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混凝土格构梁护坡施工方案

混凝土格构梁护坡施工方案

混凝土格构梁护坡施工方案一、施工前准备工作1.绘制梁护坡设计图纸,确定施工方案和施工要点。

2.准备施工所需的材料和设备,包括混凝土、钢筋、模板、支撑架、工具等。

3.对施工现场进行检查,确保施工区域的平整度和排水条件满足施工要求。

4.制定详细的施工计划,包括施工进度、施工工艺、人员组织等。

二、梁护坡施工工艺1.梁护坡的施工工艺主要包括基础处理、模板安装、钢筋制作和混凝土浇筑四个步骤。

2.基础处理:(1)根据设计要求,在施工现场开挖梁护坡的基础沟槽,保持沟槽底部平整。

(2)在沟槽底部铺设一层砂石垫层,压实并检查其平整度和坡度。

(3)将预埋的锚固件固定在基础沟槽内,确保其位置和高度符合设计要求。

3.模板安装:(1)根据设计要求,制作符合梁护坡尺寸的模板。

(2)模板安装前,先确保基础沟槽内的灰土和杂物全部清理干净。

(3)将模板一组一组地拼装起来,并用钢筋焊接在基础沟槽中的锚固件上。

(4)模板安装完毕后,进行检查,确保模板的平整度和坡度符合设计要求。

4.钢筋制作:(1)根据设计要求,制作符合梁护坡尺寸的钢筋骨架,并焊接在模板上的锚固件上。

(2)钢筋的间距、弯曲等要求应符合设计标准,并进行质量检查。

5.混凝土浇筑:(1)开始施工前,应确保施工现场的温度、湿度和风速符合混凝土浇筑的要求。

必要时可使用风幕机、浇筑剂等进行控制。

(2)在混凝土浇筑前,应先进行一次试验浇筑,检查混凝土的流动性、坍落度和均匀度是否符合要求。

(3)混凝土浇筑时,应采用层层浇筑的方式,并配合振捣设备进行振捣,确保混凝土的均匀性和密实度。

(4)混凝土浇筑完毕后,应及时进行养护,覆盖塑料薄膜或喷水养护,保持混凝土的湿润和温度稳定。

三、安全措施1.在施工过程中,严格执行安全操作规程,做好人员防护和设施保护。

2.钢筋制作和混凝土浇筑时,操作人员应佩戴防护用具,如安全帽、安全鞋、手套等,确保施工场地的安全。

3.高空作业时,应设立脚手架和安全网,并设置安全警示标志,提醒行人注意安全。

格构护坡施工方案

格构护坡施工方案

格构护坡施工方案随着现代城市的不断发展,土地资源逐渐减少,大规模施工工程也成为了常态。

而在施工过程中,护坡工程显得尤为重要。

护坡工程旨在保护自然地形不受破坏,防止地质灾害的发生,为城市的可持续发展提供必要的条件。

而其中一种常见的护坡方式就是格构护坡。

一、格构护坡的概念格构护坡是一种以钢筋为主要承重材料,通过构筑物的组合来固定土石体,保护山体的一种护坡技术。

格构护坡主要由块状槽体、支撑钢筋和填土等组成,通过地质环境不同和实际需要,可以选择相应的工艺方法和护坡材料进行施工。

二、格构护坡的施工方案1. 地质勘察与方案设计在施工之前,必须进行地质勘察以了解所施工地质环境的情况。

了解地势起伏、土质特点及周边环境等因素,是合理设计施工方案的基础。

2. 模型试验与计算分析根据地质勘察结果,需要进行模型试验来验证施工方案的可行性。

通过模型试验获得的数据,再进行计算分析,确保安全可靠。

3. 施工材料准备在施工前,需要准备好相应的施工材料,如钢筋、混凝土、网格等。

这些材料的质量和规格需符合相关标准,以确保护坡工程的施工质量。

4. 护坡构件制作根据设计方案要求,将钢筋进行切割、焊接、弯曲等加工,制作成护坡构件。

构件应具备足够的刚度和承载能力,以应对外部力的作用。

5. 地基准备与基础施工在施工前,需要对地基进行整理。

根据设计要求,对地基进行平整、压实等处理。

然后进行基础的施工,确保护坡工程的稳定性。

6. 格构安装将护坡构件进行组装和安装。

这包括将构件插入地基和对构件进行固定,以形成稳定的格构体系。

7. 填土处理在安装好格构后,需要对其进行填土处理。

填土应达到设计要求的密实度,并且要均匀分布在格构之间,以增加护坡的稳定性。

8. 后期维护完成施工后,还需进行后期维护。

定期检查护坡工程的稳定性和完整性,及时修补和处理出现的问题,以确保护坡工程的可持续发展性。

三、格构护坡的优势和应用范围格构护坡作为一种现代化的护坡技术,具有以下优势:1. 结构简单,施工快捷:相对于传统护坡方式,格构护坡不需要复杂的模板支撑和浇筑,施工时间可大大缩短。

混凝土格构梁护坡施工方案

混凝土格构梁护坡施工方案

混凝土格构梁护坡施工方案混凝土格构梁是一种常用于护坡和防止土体滑坡的工程结构,其主要功能是将土体固定,抵御土体的滑动和侵蚀。

混凝土格构梁具有结构简单、施工方便、使用寿命长等优点,被广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。

下面是一种混凝土格构梁护坡施工方案的详细介绍。

一、工程背景该工程位于山区,地势较陡峭,存在较大的土体滑动和坡面侵蚀风险。

为了保护公路基础设施和周边环境,决定采用混凝土格构梁进行护坡,增强土体的稳定性和抗滑性能。

二、施工准备工作1.完成勘测及设计,明确格构梁的数量和尺寸要求。

2.购买所需材料,包括水泥、砂石、骨料等。

3.准备施工所需机械设备和工具,如挖掘机、搅拌车、模板等。

4.确定施工人员,进行施工队伍组织和技术培训。

三、施工步骤1.清理施工现场,清除施工区域内的障碍物和杂草,确保施工区域的平整度和安全性。

2.进行基坑开挖,根据设计要求和土质情况,开挖格构梁的基坑,并进行必要的支护措施,以防止坍塌。

3.进行模板组装,按照设计要求和格构梁尺寸,进行模板的组装,并进行检查和验收,确保模板的质量和稳定性。

4.混凝土浇筑,根据设计要求和施工步骤,进行混凝土的配比和浇筑。

在浇筑过程中,要注意混凝土的均匀性和密实性,以确保格构梁的强度和稳定性。

5.养护处理,对新浇筑的混凝土格构梁进行养护处理,包括覆盖保湿、高温保护、防止冻融等措施,以提高混凝土的强度和耐久性。

6.完成后续工序,包括拆除模板、清理施工现场、清理运输工具等工作,使施工现场恢复到正常状态。

四、质量控制1.施工前,对施工现场进行勘测和设计,明确设计要求和施工方案,确保施工质量。

2.施工过程中,严格按照设计要求和施工步骤进行施工,确保格构梁的尺寸和形状符合要求。

3.施工过程中,对混凝土的浇筑和养护进行监控和记录,以确保混凝土的强度和耐久性。

4.施工后,进行质量检查和验收,对施工质量进行评估和记录,确保施工质量符合要求。

五、注意事项1.施工时要注意安全,采取必要的安全措施,包括佩戴安全帽、安全绳等。

格构护坡施工方案

格构护坡施工方案

格构护坡施工方案一、方案背景护坡工程是在施工现场为了防止上部土体坡面的侧向滑动、不受雨水冲刷以及保持其良好的透水性而采取的一种工程措施。

为了有效地保护土壤和植被,提高坡面的稳定性和美观度,我们设计了一套格构护坡施工方案。

二、方案内容1. 护坡材料选择在格构护坡工程中,我们选择使用高强度钢筋作为骨架,并采用环保型混凝土进行填充。

高强度钢筋能够提供良好的抗拉强度和抗压强度,保证护坡结构的稳定性。

环保型混凝土具有良好的透水性和抗渗性能,可以有效地防止水土流失。

2. 施工工艺(1)清理施工区域:首先,我们需要清理施工区域,去除杂草、垃圾等障碍物,确保施工区域干净整洁。

(2)基础处理:对护坡区域进行基础处理,包括挖掘、夯实等工艺,以提供良好的基础支撑。

(3)钢筋安装:按照设计要求,将高强度钢筋进行布置和安装,确保骨架的稳定性和持久性。

(4)模板安装:根据设计要求,安装模板,预留填充混凝土的空间。

(5)混凝土浇筑:选用环保型混凝土进行浇筑,确保填充均匀且充实。

(6)表面处理:施工完成后,对护坡表面进行养护、光滑处理,保证其美观度和透水性能。

三、方案优势1. 结构稳定:采用高强度钢筋和环保型混凝土,保证护坡工程的强度和稳定性,有效防止土壤侧向滑动。

2. 环保节能:环保型混凝土具有良好的透水性和抗渗性能,可以减少雨水冲刷对土壤的破坏,同时提供植物生长所需的适宜环境。

3. 施工效率高:格构护坡施工方案采用标准化的工艺流程和材料,可以快速高效地完成施工任务,节约时间和人力成本。

四、施工注意事项1. 环境保护:在施工过程中,保证施工区域周围环境的安全和清洁,合理利用资源,做好垃圾分类和处理工作。

2. 质量控制:严格按照设计要求进行施工,保证护坡结构的质量和稳定性,避免施工质量问题对后续使用带来影响。

3. 安全施工:施工人员需要佩戴相关安全防护设备,如头盔、安全带等,确保工人的人身安全。

4. 养护管理:施工完成后,及时进行养护管理,包括浇水、覆盖等措施,以保证护坡的正常使用寿命和美观度。

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绵阳城市园艺片区上马、新庙区域道路基础设施项目一标段边坡整治工程编制单位:四川省荣生建设工程有限公司编制日期:二O一三年十一月一、工程概况本标段边坡整治工程位于上马区域二号路南侧,绵阳市就业技能培训和社会保障服务中心建筑物东侧,格构护坡设计长度112m,坡率为1:1-1.55 (坡度依据设计上下边坡线及高程控制),0+045-0+112段护坡中设 2 米马道。

格构梁断面0.4mx0.4m,每隔20m设置一道伸缩缝,缝宽2cm。

锚杆为Φ18 压力注浆锚杆,入射角均为30°,锚杆长4m,间距为 4.0mx3.5m。

护顶无截水沟,护脚为0.5m*0.3m 排水沟。

格构梁和骨架埋深0.3m, 其中种植土厚度为10cm,方格内为植草护坡。

二、编制依据(1)四川正基岩土工程有限公司《绵阳城市园艺片区上马、新庙区域道路基础设施项目一标段边坡整治工程》施工设计图;(2)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002);(3)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);(4)《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS2:22005);(5)《施工图会审及设计交底》(6)《施工补充合同》三、施工准备3.1 、现场调查:3.1.1 、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查,将现场情况和问题逐一列出,集中研究处理方案。

3.1.2 、确定水准点标高、位置,以便施工放样时设置临时标志。

对于施工范围内的测量标志,必须采取措施妥善保护,以免施工时由于不慎而受损。

3.1.3 、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定,确保工程的顺利实施。

3.1.4 、做好进场设备的维护保养,力争做到相应配套、性能完好,应用方便、器具齐全。

3.2 、交底:计划在开工前组织任务交底和技术交代,由工地技术负责人根据施工组织设计的要求,将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定,并结合施工要求向全体施工人员交代清楚,并在交底后组织讨论和分工安排。

混凝土格构梁护坡施工方案设计

混凝土格构梁护坡施工方案设计

混凝土格构梁护坡施工方案设计一、施工原则和目标1.确保护坡结构的稳定性和安全性;2.提高护坡的抵抗坡体坍塌和滑动的能力;3.保护坡体表面免受水流和风蚀的侵蚀;4.提供一个良好的排水系统,以防止坡体内部积水和滑坡的发生。

二、施工材料与设备1.施工材料:-混凝土:强度等级应根据设计要求选择;-钢筋:按照设计要求使用冷轧螺纹钢筋;-膨胀剂:用于控制混凝土的收缩;-混凝土外加剂:用于改善混凝土的工作性和强度。

2.施工设备:-混凝土搅拌站:用于生产混凝土;-模板和支撑系统:用于形成混凝土格构梁的模具;-钢筋切割机和焊接机:用于钢筋的加工和连接。

三、施工步骤1.准备工作:-清理施工区域,确保无碎石、杂草等杂物;-根据设计要求,设置标志桩和控制线。

2.模板安装:-根据设计要求,安装模板和支撑系统;-确保模板的准确、牢固地安装在坡体表面。

3.钢筋布置:-根据设计要求,按照钢筋图纸布置钢筋;-采用适当的连接方式,如焊接、绑扎等,确保钢筋的连接牢固和稳定。

4.混凝土浇筑:-在模板中预留出孔洞,用于浇筑混凝土;-混凝土的配合比应根据设计要求制定;-运输混凝土至施工现场,并使用搅拌车或自卸车浇筑混凝土;-使用振捣器进行混凝土的振捣,以确保混凝土的密实性和均匀性。

5.混凝土养护:-建议在混凝土浇筑后及时进行养护;-使用喷水或覆盖湿布等方式,保持混凝土湿润;-养护时间应根据混凝土强度等级和外界环境温度确定。

四、安全措施1.严格执行安全操作规程,防止意外事故的发生;2.工人应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护设备;3.设立警示标志和安全警示线,以确保施工区域的安全;4.对施工现场进行定期巡视和维护,及时发现并解决安全隐患。

五、质量控制1.混凝土的配合比应严格按照设计要求进行;2.混凝土的浇筑质量应符合相关规范和标准;3.钢筋的布置应按照设计要求进行,连接处应牢固可靠;4.对混凝土的养护进行及时和有效的管理。

六、环境保护1.在施工过程中,避免对环境造成污染,尽可能减少粉尘、噪音等对周围环境的影响;2.合理处理施工产生的废弃物和废水,减少对土壤和水体的污染。

格构护坡建设方案完整

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为了保障公路交通安全,预防山体滑坡等事故,我们决定对某段公路进行护坡改造,采用格构护坡的设计方案。

具体方案如下:
一、前期准备:
1.确定改造范围:对改造范围进行详细的勘察和调查。

2.制定改造方案:针对勘察和调查的结果,制定具体的施工方案和预算。

3.开展相关论证:论证方案合理性和可行性。

4.组织会商:征求相关部门的意见和建议。

二、施工准备:
1.人员准备:确定施工人员人数和职责分工。

2.物资准备:采购所需的物资设备。

3.施工方案:制定施工流程,确定施工所需的时间和预算。

三、施工实施:
1.清理场地,平整土地。

2.根据方案要求,修建护坡,调整坡面坡度和坡长。

3.搭设格构:根据设计要求,安装钢筋格构。

4.喷涂保护层:作为格构的保护,防止格构受到风化和水侵蚀,保证格构使用寿命。

四、验收交付:
1.验收方案:确定验收方案。

2.升级完工:经验收合格后,将升级情况通报交通管理部门。

3.交付使用:将已改造的道路交付使用。

以上是我们格构护坡建设方案的完整流程,我们相信通过该方
案的实施,可以保障公路交通的安全,预防山体滑坡等事故的发生,同时也可以起到美化环境的作用。

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前言
格构护坡是一种常见的土石工程方案,用于防止坡面塌方、滑坡等问题。

本文
将详细介绍格构护坡的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项及施工后的验收标准。

施工前准备
在进行格构护坡施工前,必须进行充分的准备工作。

首先要对施工区域进行勘察,了解地质情况、坡面坡度等参数。

根据勘察结果设计合理的护坡结构,并准备所需的材料和设备。

施工过程中的注意事项
1.清理施工区域:在施工前,必须清理施工区域,确保坡面干净整洁。

2.基础处理:对护坡基础进行处理,确保其平整牢固。

3.格构设置:根据设计要求设置格构,确保其位置和间距符合要求。

4.填充材料:选用适合的填充材料进行填充,注意填充均匀,避免出
现空洞。

5.收尾工作:施工完成后,对施工现场进行清理,确保施工质量。

施工后验收标准
完成格构护坡施工后,必须进行验收工作,确认施工质量是否符合要求。

验收
时需注意以下几点: - 护坡结构是否符合设计要求 - 格构设置是否牢固稳定 - 填充
材料是否均匀充实 - 施工质量是否达标
结语
格构护坡施工是一项重要的土石工程工作,只有严格按照施工方案进行施工,
才能确保护坡工程的质量和安全。

希望本文能为格构护坡施工提供一定的参考和指导,确保工程施工顺利进行并达到预期效果。

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绵阳城市园艺片区上马、新庙区域道路基础设施项目一标段边坡整治工程编制单位:四川省荣生建设工程有限公司编制日期:二O一三年十一月一、工程概况本标段边坡整治工程位于上马区域二号路南侧,绵阳市就业技能培训和社会保障服务中心建筑物东侧,格构护坡设计长度112m,坡率为1:1-1.55(坡度依据设计上下边坡线及高程控制),0+045-0+112段护坡中设2米马道。

格构梁断面0.4mx0.4m,每隔20m设置一道伸缩缝,缝宽2cm。

锚杆为Φ18压力注浆锚杆,入射角均为30°,锚杆长4m,间距为4.0mx3.5m。

护顶无截水沟,护脚为0.5m*0.3m排水沟。

格构梁和骨架埋深0.3m, 其中种植土厚度为10cm,方格内为植草护坡。

二、编制依据(1)四川正基岩土工程有限公司《绵阳城市园艺片区上马、新庙区域道路基础设施项目一标段边坡整治工程》施工设计图;(2)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002);(3)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);(4)《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005);(5)《施工图会审及设计交底》(6)《施工补充合同》三、施工准备3.1、现场调查:3.1.1、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查,将现场情况和问题逐一列出,集中研究处理方案。

3.1.2、确定水准点标高、位置,以便施工放样时设置临时标志。

对于施工范围内的测量标志,必须采取措施妥善保护,以免施工时由于不慎而受损。

3.1.3、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定,确保工程的顺利实施。

3.1.4、做好进场设备的维护保养,力争做到相应配套、性能完好,应用方便、器具齐全。

3.2、交底:计划在开工前组织任务交底和技术交代,由工地技术负责人根据施工组织设计的要求,将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定,并结合施工要求向全体施工人员交代清楚,并在交底后组织讨论和分工安排。

3.3、技术培训工作:3.3.1、组织项目部和施工队全体人员全面认真学习施工组织设计,对特殊控制工序的部位施工方法要重点学习领会,应了解相关专业之间的穿插、协作和交叉关系,重点的部位工程作业后要进行一定形式的考核。

3.3.2、组织项目部人员学习ISO9001《质量手册》和《程序文件》,结合本工程的特点有针对性地学习本施工组织设计和本工程质量保证措施。

3.4、资料准备工作:本工程严格按照我国现行市政工程强制性条文、质量验收规范和评定标准进行施工质量评定和项目验收,应根据上述要求做好资料准备工作,所有标准、规范、条文涉及的资料应齐全。

3.5、定位放线准备:3.5.1、将控制桩引至路外(一定要便于施工、恢复控制桩),加以复测无误后用砼护牢靠,并标上里程号,同时复验高程控制桩。

3.5.2、定位放线所需的全站仪、水准仪、钢尺、木桩等器材由测量放线技术员依据施工组织方案编制计划并落实。

3.6、临建工程3.6.1、临时用水:施工用建设规划组团施工单位自来水。

3.6.2、临时用房:生活采用一标段原有活动板房,建立必备的值班室、工具房等。

3.6.3、临时道路:一标段二号路,建设规划组团施工便道。

3.7、试验准备锚杆材料性能试验、钢筋性能试验;粗、细集料性能试验;砂浆、砼配合比试验。

锚杆材料按规定逐批进行检验,锚杆要在工地加工车间制作,并试装配,以确保质量。

3.8、施工测量放样防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行,根据路堑设计开挖坡面,放出边坡平台位置,根据设计要求和围岩情况,定出钻孔孔位,做出标记。

四、施工计划及资源配置4.1、工期计划本工程计划于2013年11月25日开工,2014年1月10日完工,工期为45天,施工进度计划横道图如下。

4.2、工期保证措施4.2.1、施工管理调遣精兵强将,强化施工管理,在组织上做到“两高、三精、四快”,建立强有力的工期保证体系,优质快速的完成本工程。

4.2.2、资源配置运用网络技术,优化资源配置,应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划,施工中适时根据工程进展,调整劳、材、机等资源配置,实现工期目标。

4.2.3、施工工艺采用先进的设备及合理的施工工艺,配备性能良好、高效先进的施工机械,实行机械化作业;在保证质量、安全的前提下,尽可能开展多工序同步施工、平行作业,控制作业循环时间,合理安排作业层次,确保施工正常进行。

4.2.4、对外关系一是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好关系;二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系,取得支持和帮助,解决施工中遇到的相关问题,减少干扰,确保施工的顺利进行。

4.3、资源配置机械设备配备表施工人员配备表五、边坡成型5.1、表土清理测量放线后,将开挖线范围内所有杂草、树木、杂填土、种植土清理干净,转运至弃土料场。

5.2、土石方开挖及边坡修整5.2.1、边坡开挖:将表土清理完成后,开始坡顶土方开挖,开挖时严格按照平面坐标和高程开挖,防止超挖,开挖将土方开挖至设计坡顶高程时,停止向下开挖,复测高程和平面坐标后,开始进行边坡修整。

5.2.2、边坡修整:边坡修整严格按照从上到下,逐层破碎土石方进行修整(如下图),第一层边坡修整完成后,即开始锚杆和格构梁的施工,待第一层锚杆及格构梁施工完成后,再以第二层边坡修整-锚杆施工-格构梁施工的施工顺序循环,直至修整至边沟护脚位置。

标准断面分层开挖示意图5.2.3、护脚及边沟成型:根据现场原始地貌测量,护脚排水沟均位于工商组团现状地坪以下,故必须在护脚排水沟外边5米范围开挖,形成现场临时施工便道,保证施工机械通行。

5.2.4、边坡开挖成型注意事项:(1)开挖时,必须严格按照设计图纸进行上线边线平面位置,上下边线高程及边坡坡度进行边坡开挖成型。

(2)开始土石方开挖时派安全管理人员蹲守,防止掉落砸伤事故,保证安全。

(3)开始修整边坡至施工完成期间,对边坡坡顶地面位移,沉降进行观测,超出规范限值时立即停止施工,协同设计单位解决。

六、脚手架搭设6.1脚手架搭设要求6.1.1脚手架钢管采用直径48,且搭设横平竖直、平竖通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

6.1.2步距1.5m,立杆纵向间距1.8m,横向间距1.2m。

6.1.3脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置45度剪刀撑,除在拐角设置横向斜撑外,中间每隔15m设置一道横向斜撑。

底排和顶排水平方向每隔15m设置一道水平剪刀撑。

6.1.4立杆沿水平方向每隔3m、竖直距离不超过3m扶坡一次,相邻两扶坡点之间呈梅花型布置,扶坡即在要求位置处用膨胀螺栓方式植入边坡混凝土层内,另一端与脚手架立杆用8#铁丝进行软拉接,起着稳固脚手架的作用。

6.1.5立杆、大横杆接头相互错开,相邻两立杆(或大横杆)接头不得设于同一跨内。

6.1.6每搭完一步脚手架后,应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

6.1.7远离锚杆挡墙立杆搭设至锚杆压顶梁时必须高出锚杆压顶梁1500mm,并用@500mm大横杆做护栏。

6.1.8在锚杆压顶梁处以下三步内,小横杆必须@300mm加密,且用脚手板满铺。

6.2立杆搭设6.2.1每根立杆底部应设置底座或垫板。

垫板厚度不小于50mm 的木垫板。

由于施工区域均为页岩层,脚手架支撑面页岩层承载力低,且有可能因秋冬多雨季节雨水的侵入而变得更加软弱,为确保搭设的脚手架不下陷,必须做好脚手架搭设地坪面的整平工作,必要时应对地坪支撑面进行局部硬化加强处理,并严格按方案搭设脚手架,以确保脚手架的搭设质量和施工安全。

6.2.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。

6.2.3靠边坡方的立杆轴线到边坡的距离300mm。

6.2.4立杆接长应采用对接扣件,不得使用旋转扣件接长,相邻立杆接头位置相互错一步架以上。

6.2.5立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

6.2.6立杆搭设至锚杆压顶梁时,必须用小横杆与锚杆压顶梁外侧地面采用HRB335 25mm钢筋连接,钢筋埋置岩土内深度不小于1000mm。

6.2.7立杆上下顺直,全高垂直偏差控制在100mm内,每步架立杆垂直度应控制在7mm内。

6.3大横杆搭设6.3.1大横杆应搭设于立杆内侧,其长度不宜小于3跨,且应在小横杆下方用直角扣件与立杆连接。

6.3.2大横杆搭设应平直,其两端的高差不得大于20mm。

6.3.3内外侧大横杆高差不得大于10mm。

6.3.4当大横杆采用对接扣件接长时,相邻大横杆的接头不能设在同一跨或同一步内。

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

6.3.5当大横杆采用搭接扣件接长时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

6.4小横杆搭设6.4.1小横杆应搭设在大横杆上侧,用直角扣件与大横杆相连。

6.4.2小横杆内外高差不得大于10mm。

6.4.3主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

6.4.4小横杆的位置不能搭设在立杆的同一个方向,应上下相互错开,以免造成立杆偏心受力。

6.5 剪刀撑及横向斜撑搭设6.5.1脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置45度剪刀撑,斜杆与地面倾角为45度至60度。

每道剪刀撑宽度不小于4跨,且不应小于6m。

底排和顶排水平方向每隔6跨设置一道水平剪刀撑,剪刀撑两斜杆夹角为45度至60度。

6.5.2剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不小于1m,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离应大于100mm。

6.5.3剪刀撑设于外排立杆的外侧,应使用旋转扣件固定在与之相交的立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

6.5.4横向斜撑除在拐角处设置外,尚应在中间每隔6跨设置一道。

6.5.5剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

6.6 扣件安装6.6.1扣件应使用专用设备用扣件,紧固适度。

扭力矩应控制在40~65N•m范围内。

对接扣件安装时开口必须向内或朝上。

6.6.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

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