动机，电机获得无刷结构，功率因数高，效率也高，转子转速严格与电源频率保持同步。
同步电机变频调速系统有他控变频和自控变频两大类。
自控变频同步电机在原理上和直流电机极为相似，用电直流无“交变压变频器时叫做—直—力电子变流器取代了直流电机的机械换向器，如采用交．换向器电机”或称“无刷直流电动机（BLDC）”。
传统的自控变频同步机调速系统有转子位置传感器，现正开发无转子位置传感器的系统。
同步电机的他控变频方式也可采用矢量控制，其按转子磁场定向的矢量控制比异步电机简单。
开关磁阻式电机（SR）是一种特殊类型的同步电机，定转子为双凸极结构，结实无刷，输出转矩较大，由于SR电动机的绕组只需单方向电流，因此给它供电的只需单极性功率变换器就可以了，电路简单。
传统的SR电动机调速系统同样需要位置检测器，目前也正在开发无位置传感器的SR调速系统。
SR电机优点突出，应用领域日益扩大，稍显逊色的是：SR电动机功率变换器输出的是不规则电流脉冲，低速时导致运行噪声和转矩脉动问题较为突出，这有待于进一步改进控制方法。
交流变频调速技术是强弱电混合、机电一体的综合性技术，既要处理巨大电能的转换（整流、逆变），又要处理信息的收集、变换和传输，因此它的共性技术必定分成功率和控制两大部分。
前者要解决与高压大电流有关的技术问题和新型电力电子器件的应用技术问题，后者要解决（基于现代控制理论的控制策略和智能控制策略）的硬、软件开发问题（在目前状况下主要全数字控制技术）。
其主要发展方向有如下几项:（1）实现高水平的控制。
基于电动机和机械模型的控制策略，有矢量控制、磁场控制、直接传矩控制和机械扭振补偿等；基于现代理论的控制策略，有滑模变结构技术、模型参考自适应技术、采用微分几何理论的非线性解耦、鲁棒观察器，在某种指标意义下的最优控制技术和逆奈奎斯特阵列设计方法等；基于智能控制思想的控制策略，有模糊控制、神经元网络、专家系统和各种各样的自优化、自诊断技术等。
（2）开发清洁电能的变流器。
所谓清洁电能变流器是指变流器的功率因数为1，网侧和负载侧有尽可能低的谐波分量，以减少对电网的公害和电动机的转矩脉动。
对中小容量变流器，可改变电路在常规的开关频率下，对大容量变流器，控制是有效的。
PWM提高开关频率的．结构和控制方式，实现清洁电能的变换。
（3）缩小装置的尺寸。
紧凑型变流器要求功率和控制元件具有高的集成度，其中包括智能化的功率模块、紧凑型的光耦合器、高频率的开关电源，以及采用新型电工材料制造的小体积变压器、电抗器和电容器。
功率器件冷却方式的改变（如水冷、蒸发冷却和热管）对缩小装置的尺寸也很有效。
（4）高速度的数字控制。
以32位高速微处理器为基础的数字控制模板有足够的能力实现各种控制算法，Windows操作系统的引入使得可自由设计，图形编程的控制技术也有很大的发展。
（5）模拟与计算机辅助设计（CAD）技术。
电机模拟器、负载模拟器以及各种CAD软件的引入对变频器的设计和测试提供了强有力的支持。
主要的研究开发项目有如下各项：（1）数字控制的大功率交-交变频器供电的传动设备。
（2）大功率负载换流电流型逆变器供电的传动设备在抽水蓄能电站、大型风机和泵上的推广应用。
（3）电压型GTO逆变器在铁路机车上的推广应用。
（4）电压型IGBT、IGCT逆变器供电的传动设备扩大功能，改善性能。
如4象限运行，带有电极参数自测量与自设定和电机参数变化的自动补偿以及无传感器的矢量控制、直接转矩控制等。
（5）风机和泵用高压电动机的节能调速研究。
众所周知，风机和泵改用调速传动后节约大量电力。
特别是电压电动机，容量大，节能效果更显著。
研究经济合理的高压电动机调速方法是当今重大课题。
．主要的研究内容及关键技术有如下各项：（1）高压、大电流技术：动态、静态均压技术（6kV、10kV回路中3英寸晶闸管串联，静动态均压系数大于0.9）；均流技术，大功率晶闸管并联的均流技术，均流系数大于0.85）；浪涌吸收技术（10kV、6kV回路中）；光控及电磁触发技术（电/光，光/电变换技术）；导热与散热技术（主要解决导热及散热性好、电流出力大的技术，如热管散热技术）；高压、大电流系统保护技术（抗大电流电磁力结构、绝缘设计）；等效负载模拟技术。
（2）新型电力电子器件的应用技术：可关断驱动技术；双PWM逆变技术；循环变流/ 电流型交-直-交（CC / CSI0）变流技术（12脉波变频技术）；同步机交流励磁变速运行技术；软开关PWM变流技术。
（3）全数字自动化控制技术：参数自设定技术；过程自优化技术；故障自诊断技术；对象自辨识技术。
（4）现代控制技术：多变量解耦控制技术；矢量控制和直接力矩控制技术；自适应技术。