混凝土格构梁护坡施工方案
混凝土格构梁护坡施工方案
混凝土格构梁护坡施工方案一、施工前准备工作1.绘制梁护坡设计图纸，确定施工方案和施工要点。
2.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、支撑架、工具等。
3.对施工现场进行检查，确保施工区域的平整度和排水条件满足施工要求。
4.制定详细的施工计划，包括施工进度、施工工艺、人员组织等。
二、梁护坡施工工艺1.梁护坡的施工工艺主要包括基础处理、模板安装、钢筋制作和混凝土浇筑四个步骤。
2.基础处理：(1)根据设计要求，在施工现场开挖梁护坡的基础沟槽，保持沟槽底部平整。
(2)在沟槽底部铺设一层砂石垫层，压实并检查其平整度和坡度。
(3)将预埋的锚固件固定在基础沟槽内，确保其位置和高度符合设计要求。
3.模板安装：(1)根据设计要求，制作符合梁护坡尺寸的模板。
(2)模板安装前，先确保基础沟槽内的灰土和杂物全部清理干净。
(3)将模板一组一组地拼装起来，并用钢筋焊接在基础沟槽中的锚固件上。
(4)模板安装完毕后，进行检查，确保模板的平整度和坡度符合设计要求。
4.钢筋制作：(1)根据设计要求，制作符合梁护坡尺寸的钢筋骨架，并焊接在模板上的锚固件上。
(2)钢筋的间距、弯曲等要求应符合设计标准，并进行质量检查。
5.混凝土浇筑：(1)开始施工前，应确保施工现场的温度、湿度和风速符合混凝土浇筑的要求。
必要时可使用风幕机、浇筑剂等进行控制。
(2)在混凝土浇筑前，应先进行一次试验浇筑，检查混凝土的流动性、坍落度和均匀度是否符合要求。
(3)混凝土浇筑时，应采用层层浇筑的方式，并配合振捣设备进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
(4)混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，覆盖塑料薄膜或喷水养护，保持混凝土的湿润和温度稳定。
三、安全措施1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，做好人员防护和设施保护。
2.钢筋制作和混凝土浇筑时，操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工场地的安全。
3.高空作业时，应设立脚手架和安全网，并设置安全警示标志，提醒行人注意安全。
混凝土格构梁护坡施工方案
混凝土格构梁护坡施工方案混凝土格构梁是一种常用于护坡和防止土体滑坡的工程结构，其主要功能是将土体固定，抵御土体的滑动和侵蚀。
混凝土格构梁具有结构简单、施工方便、使用寿命长等优点，被广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
下面是一种混凝土格构梁护坡施工方案的详细介绍。
一、工程背景该工程位于山区，地势较陡峭，存在较大的土体滑动和坡面侵蚀风险。
为了保护公路基础设施和周边环境，决定采用混凝土格构梁进行护坡，增强土体的稳定性和抗滑性能。
二、施工准备工作1.完成勘测及设计，明确格构梁的数量和尺寸要求。
2.购买所需材料，包括水泥、砂石、骨料等。
3.准备施工所需机械设备和工具，如挖掘机、搅拌车、模板等。
4.确定施工人员，进行施工队伍组织和技术培训。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除施工区域内的障碍物和杂草，确保施工区域的平整度和安全性。
2.进行基坑开挖，根据设计要求和土质情况，开挖格构梁的基坑，并进行必要的支护措施，以防止坍塌。
3.进行模板组装，按照设计要求和格构梁尺寸，进行模板的组装，并进行检查和验收，确保模板的质量和稳定性。
4.混凝土浇筑，根据设计要求和施工步骤，进行混凝土的配比和浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保格构梁的强度和稳定性。
5.养护处理，对新浇筑的混凝土格构梁进行养护处理，包括覆盖保湿、高温保护、防止冻融等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
6.完成后续工序，包括拆除模板、清理施工现场、清理运输工具等工作，使施工现场恢复到正常状态。
四、质量控制1.施工前，对施工现场进行勘测和设计，明确设计要求和施工方案，确保施工质量。
2.施工过程中，严格按照设计要求和施工步骤进行施工，确保格构梁的尺寸和形状符合要求。
3.施工过程中，对混凝土的浇筑和养护进行监控和记录，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.施工后，进行质量检查和验收，对施工质量进行评估和记录，确保施工质量符合要求。
五、注意事项1.施工时要注意安全，采取必要的安全措施，包括佩戴安全帽、安全绳等。
现浇砼格构梁护坡施工方案
现浇砼格构梁护坡施工方案1. 引言现浇砼格构梁护坡是一种常用的施工方法，用于护坡工程中的土石坡和边坡的加固和稳定。
本文档将详细介绍现浇砼格构梁护坡的施工方案及步骤。
2. 施工准备2.1 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料：•砼料：水泥、砂、碎石等；•钢筋：符合设计要求的钢筋，包括主筋和箍筋；•模板：用于支撑和固定混凝土的模板；•脱模剂：用于将混凝土与模板分离；•其他辅助材料：包括水、助剂等。
2.2 设备准备在开始施工前，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机；•浇注设备，如泵车或拖斗；•钢筋切割设备；•模板安装设备，如螺栓、脚手架等；•其他辅助设备：包括测量仪器、电动工具等。
3. 施工步骤3.1 模板搭建1.根据设计要求，确定格构梁的尺寸和位置。
2.在施工现场搭建模板支架，确保模板的平整和牢固。
3.安装模板，并调整到需要的高度和位置。
3.2 钢筋安装1.根据设计要求，将主筋和箍筋分别按照间距和层数进行安装。
2.用铁丝或焊接的方式将钢筋连接起来，并确保连接牢固。
3.3 混凝土浇筑1.在进行混凝土浇筑前，根据需要，进行防水处理以及布置施工接缝。
2.将混凝土料放入混凝土搅拌机中，按照设计配比进行搅拌。
3.将搅拌好的混凝土从混凝土搅拌机中倒入泵车或拖斗，进行浇注。
4.从模板顶部开始，逐层浇注混凝土，同时使用振动器震实混凝土，并确保混凝土填充到每个角落。
3.4 养护1.在混凝土浇注和养护期间，需要进行适当的养护工作。
2.在混凝土表面覆盖保湿剂和覆盖物，以防止水分的蒸发。
3.在两天内进行湿润养护，每天进行两次以上的湿润，以确保混凝土的强度和质量。
4. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场要进行合理的封锁和警示，确保工人和周围人员的安全。
•使用工具和设备时要注意操作规范，避免发生意外事故。
•在进行高空作业时，要使用安全带和其他安全设备，确保工人的安全。
5. 总结现浇砼格构梁护坡是一种常用的护坡施工方法，通过合理的施工步骤和措施，可以保证护坡的稳定和安全。
混凝土格构梁护坡施工方案
混凝土格构梁护坡施工方案混凝土格构梁护坡是一种常见的土方工程施工方案，通过设置混凝土格构梁来增强土体的稳定性，防止坡面塌方和滑坡等地质灾害的发生。
本文将介绍混凝土格构梁护坡的施工方案。
1. 施工前准备工作在开始混凝土格构梁护坡施工前，需要进行充分的施工前准备工作，主要包括：•土地勘测：确定施工地点的地形地貌、土质情况等重要信息。
•设计方案：根据勘测数据，制定适合的混凝土格构梁护坡设计方案。
•采购材料：准备施工所需的混凝土、钢筋等材料。
•搭建施工场地：搭建施工场地，并确保施工现场的安全。
2. 施工步骤2.1. 施工原材料准备在正式开始混凝土格构梁护坡的施工之前，需要准备好以下原材料：•水泥、砂、碎石等混凝土制作材料；•钢筋、钢丝网等加固材料；•水泥搅拌机、混凝土泵等施工设备。
2.2. 格构梁基础施工首先，在护坡线上挖掘格构梁的基础坑，然后进行基础的浇筑。
基础的尺寸和深度需按设计要求进行施工。
2.3. 格构梁制作与安装根据设计要求，制作混凝土格构梁。
然后将制作好的格构梁安装到基础处，确保牢固可靠。
2.4. 护坡面处理在格构梁安装完成后，需要对护坡面进行处理，通常可以选择喷涂混凝土或植物覆盖等方式，以增加护坡的稳定性。
2.5. 完善工程最后，对整个工程进行一次全面的检查，确保混凝土格构梁护坡工程符合设计要求，没有任何质量问题。
3. 施工注意事项•施工过程中需要严格按照设计要求进行，不得擅自更改；•施工现场要保持清洁整洁，确保施工安全；•施工人员必须具备相关资质和经验，严格按照操作规程进行作业；•做好施工过程中的安全防护工作，确保施工人员的安全。
综上所述，混凝土格构梁护坡是一项常见的土方工程施工方案，通过合理的设计和施工过程，可以有效增强土体的稳定性，防止地质灾害的发生。
在实际施工过程中，需严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
格构护坡施工方案
格构护坡施工方案一、方案背景护坡工程是在施工现场为了防止上部土体坡面的侧向滑动、不受雨水冲刷以及保持其良好的透水性而采取的一种工程措施。
为了有效地保护土壤和植被，提高坡面的稳定性和美观度，我们设计了一套格构护坡施工方案。
二、方案内容1. 护坡材料选择在格构护坡工程中，我们选择使用高强度钢筋作为骨架，并采用环保型混凝土进行填充。
高强度钢筋能够提供良好的抗拉强度和抗压强度，保证护坡结构的稳定性。
环保型混凝土具有良好的透水性和抗渗性能，可以有效地防止水土流失。
2. 施工工艺（1）清理施工区域：首先，我们需要清理施工区域，去除杂草、垃圾等障碍物，确保施工区域干净整洁。
（2）基础处理：对护坡区域进行基础处理，包括挖掘、夯实等工艺，以提供良好的基础支撑。
（3）钢筋安装：按照设计要求，将高强度钢筋进行布置和安装，确保骨架的稳定性和持久性。
（4）模板安装：根据设计要求，安装模板，预留填充混凝土的空间。
（5）混凝土浇筑：选用环保型混凝土进行浇筑，确保填充均匀且充实。
（6）表面处理：施工完成后，对护坡表面进行养护、光滑处理，保证其美观度和透水性能。
三、方案优势1. 结构稳定：采用高强度钢筋和环保型混凝土，保证护坡工程的强度和稳定性，有效防止土壤侧向滑动。
2. 环保节能：环保型混凝土具有良好的透水性和抗渗性能，可以减少雨水冲刷对土壤的破坏，同时提供植物生长所需的适宜环境。
3. 施工效率高：格构护坡施工方案采用标准化的工艺流程和材料，可以快速高效地完成施工任务，节约时间和人力成本。
四、施工注意事项1. 环境保护：在施工过程中，保证施工区域周围环境的安全和清洁，合理利用资源，做好垃圾分类和处理工作。
2. 质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证护坡结构的质量和稳定性，避免施工质量问题对后续使用带来影响。
3. 安全施工：施工人员需要佩戴相关安全防护设备，如头盔、安全带等，确保工人的人身安全。
4. 养护管理：施工完成后，及时进行养护管理，包括浇水、覆盖等措施，以保证护坡的正常使用寿命和美观度。
混凝土格构护坡的施工方案
混凝土格构护坡的施工方案1. 引言混凝土格构护坡是一种常见的土方工程中的施工方案，用于防止土方边坡的坍塌和土石流等自然灾害。
本文将详细介绍混凝土格构护坡的施工方案，包括设计准备、施工方法、材料选用等，旨在帮助工程施工人员正确、高效地完成施工任务。
2. 设计准备2.1. 地形测量和研究：在进行混凝土格构护坡施工前，需要对施工区域的地形进行测量和研究，包括边坡的高度、坡度、土质等信息。
2.2. 技术方案设计：依据地形测量和研究结果，结合具体工程要求，设计混凝土格构护坡的技术方案，包括施工方法、结构形式、坡面倾斜度等。
2.3. 材料选用：根据技术方案，选择合适的混凝土材料和格构材料，确保施工质量。
2.4. 安全预防措施：在施工前，要制定详细的安全预防措施，包括施工人员的个人防护、施工现场的警示标志等。
3. 施工方法3.1. 基础处理：施工前，需要对边坡进行基础处理，包括清除杂草、杂物等，并保证基础坚实平整。
3.2. 模板安装：根据设计方案，在边坡上安装模板，用于混凝土的浇筑。
模板的安装要牢固，确保混凝土浇筑后的坡面平整。
3.3. 混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土从浇筑斗倾倒到模板内，采用振捣机械进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4. 格构安装：混凝土浇筑后，待混凝土逐渐凝固后，安装格构材料，将其固定在混凝土坡面上，以增强坡面的稳定性。
3.5. 后续处理：待混凝土完全凝固后，可以对坡面进行养护和修整，确保施工质量。
4. 采用的材料4.1. 混凝土：选择适合的混凝土配比，保证混凝土的强度和耐久性。
4.2. 格构材料：格构材料一般采用钢筋、钢板等具有很高强度和耐腐蚀性的材料。
5. 施工注意事项5.1. 施工人员要熟悉施工方案和操作流程，确保施工的准确性和安全性。
5.2. 施工现场要做好安全防护，设置警示标志，避免人员意外伤害。
5.3. 施工过程中，要定期检查施工质量，及时处理发现的问题。
5.4. 严格控制混凝土浇筑量和振捣时间，确保混凝土的质量。
混凝土格构梁护坡施工方案设计
混凝土格构梁护坡施工方案设计一、施工原则和目标1.确保护坡结构的稳定性和安全性；2.提高护坡的抵抗坡体坍塌和滑动的能力；3.保护坡体表面免受水流和风蚀的侵蚀；4.提供一个良好的排水系统，以防止坡体内部积水和滑坡的发生。
二、施工材料与设备1.施工材料：-混凝土：强度等级应根据设计要求选择；-钢筋：按照设计要求使用冷轧螺纹钢筋；-膨胀剂：用于控制混凝土的收缩；-混凝土外加剂：用于改善混凝土的工作性和强度。
2.施工设备：-混凝土搅拌站：用于生产混凝土；-模板和支撑系统：用于形成混凝土格构梁的模具；-钢筋切割机和焊接机：用于钢筋的加工和连接。
三、施工步骤1.准备工作：-清理施工区域，确保无碎石、杂草等杂物；-根据设计要求，设置标志桩和控制线。
2.模板安装：-根据设计要求，安装模板和支撑系统；-确保模板的准确、牢固地安装在坡体表面。
3.钢筋布置：-根据设计要求，按照钢筋图纸布置钢筋；-采用适当的连接方式，如焊接、绑扎等，确保钢筋的连接牢固和稳定。
4.混凝土浇筑：-在模板中预留出孔洞，用于浇筑混凝土；-混凝土的配合比应根据设计要求制定；-运输混凝土至施工现场，并使用搅拌车或自卸车浇筑混凝土；-使用振捣器进行混凝土的振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5.混凝土养护：-建议在混凝土浇筑后及时进行养护；-使用喷水或覆盖湿布等方式，保持混凝土湿润；-养护时间应根据混凝土强度等级和外界环境温度确定。
四、安全措施1.严格执行安全操作规程，防止意外事故的发生；2.工人应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护设备；3.设立警示标志和安全警示线，以确保施工区域的安全；4.对施工现场进行定期巡视和维护，及时发现并解决安全隐患。
五、质量控制1.混凝土的配合比应严格按照设计要求进行；2.混凝土的浇筑质量应符合相关规范和标准；3.钢筋的布置应按照设计要求进行，连接处应牢固可靠；4.对混凝土的养护进行及时和有效的管理。
六、环境保护1.在施工过程中，避免对环境造成污染，尽可能减少粉尘、噪音等对周围环境的影响；2.合理处理施工产生的废弃物和废水，减少对土壤和水体的污染。
混凝土格构梁护坡施工方案设计
混凝土格构梁护坡施工方案设计一、工程概述：二、设计原则：1.安全原则：确保施工人员的安全，并降低工程施工过程中的风险。
2.稳定原则：保持护坡结构的稳定性和坡体的稳定性，防止坡面下滑。
3.美观原则：护坡的设计应符合工程美学要求，尽可能保持自然的风景。
三、设计方案：1.施工方法：a.清理工地：清理坡面上的杂草、杂物和碎石，确保施工区域的平整。
b.钢筋加工：根据设计要求，进行混凝土格构梁的钢筋加工，并进行预埋。
c.混凝土浇筑：按照预设的格构梁模板进行混凝土的浇筑。
确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。
d.表面处理：混凝土表面可以采用喷砂等方式进行处理，以增强其美观性和抗滑性。
e.养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
2.材料选择：a.混凝土：采用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
b.钢筋：采用HRB400级钢筋，进行护坡梁的预埋。
3.设计参数：a.格构梁高度：根据工程要求，设计格构梁的高度为1.5米。
b.格构梁宽度：根据土壤抗冲刷能力和工程要求，设计格构梁的宽度为1米。
c.格构梁间距：根据土壤性质和坡度，设计格构梁的间距为2米。
4.施工步骤：a.清理工地：清理坡面，使其平整。
b.钢筋加工：进行混凝土格构梁的钢筋加工，并预埋在清理后的坡面上。
c.模板安装：根据设计要求，安装好格构梁的模板。
d.混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保其质量和均匀性。
e.表面处理：混凝土表面可以进行喷砂等处理，以提升美观性和抗滑性。
f.养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
5.安全措施：a.施工人员应穿戴好安全装备，并接受必要的施工培训。
b.施工现场应设置围挡，确保施工区域的安全。
c.施工过程中注意施工现场的环境变化，采取相应的安全措施。
d.施工过程中定期检查所使用的钢筋和模板的安全性，确保其稳定性。
四、施工进度安排：a.施工准备：清理工地、钢筋加工、材料准备，预计需要3天时间。
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XX县XX加油站护坡工程施工组织设计项目经理：______技术负责：______编制：_________审批：_________二00八年八月目录第一章工程概况第二章施工准备第三章主要项目施工工艺第四章施工进度计划和工期保证措施第五章项目施工组织管理第六章质量保证措施第七章安全生产和文明施工第八章冬雨季施工措施第一章工程概况一、工程概述：1.工程名称：XX县XX加油站护坡工程2.工程地点:XX县XX加油站3•建设单位：XX县石油公司4.工程内容：削坡、© 28锚杆、混凝土格构梁等5.工程质量：合格6.施工工期: 45 天二、工程区自然地理及特征本工程位于温州市XX县XX加油站。
边坡长约80m,高约8〜10m，在其边坡坡脚有已建加油站。
根据岩土体分布特征，边坡可划分为护坡I区段、护坡H区段两个区段。
各区段概述如下：1、护坡I区段边坡长度约80米，高度约5米，坡角约75 0—85。
，设计采用削坡+锚杆+格构梁加固。
采用© 28锚杆加固，锚杆设计长度约12米，呈正方形状布置，间距长 3 米，高 2 米，并做300 mm X400 mmC25 混凝土格构梁。
2、护坡H区段边坡长度约70 米，高度约 6 米，坡角约75 0—850，设计采用削坡+锚杆+格构梁加固。
采用© 28锚杆加固，锚杆设计长度约15米，呈正方形状布置，间距长3米，高2米，并做300 mm X400 mm C25 混凝土格构梁三、工程区地形貌及气象水文条件治理区及周边地区地处浙南，以低山和丘陵地貌为主,地势总体西北高、东南低。
南部和东南部主要为低山丘陵区和山间河谷平原，海拔一般只有50m 左右。
北部和西北部为中低山区，海拔多在500m 以上。
治理区及周边地区属亚热带季风气候区。
气候明显受季风影响，温暖湿润，雨量充沛，四季交替分明。
四、编制原则1、按照国家有关施工质量管理条例严密组织施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。
2、制定创优目标，严格制定和执行各项施工质量保证措施，确保工程保质保量完成。
3、保证重点、兼顾一般，统筹安排，科学合理的安排总体施工进度计划，确保工程保质保量完成。
4、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性，充分考虑新工艺、新技术、新材料的投入和利用。
5、根据本工程的规模和特点，制定施工所需的劳动力、材料和施工机械设备的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案，按照施工进度充分考虑机械设备进退场时间的衔接。
6、文明施工，保护当地环境生态。
7、实行经济核算，推广增产节约,努力降低生产成品,提高项目经济效益。
五、参照的规范（1）、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 （2）、《建设工程施工质量及验收统一标准》GB50300-2001（3）、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002（4）、《市政工程施工技术规程汇编》1999.5 （5）、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98（6）、其他有关边坡处理施工技术标准规范和验收标准第二章施工准备一、生产准备1、办理施工许可证及有关手续。
2 、由项目经理对全体施工人员进行一次安全、质量、文明等方面的教育，明确各自的职责。
3、组织车辆、设备、人员进场，搭建临设，树立安全牌等设施。
4、组织和协调好加油站工作和施工队伍工作的关系。
合理组织施工，减少施工时相互的影响。
5、在其坡脚下砌筑防护围墙，防止削坡及土石方外运时有块石等滚落。
6 、修筑场地周围排水明沟，相互沟通形成完整排水系统，保证排水畅通7、安装好临时用水、用电：由业主提供的水源接一路水管至施工现场，再根据需要在场地内设置供水管路；场地周围布设照明设施，作业区附近设置移动照明，保证施工作业所需的亮度。
8、选择好机具、设备进场，并进行维护、保养后进场、安装、调试。
二、技术准备1、施工组织设计编写与审批。
2、根据施工总平图、设计图纸要求，组织专业的施工测量队伍放出控制轴线并进行交接复核。
将控制点引到施工现场场地边缘，并用混凝土加以保护。
3、认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作。
4、组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。
使全体施工人员详细了解工程特点、设计要求、施工工艺、操作规程、工程质量、安全及工期要求等。
5 、为确保总体计划的实现，应详细编制作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。
6、做好开工前的有关技术资料的准备工作。
第三章主要项目施工工艺一、工艺技术措施1、测量放样根据场地的具体情况和施工图纸的要求，采用水准仪及经纬仪等测量工具放出挖机开挖的边线及控制轴线，并在挖机开挖的过程中随时复测，控制挖机的开挖坡角和一次开挖量，确保不超挖，保证开挖后为设计坡角。
2、边坡开挖在边坡开挖过程中，为确保一次性成形，不超挖，采取分段开挖和多次少量开挖的方案，根据现场的岩性和地质构造，在施工放样人员和挖机操作人员的全力配合下施工。
(1)、根据场地的具体情况和施工图纸的要求，采用水准仪及经纬仪等测量工具放出挖机开挖的边线及控制轴线。
(2 )、采取先施工护坡I区段，再施工护坡H区段。
(3)、在场地挖出一条供装卸车等施工机械进出的道路，挖好挖机工作平台。
(4)、由挖机和放样人员配合采取自上而下的顺序挖除土石方及刷坡成形。
3 、搭设施工平台所有施工平台要由坡脚搭设，为确保搭设施工平台的安全，在搭设施工平台时要采取以下安全措施：（1）在确保施工安全的前提下，搭设满足施工要求的架管，一次搭设架管长度为20m ，搭设高度视边坡高度情况而确定，搭设宽度为3m ，架管间距1.0m （沿总长方向）x 1.0m （沿总宽方向）x 1.5m （沿高度方向）。
（ 2 ）必须适当架设剪刀架以及斜撑，架管底部必须垫木块以加大受力面积，减少架管沉降。
对于架管底部不平处，应凿平后，再搭设。
（3）在坡顶钻孔，安制地锚杆，锚杆深度为 3 米，间距为10 米（沿总长方向）。
用8# 铁丝与架管连接，确保架管不倾斜，使搭设的施工平台更加安全可靠。
架管外侧要挂安全网，确保施工的安全。
4、锚杆施工⑴、搭设施工平台锚杆施工区施工平台要按台阶式分层搭设，每排锚杆一个台阶。
由下往上逐层台阶式搭设，锚杆逐排施工。
搭设的施工平台架管间距 1.0m （长度方向）x 1.0m （宽度方向）x 1.5m （高度方向）。
搭设平台架管的要求①、对于架管底部地面不平处，应挖凿平整后再搭设。
②、加管底部必须垫木块以加大受力面积，减少架管沉降。
③、适当架设剪刀架以及斜撑，以便平台整体稳固。
⑵、钻孔作业①、钻机定位与开孔根据设计确定钻孔方位，然后用测角仪确定主动钻杆倾角，保证钻孔与坡面垂直，钻机位置确定后，将钻机安放在厚枕木上，再利用扣件将钻机的撑桅杆连接在排架的架管上，并将钻机在左右前后方向限位，以保证钻机在施工过程中不发生移位，保证钻孔质量。
②、遇到塌孔的处理措施在钻进过程中，作好地质编录，尤其是遇洞穴、塌孔、掉块、漏水等情况应进行详细编录。
遇塌孔时，可采用套管跟进的方法处理塌孔，套管长度应在2〜3米。
③、钻孔精度控制a、钻孔过程，应经常检查钻孔的准直度，一般偏离轴线的钻孔误差不超过钻孔长度的2% 。
b、锚杆孔任何长度上偏离轴线的允许误差不大于锚杆长度的3%。
c、钻孔入口点的误差要控制在士75mm。
锚杆钻距误差不宜超过150 mm 。
d、一般情况下钻孔的位置不能随意变动，当受某种条件的限制而无法在设计的位置钻孔时，实际孔位与设计孔位的误差应小于10cm ，或按监理工程师和设计单位的要求施工。
④、钻孔深度钻孔深度是一个重要内容，一般情况下钻孔实际深度要大于锚杆有效长度，否则，可能出现锚杆外露部分过长，影响锚固效果。
按规范要求钻孔深度误差不宜大于士50mm 。
孔内不得有碎土、杂质及泥浆，要编号登记各孔最终参数，并用编制物将孔口堵好。
⑤、清孔校对孔深符合设计深度后，应采用高压风管吹孔，将孔内岩粉吹洗干净。
⑶、钢筋制作制作应按照以下程序进行：①、对制作锚杆的钢材，型号、规格要符合要求。
认真校直，人工除锈。
②、锚杆下料长度为设计长度，如果深度有变化，要根据锚孔深度下料。
③、锚杆的钢筋焊接、搭接长度必须满足规范和设计要求，必须对焊接钢筋进行拉伸试验。
⑷、安置锚杆及注浆①、安置锚杆按设计要求检查锚杆是否合格，根据设计要求设置对中支架、排气管、注浆管及止浆袋。
制作完成后标记编号，便于对号入孔。
置入前检查孔内是否存有杂物和泥浆，确认没有时将锚杆沿孔向孔底推送，推送过程中禁止强行推送，送不到底时应拔出修孔后再送。
送到底后检查排气管、注浆管是否畅通。
②、注浆采用灰浆泵或砂浆泵灌注，浆液按设计要求配制，注浆前先检查排气管是否畅通，确认畅通后，扎好止浆袋方可注浆。
注浆管可逐段拔出，但要求注浆管端头始终保持在浆液内。
注浆应连续进行，浆体必须饱满，注浆压力应按设计要求达到0.4Mpa 。
锚杆安装注浆后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
⑸、锚杆的抗拉拨试验根据规范要求，大直径锚杆要进行抗拨试验。
抗拨数量为5% 。
填写试验报告，报告应包括各种图表、锚杆所处岩层情况、所用锚杆及张拉设备情况、锚杆孔的技术指标、锚杆安装方法和时间，试验结果。
5、格构梁施工（1）、模板工程①、支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。
②、立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。
③、模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。
底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。
（2 ）、钢筋工程①、钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。
②、加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。
③、钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。
拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。
（3 ）、混凝土工程①、原料选用水泥必须是普通42.5普通硅酸盐水泥，砂是中砂，含泥量V 3%。
碎石选用5〜40mm 。
②、钢筋混凝土格构可嵌置于边坡中或上覆在边坡上，钢筋混凝土格构护坡坡面应平整、夯实。
无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。
③、用于浇筑格构的钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；水泥一般使用425# 普通硅酸盐水泥，避免使用受潮和过期水泥；砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204 —92)的有关规定。
6、格构浆砌块石施工(1 )浆砌块石格构应嵌置于边坡中，嵌置深度大于格构截面高度的2/ 3。
(2 )浆砌块石格构护坡坡面应平整、密实，无表层溜滑体和蠕滑体。
(3 )格构可采用毛石或条石，但毛石最小厚度应不小于150mm，强度应不小于Mu30，用水泥砂浆浆砌，砂浆强度不应低于M7.5。