机床常用参数介绍资料
机床参数及详解
机床参数无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则儿百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。
经过认真讨论，归纳起来又有肯定的共性可言，现供应其分类方式以做参考。
1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。
(1)状态型参数状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。
例如FANUCO-TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。
(2)比率型参数比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例系数。
例如FANUCO—TD系统的512、513、514号参数项中每项的八位所表示就是比率型参数。
(3)真实值参数真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。
这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使用时肯定要留意其所表示的范围，以免千百万设定参数的参数超出范围值。
例如FANUCO—TD系统的522、523、524、525号参数项中每项的八位所表示的就是比率参数。
2、按参数本身的性质可分为两类(1) 一般型参数凡是在CNC制造厂家供应的资料上有具体介绍参数均可视为一般型参数。
这类参数只要按着资料上的说明弄清含义，能正确、敏捷应用即可。
(2)隐秘级参数隐秘级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所供应的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定值，用户搞不清其具体的含义。
假如这类参数发生转变，用户将不知所措，必需请厂家专业人员进行维护和修理。
西门子840D主要参数意译西门子8 4 0 D的主要参数释义文字一、通道机床数据20000通道名称20050几何轴•通道轴的安排20060通道中的几何轴名称20070通道中机床轴号20220通道中的通道轴名称20220主导主轴的号20222主轴旋转的使能/使能取消20224轴运行的M运行(西门子模式)20225轴运行的M功能(外部模式)20226 T, M刀具地址代号转变20228在MMC上显示轴20220带面对轴功能的几何轴20228大事驱动程序调用的设置20229 Prog-Events 的属性20220 RESET复位时的基本功能设置20222 NC启动的基本功能设置20224方式转变中断了MDI20226带读限制的中断程序关闭20227带信号的中断程序关闭20228几何轴转变自动使能20220复位时刀具生效20221复位的预选刀具20222 RESET复位/启动和TC时刀具生效20223 RESET 时$P_USEKT 的预选值20224刀具夹持装置号20226 RESET复位时刀架生效20228换刀在搜寻中20220 RESET复位时刀沿生效20222有效总偏差复位20220用复位健使转换生效。
数控车床技术参数
12
刀架工位数
4工位
13
刀架相邻工位换位时间
≤IS
14
重复定位精度
≤0.005mm
15
润滑系统
可控定时定量自动润滑
16
冷却系统
可编程控制冷却系统
17
Z、X轴回零
采用初、精定位方式
18
外形尺寸．(长×宽×高)
约2125×1005×1446
l9
控制系统配置
FANUC—Oi中文界面
注：要求配置相匹配的机床减震垫铁。
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
21
主电机
7.5KW
数控钻床设备参数
数控钻床设备参数一、主要技术参数
1．主轴电机功率：7.5KW
2．主轴转速：50-3000R/min
3．工作台尺寸：800mm×400mm
4．行程：X轴400mm、Y轴250mm、Z轴350mm
5．刀架：BT30
6．偏心力：4.5KN
7．最大加工尺寸：400mm×250mm×350mm
8．机器重量：3300Kg
9．坐标系统：厘米制
10．控制系统：Siemens 802S系统、FANUC系统二、液压系统参数
1．压力范围：0-0.7Mpa
2．压力调节范围：0-0.35Mpa
3．最大流量：180L/min
4．转速调节范围：0-60RPM
5．液压油温度范围：5-60℃
6．过滤器精度：25um
7．压力表：0-1.6MPa
8．液压油品牌：国标液压油
三、结构及维护参数
1．结构：全密封梯形结构，采用合金钢制，防锈，防水，防锈蚀2．润滑：自动润滑，可提高机械性能和使用寿命
3．维护：定期更换机械自动润滑油，机床每3月维护一次
四、安全防护功能
1．自动紧急停机：当机械发生故障，可以快速将机械停止
2．机台坐标自动回零：可以将机床坐标设定为原始位置，避免故障3．锁死装置：可以锁死机床，防止机床运行
4．报警系统：当机床发生故障时，会自动发出警报。
常见机床主参数及折算系数
常见机床主参数及折算系数
X铣床（类代号）
K数控（通用特征代号）
A（结构特征代号）
50立式升降台铣床（组系代号）
32工作台面宽度320mm（主参数）
A第一次重大改进（重大改进顺序号）CA6140A
C车床（类代号）
A结构特征代号
6组代号（落地及卧式车床）
1系代号（普通落地及卧式车床）
40主参数(最大加工件回转直径400mm）A第一次重大改进（重大改进顺序号）MGB1432
M磨床（类代号）
G高精度（通用特行代号）
B半自动（通用特行代号）
14万能外圆磨床（组系代号）
32最大磨削外径320mm（主参数）
C2150*6
C车床（类代号）
21多轴棒料自动车床（组系代号）
50最大棒料直径50mm（主参数）
6轴数为6（第二主参数）。
数控常用参数查询手册
数控常用参数查询手册
数控常用参数查询手册是一个非常有用的工具，它可以帮助数控操作人员快速查找和了解各种参数的含义和设置方法。
以下是-些数控常用参数的查询手册中的内容:
1.数控机床的基本参数:包括机床的型号.规格、尺寸.重虽等。
2.数控系统的参数:包括数控系统的型号、版本、控制轴数、联动轴数、插补方式等。
3.工件尺寸和加工余星的参数:包括工件的基本尺寸加工余量、定位基准等。
4.切削用量的参数:包括切削速度、进给速度、背吃刀量等。
5.刀具参数:包括刀具的型号、规格、尺寸、切削刃长度、刀尖四弧半径等。
6.机床操作参数:包括主轴转速、冷却液压力等。
7.机床故障排除参数:包括报警代码、故障原因等。
以上只是数控常用参数查询手册中的部分内容，具体手册中的内容可能会因不同的数控机床和系统而有所不同。
在使用手册时，建议仔细阅读手册中的说明和注意事项，以确保正确使用手册并获得准确的结果。
制表：审核：批准：。
加工中心常用参数
加工中心常用参数加工中心是一种高精度的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
以下是加工中心常用的参数介绍。
1. 主轴转速：是指加工中心主轴的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）来表示。
主轴转速与加工速度和切削速度有关，可以通过调整主轴转速来控制切削速度，以适应不同材料和加工任务的要求。
2. 进给速度：是指工件和刀具之间的相对运动速度。
进给速度通常以毫米/分钟（mm/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。
进给速度与加工中心控制系统的指令速度有关，可以通过调整进给速度来控制切削速度和加工效率。
3. 刀具转速：是指刀具在切削中转动的速度。
刀具转速可以根据加工任务和材料特性来选择，通常以转/分钟（rpm）来表示。
4. 进给率：是指切削刀具每分钟被进给的距离。
进给率通常以毫米/转（mm/rev）或英寸/转（in/rev）来表示。
进给率与进给速度和主轴转速有关，可以通过调整进给率来控制切削速度和加工效率。
5. 切削深度：是指刀具在一次切削中每次接触工件的深度。
切削深度通常以毫米（mm）或英寸（in）来表示，可以通过调整进给速度和刀具转速来控制。
6. 切削速度：是指刀具在切削中与工件相对运动的速度。
切削速度通常以米/分钟（m/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。
切削速度与主轴转速和刀具直径有关，可以通过调整主轴转速来控制。
7.加工精度：是指加工中心在加工过程中所能达到的精度水平。
加工精度可以通过加工中心的结构设计、传动系统、控制系统和加工工艺来保证。
8.加工面积：是指加工中心所能加工的最大工件尺寸。
加工面积通常以长、宽和高的尺寸范围来表示，可以通过加工中心的工作台尺寸来确定。
9.主轴功率：是指加工中心主轴所能输出的功率。
主轴功率通常以千瓦（kW）来表示，可以通过主轴的设计和驱动系统来确定。
10.刀库容量：是指加工中心所能容纳的刀具数量。
刀库容量可以根据加工需要和刀具的种类来选择，可以通过刀库的设计和布局来确定。
常用车床参数
8940-8949
初始画面标题字符代码1-9
5
可以编辑（）
7
0: 报警通过“CAN” + “RESET”操作来清除。
12255 往后是防止错误操作相 关的参数
伺服电机的最大速度
伺服电机的最大加速度
伺服电机的最大加速度
7105设 1 时
第1台手轮的 X 地址
12351
手轮进给m n的倍率
看说明书
0
设置为1 时显示SV1067 FSSB配置错误（软件）
3701
3701
2
1
外部操作信息履历画面显示
键盘上显示的请看参数资料
0
是否对当前位置显示
1
是否显示待走量显示
屏保时间 分钟
当前显示的轴名称 绝对坐标 当前显示的轴名称 相对对坐标
本参数设定为0时，使用参数（NO.1020）的设定值
0 是否对程序8000-8999的编辑
0不禁止 1禁止
4 是否对程序9000-9000的编辑
M,S,T,B 的选通脉冲信号和结束 信号之间的
0 G4.3 1 使用高速信号（关机重启M功能无效）
0
进给，快速移动倍率信号0：使用负逻辑 1：使用正逻辑
1
互锁信号无效，G8.0
1
各轴互锁信号无效，G130
1
不同轴向的互锁信号无效，G132，G134
回参考点时 0信号在0时减速
1信号在1时减速
程序段开始互锁
对9000后程序编辑设置口令
对9001后程序编辑口令输入解码后才能改3202#4
0
8000-8999的程序显示
1
9000-9999的程序显示
7
C系列 储存器保护信号，参数可 写设定
CNC设备具体参数
CNC设备具体参数一、机床参数：1.轴向数：CNC设备通常具有多个轴，常见的为3轴、4轴、5轴甚至更多。
轴的数量决定了设备在空间中的移动和操作的灵活性。
2.行程：指机床在各个轴向上的最大移动距离，常见的有X轴、Y轴、Z轴等。
3.加工范围：指设备能够加工的最大尺寸范围，常用长度、宽度、高度表示。
4.最大负载：指设备能够承载的最大工件重量。
5.加工精度：指设备加工后工件的尺寸精度，常见的有精度等级和位移精度。
二、主要部件参数：1.主轴转速：指主轴的最大转速，影响设备切削加工的速度和效果。
2.刀库容量：指设备能够存放刀具的数量，刀具的切换速度对加工效率有重要影响。
3.刀具直径：指可供设备使用的刀具的最大直径，与加工精度和效率有关。
4.快速移动速度：指设备在空间中快速移动时的最大速度，影响设备的生产效率。
三、控制系统参数：1.控制系统型号：指设备所采用的控制系统类型，常见的有国产和进口的控制系统。
2.通信接口：指设备与外部计算机或网络连接的接口类型，例如RS232、USB、以太网等，影响设备与其他设备的联动能力。
3.编程语言：指设备所使用的编程语言，常见的有G代码、M代码、ISO代码等。
4.存储容量：指设备控制系统内部的存储容量，影响设备能够存储和执行的程序数量和大小。
四、其他参数：1.加工方式：指设备的加工方式，常见的有铣削、钻削、车削等。
2.电源要求：指设备所需的供电电压和频率。
3.设备外观尺寸：指设备的外形尺寸，包括长度、宽度和高度。
4.设备重量：指设备的重量，影响设备的运输和安装。
以上是CNC设备的一些具体参数，这些参数与设备的制造商、品牌和型号相关，不同的设备具体参数可能有所不同。
这些参数对于用户选择合适的设备、进行加工操作以及设备维修和维护都非常重要。
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有关“SETTING”的参数
0101
NFD
ASI
HAD SB2 （I/O=0）
数据类型：位型
SB2 停止位元的设定 0：1位 1：2位
HAD 内部手持文件盒发生报警的设定 0：不在NC画面上显示详细内容 1：在NC画面上显示详细内容
ASI 数据输入时的代码 0：EIA或ISO代码 1：ASCII代码
ZML
ZML 设定各轴返回参考点方向 0：正方向 1：负方向
有关轴控制/ 设定单位的参数
1020
各轴的编程名称
字节轴型
请按下表设定各控制轴的程序名称
轴名称 设定值 轴名称 设定值 轴名称 设定值 轴名称 设定值
X 88 U 85 A 65 E 69
Y 89 V 86 B 66
Z 90 W 87 C 67
参数说明
按数据的型式参数节型 字节轴型
字型 字轴型
双字型 双字轴型
有效数据范围
备注
0或1
-128～127 0～255
-32768～32767 0～65535 -99999999～ 99999999
在一些参数中 不使用符号
在一些参数中 不使用符号
• 对于位型和位轴型参数，每个数据由8位组成， 每个位都有不同的意义。
1002
IDG
XIK AZR SFD DLZ JAX
数据类型：位型 JAX JOG进给、手动快速进给及手动返回参考点同时控制
轴数为 0：1轴 1：3轴
DLZ 无档块参考点设定功能是否有效 0：无效。 1：有效。（所有轴有效）
有关轴控制/ 设定单位的参数
1005
EDMX EDPX HJZX
DLZX ZRNX
0000
SEQ
INI ISO TVC
数据类型：位型
TVC 是否进行TV检查 0：不进行 1：进行
ISO 数据输出时的代码 0：EIA代码
SEQ 是否进行顺序号的自动插入
0：不进行
1：进行
在编辑方式，用MDI键编程时可自 动地插入顺序号，顺序号的增量值 在参数NO.3216中设定。
1：ISO代码
INI 输入单位 0：公制单位 1：英制单位
注：参数说明中的空白位和画面上显示 的但参数表中没有记载的参数号，是为 将来扩展而备用的，必须将其设定为0。
0i，18 0020
I/O通道：选择输入/输出设备
数据类型：字节型
0，1 RS-232C串口1
2
RS-232C串口2
4
PCMCIA卡
5
数据服务器
JD36A
JD36B
有关“SETTING”的参数
杭州友佳精密機械有限公司機床事業部
培训中心
第八章 常用参数介绍
参数的显示
参数的操作步骤如下所示：
（1）按面板上的功能键SYSTEM一次或几次后， 再按软键〔参数〕选择参数画面。
（2）参数画面由多页组成，通过（a）（b）两种 方法显示参数所在的页面
（a）用翻页键或光标移动键，显示需要的页面
（b）用键盘输入想显示的参数号，然后按软键 〔NO.SRH〕
有关座标系的参数
1201
WZR
数据类型：位型
WZR 复位时工件坐标：
0：不返回到G54。 1：返回到G54。
有关座标系的参数
1220
外部工件原点偏移量
数据类型：双字轴型
数据范围 -99999999～99999999
这是确定工件座标系（G54～G59）原点位置的一个参数。本参数 是对所有工件座标系赋与的公共偏移量。可用外部数据输入功能， 通过PMC设定该值。
NFD 数据输出时，数据前后 的同步孔的设定 0：输出 1：不输出
有关“SETTING”的参数
0i，18
0102
选择输入/输出设备的编号（I/O=0）
数据类型：字节型
0 RS-232C（使用控制代码） 1 FANUC CASSETTE ADAPTOR 1 4 RS-232C（不使用控制代码） 5 提式纸带阅读机
有关“SETTING”的参数
0i，18
0103
波特率（I/O=0）
数据类型：字节型
设定值 波特率（bps）
1
50
2
100
3
110
4
150
5
200
6
300
设定值 波特率（bps）
7
600
8
1200
9
2400
10
4800
11
9600
12
19200
有关“SETTING”的参数
0111
NFD
ASI
SB2 （I/O=1）
DLZX 无档块参考点设定功能是否有效
0：无效
1：有效
HJZX 当参考点已经建立再进行手动参考点返回时，
0：利用减速档块，进行参考点返回。 1：与减速档块无关， 根据参数 SJZ（No.0002#7）来选择是快速定位到 参考点还是 利用减速档块进行参考点返回。
1006
ZML
ROS ROT
1006
数据类型：位型
参数同NO.0101
0112
选择输入/输出设备的编号（I/O=1）
数据类型：位型
参数同NO.0102
0113
波特率（I/O=1）
数据类型：位型
参数同NO.0103
有关“SETTING”的参数
0138
MDN
数据类型：位型 MDN：使用储存卡进行DNC操作 0 ：禁止 1 ：有效
有关轴控制/ 设定单位的参数
所谓参考点没有建立状态，即不带绝对位置编码器时，电 源接通后没有进行过一次参考点返回的状态；或带有绝对 位置编码器时，机械位置和绝对位置编码器的对应关系尚 未建立的状态（请参照参数APZX（N0.1815#4）的说明）。
有关轴控制/ 设定单位的参数
1005
EDMX EDPX HJZX
DLZX ZRNX
1221
工件座标系1（G54）的原点偏移量
1226
工件座标系6（G59）的原点偏移量
有关座标系的参数
0100
ENS IOP ND3
NCR CRF CTV
CRF 在ISO代码中EOB（end of block）的输出的设定。
0：根据参数NCR （NO.0100#3）的设定。
1：作为“CR”“LF”输出。
NCR 在ISO代码中EOB的输 出的设定。
0：LF，CR，CR输出。
1：只有LF输出。
ND3 在DNC运行时，读程序的设定 0：一段一段的读 1：连续地读直到缓冲器满为止
• 轴型参数允许参数分别设定每个轴
• 上表中各数据类型的数据值范围为一般有效范 围，具体的参数值范围实际并不相同，请参照 各参数的详细说明。
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0000
SEQ
INI ISO TVC
数据号
数据(#0~#7位的位置)
有关“SETTING”的参数
0i，18
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0