大孔径钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩的施工工艺流程
一、前期准备
1.实地勘察：确定施工地点的地质情况、地形地貌特征以及周边环境情况。
2.施工方案设计：根据实地勘察结果和工程要求，制定钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工现场准备
1.确定施工平台位置：设置施工平台并确保其平整坚固。
2.搭建钻孔灌注桩设备：安装钻机、搅拌设备等施工设备，并进行检查和调试。
三、钻孔施工
1.钻孔定位：根据设计要求在施工平台上标定桩位，并使用测量仪器确定孔心位置。
2.钻孔开挖：利用钻机进行孔的开挖，控制孔径和孔深符合设计要求。
3.钻孔清洁：使用吹气或冲水等方法清理孔内杂物，确保孔洞干净。
四、灌注桩浆
1.制备桩浆：按照设计要求调制合适配比的水泥桩浆。
2.灌注桩浆：利用搅拌设备将桩浆输送至钻孔中，同时逐步提拔钻孔。
确保桩浆充实均匀，避免空洞和浆液分层现象。
五、钢筋安装
1.钢筋切割和弯曲：按照设计要求对钢筋进行切割和弯曲处理。
2.钢筋搭接：将钢筋沿钻孔长方向逐层搭接，形成整体钢筋笼。
3.固定钢筋：将钢筋笼正确定位并用绑扎线绑扎，确保钢筋笼的稳固性和垂直度。
六、收尾工作
1.清理现场：清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2.完善桩顶处理：对灌注桩桩顶进行修整，确保桩顶高程和平整度符合设计标准。
七、验收阶段
1.进行质量验收：对灌注桩的质量进行验收，包括桩身垂直度、桩顶平整度、灌注桩强度等方面。
2.编制施工记录：记录整个施工过程的关键数据和质量指标，作为后续工程的参考依据。
φ1.5m钻孔桩施工工艺
苏州市东环线快速干道E-4标工程φ1.5m钻孔灌注桩施工作业指导书一、工程概况东环路是苏州快速内环线中东侧一条南北向的快速道路，其既是市区的环路，又是苏州市与吴中区、相城区联系的重要通道，同时还担负着205省道的过境作用。
因此，东环路在苏州快速内环线中处于最为重要的地位。
东环路现状规划宽度为40米，中间机动车道宽21米（双向6车道）、2×1米机非分隔带、2×5米非机动车道、2×3米人行道。
本标段沿线为沥青混凝土路面，与之相交的城市主干道为杨枝塘路，跨越的河流为友谊河，地面桥梁为友谊桥，设计为老桥加宽。
沿线住宅密集，以6层砖混结构的房屋和居民用房为主；部分地段为商业用房和生产用房。
本标段主线高架桥设计范围为K3+839.2～K5+107.3，全长1268.1m。
主线高架桥上部结构从墩号Z90～Z93、Z97～Z125为预应力钢筋砼连续箱梁，跨径布置依次为（3×27.433）、2（3×32）+3（3×32）+（30+45+30）+（4×34）+（3×32）+2（3×32）；从墩号Z93～Z97为钢筋砼连续箱梁，跨径布置为（4×24）；从墩号Z125～Z126为简支箱梁，跨径布置为（1×29.8）；从墩号Z126～X6为空心板梁(老桥墩抬高)，跨径布置为（7×21）。
箱梁梁高为2.0米。
主线桥面宽度有46米、36米、26米、46～36米、18米等类型。
立柱横断面为1.8×1.8米和1.5×1.5米方型两种，钻孔桩直径为Φ1.5米（Z113、Z114墩钻孔桩直径未定）。
匝道桥（D、E、F、T匝道）钻孔桩直径为Φ1.5米、Φ1.2米、Φ1.0米。
T0、D0、V0、U0为桥台，台后设桥头搭板。
本工程位于苏州东侧，地势相对较低，自然地面平均在2.5～1.5米，现有东环路一般地面高2.5米左右。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩的施工方案
钻孔灌注桩的施工方案钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
下面是钻孔灌注桩的施工方案。
一、施工前的准备工作：1. 确定工程地质情况和地基设计要求，绘制桩位布置图。
2. 安排所需的施工人员和机械设备，并提供必要的安全防护设施。
3. 检查施工机械设备的完好性和操作性能，做好维护和保养工作。
二、施工工序：1. 在桩位上进行标定和测量，确定桩的位置和孔径尺寸。
2. 使用土方机械进行土地的开挖，确保达到设计要求的孔深。
3. 开挖完成后，使用水泥搅拌车将预制桩灌注机械设备送入孔洞中。
4. 启动灌注机械设备进行钻孔灌注作业。
5. 灌注过程中，根据需要逐段设置衬套，并灌注相应的混凝土。
6. 灌注完成后，对桩身进行振捣，以提高桩的质量和承载能力。
7. 灌注结束后，拆除衬套，并进行桩顶处理，确保桩头平整。
三、质量控制：1. 进行现场密实度、灌注深度和直径等方面的检查。
并及时调整施工参数。
2. 按照规定的施工记录，记录施工过程中的重要环节和数据，并进行过程和结果的检验。
四、施工安全：1. 进行施工前的安全培训，确保施工人员熟悉工程的施工要求和操作规程。
2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，严禁违章操作。
3. 检查施工现场的安全隐患，及时采取相应的措施消除安全隐患。
4. 配备合格的安全监护人员，负责施工现场的安全监督和事故应急处理。
钻孔灌注桩的施工方案需要根据具体工程的要求进行调整，上述方案仅为参考。
施工中应加强质量和安全管理，确保施工的顺利进行，保证施工的质量和安全。
钻孔灌注桩的施工工艺及要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
图 3-1 钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
简述钻孔灌注桩的施工工艺
简述钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑、桥梁和其他工程的基础构筑物。
下面是钻孔灌注桩的施工工艺简述：
1. 调查和设计：根据工程要求，进行地质勘探和调查，确定钻孔灌注桩的布设位置、孔径和桩长。
设计人员根据勘探结果进行桩基设计。
2. 钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔机上设置钻具，开始进行钻孔作业。
钻孔通
常采用机械钻机或挖掘设备进行，在适当的孔径、桩长和深度上进行钻孔。
3. 清孔：钻孔完成后，必须对钻孔进行清洁，以确保桩孔内没有杂物或松散土壤。
主要是通过冲洗孔洞或吹空气等方式进行。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋条按照预定固定位置并喷锚到孔中。
钢筋的位
置和数量将根据负荷要求和工程设计进行安装，以确保桩的强度。
5. 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，开始灌注混凝土。
混凝土应在预定的时间内完
成灌注，以保证桩的强度和稳定性。
6. 后续处理：在灌注混凝土完全凝固后，可以进行后续处理工作，如修整桩顶、打
桩头和喷涂防腐等操作。
钻孔灌注桩的施工过程需要严格按照设计要求和施工规范进行，并在施工过程中进行
监测和质量控制，以保证桩的安全和稳定性。
大孔径钻孔灌注桩施工工艺[最新]
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大直径钻孔灌注桩施工工法自1966年我国XX生产出第一台旋转钻机，大直径钻孔灌注桩就在我国许多特大桥梁桩基中得到了广泛的应用。
而随着经济建设的不断发展，大跨径桥梁建设和城市大型重点工程逐渐增多，为大直径钻孔灌注桩桩基的采用提供了更广阔的市场。
一、工法内容1.工艺特点1.1.大直径钻孔桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩与钻具的各项参数。
一般在地层强度较高、钻孔深度较深地质情况较复杂则选用较大型号钻机，另其反。
1.2.在陆地上施工时，其泥浆循环可在陆地开挖泥浆沟和泥浆池，护筒的埋设只受表层不稳定土层影响。
而在在水上施工时，需搭设平台。
护筒的埋设较深，既要保重平台的稳定又要保证钻孔壁的安全。
1.3.成孔过程泥浆的循环方法可分正循环和反循环泵，而反循环又可分泵吸反循环和气举反循环两种。
1.4.大直径钻孔桩泥浆的作用主要为：①保护壁，②悬浮钻渣③冷却钻具；大口径成孔对泥浆质量要求很高，一般检测指标有：①相对密度，②粘度，③含砂率，④胶体率等。
1.5.在江上或海上作业时，材料供应和正常施工不可避免的要受到潮汐、风浪、季节性的影响，另由于平台的局限性需在平台配制专门的泥浆箱或利用护筒的连接作为泥浆池或泥浆循环管。
2.适用X围2.1.本工法适用X围：孔径≥2000mm，孔深150m以内的孔径、垂直度要求较高，水上（陆地）竖向承重桩的施工。
2.2.适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。
3.工艺原理结合工程与地质条件，利用大扭矩钻机进行大直径成孔，下放钢筋笼、导管法水下混凝土灌注，从而实现成桩达到竖向承重的目的。
4.施工工艺4.1.施工顺序在施工前，先对钻孔中心进行校对然后钻机就位成孔。
成孔中钢筋笼进行制备，成孔验收后下笼、下导管进行二次清孔验收，最后进行灌注成桩。
4.2.工艺流程5.施工要求5.1.根据设计施工图要求确定施工工艺方法和总体施工顺序5.1.1.根据设计要求与施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序。
钻孔灌注桩施工工艺的施工步骤与施工顺序
钻孔灌注桩施工工艺的施工步骤与施工顺序钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
正确的施工工艺和施工顺序对于保证钻孔灌注桩的质量至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工步骤和施工顺序。
1. 方案设计在进行钻孔灌注桩的施工之前，需要根据工程要求和实际情况进行方案设计。
方案设计主要包括确定桩的类型、桩的直径和深度、桩与桩之间的间距等。
设计人员需要充分考虑地下情况、工程负荷和地基特性等因素，确保施工过程中的安全性和稳定性。
2. 确定施工位置根据工程图纸和设计方案，确定钻孔灌注桩的施工位置。
施工人员需要根据现场情况，合理确定施工位置，保证施工的准确性和有效性。
3. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。
施工人员需要使用钻机进行钻孔操作，根据设计要求钻取合适的孔径和深度。
在钻孔过程中，需要不断排除岩屑和泥土，确保钻孔的质量和进度。
4. 清洗孔洞钻孔完成后，需要对孔洞进行清洗。
清洗孔洞的目的是排除孔壁周围的杂质，提高灌注桩的承载能力。
施工人员可以使用高压水射流清洗孔洞，将孔壁周围的土壤、碎石等杂质清除干净。
5. 钢筋安装钢筋安装是钻孔灌注桩的关键环节。
施工人员需要根据设计要求，在孔洞中安装预埋的钢筋筋笼。
钢筋筋笼的安装应符合相关标准和规范，确保钢筋的精确度和稳定性。
6. 灌注混凝土钢筋安装完成后，可以进行混凝土灌注工作。
施工人员需要准备适量的水泥、砂浆和骨料，按照设计要求进行配比。
然后将混凝土从孔顶部倒入孔洞中，同时使用振动棒进行密实和排除气泡。
7. 后期处理混凝土灌注完成后，需要进行后期处理工作。
施工人员可以使用抹光机对灌注桩表面进行抹平和抛光，以提高桩身的光滑度和美观度。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
通过以上步骤的施工，钻孔灌注桩的施工工艺得以完成。
在施工过程中，施工人员需要严格按照施工顺序进行操作，确保每个环节的质量和安全。
钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，其施工工艺的正确性将直接影响到工程的质量和可靠性。
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大直径钻孔灌注桩施工工法自1966年我国洛阳生产出第一台旋转钻机，大直径钻孔灌注桩就在我国许多特大桥梁桩基中得到了广泛的应用。
而随着经济建设的不断发展，大跨径桥梁建设和城市大型重点工程逐渐增多，为大直径钻孔灌注桩桩基的采用提供了更广阔的市场。
一、工法内容1.工艺特点1.1.大直径钻孔桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩及钻具的各项参数。
一般在地层强度较高、钻孔深度较深地质情况较复杂则选用较大型号钻机，另其反。
1.2.在陆地上施工时，其泥浆循环可在陆地开挖泥浆沟和泥浆池，护筒的埋设只受表层不稳定土层影响。
而在在水上施工时，需搭设平台。
护筒的埋设较深，既要保重平台的稳定又要保证钻孔壁的安全。
1.3.成孔过程泥浆的循环方法可分正循环和反循环泵，而反循环又可分泵吸反循环和气举反循环两种。
1.4.大直径钻孔桩泥浆的作用主要为：①保护壁，②悬浮钻渣③冷却钻具；大口径成孔对泥浆质量要求很高，一般检测指标有：①相对密度，②粘度，③含砂率，④胶体率等。
1.5.在江上或海上作业时，材料供应和正常施工不可避免的要受到潮汐、风浪、季节性的影响，另由于平台的局限性需在平台配制专门的泥浆箱或利用护筒的连接作为泥浆池或泥浆循环管。
2.适用范围2.1.本工法适用范围：孔径≥2000mm，孔深150m以内的孔径、垂直度要求较高，水上（陆地）竖向承重桩的施工。
2.2.适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。
3.工艺原理结合工程及地质条件，利用大扭矩钻机进行大直径成孔，下放钢筋笼、导管法水下混凝土灌注，从而实现成桩达到竖向承重的目的。
4.施工工艺4.1.施工顺序在施工前，先对钻孔中心进行校对然后钻机就位成孔。
成孔中钢筋笼进行制备，成孔验收后下笼、下导管进行二次清孔验收，最后进行灌注成桩。
4.2.工艺流程5.施工要求5.1.根据设计施工图要求确定施工工艺方法和总体施工顺序5.1.1.根据设计要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序。
5.1.2.作好施工前期的施工技术准备和生产物质准备。
熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要注进行翻样、交底。
落实各种检查及验收程序。
做好各种监视和测量仪器的检验，及生产设备的验收、调试工作。
5.2.护筒的要求5.2.1.护筒的作用：控制桩位、导正钻具；防止孔口和孔壁坍塌；参与平台承重、固定钢筋笼。
5.2.2.护筒按材料的不同分为砖砌护筒、木护筒、钢护筒、钢筋混凝土护筒。
对护筒的壁厚、直径和埋入深度、和垂直度都应根据护筒的作用作相应要求。
5.3.泥浆循环和排渣系统的布设5.3.1.成孔时，泥浆处于循环中，泥浆循环一般从孔底经过钻头、钻杆、水龙头、粗颗粒排渣槽及泥浆沉淀池再通过泥浆旋流器流入孔内。
如果是正循环则反。
5.3.2.泥浆循环的沉淀池容积一般要求为钻孔桩方量的2.5倍。
陆地上可以在地表开挖泥浆池的方法而水上则可以利用连接的护筒作为沉淀池。
排渣的方法为三种：沉淀排渣，过滤排渣，旋流排渣。
因此，排渣系统的布设只要在泥浆循环过程中相对应的布设较长的循环管路、粗渣粒过滤器、泥浆旋流器就可。
5.4.泥浆配制5.4.1.钻孔泥浆配制有两种方法：一、利用地层中的粘土层，进行清水钻进自然造浆。
二、用优质膨润土人工制造泥浆。
5.4.2.设计泥浆比重为1.10左右，粘度在23～28秒左右，加碱量为膨润土量的5%。
每方泥浆配制比例为（膨润土和纯碱的掺量根据泥浆性能进行动态调整控制）：5.4.3.而在施工中，对于不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。
5.5.泥浆除渣处理钻孔过程中，废泥浆和钻渣需进行处理。
陆地施工时，一般可采用泥浆车外运，水上则可采用泥浆船外运，并到指定排放地点排放。
5.6.成孔的技术要求5.6.1.钻机就位后，调整钻机转盘的水平，保持“三点一线”。
5.6.2.成孔钻进过程中，应不断向孔内注入优质泥浆，保证孔壁的稳定性。
5.6.3.在钻进过程中为防止因地层软硬不均出现的孔斜事故，施工时，在配备足够钻头配重压力的同时，采用“减压钻进”以保证钻孔垂直度。
5.6.4.在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。
5.6.5.在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。
5.6.6.在易坍塌地层，为防止土层水对钻孔泥浆扰动，一般要求钻孔液面水头为2米以上（水上施工地层水以水面标高计算）。
5.7.钢筋笼制作质量和制作进度及吊装技术要求5.7.1.为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要求严格控制，对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。
5.7.2.焊接形式：钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加强筋与螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、点焊。
搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。
5.7.3.为确保钻孔安全，缩短钢筋笼孔口连接时间，钢筋笼可用直螺纹套筒连接。
5.7.4.钢筋笼制作应在专门的台座上进行，主筋应严格一一对应，间距严格统一。
5.7.5.钢筋笼起吊应采用三点吊，防止钢筋笼在重力作用下发生变形。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔。
钢筋笼入孔后，应徐徐下放。
若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
5.7.6.上下两节钢筋笼利用钢筋笼固定架进行微调对中，确保主筋全部对准后进行连接。
5.7.7.钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后，钢筋笼上端可用定位筋来控制标高和防止错位。
5.8.水下混凝土基本指标与浇灌技术要求5.8.1.导管连接成导管柱，力求垂直，接头处采用密封圈垫予以密封。
密封圈的直径选φ4—7mm，厚度为3—5mm。
导管开工前先进行压力水密性试验，并提供合格证明。
5.8.2.混凝土在拌制过程中应加入缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于单桩灌注总时间。
首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。
5.8.3.混凝土的配合比必须符合规范要求，而水灰比不宜大于0.6 5.8.4.混凝土的强度一般为水下C30,而实际混凝土的混凝土的强度需提高一个等级为C35。
5.8.5.灌注混凝土在送到孔口料斗时坍塌度损失值一般为18cm~22cm，也视天气情况可适当上下调1cm。
5.8.6.混凝土初灌量按下式计算：V=π/4D2（H1+H）+π/4d2h1式中：V——初灌量（m3）；D——实际桩孔直径（m）；H——导管埋深，初灌时不小于1—1.2m；H1——导管底口至孔底高度（m）；D——导管内径（m）；h1——孔内砼达到埋管高度时，导管内砼柱与导管外水柱压力平衡所需的高度（即：h1=Hwγw/γ0 故料斗的容积不小于初灌量。
5.8.7.灌注过程中，导管的埋深为2m~6m，不宜大于10m。
5.8.8.采用标准测锤测量砼面高度，测量时，在导管与钢筋笼中间部位下入测锤，至少测3—4个点，然后取其平均值，记入灌注记录表。
5.9.其他与成孔、灌砼质量相关的技术要求5.9.1.开钻前主动检查钻杆的垂直度，钻进过程中不断检查方钻杆的垂直度及钻机水平情况，一旦发现倾斜与位移，应立即纠正处理。
5.9.2.钻进中当发现孔斜时，应立即进行上下扫孔，直到将钻孔扫直，方可继续钻进，严禁发生孔斜时，强行钻进至终孔。
5.9.3.在不同的地层采用合理的转速和钻压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响；5.9.4.根据不同的地层采用不同的钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止缩径。
5.9.5.水下混凝土灌注施工对施工所用混凝土应现场取样，按要求制作试块。
5.9.6.开始灌注时，先配制一定量流动性好的水泥砂浆保证混凝土初灌的流动性。
5.9.7.在钢筋密集区在灌注中要不断上下提动导管（不能拔出导管），以防止速度过快而产生空洞。
5.9.8.提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层砼造成浮浆泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。
5.9.9.导管拆除操作要干净利落，防止密封圈垫落入孔内。
拆下的导管应即用清水冲洗干净，集中堆放。
5.10.场地（或平台）总体平面布置的合理性（须附施工现场总平面布置图）5.10.1.根据实际的场地条件，在现场总平面图上，按一定的设计原则，设计施工场地布置，确定各种施工临时设施、办公设施、施工便道、施工机具（钻机、钻具、空压机、水箱、全套灌注设施、注浆机、弯曲机、电焊机、切割机等）、材料（钢筋、管材、膨润土等）堆场、库房、钢筋笼加工堆放、泥浆循环系统布置和供电输水线路的走向，并绘制成图和加以文字说明。
施工现场布置设施、设备随着施工的进展，须变化时可适时作合理的调整。
5.10.2.在陆地施工时，如有硬地坪施工要求的场地，设备进场前，按规划做好硬地坪铺设。
因大口径机具较重，孔口周围进行地坪加厚、铺设方木或轨道处理。
5.10.3.在水上平台施工，根据工程工况环境及施工特点，在陆上建立生活、生产物资供应储备基地，安排专人管理。
视情况租赁船只，以便与陆上联系和保证物资供应。
另在平台生活区内放置一到两只集装箱作材料物资库，以保障文明安全生产。
为了节省空间，采用双层集装箱作为办公和生活用房。
6.质量要求6.1.适用的施工依据、施工规程、验收规范的名称、文件标识编号6.4.1.桩基工程施工承包合同；6.4.2.工程地质勘察报告；6.4.3.桩基工程平面布置图、剖面图（包括文字说明）；6.4.4.钻孔桩钢筋笼图；6.4.5.建筑工程总平面布置图；6.4.6.上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）；6.4.7.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；6.4.8.国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；6.4.9.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；6.4.10.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）6.4.11.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6.4.12.《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；6.4.13.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；6.4.14.上海市标准《施工现场安全生产保证体系》；6.2.成孔质量验收标准根据公路桥涵施工规范规定，钻孔灌注桩施工应达到以下几项要求：6.3.钢筋笼制作质量标准焊接尺寸要求（d为钢筋直径）：6.4. 混凝土质量相关指标6.4.1. 对混凝土的原材料必须达到规范要求。
6.4.2. 混凝土应有良好的和易性，在泵送和灌注过程中应无明显离析、泌水现象。
6.4.3.混凝土应保持足够的流动性，坍落度损失值在18cm ～22cm 。
6.4.4. 水泥用量不宜小于370kg/m3，水灰比不宜大于0.6。