氩弧焊机的使用与维护
逆变式直流(脉冲)氩弧焊机安全使用操作规程
逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使用操作规程逆变式直流（脉冲）氩弧焊机是一种高新技术电焊设备，在使用时需要注意以下安全操作规程。
一、安装操作1.安全检查：在开始安装前，应当对设备进行全面的检查，确保设备的元件完好无损，电源电压和电流符合规范要求。
2.接地：焊机必须正确接地，以防止电击、火灾、爆炸等意外事故的发生。
3.冷却水管：当冷却水为压力水时，应该安装逆止阀，并为进水口和出水口各安装一把阀门。
二、使用操作1.防护：操作人员必须佩戴耐电弧辐射的面罩或防护护目镜。
2.接地：应仔细检查并保持连接良好的地线以及其他的接地设备。
3.电缆：电缆应是电焊机生产厂家提供的配套电缆，不得更换其他类型的电缆。
所有电钳、地钳、跨钳应与焊机外壳导电部分联接良好而且紧固。
4.电源：应使用焊机的额定电源电压和电流，并确保电缆及插头的连接牢固、无损。
5.操作：进行焊接前，应先开机热电极，确保调节好电流和气体流量，方可进行正式焊接。
需要及时检查焊缝、焊接温度与焊接质量、气体流量以及放电电压。
6.停机操作：当停止使用时，清除焊缝边缘的镀层，将焊接枪放置在架子上，并切断所有电源。
三、维护操作1.清洁维护：需对焊机进行日常清洁和维护，尤其是清除焊接残留物及灰尘，并保持通风合适。
2.保养周期：应按照焊机操作手册中所指规定的周期对设备进行保养。
3.维修：对于设备出现故障或异常，应当进行必要的维修更换，而不是亲自去修理，以避免不必要的安全风险。
四、常见故障处理1.焊接时出现受电弧的氩弧零件着火：首先应将氩气关掉，然后用二氧化碳或其他干粉灭火器即时灭火。
2.控制板不工作或工作不稳定：步骤一是检查连接情况，然后根据提示排除其次是检查电源稳定。
3.熔断器过负：首先应检查电源条是否完好，然后更换熔断器。
总之，在使用逆变式直流（脉冲）氩弧焊机时，要确保安全操作规程得到严格遵守和执行，以避免可能出现的人身和设备损坏事故，同时还应随时检查设备的性能和正常工作状态，确保焊接质量。
氩弧焊机安全操作维护规程（3篇）
氩弧焊机安全操作维护规程氩弧焊机是一种常见的焊接设备，用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
由于氩弧焊机操作时会产生高温和电流，因此安全操作和维护是非常重要的。
下面是一份氩弧焊机安全操作维护规程，供参考：一、一般安全操作规定1. 操作人员必须熟悉焊机的结构、工作原理和安全操作方法，严禁无证操作；2. 操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋和防护帽，在工作区域内佩戴防护面罩；3. 操作人员在操作前，必须检查焊机及其周围环境是否符合安全要求，如有异常现象应立即报告维修人员；4. 操作人员应遵守电气安全操作规定，如严禁使用湿手操作，禁止将焊机及电源插座靠近水源，禁止用湿的布擦拭焊机以及使用带裸露导线的电源窗户；5. 操作人员在操作期间，不可将焊机开/关按钮放在易误碰触到的地方，以免发生事故；6. 焊接作业前，应查看焊接地连接情况，地线必须可靠接地；7. 操作人员必须按要求正确调整焊机的电压、电流和焊接时间，严禁乱调乱用；8. 在使用氩气时，严禁将氩气罐倒置，以免引起氩气泄漏；9. 焊接作业结束后，应及时关闭焊机电源，切断电源线。
二、焊机使用和维护规定1. 焊机使用前应进行全面的检查，确保电缆、焊手、气缸等部件完好无损；2. 氩气瓶应垂直摆放，与焊机之间应设置减压器和过滤器，并确保气阀开启缓慢，禁止猛烈开启，以免产生冲击波；3. 氩气管道必须牢固固定，严禁遭到撞击以及任何形式的热辐射，以防气管破裂或漏气；4. 在焊接作业过程中，焊机不能超过规定的连续工作时间，以避免因过热而损坏设备；5. 焊机散热孔必须保持通畅，不得被阻塞，定期清理焊机外壳上的灰尘和油脂；6. 焊机和附件的维修和保养应由专职维修人员进行；7. 维修人员在维修焊机时应先切断电源，确保维修过程的安全；8. 焊机维修应使用原厂配件，严禁使用假冒伪劣配件；9. 定期对焊机进行全面的检修和维护，对于出现故障的设备要及时维修或更换。
三、事故预防与应急处理1. 焊机驱动装置发生故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理；2. 当焊机产生异常声音、烟雾或异味时，应立即停止使用，断开电源，并及时向维修人员报告；3. 在焊接过程中发生电击事故时，应立即切断电源，用干燥绝缘绳将伤者移开，并做好急救措施，及时送医院治疗；4. 在焊接过程中发生火灾时，应立即切断电源，用消防器材进行灭火，并及时报警。
氩弧焊机操作规程
氩弧焊机操作规程1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。
绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。
2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。
3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。
4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。
5.使用及操作（1）氩弧焊1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。
工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。
注意：两开关必须同步使用。
5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。
电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。
（2）手弧焊1.将工件通过焊接地线与“＋”接地栓连接将焊钳与“－”接线端连接。
2.将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。
3.将焊接方式切换开关置于“弧焊”位置。
4.根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊，即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流“AC”档或直流“DC”档。
注意：两开关必须同步使用。
5.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。
氩弧焊机使用方法
氩弧焊机使用方法氩弧焊机是一种常用的焊接设备，它利用氩气作为保护气体，通过电弧加热工件表面，从而实现焊接的目的。
以下是氩弧焊机的使用方法。
1. 准备工作在使用氩弧焊机之前，首先需要做好一些准备工作。
首先要检查焊机的电源线是否接好，保护气体的气瓶是否充足，焊枪和接地线是否连接牢固。
同时，还需要检查焊机的各项参数设置是否正确，包括焊接电流、保护气体流量等。
2. 调节保护气体流量氩气是氩弧焊机中常用的保护气体，它可以有效地防止空气中的氧气和水蒸气对焊接熔池的影响。
在使用氩弧焊机之前，需要根据焊接材料的类型和厚度，调节好保护气体的流量。
一般来说，保护气体的流量越大，对焊接熔池的保护效果就越好。
3. 调节焊接电流焊接电流是影响焊接质量的重要参数之一。
在使用氩弧焊机进行焊接时，需要根据焊接材料的类型和厚度，调节好焊接电流。
一般来说，焊接电流越大，焊接熔池的温度就越高，焊接的熔透性和焊缝质量就会更好。
4. 焊接操作当进行氩弧焊机的焊接操作时，需要将焊枪对准焊接位置，保持适当的焊接角度和距离。
同时，需要保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，以确保焊接熔池的形成和填充。
在焊接过程中，需要注意保持焊接熔池的稳定和避免出现气孔、夹渣等焊接缺陷。
5. 控制焊接热输入在进行氩弧焊机的焊接操作时，需要注意控制好焊接热输入。
过大的焊接热输入会导致焊接熔池过热，容易产生焊接变形和裂纹；而过小的焊接热输入则会导致焊接熔池不充分，焊缝质量不佳。
因此，在进行焊接操作时，需要根据实际情况控制好焊接热输入。
6. 完成焊接后的处理在完成氩弧焊机的焊接操作后，需要对焊接件进行适当的处理。
首先要等待焊接件冷却后，进行打磨和清理焊缝，以确保焊接表面的平整和清洁。
同时，还需要对焊接件进行必要的热处理和表面处理，以提高焊接件的整体性能和外观质量。
总之，氩弧焊机是一种常用的焊接设备，通过正确的使用方法和操作技巧，可以实现高质量的焊接效果。
在使用氩弧焊机进行焊接时，需要做好充分的准备工作，调节好保护气体流量和焊接电流，控制好焊接热输入，以及完成焊接后的适当处理，从而确保焊接质量和工件的使用性能。
氩弧焊机安全使用规定
氩弧焊机安全使用规定氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，可以在高温下将金属材料焊接在一起，广泛应用于航空、汽车、建筑、制造业等领域。
然而，氩弧焊使用时存在肯定的不安全性，因此各行业需要订立相关的安全使用规定，保障工人的人身安全。
以下是一份氩弧焊机安全使用规定，旨在帮忙使用者在正常操作下保护本身和他人的安全。
一、设备安全：1. 氩弧焊机工作时，必需使用带有过流保护的接线和插头，并确保电源电压和电流不超过设备规定范围。
2. 使用前必需检查氩气瓶的压力，确保气瓶依照规定储存，以及气瓶管路是否损坏。
3. 在排气口相近使用氩弧焊机时，必需戴上适当的防护装备，如安全帽、眼镜、固定盾等，保护头部、面部和眼睛。
4. 使用气瓶时必需遵从相关标准规定，包括气瓶的安装、固定、保养和更换等细节。
5. 使用氩弧焊机时必需防止水或其他液体进入设备内部，以防止设备故障或发生火灾等不安全。
6. 使用设备后，必需依照要求清洁、维护和存放，以延长使用寿命。
二、安全操作：1. 氩弧焊机的工作流程必需依照规定程序进行，包括：设置电流、电压、气体流量、极性等参数、连接钳子和接地线、点亮电弧、进行焊接操作等。
2. 进行气缸连接之前检查气瓶储气压力，防止意外发生。
3. 在进行氩弧焊时，必需确认依据场地环境选择合适的焊接方法，防止环境污染和不安全发生。
4. 在使用氩弧焊机时必需穿戴适合的防护服，防止火花的飞溅引起火灾等不安全事件。
5. 操作人员必需具备充足的学问和技能，娴熟把握操作程序和安全防护措施，做好安全的前期准备。
6. 在使用气瓶时需关闭气阀，严禁使用润滑油管、氧气管道等替代气瓶，以及擅自替换、拆卸气瓶等操作。
7. 当氩弧焊机处于工作状态时，必需保持安全距离，严禁使用手触及焊接区域，以防止手臂受到电击的损害。
8. 在氩弧焊机工作过程中，严禁在设备四周堆放杂物，以避开引起不必要的火灾不安全。
三、应急措施1. 在使用氩弧焊机过程中，如发觉设备有异常或者碰到不安全情况，必需立刻停止工作，并向现场负责人报告情况。
氩弧焊机操作维护保养规程
氩弧焊机操作维护保养规程1、氩弧焊机的使用应执行中华人民共和国行业标准JGJ33-2001《建筑机械安全使用规程》第12.1节、第12.3节、第12.4节的规定。
2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。
安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
正常，不得断水施焊。
7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。
钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。
磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃，易爆物品。
工作场所应有良好的通风措施。
10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。
11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，清除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
氩弧焊机操作维护规程
氩弧焊机操作维护规程一、安全操作规范1.熟悉操作手册：在操作氩弧焊机之前，必须仔细阅读并熟悉该机型的操作手册，了解使用方法和安全注意事项。
2.穿戴防护装备：操作氩弧焊机时，必须穿戴合适的防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防护镜片、防护服等。
3.检查工作区域：在使用氩弧焊机之前，必须检查工作区域，确保周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
4.检查设备状态：在使用氩弧焊机之前，必须检查设备状态，特别是电源线、接地线、电极头等部件是否完好，如发现问题应及时进行维修或更换。
5.单人独立操作：每台氩弧焊机只允许一人操作，禁止多人操控。
6.避免电击：注意避免手和皮肤接触电焊回路，使用绝缘手柄和其他绝缘工具以防止电击。
7.防止火花喷溅：必须采取措施防止火花喷溅，如使用屏蔽罩或防护板等。
8.做好灭火措施：在使用氩弧焊机时，必须准备好灭火设备，如灭火器、灭火饮料等，以备不时之需。
9.禁止吸烟和饮食：在操作氩弧焊机时，严禁吸烟和饮食，避免引发火灾。
二、操作规范1.打开机器：先将氩气阀门关闭，然后打开氩气瓶阀门和电源开关，并调节焊接电流及电压。
2.检查电流状态：在进行焊接之前，必须检查焊接电流是否稳定，并调整至合适的焊接电流范围。
3.选择适当的电极：根据所需焊接的材料和厚度选择适当的电极，确保焊接效果。
4.清理焊接表面：使用刷子清理待焊接的表面，去除铁锈、油污等杂物，以保证焊接质量。
5.控制焊接角度：焊接角度是影响焊缝质量的重要因素，应根据材料和厚度选择合适的焊接角度。
6.进行焊接：将电极按照所需角度和速度缓慢移动，并进行稳定的焊接。
7.冷却焊接区域：在焊接完成后，应等待焊接区域冷却后再进行清理和其他操作。
三、维护规范1.定期清理和维护氩弧焊机：定期对氩弧焊机进行清理和维护，包括清理焊接剩渣、更换电极头等。
2.检查并维护电源线和接地线：定期检查电源线和接地线的状态，如发现损坏或老化应及时更换。
3.检查氩气瓶：定期检查氩气瓶的压力和密封性，如发现异常应立即报修或更换。
氩弧焊机操作规程
氩弧焊机操作规程一、安全防护措施1. 氩弧焊机工作时必须戴好防护眼镜和防护手套，避免弧光和飞溅物伤害眼睛和手部。
2. 工作场所必须保持干燥、通风良好，防止焊机周围有易燃材料存在。
3. 焊接十分热，需注意防火措施，熄灭焊渣和飞溅物，避免引起火灾。
4. 在操作焊机时，禁止穿拖鞋、露脚趾，穿戴密闭工作服。
5. 在工作时不得饮食，以免吸入有害气体。
6. 不得将焊接材料置于身体上，以防引起烧伤。
二、操作步骤1. 氩弧焊机的开机操作（1）检查电源线是否牢固连接，无磨损和漏电情况。
（2）旋转电源开关使之通电。
（3）检查机内组件是否正常运转，如液压泵是否有异常声音和漏液等。
（4）检查氩气流量表是否正常示数，如不正常则需调整气体流量。
2. 预热操作（1）将所需焊接材料放在焊床上，并进行清理和预处理。
（2）打开氩气开关，调整氩气压力和流量。
（3）打开电源开关，调整焊接电流和电压。
（4）根据具体工艺要求预热焊件。
3. 焊接操作（1）将氩弧焊枪的焊丝插入焊机中，并将焊枪连接好。
（2）调整焊接电流和电压至合适的工艺参数。
（3）焊接时，尽量保持焊接电弧的稳定，通过控制枪头离开焊件的角度来控制焊缝质量。
（4）焊接完成后，停止电源和氩气流。
4. 关机操作（1）关闭氩气开关和电源开关。
（2）清理焊机和周围的焊渣和飞溅物，保持焊机的清洁。
三、维护保养1. 检查焊机和焊枪的连接是否牢固，如有松动应及时处理。
2. 定期清理焊机和周围的焊渣和飞溅物，保持焊机的正常运行。
3. 检查电源线是否磨损，如有损坏应及时更换。
4. 定期检查氩气流量表和气瓶，确保氩气供应正常。
5. 定期清洗焊机内部的液压泵和水冷系统，保持机器的冷却效果良好。
四、故障排除1. 焊接接头不牢固：检查焊接接头是否焊接均匀，如发现问题，应重新焊接。
2. 焊接过程中发生电弧短路：检查焊枪是否干净，电源和电流是否正常，如还是出现问题，应联系维修人员。
3. 焊接接头发生焊裂：检查焊接电流和电压是否合适，焊接速度是否过快，如仍有问题，应重新定位焊点并重新焊接。
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导电咀规格不对 规格不对或内径太小
焊丝不良
无交叉，直径均匀、无硬弯
送丝 不稳定
送丝轮有污物规格错
清理、更换
SUS与送丝轮不同心
紧固送丝轮，校正SUS位置
焊枪电缆弯曲半径小
焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。
焊机操作面板
数显表2块、电源开关1个、保险3个、指示灯1个、选择开关7个、调节旋钮5个
焊接电流
点焊
脉冲幅
收弧 脉冲 气体 有 检查 无 焊接 选择 焊接 焊炬 点焊 手弧焊 风冷 连续 TIG焊 水冷
无
图17-1为典型的钨极氩弧焊接程序流程。
图17-1 钨极氩弧焊焊接程序流程图 Q-氩气流量 UG-高频振荡vW-焊接速度 IH-焊接电流 tG-高频振荡时间 t1-提前送气时间 t2-正常焊接电流时间 t3-电流衰减时间t4-滞后停气时间 tH焊接时间
电弧不稳定
输出电压不稳定
紧固焊机各连接处
送丝不稳定
排除相关因素
Байду номын сангаас
电弧 不稳定
焊丝质量不良
使用化学成分及 机械性能合格的焊丝
操作、调整不当
保持正确焊枪高度角度 焊接电压与焊接电流匹配
电弧不稳中容易忽视的内容
地线不紧：接触电阻太大， 引弧不良并且电弧不稳。
接触不良
焊机
送丝不稳定
送丝软管阻力大
用压缩空气清理或更换送丝软管。 送丝压力调整不当
TIG STAR
TR315
水出口
进气管
开关
出气 管 焊矩电缆
母材电缆
工件
表17-1
NSA-500-1型焊机主要技术数据 名 称 数 据
电源电压 工作电压
200/380V 20V
钨极直径
额定持续率 额定焊接电流 焊接电流调节范围 氩气流量 冷动水流量
1~7mm
60% 500A 50~500A 25L/min 1L/min
(二) 控制系统 组成： 引弧器、稳弧器、行车(或转动)速度控制器、程序控制器、电磁气 阀和水压开关 1．对控制系统的要求 ⑴ 提前送气和滞后停气，以保护钨极和引弧、熄弧处的焊缝；
⑵ 自动控制引弧器、稳弧器的起动和停止；
⑶ 手工或自动接通和切断焊接电源； ⑷ 焊接电流能自动衰减。
A
起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流
冲
稳弧脉冲触发电路发生故障
先切断引弧触发脉冲，然
后检修稳弧脉冲触发回路 更换VSCR1和VSCR2 调节RP16使引弧脉冲加在 电源空载电压90°处 更换击穿或特性差的可控 硅 ①检修VC1是否有一桥臂 损坏而成为半波整流
接通焊机电源， 晶闸管VSCR1、VSCR2中的一个 即有脉冲产生 引弧脉冲和稳弧 脉冲互相干扰 或两个正向阻断电压过低 引弧脉冲相位偏差过大
2. 焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机 既进入准备焊接状态。
维护保养：
1. 每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。 2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。 3. 焊机超载异常报警后，不要关闭电源开关，利用冷却风扇进 行冷却，恢复正常后降低负载，再重新焊接。
送丝机使用的注意事项
三
钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除
故障现象 可能原因 排除方法 ①更换开关 ②更换保险丝 ③更换指示灯 ①更换或修复水流开 关SW ②增大水流量 ①更换焊把开关 ②更换KA2
合上电源开关，电源指示 灯不亮，拨动焊把开关， 无任何动作 电源指示灯亮，水流开关 指示灯不亮，拨动焊把开 关，无任何动作 电源及水流指示灯均亮， 拨动焊把开关，无任何动 作
稳弧脉冲时有时 晶闸管VSCR1 、VSCR2一只击 无 穿，另一只正向阻断电压低
引弧及稳弧脉冲 高压整流电压过低或R2阻值 弱，工作不可靠 偏大
②减少R2的阻值
任务2 制定计划 分组讨论。每组要讨论以下三个主要问题 1.钨极氩弧焊设备的焊接电源的类型和性质。 2.钨极氩弧焊设备的机械组成部分。 3.钨极氩弧焊设备的操作规范。（时间15分钟） 任务3 做出决策。
①电源开关接触不良或
损坏 ②保险丝烧断 ③指示灯损坏 ①水流开关失灵或损坏 ②水流量小
①焊把开关损坏 ②继电器KA2损坏
①气路堵塞 焊机启动正常， ②电磁气阀损坏 但无保护气输 或气阀线圈接入 出 端接触不良 引弧触发回咱或 拨动焊把开关， 脉冲发生主回路 无引弧脉冲 发生故障
①清理气路
②检修电磁气阀或更换气阀
面板1A保险
六芯送丝电缆 气 管
电磁气阀
焊枪
工件
送丝机
CO2气体流向
配电箱
流量计
焊机组成及连接
A
Panasonic
YD-350AG2
焊接 电源
气管
_
+
六芯送 丝电缆
电机 负 极 电 缆 正极 电缆
气瓶 电磁气 阀 焊枪 工 件
遥控盒
维护保养步骤
供气系统
焊接电源 送丝机 焊枪
供电系统与外部环境
焊接电源的安装使用与维护保养
6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。
焊枪使用时的注意事项
1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。 2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。 3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。 4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置 在安全的位置。 5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。 6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。 7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。 8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、 绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。 10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。
安装：1. 距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。
2. 在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的室内使用。 3. 焊机外壳必须接地，电缆直径应大于14mm2以上。 4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。 5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长。
使用: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。
每个送丝轮可适用两种 直径的焊丝,送丝轮槽大小必 须与焊丝直径保持一致,安装 正确时丝径标号应朝向外侧 。 紧固螺母必须拧紧以保证 送丝轮槽与SUS导套帽的同心 度。每天作业前应查看其是 否松动。否则将增加送丝阻 力或刮伤焊丝，从而引起焊 接电弧不稳，影响焊接质量 。
1.2
送丝轮 电机轴
丝径标号 紧固螺母
针对讨论结果，做出拆装和使用钨极氩弧焊设备的最优方案。（时间10分钟）
任务4 实施计划 这一任务将在焊接实验室来完成。（时间45分钟） 任务5 控制 实施过程中，及时记录拆装过程中各个重要组成结构的认知程度。（10分钟）
任务6 评估 学生通过实施计划，对结果进行评估。具体考核内容如下（10 分钟）
③检修接线处 ①检修T2输出侧与焊接主回路联接处 ②检修引弧触发回路及输入、输出端 ③检修脉冲主回路和脉冲旁路回路 ①对调焊接电源输入端或输出端 ②调节RP16使引弧脉冲加在电源空载电压 90°处 ③检修接触器KM或焊接电源输入端接线
有引弧脉冲， 但不能引弧
引弧脉冲相位不
对或焊接电源不 工作
引弧后无稳弧脉
干燥。
⑵ 减压器 用以减压和调压 。 ⑶ 气体流量计 检测通过气体流量大小 。 ⑷ 电磁电阀 达到提前送气和滞后断气的目的。 2. 供水系统 主要用来冷却焊接电缆、焊枪和钨棒。
二、典型钨圾氩弧焊机举例
图17-6 NSA-500-1型手工钨极氩弧焊外部接线图
配电箱
流量 计 焊接电 源
气瓶
焊矩 遥控器 插座
2．引弧器和稳弧器 ⑴ 引弧器 有高压脉冲式和高频振荡式两种。 1) 高频振荡引弧器 电气原理图如图17-2所示
图17-2 高频振荡器原理电路图
图17-3 高频振荡波形示意图
（三）供气供水系统 1.供气系统 组成：氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图17-5所示。
⑴ 氩气瓶 外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为14700kPa， 容积一般为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，不需要预热和
典型任务1 钨极氩弧焊设备的结构与使用
任务1 钨极氩弧焊设备 一、钨极氩弧焊设备的一般结构
分类 手工钨极氩弧焊机和自动钨极氩弧焊机。
手工钨极氩弧焊设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统。 自动氩弧焊机设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统、焊接小 车 和焊丝送给机构 。 (一) 焊接电源 钨极氩弧焊种类： 直流、交流或交、直流两用电源。 电源特性： 具有陡 降外特性或垂直下降外特性。
典型工作任务8：氩弧焊设备的使用与维护
典型任务1 钨极氩弧焊设备的结构与使用 任务1 钨极氩弧焊设备 一、钨极氩弧焊设备的一般结构 二、典型钨圾氩弧焊机举例 三、钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除 任务2 任务3 任务5 任务6 制定计划 做出决策 控制 评估
任务4 实施计划
焊枪开关的操作
收弧（有）操作
焊接 电流 带初期条件
焊接 电流
收弧 电流
停止 焊接
收弧（有）
初始 电流
焊接 电流
收弧 电流
停止 焊接
考核等级
考核内容 铭牌上各参数的意义 焊枪 送气系统 焊接电源 操作演示 电源型号 电源外特性 优 良 中 及 格 不及 总评
典型任务2 熔化极氩弧焊设备的结构与使用
一、熔化极氩弧焊设备的结构 1．焊接电源. 熔化极氩弧焊一般使用直流电源。对电源要求与埋弧焊 相同。 2．送丝机构．