(完整版)焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
焊接工艺评定流程及资料
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焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。
本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2总则焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3试样制备试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定图3-13.1.2取样要求a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c) 在所有试样端头打上钢印；d) 所有试样表面不得有碰伤；e) 试样数量：5件。
试样取样位置3.2.1板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。
（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时图3-2 板材取样位置图（未完）（c）取纵向弯曲试样时图3-2 板材取样位置图（续完）3.2.1.2 试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。
c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。
d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。
3.2.2 管材取样3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。
3.2.2.2 试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。
表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b)不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
《焊接工艺评定》1.4.5PQR01焊接工艺评定试样冲击试验
Part 06
关闭试验机
关闭试验机
关闭手持控制器开关 冲击试验完成后,将手持控制器上的开关拨到 关的位置,然后将控制器放置在试验机底座上 ,以防止摔落或误触碰。
关闭试验机电源开关 将试验机侧面的电源开 关旋转到关的位置,试 验机.上绿色指示灯熄 灭。
整理试验场地 切断试验机电源, 整理好试验所用的工量 具,并将试验场地整理干净。
空打 将刻度盘上指针拨到最大值300J或150J处, 先按下手持控制器上的退销按钮,安全销 回缩,再按下冲击按钮,锁锤系统动作,松 开摆钩,摆锤会由高处下落, 绕摆轴做钟 摆运动。
放摆检查刻度盘 待摆锤扬起到最高处后返回到最低点位置 时,快速短按手持控制器_上的放摆按钮, 刹车系统工作,快速停止摆锤的摆动。检 查刻度盘上指针是否归零。如不归零,则 必须校正后重新空打,直到指针归于零位。
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选择合适摆锤
PQR01工艺评定的试板为8mm厚度的Q235B板,焊材选
用的是E4303焊条,制取的冲击试样为5mm厚度的V型
缺口小试样,根据经验估算,其冲击吸收功不会超过
100J，故选用最大量程150J的小摆锤即可满足试验
要求。
拆下大摆锤
依据NB/T47014第4.3 条规定: 焊接工艺评定力学性 能试验所用设备、仪 表应处于正常工作状 态。
试验人员必须经过理 化检验专业技术培训 考核,并取得力学性能 专业1级或者2级技术 资格证书,证书必须 在有效期内,试验时严 格遵循安全操作规程。
Part 02
摆锤选择与更换
摆锤选择与更换
添加标题
更换摆锤必须使用试验机配套的专用工
DL／T868_2004焊接工艺评定规程完整
目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语4 总则5 基本规定6 评定项目及试样制备7 试验方法及评定标准8 评定工作的程序和管理附录A（资料性附录）常见国外钢材分类表附录B（资料性附录）焊接工艺评定任务书、方案、报告格式前言根据原国家经济贸易委员会电力［2000］22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。
本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。
为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。
本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。
电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。
本标准是支持上述标准且相对独立的标准。
原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。
随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。
本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。
本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。
本标准实施后代替SD340—1989。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。
本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。
焊接工艺评定规程1 范围本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定（以下简称评定）规则、试验方法和合格标准。
焊接工艺评定规程
3.3 已进行过“评定”，但改变第 3.3.1 条—第 3.3.1.3 条中任何一个重要参数的
类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定”。
3.3.1 钢材
3.3.1.1 钢材的分类见表 1
表1
类别
碳 素 钢
低 合 金 钢
马氏体 钢、铁 素体不 锈钢 奥氏体 不锈 钢、双
代号 Ⅰ
Ⅱ Ⅲ
钢材的分类
HP365 L360
16MnR
15CrMoR
16MnD
L415 15MnNbR 15CrMoG
16MnDR
L450
15MnV
14Cr1Mo
15MnNiDR
L485
15MnVR 14Cr1MoR
20MnMoD
L555
20MnMo 12Cr1MoV
07MnNiCrMoVDR
S240 10MnWVNb 12Cr1MoVG
横焊
焊件位置
水平
水平 转动
管接头或 板垂直
焊缝厚度方向 垂直于水平面
管接头 垂直
管板水平
管子和扁 钢均水平
3.3.5 焊接方法 3.3.5.1 手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊。 3.3.5.2 当焊件的同一接头使用多种焊接方法（或工艺）焊接时，可按焊缝金属厚 度或母材厚度的适用范围对每一种焊接方法（或工艺）分别评定，也可以将焊接方法（或 工艺）组合起来评定。组合评定后用于焊件时，可以采用其中的一种或多种焊接方法（或 工艺），但每一种焊接方法（或工艺）的焊缝金属厚度应在其评定的各自适用范围内。 3.3.6 焊条、焊丝
R347
氩弧焊
焊丝
H08Mn2Si H08Mn2Si H10MnSi H08CrMoA H13CrMoA H08CrMoVA H13CrMoA
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定试验指导规程编制：审核：批准：杭州龙云水利机械制造有限公司2019-02-101、目的为保证用于产品制造使用的材料连接方法、填充材料、焊接工艺使产品的接头具有与应用要求相应的力学性能，从而使产品具有相应的使用性能。
2、适用范围适用于公司在生产经营范围内生产的钢铁金属以及有色金属产品。
焊接方法包括钨极氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/FCAW）、手工电弧焊（SMAW），并且主要是试件（和产品）为管+管和板+板对接坡口焊接、管+板角接的焊缝/焊接接头和堆焊焊道。
本程序以ASME IX、ASME VIII-1为基准。
3、评定的一般程序在掌握材料的焊接性后，拟定焊接工艺规程（WPS），施焊试件，制取试样，检查试样，进行性能试验，鉴定焊接接头或堆焊是否具有所要求性能，提出焊接工艺评定报告（PQR），根据实际焊接记录和PQR修订WPS，对拟定的焊接工艺规程是否评定合格和覆盖范围作出结论。
4、一般规定一般采用对接坡口试验来覆盖母材的缺陷修复、焊接缺陷的修复以及尺寸的修复，但是对于一些塑性差而无弯曲试验要求且有硬度要求的母材，焊接工艺评定采用耐磨堆焊的规范来进行评定试验。
5、特殊要求1）焊接工艺规程WPS：内容至少应该包括应用于该材料所使用的焊接方法所规定的重要变素和部分必须的非重要变素；当有缺口韧性评定要求时，附加重要变素便成为新的重要变素，也必须在WPS 中列出；2）试板焊接：严格按照WPS规定进行，由本单位的熟练焊工使用本单位的焊接设备施焊，并由国际焊接工程师（IWE）监督见证。
3）焊接工艺评定记录PQR：PQR是在试件评定期间产生的记录文件，也包括试件的试验结果；PQR应通过签字、盖章或质量管理体系规定的方式进行签证。
注. 1. 完整工艺评定报告资料应至少包括：a. 焊接工艺规程WPS；b. 焊接工艺评定报告PQR；c. 焊接记录；d. 母材和填充材料的质保证书；e. 无损检测报告f. 热处理报告（或曲线）；g. 力学试验报告（如拉伸、弯曲、冲击、落锤、侧向膨胀量）；h. 其他要求的报告（如铁素体含量、硬度、熔覆金属化学成分、晶间腐蚀、高温拉伸）；6、公司责任1）焊接接头的完成人员必须是公司的直接雇员或签约的材料连接服务的雇佣人员，所用焊接设备也必须是本单位所有设备，这些人员和设备在试板焊接期间必须在公司的监督和控制下。
焊接工艺评定试验
一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。
焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。
如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。
（一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目1.试验项目锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。
特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。
当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。
焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种：（1）开坡口对接接头试板。
外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。
（2）角接接头试板。
外观检查、宏观金相检验。
（3）不锈耐蚀堆焊层试件。
外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。
（4）硬质合金堆焊层试件。
外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。
（5）螺柱焊试件。
外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。
（1）拉伸试验。
按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。
（2）弯曲试验。
按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。
（3）冲击试验（缺口韧性试验）。
按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。
（4）角焊缝试样的宏观试验。
宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。
焊接工艺评定及工作试件
• 特定合金要小心腐蚀，以避免产生腐蚀裂纹。
7.5 评定等级
当检验结果符合EN 30042标准评定 级别B级时，该焊接工艺可被认可，对 于以下四种缺陷采用C级：
焊缝余高过高（对接接头）、焊缝太凸 （角焊缝）、角焊缝喉高过大、角焊熔 深过大。
在ISO 17635中给出了ISO 10042的 评定级别和各无损检测（NDT）缺陷等 级之间的关系。
8.3母材的适用范围
8.3.1 母材分组 为减少焊接工艺评定工作的重复性，按照ISO/TR
15608对铝及铝合金进行分组。 根据特意添加的合金元素进行分组，而不根据少量
的杂质分组。
注： 1 去除两端各25mm 2 宏观和微观试样 3 1个宏观试样 4 焊接方向
图8 管材支管连接或角焊的试样选取区域
注： α 分支角度 在A、A1、B和B1位置选取宏观试样 在A位置选取微观试样
7.3 无损检验
• 所有7.1节和表1要求的无损检验都应在试件取 样之前进行。
• 根据接头几何形状（或尺寸）、材料和生产 要求，无损测试应该按照ISO 17637（目检）、 ISO 17636（射线检验）、EN 1714（超声波 检验）和EN 571-1（渗透检验）根据表1中的 要求执行。
标准要求。
规定范围外的变化需要进行新的焊接工艺评定。
• 8.2 生产企业 pWPS得到认可需要生产企业根据本标准进行焊
接工艺评定，得到认可的PWPS适用于相同条件下车 间及现场的焊接和制造商的质量控制。
当履行焊接工艺评定的生产企业保持焊接按照标 准执行的完全责任，焊接就是基于同样的技术和质量 控制。
a，见7.4） • b 最小值300mm • t 材料厚度
6.2.3 全焊透的管材对接接头
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焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程
1主题内容与适应范围
1.1本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。
1.2本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2总则
2.1焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
2.2焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3试样制备
3.1试样取样及尺寸、要求
3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定
图3-1
3.1.2取样要求
a)所有切口不得用剪板机剪切
b)所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；
c)在所有试样端头打上钢印；
d)所有试样表面不得有碰伤；
e)试样数量：5件。
3.2试样取样位置
3.2.1板材取样
3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。
舍弃舍弃
拉伸背弯面弯备试样
试样
试样
用
侧弯
拉伸
侧弯
备
试样
试样
试样
用
背弯面弯拉伸冲击舍试样
试样
试样
试样
弃
侧弯
拉伸
侧弯
冲击
舍
试样
试样
试样
试样
弃
（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时
图3-2板材取样位置图（未完）
舍弃
纵向面弯试样
试样
拉伸
纵向背弯试样
纵向面弯试样
试样
拉伸
纵向背弯试样
冲击舍
试样
弃
（c）取纵向弯曲试样时
图3-2板材取样位置图（续完）
3.2.1.2试样要求
a)试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
b)试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。
c)力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。
d)应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。
3.2.2管材取样
3.2.2.1管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。
3.2.2.2试样要求
管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。
表3-1
试件母材厚度试样的类别和数量（个）
δ(mm) 拉力试验弯曲试验*2 冲击试验拉伸试验焊缝区热影响区试
面弯试样背弯试样侧弯试样*1
2 试样样*4
1.5≤δ＜10 10≤δ＜20
δ≥20
2
2
2
2
——
*3
4
3
3
3
3
3
3 2
2 ————
注：1.一根管接头全截面拉伸试样可以代替两个板形拉伸试样。
2.当试件焊缝两侧母材之间或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有显著差别时，
用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。
可改
3.可以用四个横向弯曲试验代替两个面弯试样和两个背弯试样。
4.当焊缝两侧母材的钢号不同且当有冲击韧性要求时，每侧热影响区应取三个冲击
试样。
45°
45°
(a)拉力试样为整管时弯曲试样位置
图3-3管材取样位置图（未完）
45°
45°45°
45°
(b)不要求冲击试验时
45°45°45°45°
(c)要求冲击试验时
1—拉力试样；2—面弯试样；3—背弯试样；4—侧弯试样；
5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
图3-3管材取样位置图（续完）
3.2.3板材角焊缝取样
3.2.3.1板材角焊缝取样位置见图3-4。
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程
3.2.3.2取样要求
a)试件两端各舍去20mm，然后沿试样横向等分切取5个试样；
b)每个试样棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；
c)每块试样端部打上钢印；
d)试样数量：5件。
T2
0 2
为
小
最
5
为
小
最
1 T 金相试样
最小为100
图3-4
3.2.4 型式试验评定
3.2.
4.1板材型式试验评定试样取样位置见图3-5。
3.2.
4.2取样要求
a)试件两端各舍去20mm，然后沿试样横向等分切取5个试样；
b)每个试样棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；
c)每块试样端部打上钢印；
d)试样数量：5件。
≥20
20
20
0 2
为
小
最
5 1
为
小
最
0 2
金相试样
最小为100
图3-5
3.2.5管子与板材角接接头及管子与板材型式试验评定试样取样
3.2.5.1管子与板材角接接头试样取样位置见图3-6。
图3-6
3.2.5.2管子与板材型式试验评定试样取样位置见图3-7。
图3-7
3.2.5.3取样要求
a)试样按图示等分切取4个试样，焊缝的起始和终止位置位于试样焊缝的中部；
b)试样所有棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；
c)每个试样端部打上钢印。
3.3各试样取样形状、尺寸及要求
3.3.1拉伸试样取样和加工要求
a)试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。
试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。
b)厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度试样进行试验。
c)当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。
等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。
3.3.1.2拉伸试样形状及尺寸见图3-8。