氩弧焊设备的使用与维护
瑞凌氩弧焊机使用方法
瑞凌氩弧焊机使用方法瑞凌氩弧焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于金属加工、制造业和建筑行业。
使用瑞凌氩弧焊机需要掌握一定的技巧和方法，下面将为大家介绍瑞凌氩弧焊机的使用方法。
1. 准备工作。
在使用瑞凌氩弧焊机之前，首先要做好准备工作。
检查焊机的电源线、气源管路和焊接枪，确保连接牢固，无损坏。
检查焊接材料和焊接工件，确保表面清洁，无油污、锈蚀等杂质。
确认所需的焊接材料和气体已经准备就绪，确保工作环境通风良好，安全设施完备。
2. 调试设备。
接通瑞凌氩弧焊机的电源，打开气源阀门，调节氩气流量和压力，使其符合焊接要求。
根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊丝规格和电流参数，调节焊机的电流和电压，保证焊接质量。
3. 焊接操作。
将焊接材料和焊接工件固定在适当的位置，保持稳定。
点亮焊枪，开始进行氩弧焊接。
在焊接过程中，要保持焊枪的稳定和焊接速度的均匀，保持适当的焊接角度和距离，确保焊接质量。
同时要注意焊接过程中的电流和电压的变化，及时调整焊机参数，保证焊接效果。
4. 焊后处理。
焊接完成后，及时关闭焊机电源和气源阀门，清理焊接工件和周围环境，避免产生安全隐患。
检查焊接接头的质量，进行必要的修整和处理，确保焊接接头的牢固和美观。
5. 安全注意事项。
在使用瑞凌氩弧焊机时，要注意安全操作，穿戴好防护用具，避免触及高温部件和电流部件。
在使用过程中，要保持专注，避免分心导致意外发生。
在使用完毕后，要及时清理和维护设备，确保设备的正常使用寿命。
总结，瑞凌氩弧焊机是一种常见的焊接设备，掌握好使用方法对于保证焊接质量和安全生产至关重要。
希望通过以上介绍，能够帮助大家更好地掌握瑞凌氩弧焊机的使用方法，提高工作效率，确保工作安全。
氩弧焊焊机使用方法
氩弧焊焊机使用方法氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，它利用氩气作为保护气体，通过电弧加热金属，使金属熔化并连接在一起。
氩弧焊焊机是氩弧焊的关键设备，正确的使用方法能够确保焊接质量，提高工作效率。
下面将介绍氩弧焊焊机的使用方法。
1. 准备工作。
在进行氩弧焊之前，首先要做好准备工作。
检查焊机的电源线、氩气管路、焊枪等部件是否完好，确保安全可靠。
同时，要准备好所需的焊接材料、氩气瓶、电极等。
2. 调试设备。
接通电源后，对焊机进行调试。
调整焊机的电流、电压等参数，根据焊接材料的厚度和类型进行合理的设置。
检查氩气气流量是否适中，保证足够的保护气体覆盖焊接区域。
3. 准备工件。
在进行氩弧焊之前，需要对待焊工件进行处理。
清洁工件表面的油污和氧化物，保证焊接区域的清洁。
将工件夹紧在焊接台上，使其稳固不动。
4. 进行焊接。
点燃电弧后，将焊枪沿着焊缝均匀移动，保持一定的焊接速度。
注意保持焊枪与工件的角度和距离，使电弧稳定、熔化的金属均匀。
同时，要控制好焊接速度和氩气流量，确保焊接质量。
5. 检查和清理。
焊接完成后，要对焊接部位进行检查。
检查焊缝是否均匀、牢固，是否存在气孔、裂纹等缺陷。
对于不合格的焊接部位，要及时进行修补。
清理焊接残渣和氧化物，保持焊接部位的清洁。
6. 关闭设备。
在使用完毕后，要及时关闭焊机的电源，关闭氩气瓶的阀门。
将焊枪和电源线等部件进行整理和清洁，确保设备的安全和可靠。
通过以上的使用方法，我们可以正确地操作氩弧焊焊机，保证焊接质量和工作效率。
当然，除了掌握正确的使用方法外，我们还需要不断地实践和积累经验，才能成为一名优秀的氩弧焊工。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢！。
氩弧焊机使用方法
氩弧焊机使用方法氩弧焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于金属加工、制造业和建筑行业。
正确的使用方法不仅可以提高焊接质量，还能保障操作人员的安全。
下面就让我们来详细了解一下氩弧焊机的使用方法。
首先，使用氩弧焊机之前，需要对设备进行检查和准备工作。
检查焊机的电源线、接地线、气体管路等是否完好无损，确认焊接电源的电压、电流是否符合要求，检查焊接枪、气体流量计等部件是否正常。
准备工作包括准备好适量的焊接材料、氩气气瓶、保护眼镜、手套等个人防护用具。
接下来是氩弧焊机的操作步骤。
首先，打开氩气气瓶，调节气体流量计，使氩气以适当的流量流出。
然后打开焊机的电源开关，调节焊接电流和电压至适宜的数值。
在进行氩弧焊之前，需要先进行预热，将焊接材料和焊接枪加热至一定温度，使焊接效果更加理想。
在进行焊接时，需要保持焊接枪的角度和距离恒定，保持稳定的手部动作，均匀地焊接工件。
焊接过程中，要注意保持适当的焊接速度和焊接压力，以确保焊接质量。
在焊接结束后，需要等待焊接部位冷却后，再进行清理和检查工作。
最后，是氩弧焊机的安全注意事项。
在使用氩弧焊机时，需要注意防止火花飞溅，避免引起火灾。
同时，要注意保持通风良好的工作环境，避免因氩气泄漏引起中毒。
在操作时，要严格按照操作规程和安全操作规范进行，严禁擅自改动设备和参数设置，以免引起意外事故。
总的来说，氩弧焊机的使用方法并不复杂，但需要严格按照操作规程进行操作，做好设备的检查和准备工作，保持焊接质量和操作安全。
只有正确使用氩弧焊机，才能更好地发挥其作用，提高工作效率，保障操作人员的安全。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
氩弧焊机使用方法
氩弧焊机使用方法氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，它利用氩气作为保护气体，通过电弧加热金属，使金属熔化并进行焊接。
氩弧焊机是氩弧焊的关键设备，正确的使用方法对于焊接质量和安全性至关重要。
下面将介绍氩弧焊机的使用方法。
首先，准备工作。
在使用氩弧焊机之前，需要对焊接工件进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
同时，检查焊接设备及附件是否完好，确保焊接过程中的安全。
接下来是氩气准备。
打开氩气瓶阀门，调节氩气流量计，使氩气流量适合焊接工艺要求。
注意，氩气瓶阀门打开后，要小心移动氩气瓶，避免碰撞和摔落。
然后是电源连接。
将氩弧焊机的电源线插入电源插座，确保接地良好，以防止电击事故的发生。
检查电源线是否破损，避免安全隐患。
接下来是焊接参数设置。
根据焊接工艺要求，设置焊接电流、电压等参数。
不同的焊接材料和厚度需要不同的焊接参数，要根据实际情况进行调整。
接下来是焊接操作。
将焊枪对准焊接位置，按下开关，启动电弧。
在焊接过程中，要保持焊枪与工件的合适距离，保持稳定的焊接速度，以确保焊缝质量。
同时，要注意保护好自己的眼睛和皮肤，避免受到电弧光和飞溅金属的伤害。
最后是焊接结束。
在焊接完成后，先关闭氩气瓶阀门，然后将氩气流量计调至零，排空氩气管路中的氩气。
等待焊接工件冷却后，进行清理和检查，确保焊接质量符合要求。
总之，正确的氩弧焊机使用方法对于焊接工作至关重要。
只有严格按照操作规程进行操作，才能保证焊接质量和安全。
希望以上介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
氩弧焊机的使用流程.
氩弧焊机的使用流程一、准备工作1.清理工作区域，确保周围没有易燃物、易爆物。
2.检查氩气和焊丝的容量是否充足，如不足及时更换。
3.确保焊接材料表面清洁，无油脂、脏物等。
4.确保氩弧焊机电源线连接稳固、接地可靠。
二、操作步骤1.打开氩气瓶阀门，并调节气压。
2.按下氩气枪开关，进行气体预流，排除管道内的杂质和空气。
3.打开氩弧焊机开关，调节焊接电流和电压。
4.按下焊丝推进按钮，使焊丝顺利进入氩气枪的铜嘴中。
5.使用手持氩弧焊枪，将电极端靠近焊接材料，点亮氩弧。
6.调整焊枪角度和焊接速度，保持焊缝均匀。
7.完成焊接后，松开焊丝推进按钮，停止焊丝进出。
8.释放焊枪开关，熄灭氩弧。
9.关闭氩弧焊机开关。
10.关闭氩气瓶阀门。
三、注意事项1.在焊接过程中，需要佩戴防护眼镜、手套和焊接服等个人防护装备。
2.确保焊接材料连接牢固，避免焊缝松动。
3.切勿用手直接接触焊枪和焊缝，避免烫伤。
4.注意焊接环境通风，避免吸入有害气体。
5.操作结束后，及时清理焊接材料和设备，保持整洁。
6.如遇异常情况或发生故障，应立即停止使用并寻求专业人员的帮助。
四、常见问题解答1.Q: 氩气剩余量不足时该如何处理？–A: 及时更换氩气瓶，确保气源充足。
2.Q: 焊枪无法点亮氩弧怎么办？–A: 检查焊枪电极是否与焊接材料接触良好，调整电极位置或更换电极。
3.Q: 焊接速度过快导致焊缝不牢固如何解决？–A: 调整焊接速度，适当减慢焊接速度，确保焊缝质量。
4.Q: 焊接过程中出现焊丝断裂怎么办？–A: 检查焊丝是否受损或过长，合理调整焊丝长度并重新进线。
5.Q: 焊接过程中产生大量溅射怎么处理？–A: 适度调整焊接电压和电流，使用适当的焊接参数，减少溅射的产生。
以上便是氩弧焊机的使用流程，希望能够对使用者提供一些参考和帮助。
请确保在使用过程中遵守安全操作规程，并严格按照生产厂家提供的说明和指导进行操作。
氩弧焊操作指导书
氩弧焊操作指导书目录1. 氩弧焊的基本原理2. 氩弧焊的设备与工具3. 氩弧焊的操作步骤4. 注意事项5. 维护与保养1. 氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，适用于不锈钢、铜、铝等材料的焊接。
其基本原理是利用直流电流通过电弧将焊丝加热，使其熔化并与工件熔合。
同时，通过注入纯净的氩气形成保护气，防止焊缝被氧化和污染。
2. 氩弧焊的设备与工具- 氩弧焊机：提供直流电流和稳定的电弧。
- 焊枪：用于传送焊丝和产生电弧。
- 氩气瓶和减压器：提供保护气体并调节其流量。
- 焊接工具：包括焊接钳、刷子、打磨机等。
3. 氩弧焊的操作步骤1. 准备工作：清洁工件表面，将工件固定在焊接平台上。
2. 准备设备：将氩气瓶连接到减压器，调节气源流量。
根据焊接工艺要求设置焊接电流。
3. 安装焊丝：将焊丝插入焊枪，调整焊丝进给速度。
4. 开始焊接：启动氩弧焊机，点燃电弧，并开始焊接。
焊接时，保持适当的电弧长度和移动速度。
5. 控制焊接质量：保持合适的电流和氩气流量，确保焊缝质量良好。
6. 完成焊接：焊接完成后，熄灭电弧，关闭氩气源。
4. 注意事项- 操作前务必熟悉氩弧焊的原理和设备使用方法。
- 操作过程中要佩戴防护眼镜和手套，以防止受伤。
- 焊接时保持良好的通风，以免吸入有害气体。
- 控制焊接参数，根据工艺要求选择合适的电流和氩气流量。
- 定期检查设备和焊接工具，确保其正常工作。
5. 维护与保养- 定期清洁焊接设备和工具，防止积尘和氧化。
- 养护氩气瓶，确保其气体质量和减压器的正常工作。
- 注意存放焊接电极和焊丝，保持干燥和防尘。
- 定期检查设备连接和线路，确保电气安全。
- 遵守焊接工艺要求，避免操作失误导致设备损坏。
以上是氩弧焊操作指导书的完整版，希望能对您的工作有所帮助。
氩弧焊枪知识点总结
氩弧焊枪知识点总结氩弧焊枪是一种常见的焊接工具，广泛应用于金属制品的生产和加工过程中。
作为一种重要的焊接设备，掌握氩弧焊枪的知识是非常重要的。
下面将从氩弧焊枪的原理、结构、使用方法以及维护保养等方面进行系统地总结与介绍。
一、氩弧焊枪的原理氩弧焊枪是利用惰性气体（通常是氩气）来维持焊接区域相对稳定的环境，从而实现高质量的焊接。
其工作原理主要包括两个方面：惰性气体保护和电弧熔化材料。
1.惰性气体保护：在氩弧焊枪中，氩气通过气流管道输送到焊接区域，形成氩气氛围，避免焊缝处的金属与空气中的氧气和氮气发生氧化和氮化反应，保护焊接区域不受空气污染，确保焊接质量。
2.电弧熔化材料：通过电弧的热量，将焊条或焊丝熔化，并与工件表面熔合成均匀的焊接接头。
在这个过程中，气体保护能够使熔池不受空气中的杂质侵害，从而保证了熔池的纯净度和焊接接头的质量。
二、氩弧焊枪的结构氩弧焊枪通常由手柄、电缆、气管、触发开关、电极头和喷嘴等部件组成。
下面将分别介绍这些部件的功能和结构特点。
1.手柄：手柄是氩弧焊枪的主要操作部件，一般由绝缘材料制成，用于焊工握持和操作。
手柄的设计应符合人体工程学原理，既要方便操作，又要保证工人的安全。
2.电缆：电缆是连接氩弧焊机和氩弧焊枪的导线，通常包括焊接电流传输线和气体保护管道。
电缆的导电性能和气体管道的密封性能直接影响到氩弧焊的工作效果。
3.气管：气管是用来输送惰性气体（通常是氩气）到焊接区域的管道，一般由柔性材料制成，以便于操作和调节。
4.触发开关：触发开关是用来控制氩弧焊枪的电弧开启和关闭的装置，具有灵敏性和稳定性是关键。
5.电极头：电极头是焊接电流传输的关键部件，在高温和高电流下工作，需要具有较好的导电和耐磨性能。
6.喷嘴：喷嘴是氩气喷出的口头，一般与电极头连接，用来保护焊接电弧和焊接熔池，减少气体的溅射和散失。
三、氩弧焊枪的使用方法氩弧焊枪的使用方法直接影响焊接质量和操作安全，下面将从准备工作、操作步骤和注意事项等方面进行介绍。
氩弧焊机使用方法
氩弧焊机使用方法氩弧焊机是一种常用的焊接设备，它主要用于对不锈钢、铝合金、镍合金等材料进行高质量的焊接。
下面是关于氩弧焊机的使用方法以及一些拓展知识。
首先，使用氩弧焊机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查焊机的电源插头是否正常，然后将焊机接通电源。
接下来，检查氩气瓶的气压是否充足，并确保气体管道无泄漏。
最后，将氩气瓶与焊机连接起来。
在开始焊接之前，需要根据焊接材料的厚度和要求，调整焊机的电流和电压。
一般来说，焊接厚度较大的材料需要较高的电流和电压。
调整好参数之后，可以开始焊接了。
在焊接过程中，先将焊枪对准焊接位置，然后按下焊枪的扳机，同时用另一只手握住焊丝，将焊丝对准焊缝，使焊丝与工件保持一定的距离。
然后，焊丝按照一定的速度匀速送进焊缝，同时焊枪保持一定的角度和速度进行移动，以保证焊接均匀。
焊接完成后，及时关闭焊机的电源，并将焊枪放置在安全的位置，以防止意外发生。
然后关闭氩气瓶的阀门，断开氩气瓶与焊机的连接。
除了基本的使用方法，以下是一些关于氩弧焊机的拓展知识：1. 氩弧焊机可以实现多种焊接方式，包括手工氩弧焊、氩弧对焊以及氩弧自动焊等。
根据具体的应用需求，可以选择适合的焊接方式。
2. 氩气是一种惰性气体，它可以在焊接过程中起到保护和稳定弧的作用。
氩气通过焊枪喷射到焊缝上，防止焊缝中的氧气和水蒸气的进入，从而保证焊接质量。
3. 氩弧焊机适用于焊接不锈钢、铝合金、镍合金等高反射率材料。
由于这些材料的热导率较高，因此需要较高的电流和电压来保证焊接质量。
4. 在使用氩弧焊机时，需要注意安全事项。
焊接过程中产生的紫外线和弧光对眼睛和皮肤有一定的伤害，因此需要戴上防护眼镜和焊接面罩，同时要穿戴防护服和手套。
总之，氩弧焊机是一种重要的焊接设备，它可以实现高质量的焊接，并广泛应用于不锈钢、铝合金、镍合金等材料的焊接领域。
在使用时，需要注意安全事项，并根据具体要求进行参数调整和操作。
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稳弧脉冲时有时 晶闸管VSCR1 、VSCR2一只击 无 穿，另一只正向阻断电压低
引弧及稳弧脉冲 高压整流电压过低或R2阻值 弱，工作不可靠 偏大
②减少R2的阻值
任务2 制定计划 分组讨论。每组要讨论以下三个主要问题 1.钨极氩弧焊设备的焊接电源的类型和性质。 2.钨极氩弧焊设备的机械组成部分。 3.钨极氩弧焊设备的操作规范。（时间15分钟） 任务3 做出决策。
干燥。
⑵ 减压器 用以减压和调压 。 ⑶ 气体流量计 检测通过气体流量大小 。 ⑷ 电磁电阀 达到提前送气和滞后断气的目的。 2. 供水系统 主要用来冷却焊接电缆、焊枪和钨棒。
二、典型钨圾氩弧焊机举例
图17-6 NSA-500-1型手工钨极氩弧焊外部接线图
配电箱
流量 计 焊接电 源
气瓶
焊矩 遥控器 插座
(二) 控制系统 组成： 引弧器、稳弧器、行车(或转动)速度控制器、程序控制器、电磁气 阀和水压开关 1．对控制系统的要求 ⑴ 提前送气和滞后停气，以保护钨极和引弧、熄弧处的焊缝；
⑵ 自动控制引弧器、稳弧器的起动和停止；
⑶ 手工或自动接通和切断焊接电源； ⑷ 焊接电流能自动衰减。
A
起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流
电弧不稳定
输出电压不稳定
紧固焊机各连接处
送丝不稳定
排除相关因素
电弧 不稳定
焊丝质量不良
使用化学成分及 机械性能合格的焊丝
操作、调整不当
保持正确焊枪高度角度 焊接电压与焊接电流匹配
电弧不稳中容易忽视的内容
地线不紧：接触电阻太大， 引弧不良并且电弧不稳。
接触不良
焊机
送丝不稳定
送丝软管阻力大
用压缩空气清理或更换送丝软管。 送丝压力调整不当
针对讨论结果，做出拆装和使用钨极氩弧焊设备的最优方案。（时间10分钟）
任务4 实施计划 这一任务将在焊接实验室来完成。（时间45分钟） 任务5 控制 实施过程中，及时记录拆装过程中各个重要组成结构的认知程度。（10分钟）
任务6 评估 学生通过实施计划，对结果进行评估。具体考核内容如下（10 分钟）
每个送丝轮可适用两种 直径的焊丝,送丝轮槽大小必 须与焊丝直径保持一致,安装 正确时丝径标号应朝向外侧 。 紧固螺母必须拧紧以保证 送丝轮槽与SUS导套帽的同心 度。每天作业前应查看其是 否松动。否则将增加送丝阻 力或刮伤焊丝，从而引起焊 接电弧不稳，影响焊接质量 。
1.2
送丝轮 电机轴
丝径标号 紧固螺母
冲
稳弧脉冲触发电路发生故障
先切断引弧触发脉冲，然
后检修稳弧脉冲触发回路 更换VSCR1和VSCR2 调节RP16使引弧脉冲加在 电源空载电压90°处 更换击穿或特性差的可控 硅 ①检修VC1是否有一桥臂 损坏而成为半波整流
接通焊机电源， 晶闸管VSCR1、VSCR2中的一个 即有脉冲产生 引弧脉冲和稳弧 脉冲互相干扰 或两个正向阻断电压过低 引弧脉冲相位偏差过大
2. 焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机 既进入准备焊接状态。
维护保养：
1. 每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。 2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。 3. 焊机超载异常报警后，不要关闭电源开关，利用冷却风扇进 行冷却，恢复正常后降低负载，再重新焊接。
送丝机使用的注意事项
在所用焊丝直径刻度的上方
导电咀规格不对 规格不对或内径太小
焊丝不良
无交叉，直径均匀、无硬弯
送丝 不稳定
送丝轮有污物规格错
清理、更换
SUS与送丝轮不同心
紧固送丝轮，校正SUS位置
焊枪电缆弯曲半径小
焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。
焊机操作面板
数显表2块、电源开关1个、保险3个、指示灯1个、选择开关7个、调节旋钮5个
三
钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除
故障现象 可能原因 排除方法 ①更换开关 ②更换保险丝 ③更换指示灯 ①更换或修复水流开 关SW ②增大水流量 ①更换焊把开关 ②更换KA2
合上电源开关，电源指示 灯不亮，拨动焊把开关， 无任何动作 电源指示灯亮，水流开关 指示灯不亮，拨动焊把开 关，无任何动作 电源及水流指示灯均亮， 拨动焊把开关，无任何动 作
6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。
焊枪使用时的注意事项
1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。 2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。 3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。 4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置 在安全的位置。 5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。 6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。 7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。 8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、 绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。 10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。
典型任务1 钨极氩弧焊设备的结构与使用
任务1 钨极氩弧焊设备 一、钨极氩弧焊设备的一般结构
分类 手工钨极氩弧焊机和自动钨极氩弧焊机。
手工钨极氩弧焊设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统。 自动氩弧焊机设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统、焊接小 车 和焊丝送给机构 。 (一) 焊接电源 钨极氩弧焊种类： 直流、交流或交、直流两用电源。 电源特性： 具有陡 降外特性或垂直下降外特性。
考核等级
考核内容 铭牌上各参数的意义 焊枪 送气系统 焊接电源 操作演示 电源型号 电源外特性 优 良 中 及 格 不及 总评
典型任务2 熔化极氩弧焊设备的结构与使用
一、熔化极氩弧焊设备的结构 1．焊接电源. 熔化极氩弧焊一般使用直流电源。对电源要求与埋弧焊 相同。 2．送丝机构．
送丝轮的安装
SUS导套帽 焊丝
焊枪开关的操作
收弧（有）操作
焊接 电流 带初期条件
焊接 电流
收弧 电流
停止 焊接
收弧（有）
初始 电流
焊接 电流
收弧 电流
停止 焊接
③检修接线处 ①检修T2输出侧与焊接主回路联接处 ②检修引弧触发回路及输入、输出端 ③检修脉冲主回路和脉冲旁路回路 ①对调焊接电源输入端或输出端 ②调节RP16使引弧脉冲加在电源空载电压 90°处 ③检修接触器KM或焊接电源输入端接线
有引弧脉冲， 但不能引弧
引弧脉冲相位不
对或焊接电源不 工作
引弧后无稳弧脉
安装：1. 距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。
2. 在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的室内使用。 3. 焊机外壳必须接地，电缆直径应大于14mm2以上。 4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。 5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长。
使用: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。
面板1A保险
六芯送丝电缆 气 管
电磁气阀
焊枪
工件
送丝机
CO2气体流向
配电箱
流量计
焊机组成及连接
A
Panasonic
YD-350AG2
焊接 电源
气管
_
+
六芯送 丝电缆
电机 负 极 电 缆 正极 电缆
气步骤
供气系统
焊接电源 送丝机 焊枪
供电系统与外部环境
焊接电源的安装使用与维护保养
3. 焊枪 和CO2焊焊枪相似
4．控制系统 包括程序控制、引弧控制、送丝控制、电流衰减控制等
焊机操作面板
数显表2块、电源开关1个、保险3个、指示灯1个、选择开关7个、调节旋钮5个
5. 供气、供水系统
AG2焊机供气系统连接图
流量计 加热器电源（36V） 气瓶 后面板8A保险
供气系统的控制
1.提供加热电源 2.控制电磁阀通断 3.控制提前、滞后供气 4.气体检查、焊接状态控制
TIG STAR
TR315
水出口
进气管
开关
出气 管 焊矩电缆
母材电缆
工件
表17-1
NSA-500-1型焊机主要技术数据 名 称 数 据
电源电压 工作电压
200/380V 20V
钨极直径
额定持续率 额定焊接电流 焊接电流调节范围 氩气流量 冷动水流量
1~7mm
60% 500A 50~500A 25L/min 1L/min
①电源开关接触不良或
损坏 ②保险丝烧断 ③指示灯损坏 ①水流开关失灵或损坏 ②水流量小
①焊把开关损坏 ②继电器KA2损坏
①气路堵塞 焊机启动正常， ②电磁气阀损坏 但无保护气输 或气阀线圈接入 出 端接触不良 引弧触发回咱或 拨动焊把开关， 脉冲发生主回路 无引弧脉冲 发生故障
①清理气路
②检修电磁气阀或更换气阀
焊接电流
点焊
脉冲幅
收弧 脉冲 气体 有 检查 无 焊接 选择 焊接 焊炬 点焊 手弧焊 风冷 连续 TIG焊 水冷
无
图17-1为典型的钨极氩弧焊接程序流程。
图17-1 钨极氩弧焊焊接程序流程图 Q-氩气流量 UG-高频振荡vW-焊接速度 IH-焊接电流 tG-高频振荡时间 t1-提前送气时间 t2-正常焊接电流时间 t3-电流衰减时间t4-滞后停气时间 tH焊接时间
2．引弧器和稳弧器 ⑴ 引弧器 有高压脉冲式和高频振荡式两种。 1) 高频振荡引弧器 电气原理图如图17-2所示
图17-2 高频振荡器原理电路图
图17-3 高频振荡波形示意图
（三）供气供水系统 1.供气系统 组成：氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图17-5所示。
⑴ 氩气瓶 外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为14700kPa， 容积一般为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，不需要预热和