服装公司制程检验工作程序 - 制度大全
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装厂基本生产流程与检验标准
服装厂基本生产流程与检验标准1. 服装生产流程在服装生产过程中，一般会经历以下几个基本的流程：1.1 设计和开发阶段在这个阶段，设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出服装样品。
这个阶段也包括材料的选取和面料的购买，以及样品制作和修改。
1.2 裁剪和缝制阶段一旦设计确定，就会进行面料的裁剪，然后进行缝制。
这个阶段需要高度熟练的工人和精良的设备来确保服装质量。
1.3 完成和整理阶段在服装裁剪和缝制完成后，会进行整理和修整，包括线头的剪除和外观的整理。
这个阶段也包括配件的缝制和加工。
1.4 检验和包装阶段最后一步是检验和包装。
在这个阶段，会对服装进行严格的质量检验，确保无瑕疵。
然后进行包装，准备发往客户。
2. 服装生产检验标准2.1 面料检验•色牢度测试：主要测试服装面料的染色是否牢固，避免在日常使用中褪色或渗色。
•拉伸性能测试：测试面料的拉伸性能，确保服装穿着舒适。
•磨损测试：通过磨损测试检测面料的耐磨性能，避免穿着后表面毛糙或破损。
2.2 缝制检验•缝合牢固性测试：检测服装的每个接缝处是否牢固，避免使用过程中裂缝。
•尺寸测量：确保服装尺寸符合要求，保证顾客穿着舒适。
•平整度测试：检测服装外观是否整洁平整，避免走线不直或歪斜。
2.3 成品检验•外观检查：检查服装整体外观，包括颜色、图案和配件是否符合要求。
•细节检测：检查细节工艺，确保每个细节处都符合标准，如钮扣、拉链等。
•标识检测：确认服装标识是否完整清晰，避免混淆或误导消费者。
3. 结语服装厂的基本生产流程和检验标准对于确保服装质量和顾客满意至关重要。
制定和执行严格的生产流程和检验标准，不仅有助于提高服装质量，还有助于提升企业的竞争力和声誉。
希望本文能帮助您更深入地了解服装生产流程和检验标准，从而更好地管理和控制服装生产质量。
服装厂基本生产流程与检验标准
服装厂基本生产流程与检验标准一、服装厂基本生产流程服装厂的基本生产流程通常包括以下几个步骤：1. 设计和样衣制作首先，根据市场需求和设计师的设计意向，服装厂会进行服装设计。
设计师通常会使用专业的设计软件进行服装的绘制和图案的设计。
一旦设计完成，样衣制作阶段开始，制样师根据设计师提供的图纸和要求，选择合适的面料和配料，并进行裁剪和缝制，制作出样衣。
2. 面料采购和加工在样衣制作完成后，服装厂会根据样衣的面料和配料要求，进行面料的采购。
面料的采购通常包括选择供应商、比较价格和质量等环节。
一旦面料采购完成，面料就会进行预处理，如清洗、裁剪等。
接下来，面料会被送到车间进行加工，包括裁剪、缝制、熨烫等工序。
3. 生产制作在面料加工完成后，生产制作阶段开始。
这一阶段通常包括裁剪、缝制和整烫等工序。
首先，根据样衣制作完成后得到的成品样衣，裁剪工会将面料按照对应的尺码和样式进行裁剪。
然后，裁剪好的面料会被送到缝纫工进行缝制，包括缝纫各个部件和饰品的缝合。
最后，完成缝合的服装会被送到整烫工人进行整烫和质量检查，确保服装的整体质量和外观效果。
4. 检验和包装在服装制作完成后，重要的一步是进行质量检验。
质检员会对服装进行严格的检查，包括检查缝线是否牢固、款式是否符合要求、尺码是否准确等。
只有通过质量检验的服装才能进入下一步的包装，未通过质检的服装需要重新制作或修复。
在包装环节，服装通常会被折叠、打包，并附上产品标签和洗涤说明等信息，准备出货。
5. 出货和售后服务最后，服装会根据订单需求准备出货。
出货时，通常会进行出货检验，确保服装的质量符合要求。
一旦服装出货完成，服装会被运往目的地。
并且，在服装销售后，服装厂会提供售后服务，如退换货、补货等，以保证客户的满意度和品牌形象。
二、服装厂的检验标准在服装生产流程中，质量检验是非常重要的一环。
服装厂通常会根据行业和国家相关标准制定自己的检验标准，以确保产品质量和符合相关法规。
服装产品过程检验规程
产品过程检验规程
一、裁片检验
1、边网布边检验面料的外观质量。
2、将裁好的裁片最上一层、中间一层、最下一层与样板进行对比，误差在+1/4寸。
如偏差超过须与样板进行对比确认。
3、经检验后的裁片做好标识、按规定地点堆放。
4、对于有印字和绣字（花）的要标明部位。
二、半成品检验
1、规格、针距、对称部位检验
车缝检验员按工艺要求对每组生产的半成品每款、每班抽查2-3件，检验半成品的线头、污迹、划线、扣眼对齐、缺损等外观情况。
2、缝制检验
a、各部位线路顺直，针距均匀。
无跳线、开线和断线。
b、领面平服，松紧适宜，左右对称。
c、商标、洗条标、尺码标定位准确、缝制牢固。
d、门襟不短于里襟。
e、锁眼不偏斜，扣与眼位相对，订扣收线打结需牢固。
f、商标位置端正，号型标志正确、清晰。
3、整烫检验
熨烫平服，外观平挺整洁，无烫黄、掉色。
a、翻领左右一致，折叠端正。
b、同件（套）内不得有明显色差。
4、整洁度
a、有无脏斑和油斑；
b、内部有无杂物或线头。
三.缝制检验和整烫检验为全数检验。
四.对检验过程中判为不合格的产品按《不合格品控制程序》要求分别进行返工、返修、让步放行或报废处理。
服装生产公司成衣检验管理制度
服装生产公司成衣检验管理制度一、引言服装生产公司作为一家专注于生产和销售服装产品的企业，为了保证产品质量，提高客户满意度，必须建立一套科学合理的成衣检验管理制度。
本文将详细介绍该制度的内容和要求，旨在提供指导和规范，确保产品质量达到预期目标。
二、管理目标1. 提高产品质量成衣检验是保证产品质量的重要环节，通过建立成衣检验管理制度，可以及时发现和纠正产品质量问题，提高产品的合格率。
2. 提高生产效率规范的成衣检验流程和标准可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，降低人力和物力资源的浪费。
3. 促进团队合作成衣检验涉及到多个部门和人员的合作，通过明确各个环节的责任和要求，可以促进团队的合作与协调，增强员工的责任心和凝聚力。
三、管理制度1. 检验流程（1）准备工作：成衣检验前，需要准备好检验用具和设备，保证其正常运作。
（2）样品选择：从生产线上抽取样品进行检验，确保样品具有代表性。
（3）外观检验：对成衣外观进行检查，包括缝制、纽扣、贴标等方面。
（4）尺寸测量：对成衣的尺寸进行测量，与设计要求进行比对。
（5）做工质量：对成衣的做工质量进行全面检查，包括线迹、熨烫等方面。
（6）功能测试：对成衣的功能进行检验，如拉链、纽扣、口袋等。
（7）包装检验：对成衣的包装进行检查，确保符合产品标准和要求。
（8）记录和统计：将检验结果记录并进行统计分析，及时发现问题并采取措施纠正。
2. 检验标准（1）外观标准：根据产品的设计要求和规范，明确各个部位的外观标准，如线迹是否整齐，有无破损等。
（2）尺寸标准：确定不同尺码的成衣的尺寸范围，并设置上下限，确保符合设计要求。
（3）做工标准：明确各种工艺要求，如缝制线数、纽扣的固定度等，确保做工质量达到预期。
（4）功能标准：确定成衣各项功能的要求，如拉链的顺畅度、纽扣的扣合度等。
3. 质量责任（1）生产部门：负责进行生产前和生产中的自检，确保成衣符合标准要求。
（2）品质部门：负责对成衣进行抽检和全检，严格按照成衣检验流程和标准，确保产品质量稳定。
服装厂品质检查制度范本
服装厂品质检查制度范本一、总则为确保本厂出品的服装产品质量，满足客户需求，提高企业信誉，特制定本品质检查制度。
本制度适用于本厂生产过程中的所有品质管理活动。
二、组织架构1. 设立品质管理部，负责全厂产品质量的监督与检查工作。
2. 品质管理部设立检验员、QC（质量控制）和QA（质量保证）岗位，分别负责生产过程中的检验、质量控制和质量保证工作。
三、品质检查流程1. 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保原材料符合国家标准和生产要求。
2. 生产过程检验：对生产过程中的半成品、成品进行抽检，确保生产过程符合工艺要求。
3. 成品检验：对出厂前的成品进行全面检验，确保成品质量符合客户要求。
4. 售后服务：对客户反馈的问题进行跟踪处理，及时解决客户问题，提高客户满意度。
四、品质标准1. 产品外观：产品外观应整洁、无瑕疵、无色差、无污渍，符合客户要求。
2. 尺寸规格：产品尺寸应符合国家标准和客户要求，允许误差范围应在±1%以内。
3. 内在质量：产品应具有稳定的缩水率、色牢度、强力等性能，符合国家标准和客户要求。
4. 包装：产品包装应整齐、美观、大方，符合物流运输和销售要求。
五、品质控制措施1. 加强员工培训：定期对员工进行品质意识、操作技能等方面的培训，提高员工综合素质。
2. 严格工艺管理：制定完善的工艺流程和操作规程，确保生产过程符合要求。
3. 设备维护：定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
4. 环境控制：加强生产环境卫生管理，确保生产环境整洁、无污染。
5. 数据分析：对生产过程中的数据进行统计、分析，及时发现异常，采取措施进行改进。
六、品质改进1. 针对质量问题，组织相关部门进行原因分析，找出问题根源。
2. 制定改进措施，并跟踪实施效果，确保问题得到有效解决。
3. 定期对品质改进措施进行总结、评估，持续优化品质管理流程。
七、奖惩制度1. 对品质管理工作做出突出成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。
服装检验流程管理制度
服装检验流程管理制度一、前言服装行业是一个重要的产业，服装在日常生活中扮演着非常重要的角色。
因此，为了保证服装质量，有效地管理服装检验流程显得尤为重要。
服装检验流程管理制度是指对服装检验流程进行规范和规范化管理的一套制度。
本文将重点介绍服装检验流程管理制度的内容和要点。
二、管理目的服装检验流程管理制度的管理目的是为了保证服装产品的质量，提高服装生产效率，实现产品的优质生产。
具体目的包括：1. 确保服装产品符合国家法律法规的要求；2. 提高服装产品的合格率；3. 减少退货率，避免损失；4. 保持厂家的声誉和信誉；5. 追求服装产品的不断改进和提高。
三、管理内容及要点1. 检验前准备在进行服装检验之前，需要进行一系列准备工作。
如准备检验表格、检验仪器、检验员等。
具体内容如下：（1）确定检验项目和标准：首先需要明确要进行检验的项目和相应的标准。
可以根据国家相关标准或公司内部标准来制定检验项目和标准。
（2）确定检验员：需要确定具体进行检验的人员，确保检验员具备相应的专业知识和技能。
（3）准备检验仪器：需要准备好相应的检验仪器和设备，确保检验的准确性和可靠性。
2. 检验流程服装检验流程主要包括以下几个步骤：（1）检验单据的填写：需要在检验之前，准备好相应的检验单据，如检验表格、检验记录表等。
（2）取样检验：需要根据检验标准，取相应数量的样品进行检验。
（3）外观检验：主要检查服装产品的外观质量，如色泽、缝合、纽扣等。
（4）尺寸检验：主要检查服装产品的尺寸是否符合标准，包括衣长、袖长、腰围等。
（5）成分检验：主要检查服装产品的成分是否符合标准，如纤维含量等。
（6）功能性检验：主要检查服装产品的功能性能，如防水、透气等。
3. 检验记录和报告在进行服装检验过程中，需要进行详细的记录和报告，以备后续参考。
具体内容如下：（1）检验记录：需要详细记录每一项检验项目的具体情况，包括样品名称、检验结果、检验员、检验时间等。
服装公司质量程序文件-制程检验程序
6.3《首三件检验记录表》 6.4《车缝 QA 巡检日报表》 6.5《车缝部组检巡检日报表》 6.6《 》 6.7《尺寸检查记录表》 6.8《后整部成品全检日报表》
魏
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4.6.2 总查组必需对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行 100% 复查，将检查结果由总查组长记录于后整部全检日报表。
4.7 制程 QA 若检验发觉制程不良率超过 15%且无法直接加工成良品 者按《不合格品掌握程序》同《纠正及预防措施管理程序》处理。
4.8 制程中发觉的不良品按《不合格品掌握程序》处理。 5.相关文件 5.1《服装检验手册》 5.2《不合格品掌握程序》 5.3《纠正及预防措施管理程序》 6.记录 6.1《裁片质量日报表》 6.2《首件检验记录表》
定期进行巡检，且每个车缝大组每个制单最少抽检 20 件作外观检查，
4.4 裁床 QA 每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘
尺寸检查最少抽查 2 件，将检查结果记录在车缝 QA 巡检日报表和尺寸
朴组执行巡回检验，根据裁剪工艺单、粘朴工艺单、《服装检验手册》 检查记录表中，并准时将生产过程中存在的质量问题反馈给车缝部加
首三件审核完成后，车缝组长须依据审核意见，督导员工生产。
修记录表。
4.3.2 若三天无法生产出成品，经厂长或总监核准后可延长首三件
4.5.3 车缝跟单 QA 根据车缝工艺单、样衣及《服装检验手册》，
产出时间。
依质检主管分派的制单款号对车缝生产大组进行巡回检验，每日须不
4.3.3 大货生产时，作业员应做好自检和互检。
4.2 首件检验 4.2.1 车缝、大烫、手工组长按样衣及车缝工艺单制作首件样版。 4.2.2 首件生产完成后，车缝组长自检后，本组组检员依：车缝 工艺单、后整工艺单、《服装检验手册》及样衣对首件进行全面检查、 测量，将检验结果具体记录在首件检验记录表上，然后由组检将首件 样衣及首件检验记录表送交后整 QA 进行复检，复检意见记录在首件检 验记录表相应栏内，并依顺序转交车缝主管、车缝 QA、业务员、质检 主管进行复查及批示。 4.2.3 首件查核后，由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组 检员、跟单 QA 开产前生产会，由工艺员主持讲解工艺要求，质检科将 检验中发觉的质量问题予以提出，共商改善对策。只有首件审核完成 后，车缝组才可正式生产大货。 4.3 首三件检验 4.3.1 首件检验完成后，车缝组按首件检验记录表及产前会中的
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服装公司制程检验工作程序-制度大全
服装公司制程检验工作程序之相关制度和职责，1.目的明确制程检验作业程序,对产品进行首件检验,首三件检验以及巡回检验,以确保生产过程中产品质量得到严格监控。
2.适用范围适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。
3.职责3.1...
1.目的
明确制程检验作业程序,对产品进行首件检验,首三件检验以及巡回检验,以确保生产过程中产品质量得到严格监控。
2.适用范围
适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。
3.职责
3.1工厂部:负责制程定点检验区域的检验和记录,以及品质不良的改善与纠正措施的执行。
3.2质检科:负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录。
4.工作程序
4.1制程检验流程图(附表)
4.2首件检验
4.2.1车缝、大烫、手工组长按样衣及"车缝工艺单"制作首件样版。
4.2.2首件生产完成后,车缝组长自检后,本组组检员依:"车缝工艺单"、"后整工艺单"、《服装检验手册》及样衣对首件进行全面检查、测量,将检验结果详细记录在"首件检验记录表"上,然后由组检将首件样衣及"首件检验记录表"送交后整QA进行复检,复检意见记录在"首件检验记录表"相应栏内,并依顺序转交车缝主管、车缝QA、业务员、质检主管进行复查及批示。
4.2.3首件查核后,由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组检员、跟单QA开产前生产会,由工艺员主持讲解工艺要求,质检科将检验中发现的质量问题予以提出,共商改善对策。
只有首件审核完成后,车缝组才可正式生产大货。
4.3首三件检验
4.3.1首件检验完成后,车缝组按"首件检验记录表"及产前会中的意见同生产工艺要求去改进大货产品质量,大货应于三天内生产出三件成品,由车缝组检员进行全面检查量测,具体流程按4.2.2步骤执行。
首三件审核完成后,车缝组长须根据审核意见,督导员工生产。
4.3.2若三天无法生产出成品,经厂长或总监核准后可延长首三件产出时间。
4.3.3大货生产时,作业员应做好自检和互检。
4.4裁床QA每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘朴组执行巡回检验,依据"裁剪工艺单"、"粘朴工艺单"、《服装检验手册》进行判定,将检验结果记录于"裁床巡检日报表"并及时反馈给前准备部各组长、主管。
4.5车缝巡回检验
4.5.1各车缝组检员依据"车缝工艺单"、样衣和《服装检验手册》对车缝组各工序每日分上午、下午、加班时段进行巡回检验,并每日将检验情况详细记录在"车缝部组检巡检日报表"中。
4.5.2车缝制成品由组检员查验合格后,方可转入下一流程,返工品由组检员重检合格方可放行。
组检每日将检查结果记录在"返工返修记录表"。
4.5.3车缝跟单QA依据"车缝工艺单"、样衣及《服装检验手册》,依质检主管分派的制单款号对车缝生产大组进行巡回检验,每日须不定期进行巡检,且每个车缝大组每个制单最少抽检20件作外观检查,尺寸检查最少抽查2件,将检查结果记录在"车缝QA巡检日报表"和"尺寸检查记录表"中,并及时将生产过程中存在的质量问题反馈给车缝部加以改善。
4.6后整巡回检验
4.6.1车缝组制成品流入后整部后,后整部QA需依据"后整工艺单"、《服装检验手册》进行巡回检验,每日对手工组、大烫组、查衫组每个制
单最少抽检10件作外观检查,尺寸检查最少抽查2件。
将检验结果记录在"后整成品质量日汇总表"、"尺寸检查记录表"中,并及时反馈给车缝/后整各组长和后整主管。
4.6.2总查组必须对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行100%复查,将检查结果由总查组长记录于"后整部全检日报表"。
4.7制程QA若检验发现制程不良率超过15%且无法直接加工成良品者按《不合格品控制程序》同《纠正及预防措施管理程序》处理。
4.8制程中发现的不良品按《不合格品控制程序》处理。
5.相关文件
5.1《服装检验手册》
5.2《不合格品控制程序》
5.3《纠正及预防措施管理程序》
6.记录
6.1《裁片质量日报表》
6.2《首件检验记录表》
6.3《首三件检验记录表》
6.4《车缝QA巡检日报表》
6.5《车缝部组检巡检日报表》
6.6《》
6.7《尺寸检查记录表》
6.8《后整部成品全检日报表》
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