14-2 焊接工艺评定与焊接设备使用
二、焊接工艺评定
焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。
并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一.一、焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序.焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施.它是按照所拟定的焊接工艺(包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等)，根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。
经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”，并结合实践经验制订“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。
焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头,其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。
每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作,任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作：如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工，试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成,但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
二、焊接工艺评定条件与规则1、焊接工艺评定的条件：焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前,必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环和应力状态下的抗裂纹能力（包括高温裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等)，长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转变温度等.但这些属于试验研究与设计选材的范畴，不属于焊接工艺评定的任务，然而它们又是评定的前提因素，也即是工艺评定的基础。
焊接工艺评定管理规定
目录1 管理目标焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%,优良品率≥98%；分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%,合格率100%；建筑、安装工程焊接接头焊口缝合格率达100%；无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%;2 管理职责项目部焊接焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范WPS的制定；焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作; 中心试验室负责工程受监范围内管道焊口缝的无损探伤检验包括：RT、UT、PT、ET、MT 检验以及厚度测试；负责金属技术监督范围内合金零部件包括合金焊口缝的光谱检验、硬度检验以及金相分析检验等；负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作；参与焊接质量事故原因的调查分析;专业工程处负责工程项目建筑安装过程中的焊接工作;3 岗位职责项目部焊接技术负责人负责焊接专业施工组织设计及焊接管理制度的编制及实施；负责焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范WPS的制定；主持焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作；主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定；主持焊接、检验及热处理规范标准、技术性指导文件的宣贯;专业工程处焊接技术人员认真执行规范标准,结合工程焊接施工特点参与编制焊接专业施工组织设计和技术措施；编制焊接作业指导书,负责焊接技术的作业交底工作,对焊工进行技术指导和质量监督；负责受监范围内承重结构及承压管道焊口试验检验项目的委托包括：RT、UT 检验等以及焊接材料领用的审核签发；参与新材料、新工艺的焊接工艺评定工作,参与焊接质量问题的调查、分析及处理；检查、记录、整理焊接技术资料包括：焊接检验记录报告、验评记录报告以及焊接记录图等；负责施工过程焊接质量的监督检查及二级验收工地级,发现问题及时处理;专业工程处焊接质检人员深入施工现场,监督检查焊接施工过程中技术措施、规范标准的执行情况,贯彻质量否决权；负责分项工程焊接质量的检查验收及等级评定工作；检查、了解和掌握焊工技术状况,对于焊接资质超过有效期的焊工,应及时委托复试；认真做好焊接工程专检记录及验评记录报告;焊接检验人员包括：NDT及理化检验人员严格执行国家、国家电力公司以及有关部门颁发的检验试验规范标准及其他技术性文件；必须经过国家电力部门/劳动部门专业技术培训、考核,持证上岗、合格有效；严格按照焊接技术人员确定的焊接位置进行检验,及时准确,不错检、漏检和误判；认真做好试验检验记录、报告等技术资料的整理工作,不伪造不涂改,确保内业技术资料与工程施工同步进行;焊工/热处理工严格执行焊接、热处理工艺规范,严格按照焊接作业指导书规定的质量要求进行施工；必须经过国家电力部门/劳动部门专业技术培训、考核,持证上岗、合格有效；认真做好焊接施工过程的自检工作,自检记录应与焊接施工同步;焊材库管理人员认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作,认真填写验收记录；负责焊接材料的分类、标识及存放,定期进行检查、清点和记录,对于库存超过1年的焊条应及时会同主管部门检验和试验；焊材库管理人员必须熟悉各种焊接材料的烘干、保管和使用要求,应根据“焊材领用申请单”,做好焊接材料的烘干、保管和使用发放工作,并认真填写“焊接材料烘干记录”、“焊接材料使用发放记录”；定期检查焊材库的环境温度和湿度,并认真做好“焊材库温度和湿度记录”,发现问题及时上报有关管理部门处理；认真做好焊接材料的回收记录,协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管理;4 焊接材料的选用电焊条的种类繁多,每种焊条均有一定的特性和用途;即使同一类别的焊条,由于不同的药皮类型,所反映出的使用特性也是不同的;选用焊接材料时,应考虑被焊工件的理化性能、工件条件结构形状及刚度、施工条件的不同,还要考虑生产效率及经济性等因素;同种钢材焊接时,焊缝金属性能和化学成分应与母材相当,其工艺性能应良好；异种钢材焊接时,两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时,可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条焊丝,两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条焊丝；从等强度的观点出发,选择满足力学性能要求的焊接材料；当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料,如低氢型焊条等；工件在承受动载荷和冲击载荷情况下,除了要求保证抗拉强度、屈服强度外,对冲击韧性、塑性均有较高的要求,此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条；工件在腐蚀介质中工作时,必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等,从而选择合适的不锈钢焊条；形状复杂或大厚度的工件,由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大,容易产生裂纹,因此,必须采用抗裂性好的焊接材料,如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等；在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方,鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高,故应尽量采用酸性焊条；对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时,应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条；对焊接工作量大的结构,有条件时应尽量采用高效率焊条,如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等,或选用底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条,以提高焊接生产率;5 焊接人员资格焊接施工人员包括焊工、热处理工、探伤工、质检员、焊材保管员和焊接工程师；为了适应工程的需要,提高焊接质量水平,参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,考核合格并取得相应类别的资格证书；焊工上岗前必须具有与所从事焊接材料相应的合格的焊样；没有合格焊接项目焊样的,不得上岗作业；所有热处理人员均需经过专业技术培训考核并取得资质证书,且处在相应的有效期内的热处理上岗证书者担任,并具有丰富的热处理经验；焊接检验包括无损探伤、金属检验必须经过电力部门/劳动部门专业技术培训、考核合格并取得相应的专业资质证书后,方可担任相应专业的检验工作；射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任；射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任；质检员和焊接工程师应取得电力系统颁发的质量检验员合格证书和国电公司颁发的工程师证书,并参加过类似机械工程建设;6 季节性施工保障大风、大雾、雨、雪等恶劣天气,严禁露天焊接施工；焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢:-20℃、普通合金钢:-10℃、中高合金钢:0℃；如果自然的环境温度不满足以上的要求,可以在焊接施工现场采取措施局部加热取暖；焊接高合金钢或厚壁钢材时,可以提高预热温度20-50℃,焊后保温缓冷；焊接接头、坡口及其附近200mm范围内有水、雪、霜、浮锈、油污等杂物时,必须清除杂物,坡口及其附近15mm范围内应露出金属光泽,母材上无裂纹、夹层、重皮等缺陷；施工中,没有特殊情况,严禁用火焰切割方法加工坡口,经火焰切割过的坡口,必须经过磨削加工,淬硬性材料还须经过表面探伤检验合格;7 焊接工艺评定的管理焊接工艺评定是指导焊工考核和焊接施工的科学依据,因此在工程项目焊接施工前必须由工程项目焊接技术负责人组织对新材料、新工艺进行焊接工艺评定,以确保焊接工程施工质量；焊接工艺评定的项目应齐全,应能覆盖整个工程项目的焊接施工包括特殊焊件；应严格按照SD340-89火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程规定的要求执行2004年将颁布新的焊接工艺评定规程,则应按新规程的要求执行；应根据已经评定确认合格的焊接工艺评定,组织编制各个分部分项工程的焊接作业指导书、焊接工艺卡WPS或焊接工程一览表,以指导具体的焊接施工生产实际；工程正式开工前在公司焊接技术管理委员会的主持下完成本工程中所有的焊接工艺评定项目,并编制焊接工艺评定目录汇总；焊接工艺评定流程见下页;8 焊接专业施工组织设计的编审焊接专业施工组织设计是指导工程焊接施工的主要技术文件,是工程前期焊接技术管理工作中重要的工作;焊接专业的施工组织设计由项目部技术管理部门组织焊接工程技术人员编写,焊接专责工程师审核,项目部总工程师批准并报公司技术处备案;焊接专业施工组织设计的编制应结合实际,内容完整,具有可操作性的指导作用；焊接专业施工组织设计应在熟悉审查焊接施工图纸和有关技术资料以及自然条件调查分析的基础上进行；焊接专业施工组织设计的编制应按照火电工程基本建设计划、设计图纸规定的工期和质量；遵循技术先进、经济合理、资源少耗的原则,拟订周密的施工准备,确定合理的施工工序,科学地分配人力、技术、资料和机具,统筹地安排投入和产出过程；焊接专业施工组织设计的内容应包括下述内容：工程概况1 工程焊接专业有关的机组设备状况,如机组的容量、参数、焊接施工特点;2 焊接工程一览表工程全部承压受监焊口的状况,应包括分项工程名称、钢材、规格、设计焊口数量、焊接工艺、焊接材料、焊前予热和焊后热处理要求、焊接检验要求等;工程焊接施工的技术依据包括：工程施工组织总设计；应执行的规范、规程、标准；上级有关文件的名称、编号;工程焊接组织的一般内容1 工程焊接组织机构,职责、权限及相互关系;2 焊接专业对总平面布置的要求办公室、工具房、焊材库、培训间等;3 焊接力能布置氧气、乙炔、空气、焊接及热处理电源等;4 工程焊接劳动力曲线;5 焊接机械设备需用表;工程焊接技术管理1 选定的焊接工艺及使用范围焊前准备、予热、焊接、焊后热处理;2 焊接工艺评定的组织和管理;3 焊工技术培训计划;4 工程焊接工艺管理;5 焊接接头质量检验的范围和标准;6 工程推广新工艺、新技术方案;工程焊接质量管理1 质量目标2 质量保证体系3 工程质量管理的程序、方法、保证措施重要部件和项目的焊接施工方案和技术措施工程焊接安全技术措施工程降耗节约措施9 焊接施工方案及技术措施作业指导书的编审目的焊接方案及技术措施是工程焊接施工的技术依据,可以是工程阶段的,也可以是针对某项工程的,但更多的是针对具体施工项目的;编制依据焊接技术措施的编制依据是安装制造图纸,有关规程、规范和标准,上级对工程技术文件的要求等;焊接作业指导书是焊接施工的执行性文件,应具有较强的可操作性；焊接作业指导书的编制必须以合格的焊接工艺评定为基础和依据,不可随意或凭经验行事；焊接技术措施由工程技术人员编制,按照工程验收确定等级,工地一级验收以下的工程项目焊接技术措施,由一般技术人员编制,工地专责工程师审批；属专业公司级以上的验收项目和焊接技术难度较大的工程项目,由专责工程师编制焊接技术措施,报项目部职能部门焊接专业人员审核后,由项目部总工程师批准;焊接技术措施作业指导书编制时应遵守的规定,主要有以下内容：工程概况与焊接有关的工程概况,如温度、压力等参数、钢种、规格和焊接结构特点及种类,主要工作量和计划工期;技术依据指工程应遵循的有关规程、规范和标准,上级有关技术文件及相关标准等;焊接工艺选定的焊接工艺方法,焊接材料和焊接电源的种类与应用范围;工程焊接的各项要求和标准按照焊前准备、焊接和焊后顺序写明;质量检查明确检查的责任、顺序、方法、质量等级和标准,分为外观检查和内在质量检验,分两部分列出检查的数量和质量标准;工程焊接安全技术措施焊接、检验及热处理施工作业指导书的范围应至少包括：锅炉受热面本体范围内受监承压管道分项工程焊接作业指导书；热力系统管道焊接作业指导书包括主蒸汽、再热蒸汽及主给水管道的焊接；中、低压管道的焊接作业指导书包括汽、水、油系统管道的焊接等；钢结构工程焊接作业指导书；电气铝/铝合金母线焊接作业指导书；建筑钢筋工程焊接作业指导书；热处理作业指导书；金属检验作业指导书包括光谱分析、硬度检验、金相检验；无损探伤作业指导书包括射线检验、超声波检验、涡流检验、磁粉检验、渗透检验以及测厚检验；焊接技术措施应在开工前1个月编写批准完毕;10 焊接技术交底流程必须严格执行焊前技术交底制度；按照作业指导书,在焊工正式施焊前,由技术人员向焊工进行技术交底；交底的主要内容包括：系统的名称、规范、材质、焊材的选用、对口尺寸、点固焊要求、氩气流量、电流大小、预热要求、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的办法、焊缝外形尺寸要求等,交底的内容要有针对性,使焊工更容易执行和操作;11 焊前模拟练习模拟练习必须按现场实际位置进行,针对不同的部件、不同的位置在培训间模拟出与各个实际焊接部位相似的练习焊位,在模拟练习中掌握实际部位的施焊技能；模拟练习间配备练习工位、练习工位架、逆变电焊机、砂轮机、虎台钳、排风扇、车床等;12焊接过程工艺的管理严格执行电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL5007-92；焊接设备应性能良好,电流、电压稳定,设备上电流表、电压表、氩气流量计、热处理自动记录仪等应经过校验合格后使用；严格按照焊接工艺评定或焊接工艺卡中规定的焊接电流、焊接电压、焊接速度、层间温度以及熔敷金属厚度等工艺参数进行焊接；对于特殊钢材如T91/P91等9-12%Cr和Cr18-Ni9耐热钢在焊接过程中采用焊接参数显示记录仪以及温度监测仪对焊接过程中的焊接电流、焊接电压、焊接速度及层间温度进行监测；对于重要部件的结构焊接,应采取可行的防变形技术措施,如：焊前预热、逆向焊接法、刚性固定法等；中、高合金钢含铬量≥3%或合金总含量>5%管子和管道焊口,为防止根层氧化或过烧,焊接时内壁应充氩气或混合气体保护；点固焊时,焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同,点固焊完后,检查焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新点焊,清除临时点固物时,不应损伤母材,并将残留焊疤清除干净、打磨修平；焊接过程中若被迫中断时,应采取保温、缓冷、保温等防止产生裂纹的措施,再焊时经检查确认无裂纹后继续施焊；焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验四个工序,前一个工序未完成,严禁进行下一道工序；加强返修焊口的工艺控制对于返修焊口,同一部位的挖补次数不得超过3次,中、高合金钢不得超过2次,要求彻底清除缺陷,补焊时制定具体的补焊措施并按工艺要求进行,需要进行热处理的焊接接头,返修后重新做热处理;对焊工进行挖补技能培训,使其不但能够确认缺陷被清除,而且又能使修磨后的坡口尺寸符合要求,为补焊一次成功创造条件;13 建立焊接停点控制流程合理设置控制点：根据过程控制要点,事先设置好W点、H点、S点和R点;W点重点部位质量见证点：由焊接质量检查员负责检查并作好记录,作业人员签字,合格后移交下道工序；H点停工待检点：锅炉水压前由焊接质量检查员负责检查并作好记录,合格后再由监理工程师签字认可；S点旁站点：试验、检验项目由监理进行监督检查；R点文件见证点：分项工程结束后由监理进行检查认可;焊接停点控制流程：停点说明：停点①焊材管理的硬件与软件能保证不失控；停点②焊工持证上岗；停点③没有技术交底不开工；停点④对口工艺不满足不焊接；停点⑤不合格不能继续焊接需要时；停点⑥不合格不交工三级；停点⑦不合格不交工;14 焊接技术资料的管理焊接工程作为一个分项工程参与其他专业验评,因此分项工程的焊接、检验及热处理施工等项目的记录报告应系统化,自成体系：1纲领性文件记录：公司质量保证手册/管理大纲、焊接、检验、热处理施工规范、标准以及技术性文件、其他如甲方规定或要求;2管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、试验检验技术管理制度;3技术文件：焊接专业施工组织设计及重大项目施工技术措施、焊接作业指导书、焊接工艺评定、焊接工程验评项目划分及质量等级评定、焊接工程一览表、焊工技术考核登记表、不符合项通知单/设计变更修改通知单、签证单、焊接、检验及热处理施工各工序间交接联系单、焊接工程技术总结;4质量记录报告：焊接材料质量证明书、使用通知单及跟踪记录、焊接工艺性能试验委托单/报告单、焊接材料保管、烘干及使用发放记录、焊接自检、专检记录及验评记录报告单、签证单、焊接技术考核登记表、焊接记录图、焊接热处理汇总资料及记录曲线报告、分项工程焊接质量等级评定报告及评定通知单；无损探伤、金属技术监督委托、记录、报告、探伤底片、焊接接头抽检报告及不符合项返工/返修通知单包括：射线探伤、超声波检验、测厚检验、磁粉检验、着色检验、光谱分析、硬度检验、化学检验、金相检验等；透油试验记录；分项工程各类焊口统计表;对资料内容的要求：1焊接工程一览表的内容要丰富,能比较全的反映整个焊接工程的质量状况和焊工技术状况；2各类焊口综合情况统计表中,应明确各类焊口的技术规范和接头类别及对焊工的技术要求,标明工程类别；3各种检验报告中的检验内容全面,结果要准确,报告的规格要统一,并有统一的编号,计量单位要按国标规定执行；4记录图中焊口的编号要统一;附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准。
焊接工艺评定
3.1.3.2焊接工艺评定试验的内容主要 是对拟定的焊接工艺通过焊接试件、 加工试样、进行各种检验、检测和理 化试验，对焊接工艺的正确性和覆盖 范围作出结论。 金属材料的焊接性能试验常常是 在材料开发时就已经由开发单位进行， 承压设备制造安装单位认为有必要金 属材料焊接性试验时，也必须在拟定 焊接工艺指导书进行焊接工艺评定之 前进行。
焊接工艺评定与钢材焊接性能试验是两个关联、又有 所区别的概念，他们之间不能互相代替。 3.1.4焊接性能试验与焊接工艺评定的联系 焊接性能试验是焊接工艺评定的前提和基础，是拟定焊接 工艺指导书的依据，没有充分掌握金属材料的焊接性能试 验就很难拟定出完整的焊接工艺评定。如果未弄清金属材 料焊接性能就拟定焊接工艺指导书，采用的焊接工艺参数 和焊接工艺措施往往不能有效的放矢地解决金属材料焊接 性能方面问题，容易产生焊接缺陷，不能保证焊接接头的 使用性能。通过焊接性能试验，摸清金属材料的焊接性能， 才可以保证焊接接头满足预期的使用要求，焊接工艺评定 试验才容易合格。对母材的焊接性能掌握的越透彻、越全 面，编制焊接工艺指导书就越有针对性和指导作用，焊接 工艺就更完善、更合理、更先进，焊接的效果就越好。
焊接工艺评定
在焊接产品制造过程中，产品的焊接工 艺是否合理、先进，关系到产品的质量。通 过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技 术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而， 这样制定的焊接工艺不能直接用于焊接施工。 为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前， 还必须进行焊接工艺评定。不仅如此，对于 已经评定合格并在生产中应用的很成熟的工 艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上 的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺 评定。
2．焊接工艺评定的目的——是验证施焊单位拟定焊接工 艺的正确性，并评定施焊单位的能力 焊接工艺评定有以下几个目的： 1）评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头 在焊接工艺评定标准中都有明确规定：对于焊接工艺 评定的试件，要由本单位操作技能熟练的焊接人员施焊， 且焊接工艺评定要在本单位进行；同时，要求焊接工艺评 定的试验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符 合替代规则，且所使用的焊接设备、仪器处于正常的工作 状态。因此，焊接工艺评定在很大程度上能反映出施工单 位所具有的施工条件和施工能力。 2）验证施焊单位所拟订的焊接工艺是否正确，也就是说 按照事先所拟订的焊接工艺指导书所焊接的接头是否具有 所要求的使用性能。
焊接设备安全操作规程(9篇范文)
焊接设备安全操作规程（9篇范文）【第1篇】焊接设备安全操作规程1、焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过5m，二次线一般不超过3om。
2、现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3、焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12 v，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
8、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4，设备外壳要做好可靠接地或接零。
11、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12、长期停用焊接设备，使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5m，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13、焊钳应与手把线连结牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。
15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。
16、作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。
17、移动焊接设备时必须切断电源。
《焊接工艺的评定》
焊接工艺的评定第一章概述在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，将会直接关系到产品的质量。
如前所述，通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺能否直接用于焊接施工呢？回答是否定的。
为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。
不仅如此，对于己经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。
这个环节是焊接产品制造过程中不可缺少的组成部分。
世界上各工业发达的国家，如美国、日本、德国、英国等，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规。
尤其是美国ASME 《锅炉及压力容器规范》中的第Ⅸ篇“焊接及钎焊评定”的工艺标准，在世界上有很大影响，己被许多国家所接受。
我国近些年来参照美国ASME 标准，也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420-89 《锅炉焊接工艺评定》、劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、JGJ81-91《建筑钢结构焊接工艺规程》中第五章“焊接工艺试验”等。
这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本原理都是相同的。
第一节焊接工艺和焊接工艺评定的概念什么是焊接工艺？在GB3375-94《焊接名词术语》标准中下的定义是：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、焊接参数、操作要求等。
一、焊接准备包括焊前清理工件表面、检查装配间隙和坡口角度，以及审查焊工资格等。
二、选择焊接方法即根据被焊金属的焊接性能和产品结构的特点选择适宜的焊接方法。
焊接方法有手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氢弧焊等。
三、选择焊接材料即根据所确定的焊接方法和产品的性能要求，选择适合的焊接材料，如焊条、焊剂、焊丝和保护气体等。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定试验指导规程编制：审核：批准：杭州龙云水利机械制造有限公司2019-02-101、目的为保证用于产品制造使用的材料连接方法、填充材料、焊接工艺使产品的接头具有与应用要求相应的力学性能，从而使产品具有相应的使用性能。
2、适用范围适用于公司在生产经营范围内生产的钢铁金属以及有色金属产品。
焊接方法包括钨极氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/FCAW）、手工电弧焊（SMAW），并且主要是试件（和产品）为管+管和板+板对接坡口焊接、管+板角接的焊缝/焊接接头和堆焊焊道。
本程序以ASME IX、ASME VIII-1为基准。
3、评定的一般程序在掌握材料的焊接性后，拟定焊接工艺规程（WPS），施焊试件，制取试样，检查试样，进行性能试验，鉴定焊接接头或堆焊是否具有所要求性能，提出焊接工艺评定报告（PQR），根据实际焊接记录和PQR修订WPS，对拟定的焊接工艺规程是否评定合格和覆盖范围作出结论。
4、一般规定一般采用对接坡口试验来覆盖母材的缺陷修复、焊接缺陷的修复以及尺寸的修复，但是对于一些塑性差而无弯曲试验要求且有硬度要求的母材，焊接工艺评定采用耐磨堆焊的规范来进行评定试验。
5、特殊要求1）焊接工艺规程WPS：内容至少应该包括应用于该材料所使用的焊接方法所规定的重要变素和部分必须的非重要变素；当有缺口韧性评定要求时，附加重要变素便成为新的重要变素，也必须在WPS 中列出；2）试板焊接：严格按照WPS规定进行，由本单位的熟练焊工使用本单位的焊接设备施焊，并由国际焊接工程师（IWE）监督见证。
3）焊接工艺评定记录PQR：PQR是在试件评定期间产生的记录文件，也包括试件的试验结果；PQR应通过签字、盖章或质量管理体系规定的方式进行签证。
注. 1. 完整工艺评定报告资料应至少包括：a. 焊接工艺规程WPS；b. 焊接工艺评定报告PQR；c. 焊接记录；d. 母材和填充材料的质保证书；e. 无损检测报告f. 热处理报告（或曲线）；g. 力学试验报告（如拉伸、弯曲、冲击、落锤、侧向膨胀量）；h. 其他要求的报告（如铁素体含量、硬度、熔覆金属化学成分、晶间腐蚀、高温拉伸）；6、公司责任1）焊接接头的完成人员必须是公司的直接雇员或签约的材料连接服务的雇佣人员，所用焊接设备也必须是本单位所有设备，这些人员和设备在试板焊接期间必须在公司的监督和控制下。
焊接工艺评定记录01-05(改)
焊接工艺评定记录01-05(改)一、前言为了确保焊接工艺符合标准要求，在本公司进行的焊接工艺评定中，我们制定了本评定记录。
本文档记录了评定结果，供日后参考。
二、评定流程评定过程分为以下步骤：1.根据标准要求，准备焊接材料和设备2.根据要求制作试件3.焊接试件，记录焊接参数4.对焊缝进行检验5.根据检验结果进行评定三、准备工作1. 焊接材料和设备评定所使用的焊接材料及设备如下：焊接材料规格产地焊条AWS E7018 国产焊丝ER70S-6 进口气体CO2 国产焊机MAG 国产2. 试件准备评定试件为正面角焊缝，试件尺寸为100mm x 100mm x 10mm，试件材料为普通碳素钢 Q235B。
试件制作按照标准要求，加工精度符合标准要求。
四、焊接评定1. 试件焊接试件采用MAG焊接法，采用单面焊接技术。
具体焊接参数如下：焊接参数焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)上海 1# 170 20 40上海 2# 190 22 45江苏 1# 180 21 43江苏 2# 200 23 48湖南 1# 175 20 42湖南 2# 195 22 47广东 1# 185 21 45广东 2# 205 23 50四川 1# 180 20 44四川 2# 200 22 492. 焊缝检验检验采用视觉检验和超声检测两种方法。
具体结果如下：焊缝编号检验方法检验结果上海 1# 超声检测合格上海 2# 超声检测合格江苏 1# 超声检测合格江苏 2# 超声检测合格湖南 1# 超声检测合格湖南 2# 超声检测合格广东 1# 超声检测合格广东 2# 超声检测合格四川 1# 超声检测合格四川 2# 超声检测合格五、评定结果以上10条焊缝均通过了检验，评定结果为合格。
经过本次评定，证明采用上述焊接参数能够满足标准要求，可以在实际生产中使用。
六、本次焊接工艺评定结果符合标准要求，可以将所采用的焊接参数用于实际生产中。
焊接工艺评定及焊工技能评定
焊接工艺评定及焊工技能评定焊接工艺评定及焊工技能评定是对焊接工艺和焊工技能进行评估和确认的过程。
通过这个评定过程，可以确保焊接工艺和焊工的水平符合相关标准和要求，从而保证焊接质量和安全性。
焊接工艺评定是针对特定的焊接工艺进行的评估，目的是确定焊接参数、焊接材料、热处理等的适宜性和可行性。
评定工作一般包括焊接试样的制备、焊接试验、试样的力学性能测试等环节。
评定过程中需要根据标准要求来制定相应的工艺参数，确保焊接的质量和性能达到标准规定。
焊工技能评定是对焊工的焊接技能进行的评估，目的是确认焊工的技术水平和焊接能力。
评定工作一般包括焊工的理论知识考核和实际焊接操作的测试。
评定过程中，焊工需要展示其焊接基本操作的熟练程度，包括焊接姿势、焊接操作规范、焊接缺陷的控制等。
评定的结果可以作为焊工的聘用和晋升的依据。
焊接工艺评定和焊工技能评定的结果是具有法律效力的，一旦通过评定，焊工就具备了相应标准与要求的焊接能力和技能，可以为企业提供技术支持和保障。
同时，评定结果也可以作为焊接质量检测和验收的依据，确保焊接产品质量符合相关标准和规范。
总之，焊接工艺评定和焊工技能评定是保证焊接质量和安全的重要环节。
通过对焊接工艺和焊工的评定，可以确保焊接质量符合要求，为企业提供技术保障，同时也提高了焊工的职业素质和市场竞争力。
焊接工艺评定：焊接工艺评定是一项重要的质量控制和管理工作，它对于提高焊接质量、确保焊接性能具有至关重要的意义。
焊接工艺评定通常需要按照相关技术标准来进行，例如国家标准、行业标准、企业标准等。
评定的过程包括焊接试样的制备、焊接参数的确定、焊接试验和试样的力学性能测试等环节。
首先，在焊接工艺评定中，需要制备一定数量的焊接试样。
这些试样的制备要求严格，需要符合特定标准的要求，例如焊接接头形状、尺寸、接头几何形状等。
试样的制备过程中需要严格控制工艺参数和操作规范，以确保试样的质量和一致性。
然后，根据标准要求制定相应的焊接工艺参数。
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工艺评定与焊接设备
四、钨极氩弧焊
机的验收与维修
钨极氩弧焊机
常见故障与排除 维修方法，见表 8-16。
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五、CO2气体保护焊验
收与维修
CO2气体保护焊常见 故障及排除方法见表817。
40℃V 形缺口冲击吸收能量不低于34J。
(4)弯曲对接接头弯曲180°不裂。
(5)接头硬度不大于350HV30。
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2.试验项目的确定 通过对跨度108m铁路桁梁桥施工图进行阅读分析，全桥焊缝 共分为对接焊 缝、熔透角焊缝、坡口角焊缝和T形角焊缝四类，其 全桥的焊缝类型见表8-10。
开箱后检查随机文件：设备使用说明书、装箱单、产品合格证
、保修单等必 须齐全，并且必须与该机的产品型号、出厂统一编
号一致。
3.绝缘性能检查
检查焊机或控制设备中的电源输入回路与焊机外壳之间及变压
器输入、输出 回路之间的绝缘电阻不应小于2. 5MΩ。
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4.调试
按设备说明书进行焊机的空载电压、焊接电流、电弧电压
水平。焊接工艺评定对 焊接工人只要求熟练。焊接工艺评定报告并布
直接指导生产，只是焊接工艺规程 的支持文件，没有一份或多份焊接
工艺评定报告支持的焊接工艺规程是没有意义 的。据此，焊接工艺评
定的程序，如图8-8所示。
工艺评定与焊接设备
工艺评定与焊接设备
2.焊接工艺评定的步骤 (1)提出焊接工艺评定项目明确焊缝质量要求和评定试验遵循的标 准。 根据焊接结构的施工图，归纳出焊缝的形式和板厚组合，根 据不同的焊接方 法、焊接位置、坡口形式和代表板厚范围，选出 典型焊缝进行工艺评定。对于 新钢种或首次采用的钢材，在工艺 评定试验前还应进行焊接性试验，包括斜y 坡口焊接裂纹试验、热 影响区最高硬度试验、系列温度冲击试验、钢板Z向性 能试验等。
焊接，验证焊 接参数是否适宜，焊接设备等环境因素是否满足焊接需要’焊 缝的空间位置是否可 操作；通过焊后对接头进行内部质量、力学性能或其他 性能的试验，证明焊接材料 是否合理，接头力学性能是否满足技术要求，从 而验证施焊单位所制定的工艺是否 合理，能否生产出符合技术要求的焊接接 头。
工艺评定与焊接设备
工艺评定与焊接设备
二、焊接设备验收步骤和内容
焊接设备按下列步骤进行验收:
1.外观检查
开箱后按装箱单进行箱内物品数量核实。然后检查焊接设备
的紧固螺栓是否 旋紧，标牌指示是否明显，仪表有无坏损，焊
机调节手柄是否转动灵活，接地线 装置是否可靠，焊接设备本
体是否有磕碰痕迹等。
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2.文件检查
工艺评定与焊接设备
1)母材的牌号、规格、化学成分和力学性能等。
2)焊接材料（包括保护气体和燃气）的牌号、规格、
化学成分和力学性 能等。
3)试板的组装图示。
4)试件的焊接条件和焊接参数和热处理工艺参数等。
5)焊缝的无损检测结果。
6)接头的力学性能试验结果。
7)结论。
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四、焊接工艺评定实例
焊工技师、高级技师培训
14-2 焊接工艺评定与焊接设备使用
工艺评定与焊接设备
焊接工艺评定
一、焊接工艺评定的意义
焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验，证实焊接 工 艺规程的正确性和合理性的一种程序。通过焊接工艺评定试验前的坡口加
工、接 头清理等可以检验焊前坡口尺寸、焊前准备工作是否合理，通过实际
工艺评定与焊接设备
(4)试板的焊接和试验试板的焊接应严格按照焊接工艺评定指导书的
规 定，焊后按要求对焊缝进行无损检测、接头力学性能试验和焊后 热处理等，并做 好施焊记录、无损检测记录、热处理记录和接头力 学性能试验结果记录。 (5)整理焊接工艺评定试验报告工艺评定试验报告应由有关人员审核 、 最后报总工程师批准。根据工艺评定施焊记录、无损检测记录、 热处理记录和接 头力学性能试验结果记录，整理焊接工艺评定试验 报告。焊接工艺评定试验报告 的内容应包括如下内容：
焊接工艺评定是保证焊接结构制造质 量的重要前提，针对钢制压力容器
焊接，我国在2011年颁布了 NB/T 47014 — 2011 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47015—2011《压力容器焊接规程》。为了保证 焊接结构的焊接质量， 每个制造焊接结构的企业，都应该按照有关的标准、监督 规程、技术标准进 行焊接工艺评定工作，任何制造商不准将焊接工艺评定的关键 工作，如焊接 工艺评定任务书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成。
⑤预热温度比评定范围下限低50℃以上，或层间温度超过评定范围
的最大值。
工艺评定与焊接设备 ⑥ 改变焊后热处理类别。 ⑦焊后热处理温度下的总保温时间比评定最长保温时间延长25%或更多。 ⑧多层焊变为单层堆焊或相反。 ⑨变更堆焊电流种类或极性。 ⑩对于焊条电弧焊，除了上述九项外，变更焊条牌号、堆焊首层时变更焊 条直 径或施焊焊接电流比评定范围上限值增大10%以上时，也需要重新评定。 对于埋弧焊、MIG焊、TIG焊，除了上迷九项外，变更焊丝（或焊带） 钢号、焊 剂牌号或焊剂混合比，改变同一熔池焊丝数量，添加或取消附加填充金 属，增
下面以跨度为108m的铁路桁梁桥为例，介绍焊接工艺评定试验的内容。
1.评定标准的确定
跨度为108m的铁路桁梁桥主体结构采用Q370qE钢，钢材性能符合
GB/T 714—2008《桥梁用结构钢》及设计要求的规定（钢板正火状态，当
板厚δ > 24mm时，-40℃Akv大于120J;当板厚δ<24mm时，-40℃时应大于
需 要重新编制焊接工艺规程。
工艺评定与焊接设备
凡属下列情况之一者，需要重新进行焊接工艺评定： 1)改变焊接方法，需重新评定。
2)改变焊接材料或施焊单位首次焊接的钢种，需重新评定。为减
少焊接工 艺评定的数量，将母材按其化学成分、力学性能和焊 接性能进行分类与分组，见 表8-8。
工艺评定与焊接设备
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工艺评定与焊接设备
工艺评定与焊接设备 通过对焊缝归类，选出典型板厚和典型接头形式进行评定试验，试验项目见 表 8-11 ~ 表8-14。
工艺评定与焊接设备
工艺评定与焊接设备
工艺评定与焊接设备
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3.焊接工艺评定揩导书（pWPS)的编制
根据每一组焊接试验项目，编制相应的焊接工艺评定指导书（
、钨极惰性气体保护 焊、等离子弧焊和电渣焊焊接工艺评定的重要
因素、补加重要因素和次要因素 分别见表8-6和表8-7。当任何一项重
要因素变更时，都需要重新进行评定试验； 当增加或变更任何一项
补加重要因素时，则可按照增加或变更的补加因素增加冲 击韧度试
件进行试验；当增加或变更次要因素时，不必重新评定焊接工艺，而
量检验（磁粉检测、超声波检测 或射线检测），无损检测合格后出
具检测报告，然后从试板上截取力学性能试 件，进行焊接接头力学
性能试验（包括拉伸、冲击、弯曲、宏观断面、硬度试 验等），力
学性能试验合格后出具力学性能试验报告。
5.焊接工艺评定试验报告的整理
将焊接试验过程记录、试验结果等进行汇总，编制焊接工艺评定
加或取消焊丝摆动，改变焊丝或附加填充金属的横截面积超过10%，改 变焊接
热输人或单位长度焊道内熔敷金属体积比评定上限值大10%以上者，均 需要重 新进行焊接工艺评定。
工艺评定与焊接设备
三、焊接工艺评定的程序和步骤
1.焊接工艺评定的程序
焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得
符合要求的 焊接接头，判断该工艺的正确性，而不是评定焊工的技艺
工艺评Байду номын сангаас与焊接设备
①凡一种母材评定合格的焊接工艺，可用于同组别所包含的其他母材。
②组别号为1V-1母材的评定适用于II-1的母材。 ③高组别号母材的评定适用于同组别号母材与低组别号母材组成的焊辕 接头。 ④类别号为II、组别号为VI-1母材的评定适用于该类别号或该组别咢母 材 与类别号为I母材所组成的焊接接头。除此之外的不同类别号的母材 所组成的焊 接接头，即使母材各自都已经评定合格，仍然需要重新评 定。
100J)。接头评定标准为TB 10212—2009和设计要求，具体内容为：
工艺评定与焊接设备
(1)焊缝强度焊缝屈服强度和抗拉强度不低于母材标准值。
(2)焊缝金属断后伸长率焊缝金属断后伸长率不低于母材标准值。
(3)接头韧性对接焊缝和熔透角焊缝的焊缝金属及热影响区（线外linm)
-40℃V形缺口冲击吸收能置不低于41J;角接及棱角接焊缝各部位的-
工艺评定与焊接设备
二、焊接工艺评定的前提条件 焊接工艺评定所选用的设备、仪表和辅助机械均应处常工作状牵; 钢材 与所用的焊接材料必须符合相应的标准；需由本单位技能熟练 的焊工焊接试件， 焊缝的热处理也必须由专门从事热处理的工人进
行。
工艺评定与焊接设备
在焊接工艺评定时，将焊接工艺因素分为重要因素、补加重要 因素和次要 因素。气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊
属厚度 的有效范围，见表8-9。超出适用有效范围的需要重新评定
。
工艺评定与焊接设备
5)对各种方法的耐腐蚀层堆焊，凡下列情况之一者，均需要进行重 新焊接工艺评定。 ①改变或增加焊接方法。 ②基体钢材类别号为IV时，改变组别号。 ③改变基体钢材类别号。 ④除了横焊、立焊或仰焊位置的评定适用于平焊位置外，改变评定 合格的 焊接位置。
等的调节范围及指 示精度的调节，观察其调节性能、调节范围
、调节均匀性是否符合技术文件 要求。
5.焊接试验
通过焊接试验，测试该焊机引弧的可靠性、焊接过程中电
弧燃烧的稳定性、 焊接电流变化的情况，以及焊机的工作噪声
等。