硬度的测试标准及注意事项

硬度的标注及测试

一．目的规范图纸及工艺卡片硬度的标注、规范硬度的测试方法。

二．硬度种类洛氏硬度HRC和HRB、表面洛氏硬度HRA、显微维氏硬度HV5、，、，他们不在图纸或工艺卡片上出现，由代表)。

需指出的是，所有维氏硬度不论试验力多大测量值相等则硬度值相等。

三．硬度的选择每种硬度有自己的压头和试验力，各有各的适用范围，为了提高测试速度，强制规定符合条件时必须优先采用最重的试验力，以便真实地测出压入深度的硬度值。书写洛氏硬度HRC、HRB和表面洛氏硬度HRA，硬度值可以写在符号的前面或后面，而显微维氏硬度（包括布氏硬度）必须将硬度值写在符号前面，试验力数值写在符号后面。

1.洛氏硬度HRC 规定对象为厚度δ以上的淬火工件，不得用于

渗碳工件。当工件厚度时、硬度必须大于HRC50或者HRC40

时工件厚度必须大于，满足上述条件才能得到准确HRC硬度

值。

2.洛氏硬度HRB 规定对象为厚度不低于的非淬火件如低碳钢、

退火态中碳钢等并且硬度范围105HV≤HV≤233HV (233HV换

算为或。

3.表面洛氏硬度HRA 规定对象为≤厚度δ≤薄淬火工件和渗

层深度δ≥渗碳工件。当HV520(换算为或HRA76)时、厚度必

须大于或者371HV(换算为HRC39 或HRA70)时厚度不低于，满

足上述条件才能得到准确HRA数值。

4.显微维氏硬度HV××对象为≤厚度δ＜有色、黑色金属，

不论硬度高低。写法如下：××HV××（硬度值HV试验力kgf，举例：为维氏硬度值536试验力）。HV5的规定对象为厚度或

渗层深度≤δ＜淬火工件或渗碳工件。当500HV时、厚度δ大

于或者210HV时、厚度（渗层深度）大于，才能得到正确硬

度值。规定工件厚度或渗层厚度低于时采用，图纸及工艺中出

现的同时也代表了、、、等，具体使用那一个试验力测试，由测

试员根据实际情况而定。

5.显微维氏硬度测试黑色金属在硬度大于170HV时，压头保持时

间10S，否则压头保持时间为25S。

6.规定用测试有色金属（国家标准规定用布氏硬度计HBS测试有

色金属），压头保持时间25S。

四. 注意事项

1.显微维氏硬度的压痕对角线长度之差不能大于15%，否则重

测。日常校验时与标准硬度块数值相差不大于2%为合格。

2.形状复杂的小零件如果不方便测量，要得到准确的硬度值，需

将零件用酚醛塑料（电木）粉镶嵌后用显微维氏硬度计测试，

试验力不大于1kgf。

3.用HM101显微硬度计检查硬度梯度和渗碳层深度，规定硬度

391HV(换算为HRC42)所在的点为分界处，高于它为渗层区，

否则属于非渗层也就是非硬化区。

4.制作硬度试样例如切割、砂轮磨削、粗砂纸磨平等，需要避免

试样温度超过回火温度，特别是淬火未回火工件切忌升温过高，以免影响测试的真实结果。

5.图纸设计涉及渗碳件时，需考虑零件形状、尺寸以及服役时力

的大小等，制订硬度和渗层深度δ（mm）两个指标，其中规定δ的分界点是391HV(换算为HRC42)。

6.相关文件参见WIH20 《洛氏硬度计操作指导》、WIH23《HV-5

硬度计操作指导》、WIHXX《HM-101硬度计操作指导》

附录

黑色金属硬度及强度换算表GB/T1172-1999

显微硬度便查表

5kgf显微硬度便查表