硬度的测试标准及注意事项
热处理硬度检测标准
热处理硬度检测标准热处理是一种常见的金属材料加工工艺，通过对金属材料进行加热和冷却的过程，可以改变其组织结构和性能，从而达到一定的硬度和强度要求。
而硬度检测则是评定材料是否符合热处理标准的重要手段之一。
本文将介绍热处理硬度检测的相关标准和方法。
1. 硬度检测的标准。
热处理后的材料硬度检测需要遵循一定的标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
常见的硬度检测标准包括国际上广泛应用的洛氏硬度（Rockwell Hardness）标准、巴氏硬度（Brinell Hardness）标准和维氏硬度（Vickers Hardness）标准等。
这些标准都有相应的检测方法和设备，用于评定材料的硬度值。
2. 硬度检测的方法。
硬度检测的方法根据不同的标准和要求而有所不同。
洛氏硬度检测主要通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的残留印痕深度来确定硬度值。
巴氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径来计算硬度值。
而维氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的对角线长度来计算硬度值。
这些方法都有各自的优缺点，需要根据具体的情况选择合适的方法进行硬度检测。
3. 硬度检测的设备。
进行硬度检测需要使用相应的硬度检测设备。
常见的硬度检测设备包括硬度计、洛氏硬度计、巴氏硬度计和维氏硬度计等。
这些设备根据不同的检测方法和标准，具有不同的测量范围和精度。
在进行硬度检测时，需要根据具体的要求选择合适的设备，并严格按照设备操作说明进行操作，以确保检测结果的准确性。
4. 硬度检测的注意事项。
在进行硬度检测时，需要注意一些细节和注意事项，以确保检测结果的准确性。
首先，需要保证待测材料表面的平整度和清洁度，以免影响硬度检测的准确性。
其次，在进行硬度检测时，需要根据具体的标准和方法选择合适的载荷和时间，以确保检测结果的可靠性。
最后，需要对硬度检测设备进行定期的校准和维护，以确保设备的正常工作和检测结果的准确性。
总之，热处理硬度检测是热处理工艺中的重要环节，对材料的性能和质量有着重要的影响。
硬度计测量注意事项 硬度计是如何工作的
硬度计测量注意事项硬度计是如何工作的一、测试前应检查硬度计的指针在自由状态下应指零位。
（如指针量偏离零位时，可以松动右上角压紧螺丝，转动表面，对准零位）将硬度计压在玻璃板上时，（压针端面与一、测试前应检查硬度计的指针在自由状态下应指零位。
（如指针量偏离零位时，可以松动右上角压紧螺丝，转动表面，对准零位）将硬度计压在玻璃板上时，（压针端面与压脚底面严密接触于玻璃板上）指针应指100度，如不指零位和100度时，可细小按动压针几次，如仍不指零位和100度时，则不能使用，如在定荷架上使用时，可拔动手柄，使上升，将定位销插入工作台下部小孔，调整后使用，如仍不指100度时同样不可使用，需要进行调整，但调整必需要有专用砝码和检定装置等，所以可以送生产单位调整为宜。
二、橡胶的试样及试验温度应分别符合GB531及GB527的规定。
（1）橡胶的试样厚度不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于35mm，试样厚度不足6mm时，可用同样胶片重叠测定，但不超过4层，并要求胶片上下平行。
（2）橡胶硬度测定温度规定18—28摄氏度，试样在试验温度下应至少存放5小时。
三、塑料试样及试验温度符合HG—125—65规定：（1）塑料试样不正方形，边长50mm、厚度6mm。
也允许接受50X15mm的试样。
（2）塑料硬度测定温度规定为20℃±2℃，试样在试验温度下放置16小时。
四、硬度计使用完毕后，装入仪器盒或仪器箱内，放置干燥处，防止受潮。
五、硬度计使用35000次后，建议每使用10000次左右按GB531规定检查弹簧压力与指针刻度关系及压针端部的形状尺寸。
六、橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整、不应有缺陷、机械损伤及杂质。
七、定荷测定架上的升降小轴和工作台底部，请注意常常揩擦干革命净，涂少量防锈油以防生锈。
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硬度计使用方法及注意事项
硬度计使用方法及注意事项硬度计是什么硬度计是一种用于测试材料硬度的仪器。
硬度是材料抵抗变形的能力，是材料内部原子或分子间相互作用的结果。
硬度计可以帮助我们确定材料的硬度，进而评估材料的力学性能，选择合适的材料。
硬度计的使用方法下面是硬度计的使用方法及注意事项：1.准备工作：首先，确保硬度计处于合适的工作环境中。
尽量避免阳光直射、灰尘和湿气等对硬度计的影响。
2.校准硬度计：随着使用时间的增长，硬度计可能会出现偏差。
因此，我们应该定期校准硬度计。
一般来说，校准硬度计可以使用标准样品来进行，确保测量结果的准确性。
3.准备测试样品：在进行硬度测试之前，我们应该准备好测试样品。
根据需要，获得合适的样品，确保其表面光洁度和平坦度。
如果是涂层材料，则需要注意保持涂层的完整性。
4.选择适当的压头：硬度计通常配有多种不同形状和尺寸的压头。
根据测试样品的特性，选择适当的压头进行测试。
确保压头与样品表面的接触良好。
5.进行测试：将压头轻轻放置在测试样品的表面上，并逐渐施加应力，直到达到所需测试深度。
一般来说，测试时间要控制在适当的范围内，以避免对测试样品造成损伤。
6.记录测试结果：在测试完成后，将测量的硬度值记录下来。
通常，硬度计会提供一个数字显示屏或打印机输出结果。
我们还可以使用计算机记录硬度值，方便后期分析和比较。
硬度计的注意事项使用硬度计时，还需要注意以下事项：1.避免过大的测试力：过大的测试力会对样品造成不可逆的压痕。
根据样品的硬度，选择适当的测试力。
如果需要进行大范围的硬度测试，应使用不同的压头和测试方法。
2.样品的表面准备：样品的表面应光洁、平整且无任何杂质。
如果样品表面存在杂质或凹陷，则会影响测试结果的准确性。
在测试之前，可以使用适当的方法对样品表面进行处理，以确保测试结果的可靠性。
3.观察压头尺寸：硬度测试通常是局部测试，而不是对整个样品进行测试。
因此，在测试过程中，需要观察和记录所使用的压头尺寸。
这将对后续的结果解释和比较非常重要。
硬度计的使用方法及注意事项【要点】
在现场工作中，经常遇到曲面试件，各种曲面对硬度测试结果影响不同，在正确操作的情况下，冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。
但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。
因此对试样，建议测量时使用小支撑环。
对于曲率半径更小的试样，建议选用异型支撑环。
1、将被检测物体应平放于地面，必须保证绝对平稳，不得有任何晃动，被检测位置不得有悬空状态，必要时需加支撑块。
2、打开硬度计→物体的材料设置→硬度值设置（HRC\HRB\HB）→硬度检测方向设置→开始硬度检测。
3、将冲击装置压紧在被测表面并向下按一下，1s后再按硬度计上面凸出的小圆柱，硬度值就会自动显示出来，在这过程中操作人员必须将冲击装置放稳，方向也应与被测面保持垂直状态。
4、每个检测部位应至少测试3个点，两测试点之间距离应≥3mm，测试完后取平均值做为该部位硬度，并记录，然后进入下一个部位检测。
5、测试结果与物体的要求进行比较，达到要求为合格，转入下一道工序;不合格则转入隔离区，记录检测结果。
里氏硬度计的使用注意事项:1、注意使用环境避免铁屑、氧化皮、灰尘等异物进入机器内部，造成电路短路烧毁机器，避免在强电磁干扰的场合应用，如：小灵通天线、高频炉等周围，造成仪器工作异常，应该在工作温度在0℃～40℃，相对湿度≤90%，无强光直射，无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘的环境下工作。
2、里氏硬度计对被测试件的要求里氏硬度计在使用过程中应先注意被测试件的要求，确保试件表面应洁净，无灰尘、油污和氧化皮，可用砂轮机先将被测件表面局部打磨，显出金属色。
试件表面的温度不能过高，要求温度小于120℃。
测试最佳温度为4℃-38℃。
3、分析所要测试的试件的特点试件的表面应光滑，试件不能带磁，试件的材料应和仪器预置的材料对应，试件的厚度应达到测试要求，试件的外形尺寸和支承环相吻合。
4、里氏硬度计对试件进行测试对于中型试件及小型试件，须要做支承或粘合处理，对于异型材料需做对比实验即用同硬度制的台式硬度计在同一试件上测试对比做对比曲线，以确保测试精度的准确性。
硬度计作业指导书
硬度计作业指导书引言概述：硬度计是一种用于测试材料硬度的仪器，广泛应用于金属材料、塑料、橡胶等各种材料的硬度测试。
本文将详细介绍硬度计的使用方法和注意事项，帮助读者正确使用硬度计进行硬度测试。
一、准备工作1.1 硬度计校准：在使用硬度计之前，需要对硬度计进行校准，确保测试结果的准确性。
1.2 样品准备：准备好需要测试的样品，并确保样品表面平整、清洁，没有明显的划痕或凹坑。
1.3 环境条件：测试时需要在恒定的温度和湿度条件下进行，避免外界因素对测试结果的影响。
二、硬度测试步骤2.1 调节硬度计：根据样品的材料和硬度范围，调节硬度计的刻度，确保测试结果准确。
2.2 放置样品：将样品放置在硬度计的测试台上，确保样品与测试台接触牢固。
2.3 施加载荷：根据硬度计的要求，施加适当的载荷，使压头与样品表面接触并施加一定的压力。
三、测试结果记录3.1 读取硬度值：在载荷施加后，观察硬度计上显示的硬度数值，记录下测试结果。
3.2 多次测试：为了提高测试结果的准确性，可以对同一样品进行多次测试，并取平均值作为最终结果。
3.3 记录数据：将测试结果记录在硬度测试报告中，包括样品信息、测试条件、测试结果等内容。
四、安全注意事项4.1 防止受伤：在使用硬度计时，要注意避免手部受伤，避免手指被压头夹住。
4.2 避免误操作：在操作硬度计时，要按照正确的步骤进行，避免误操作导致测试结果不准确。
4.3 保养维护：定期对硬度计进行保养和维护，保持仪器的良好状态，确保测试结果的准确性。
五、常见问题解决5.1 测试结果异常：如果测试结果与预期不符，可以检查硬度计的校准情况，或者重新测试样品。
5.2 仪器故障：如果硬度计出现故障，应及时联系维修人员进行处理，避免影响后续测试工作。
5.3 数据处理：对测试结果进行分析和处理时，要注意排除外界因素的干扰，确保数据的准确性和可靠性。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解如何正确使用硬度计进行硬度测试，并掌握一些注意事项和常见问题的解决方法，希望能帮助读者更好地进行硬度测试工作。
硬度的测试标准及注意事项
硬度的标注及测试一．目的规范图纸及工艺卡片硬度的标注、规范硬度的测试方法。
二．硬度种类洛氏硬度HRC和HRB、表面洛氏硬度HRA、显微维氏硬度HV5、，、，他们不在图纸或工艺卡片上出现，由代表)。
需指出的是，所有维氏硬度不论试验力多大测量值相等则硬度值相等。
三．硬度的选择每种硬度有自己的压头和试验力，各有各的适用范围，为了提高测试速度，强制规定符合条件时必须优先采用最重的试验力，以便真实地测出压入深度的硬度值。
书写洛氏硬度HRC、HRB和表面洛氏硬度HRA，硬度值可以写在符号的前面或后面，而显微维氏硬度（包括布氏硬度）必须将硬度值写在符号前面，试验力数值写在符号后面。
1.洛氏硬度HRC 规定对象为厚度δ以上的淬火工件，不得用于渗碳工件。
当工件厚度时、硬度必须大于HRC50或者HRC40时工件厚度必须大于，满足上述条件才能得到准确HRC硬度值。
2.洛氏硬度HRB 规定对象为厚度不低于的非淬火件如低碳钢、退火态中碳钢等并且硬度范围105HV≤HV≤233HV (233HV换算为或。
3.表面洛氏硬度HRA 规定对象为≤厚度δ≤薄淬火工件和渗层深度δ≥渗碳工件。
当HV520(换算为或HRA76)时、厚度必须大于或者371HV(换算为HRC39 或HRA70)时厚度不低于，满足上述条件才能得到准确HRA数值。
4.显微维氏硬度HV××对象为≤厚度δ＜有色、黑色金属，不论硬度高低。
写法如下：××HV××（硬度值HV试验力kgf，举例：为维氏硬度值536试验力）。
HV5的规定对象为厚度或渗层深度≤δ＜淬火工件或渗碳工件。
当500HV时、厚度δ大于或者210HV时、厚度（渗层深度）大于，才能得到正确硬度值。
规定工件厚度或渗层厚度低于时采用，图纸及工艺中出现的同时也代表了、、、等，具体使用那一个试验力测试，由测试员根据实际情况而定。
5.显微维氏硬度测试黑色金属在硬度大于170HV时，压头保持时间10S，否则压头保持时间为25S。
洛氏硬度实验操作注意事项
洛氏硬度实验操作注意事项洛氏硬度实验是一种常用的金属硬度测试方法。
在进行洛氏硬度实验时，需要注意以下几点：1. 实验前的准备工作：在进行洛氏硬度实验之前，需要先将试样整理好。
试样应具有一定的平整度和光洁度。
同时，需要检查硬度试验机的状态，确保硬度计、伸缩装置和显微镜等设备的正常工作。
2. 试样的选择：试样应该符合洛氏硬度实验的要求，尺寸大小一般为10mm×10mm×10mm。
同时，试样的表面应无裂纹、瘤、锈迹或其他明显的缺陷，否则可能影响硬度测试结果。
3. 实验环境的控制：在进行洛氏硬度实验时，需要注意控制实验环境的温度和湿度。
一般来说，实验室的温度和湿度应在20左右，相对湿度应在40%~70%之间。
4. 实验过程中的操作：a. 按照试样的准备要求，将试样固定在硬度试验机上，并调节好试样的位置和角度。
b. 根据试样的材料硬度范围，选择合适的球形或圆锥形压头。
并根据试样的几何形状和硬度范围，选择合适的测试力。
c. 通过调节硬度计的位移量，将压头轻轻接触到试样的表面，使其与试样建立起接触。
d. 施加恒定的测试力，使压头逐渐向试样表面推进，直至达到预定的测试时间。
e. 撤离测试力后，用显微镜观察试样表面的留痕情况。
根据留痕的大小和形状，读取洛氏硬度计的刻度值。
f. 如果需要，可以在试样上进行多次测试，以减小测试误差。
5. 数据记录与分析：在实验过程中，需要准确记录实验数据，包括试样材料、压力、压头类型、留痕直径等。
同时，还需要对实验结果进行分析和比较，以得出准确的硬度值。
6. 注意事项：a. 在操作硬度试验机时，需要注意安全。
避免手指接触压头和试样，以防受伤。
b. 在进行洛氏硬度实验时，严禁使用损坏或变形的压头，以免影响测试结果的准确性。
c. 在读取洛氏硬度计的刻度值时，要保持目标距离处的光线充足且均匀，以减小读取误差。
d. 在进行连续硬度测试时，应注意控制测试时间和待测时间，防止过长时间的测试导致试样被过度加热。
矿石的硬度测试标准
矿石的硬度测试标准矿石的硬度测试是矿石性质研究和矿石处理中常见的一项测试。
通过矿石的硬度测试，可以了解矿石的抗压强度和耐磨性，从而对矿石的选矿和利用提供重要的参考依据。
本文将介绍矿石硬度测试的标准和常用测试方法。
一、标准介绍在矿石硬度测试标准中，最为常见和广泛使用的是莫氏硬度测试方法。
莫氏硬度是由于研究工程师弗里德里希·莫尔斯起草并于1812年公布的一种硬度量规。
莫氏硬度标尺一共包括10个硬度等级，其硬度从1级到10级依次增大。
其中，1级最软，10级最硬。
二、常用测试方法1. 针式硬度测试法针式硬度测试法通常用于测试矿石表面硬度。
测试时，将一个已知硬度的金属针按一定力道垂直下嵌入矿石表面，根据插入深度来判断矿石的硬度。
根据插入深度可以确定矿石与针尖间的摩擦力。
2. 刮削硬度测试法刮削硬度测试法通常用于测试矿石的耐磨性能。
测试时，用一个已知硬度的物体在矿石表面刮削，根据刮痕的深度和长度来确定矿石的硬度。
常用的刮削硬度测试法有礮刮法和玻璃板刮法。
3. 压痕硬度测试法压痕硬度测试法是一种较常用的测试矿石硬度的方法。
测试时，采用标准硬度球或标准压头对矿石进行压痕测试，通过测定压痕的直径或长度来判断矿石的硬度。
常用的压痕硬度测试方法有洛氏硬度测试法、布氏硬度测试法和维氏硬度测试法。
三、测试注意事项1. 标准测试条件在进行矿石硬度测试时，要在标准测试条件下进行，以保证测试结果的准确性和可比性。
标注测试条件包括测试环境温度、湿度以及测试设备的精度和校准等。
2. 多次测试取平均值由于矿石的硬度会受到其内部结构的影响，所以在进行硬度测试时，最好进行多次测试并取平均值。
这样可以减少测试误差，并提高测试结果的可靠性。
3. 硬度与矿石性质的关系矿石的硬度与其性质有一定的关系。
一般而言，硬度较大的矿石通常具有较高的抗压强度和耐磨性，适合作为建筑材料或磨料使用；而硬度较小的矿石则通常较容易被破碎，适合作为原料进行选矿处理。
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硬度的标注及测试
一．目的规范图纸及工艺卡片硬度的标注、规范硬度的测试方法。
二．硬度种类洛氏硬度HRC和HRB、表面洛氏硬度HRA、显微维氏硬度HV5、HV0.5(HV0.3，HV0.2、HV0.1，他们不在图纸或工
艺卡片上出现，由HV0.5代表)。
需指出的是，所有维氏硬度
不论试验力多大测量值相等则硬度值相等。
三．硬度的选择每种硬度有自己的压头和试验力，各有各的适用范围，为了提高测试速度，强制规定符合条件时必须优先采用
最重的试验力，以便真实地测出压入深度的硬度值。
书写洛氏
硬度HRC、HRB和表面洛氏硬度HRA，硬度值可以写在符号的前
面或后面，而显微维氏硬度（包括布氏硬度）必须将硬度值写
在符号前面，试验力数值写在符号后面。
1.洛氏硬度HRC 规定对象为厚度δ
2.5mm以上的淬火工件，不
得用于渗碳工件。
当工件厚度1.0mm时、硬度必须大于HRC50
或者HRC40时工件厚度必须大于1.2mm，满足上述条件才能得
到准确HRC硬度值。
2.洛氏硬度HRB 规定对象为厚度不低于1.2mm的非淬火件如低
碳钢、退火态中碳钢等并且硬度范围105HV≤HV≤233HV (233HV换算为HRC21.5或HRA61.0)。
3.表面洛氏硬度HRA 规定对象为0.6mm≤厚度δ≤2.4mm薄淬
火工件和渗层深度δ≥0.6mm渗碳工件。
当HV520(换算为
HRC50.5或HRA76)时、厚度必须大于0.5mm或者371HV(换算
为HRC39 或HRA70)时厚度不低于0.6mm，满足上述条件才能得
到准确HRA数值。
4.显微维氏硬度HV××对象为0.02mm≤厚度δ＜0.6mm有色、
黑色金属，不论硬度高低。
写法如下：××HV××（硬度值HV
试验力kgf，举例：536HV0.5为维氏硬度值536试验力0.5kgf）。
HV5的规定对象为厚度或渗层深度0.2mm≤δ＜0.6mm淬火工
件或渗碳工件。
当500HV时、厚度δ大于0.2mm或者210HV时、厚度（渗层深度）大于0.3mm ，才能得到正确硬度值。
规定工
件厚度或渗层厚度低于0.2mm时采用HV0.5，图纸及工艺中出
现的HV0.5同时也代表了HV0.3、HV0.2、HV0.1、HV0.05等，
具体使用那一个试验力测试，由测试员根据实际情况而定。
5.显微维氏硬度测试黑色金属在硬度大于170HV时，压头保持时
间10S，否则压头保持时间为25S。
6.规定用HV0.1测试有色金属（国家标准规定用布氏硬度计HBS
测试有色金属），压头保持时间25S。
四. 注意事项
1.显微维氏硬度的压痕对角线长度之差不能大于15%，否则重测。
日常校验时与标准硬度块数值相差不大于2%为合格。
2.形状复杂的小零件如果不方便测量，要得到准确的硬度值，需
将零件用酚醛塑料（电木）粉镶嵌后用显微维氏硬度计测试，
试验力不大于1kgf。
3.用HM101显微硬度计检查硬度梯度和渗碳层深度，规定硬度
391HV(换算为HRC42)所在的点为分界处，高于它为渗层区，否则属于非渗层也就是非硬化区。
4.制作硬度试样例如切割、砂轮磨削、粗砂纸磨平等，需要避免
试样温度超过回火温度，特别是淬火未回火工件切忌升温过高，以免影响测试的真实结果。
5.图纸设计涉及渗碳件时，需考虑零件形状、尺寸以及服役时力
的大小等，制订硬度和渗层深度δ（mm）两个指标，其中规定δ的分界点是391HV(换算为HRC42)。
6.相关文件参见WIH20 《洛氏硬度计操作指导》、 WIH23《HV-5
硬度计操作指导》、WIHXX《HM-101硬度计操作指导》
附录
黑色金属硬度及强度换算表GB/T1172-1999
0.5kgf显微硬度便查表
5kgf显微硬度便查表。