焊接车间设备维护保养规定(三级)

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设备三级保养方案

设备三级保养方案

设备三级保养方案一、概述设备保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。

为了保证设备的正常运行,提高设备的可靠性和稳定性,减少设备的故障率,我们制定了设备三级保养方案。

该方案包括日常保养、定期保养和大修保养三个层次的保养内容。

二、日常保养1.清洁保养:每天按照设备清洁保养流程进行清洁,包括清扫设备表面和内部各部件的灰尘、清洗设备各部位的油污等。

2.润滑保养:根据设备的润滑图纸和说明书,定期为设备各润滑点加注润滑油,保障设备各部件的润滑工作。

三、定期保养1.检查保养:定期对设备进行全面检查,包括检查设备各部位的固定螺丝是否松动,检查电线电缆是否破损,检查传动部件是否正常运行等。

并及时做好记录和处理。

2.校准保养:定期对设备的关键参数进行校准,保证设备的工作精度。

3.零部件更换:根据设备的使用寿命和零部件的损耗情况,定期更换易损件和老化部件,确保设备正常运行。

四、大修保养1.设备年度维修:针对每年设备运行情况,进行全面维修。

包括设备的拆解、清洗、更换关键零部件、校准设备参数等。

2.设备寿命维修:根据设备的使用寿命和大修周期,进行全面维修。

包括设备的全面拆解、更换各部件、修复设备磨损部位等。

五、质量控制1.保养记录:每次保养都要做好详细的保养记录,包括保养时间、保养人员、保养内容等。

并建立保养档案,以备将来参考。

2.保养交接:每次保养结束后,要与下一班次或下一个负责人进行交接,将保养情况如实告知,以便后续保养工作顺利进行。

3.质量检查:定期对设备保养情况进行质量检查,确保保养工作的质量和效果。

六、培训和技术支持1.培训:定期对设备操作和保养人员进行培训,提高他们的专业水平和保养技能。

2.技术支持:提供设备保养的技术支持,包括保养方法、保养注意事项、保养工具和设备等。

七、预防措施1.设备操作规范:确保设备操作人员按照操作规范进行操作,杜绝因操作不规范导致的设备损坏。

2.预防维修:根据设备故障情况和设备运行数据,制定预防维修计划,提前发现和解决设备问题。

设备三级维护保养规定

设备三级维护保养规定

设备三级维护保养规定第一章总则第一条目的为科学管理工厂设备,使设备维护保养工作有组织、有计划、有原则、有标准地进行,达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本规定。

第二条适用范围本规定适用于工厂设备的日常维护保养、一级保养及二级保养工作,规范设备管理部、设备使用部门等在设备保养工作中的行为。

第三条职责分工1、设备管理部负责设备保养的归口管理和统一计划安排,负责编制设备保养工作的各项制度和章程,并指定专人负责实施设备保养工作。

2、各设备使用部门及人员应按照工厂关于设备维护保养的方针、政策及本规定,对部门的设备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。

第四条释义三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度,包括设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

第二章设备日常维护保养第五条日保养工作规范日保养由设备操作人员当班进行,主要做好班前4件事、班中5注意和班后4件事,日保养主要工作内容具体如下所示:第六条周保养工作规范周保养由设备操作人员在每周末进行,一般设备保养时间为2小时,精、大、稀设备保养时间为4小时,周保养具体内容如下所示:第三章设备一级保养第七条设备一级保养时间设备的一级保养原则上以3个月为周期,干磨多尘的设备以1个月为周期。

第八条设备一级保养人员设备一级保养工作以操作人员为主,设备维修工为辅。

第九条设备一级保养操作要点1、拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等,进行彻底清洗。

2、疏通油路,清洗过滤器,更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。

3、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽、油嘴等机件,保持设备的完整。

4、紧固设备的松动部位,调整设备的配合间隙,更换个别易损件及密封件。

5、清洗导轨及各滑动面,清除毛刺及划痕。

第四章设备二级保养第十条设备二级保养时间设备的二级保养原则上为每半年进行1次,也可在生产淡季进行。

第十一条设备二级保养人员设备二级保养工作以维修人员为主,操作人员为辅。

设备三级保养作业指导书

设备三级保养作业指导书

设备三级保养作业指导书一、概述设备三级保养是指对公司设备进行定期维护和保养,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项,以确保保养工作的高效和安全。

二、保养周期设备三级保养的周期为每季度一次,即每年进行四次保养。

具体的保养时间由设备管理部门根据设备的使用情况和维护需求进行安排。

三、保养内容设备三级保养包括以下几个方面的工作:1. 清洁和润滑- 清洁设备表面和内部部件,去除灰尘和杂物。

- 检查润滑油的使用情况,补充或更换润滑油。

2. 零部件检查和更换- 检查设备的关键零部件,如传动带、轴承等,是否磨损或松动。

- 如有需要,及时更换磨损或松动的零部件。

3. 系统功能检测- 检查设备的各项功能是否正常,如电气系统、液压系统等。

- 如有异常情况,进行故障排查和修复。

4. 安全检查- 检查设备的安全装置是否完好有效。

- 检查设备周围的工作环境是否符合安全要求。

四、操作步骤1. 准备工作- 确认保养时间和保养内容。

- 准备所需工具和材料。

2. 清洁和润滑- 使用清洁布或吹风机清洁设备表面和内部部件。

- 根据设备说明书,找到润滑点,检查润滑油的使用情况,补充或更换润滑油。

3. 零部件检查和更换- 仔细检查设备的关键零部件,如传动带、轴承等,是否磨损或松动。

- 如有需要,使用适当的工具和方法更换磨损或松动的零部件。

4. 系统功能检测- 逐一检查设备的各项功能,如电气系统、液压系统等,确保其正常运行。

- 如发现异常情况,进行故障排查和修复。

5. 安全检查- 仔细检查设备的安全装置,确保其完好有效。

- 检查设备周围的工作环境,确保符合安全要求。

6. 记录和汇报- 将保养过程中发现的问题和处理情况记录下来。

- 汇报给设备管理部门,以便进一步处理和跟进。

五、注意事项1. 在进行保养作业前,务必切断设备的电源,并确保设备处于停止状态。

2. 使用适当的工具和个人防护装备,确保操作的安全性。

焊接车间管理规定及规定导则

焊接车间管理规定及规定导则

1. 焊接车间管理制度一. 总则1>.为了确保生产秩序,保证焊接车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,结合本公司焊接车间实际情况,特制定本制度.2>.本制度适用于焊接车间全体人员.二. 人员管理1>.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;早会7:55,班后会16:50由车间主任主持召开.考勤制度,上午:8:-12:;下午:13:30-17:.2>.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得拒绝管理人员命令或工作安排.3>.全体车间人员必须按要求佩带胸卡,衣冠整洁劳保护具齐全进入车间.4>.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到车间外指定吸烟区.5>.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交公司综管部严厉处理.6>.车间人员如因特殊情况需要请假应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.三. 作业管理1>.车间严格按流程中心指令排产,根据车间设备和人员精心组织生产;遵守一板一卡的生产流程,作业完成后与时填写产品跟踪卡中所对应的工作项目,产品转入下道工序时如果板卡分离,下道工序有权拒收.2>.生产流程确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向车间主任报告研究处理.3>.车间人员每日上岗前须测试所操作设备是否运行正常,如发现异常应与时报修.焊接与打磨工作完成后应首先做到自检互检,然后报检验人员专检,专检合格后才能转入下道工序.4>.车间人员领取物料时必须持车间主任开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料与时退回仓库不得遗留在车间工作区域内.5>.车间人员下班时,要清理自己的工作区域,做好设备保养,电源关闭,假设因操作不当引发设备意外损坏,将追究责任人的责任.1/ 106>.车间人员严格按工艺规程与产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任.四. 生产现场物品摆放与清洁卫生1>.产品放谿到生产现场作业,各班组必须按规定的位谿摆放整齐,标示清晰.2>.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准.3>.按照一个流的生产流程,补焊区和热处理区每次进入两X复合板进行作业,其余复合板应存放在暂放区等待作业.4>.每次作业结束时需与时清理现场,将不能回收的废料与时放到垃圾车中,时刻保持作业现场的简单整洁,保持一目了然的作业环境.2. 焊接车间工作职责1>.按照流程中心下达的生产指令,将生产任务分解到班组,并监督其按计划实施,随时掌握生产进度,保质、保量、按时、安全地完成各项生产指令.2>、对当日的生产指令合理安排,做好生产前的各项准备工作,组织车间人机料法环等资源,保证生产任务的完成.3>、负责车间区域内的6S现场管理工作,保证各班组的"6S〃管理符合要求,创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产车间和人人有事做,事事有人管的氛围.4>、负责车间各班组的设备管理,教育员工爱护生产设备、设施,不私自动用其他岗位的设备、设施,确保操作人员按操作规程操作、保养、保管、封存、启封等,保持设备完好率.5>、贯彻执行公司的精益管理和成本控制目标,加强对原材料使用的控制〔严格执行物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管理〕;对车间用水、电、气的使用情况进行监控,杜绝浪费.确保在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本.6>、严格按照产品的技术文件、工艺操作规程组织生产,做好过程质量控制工作,不合格品不转下道工序,确保产品质量.7>、负责本车间出勤、工时、原材料、辅助材料的统计、核算,对提高生产效率负责.8>、严格按公司安全、消防管理制度组织生产,采取一切有效措施杜绝重大事故、减少一般性事故的发生,确保员工和公司财产安全.禁止在车间和明令禁止烟火的区域吸烟、动用明火,与时发现和消除安全隐患,把事故消亡在萌芽状态之中.9>、负责本车间各班组的队伍建设,重视员工素质提高,对车间员工开展教育、培训,宣传公司的各项方针政策.2/ 1010>、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施,确保文明、安全生产.11>、处理车间的突发事件,并随时向公司领导汇报事件处理进展,对于无法处理的事件与时请示.12>、遵守职业道德,保守生产和技术秘密.3.1组织机构与岗位设谿车间主任岗位职责1〕负责车间全面工作,负责把工作职责分解到各班组,对车间生产流程的高效运行负责.2〕负责车间生产、质量、安全、环境与6S管理,为第一责任人.3〕负责车间绩效考核工作.4〕负责车间人员的各项管理工作.5〕负责车间的核算与统计工作.6〕负责完善车间的各项管理制度.7〕负责本车间与其他部门的协调工作.8〕负责配合技术部门做好产品技术改进与工艺纪律管理工作.9〕负责公司领导安排的其他任务.车间副主任岗位职责1〕负责掌握车间生产进度,检查并督促生产进度计划的落实.2〕负责车间各班组生产协调、调度以与生产资源的调配工作.3〕协助车间主任对员工检查、督促、考核、激励,随时了解员工思想、技术状态,为车间主任提供依据.4〕负责车间岗位培训的组织、领导工作.5〕负责车间现场管理工作与车间设备仪表管理、维护与保养.6〕负责车间安全文明生产,确保安全文明生产的落实.7〕协助车间主任做好与其他部门的配合协调工作.8〕负责车间主任安排的其他工作.物流组组长岗位职责1>负责接收车间下达的物流指令,与时准确完成物流任务.3/ 102〕负责物流组管理工作,保证物流组安全顺畅运营.3〕负责物流组岗位分工,监督工作完成情况.4〕对物流设备的安全运行负责.5〕完成上级领导交办的其它任务.物流员岗位职责1〕负责按照车间生产指令,与时准确的将产品完好的运送到指定地点.2〕负责保证工序间物流顺畅,减少或消除产品滞留时间.3〕随时了解各工序运行情况,与时完成产品配送,配送产品做到摆放整齐划一,确保车间生产流程的连续性.4〕负责产品的装卸工作,吊具轻拿轻放,保证产品的完好.5〕负责设备的日常维护和保养与卫生责任区的清理整洁.6〕负责现场多余物料与废料的回收工作,存放到指定区域.7〕负责按时完成车间主任交办的其它任务.探伤组长岗位职责1〕负责接收探伤指令卡与时将任务分解并监督完成情况.2〕负责探伤组人员管理,并对本班组安全生产与6S负责.3〕负责检测物资的成本控制,并对本车间生产的成品、半成品的质量负责.4〕负责对探伤组人员合理分工与探伤员的技能培训工作.5〕负责探伤组探伤记录与过程检验记录收集、整理和上交.6〕熟练掌握各级探伤检测级别的要求与无损检测设备的性能和使用方法.7〕按时完成领导交办的其它任务.探伤员岗位职责1〕严格执行产品的检验标准与用户的技术条件要求,行使把关职能杜绝不合格品流入下道工序.2〕按照流程中心下达的探伤指令完成每日探伤任务.探伤作业时认真严谨,保证探伤结果的真实有效,不得有漏探误判.4/ 103〕严格执行一板一卡的流程管理,作业完成后与时填写跟踪卡与指令卡,坚守板动卡动的原则.4〕对于军品与原材料探伤要与时出具探伤报告.5对复材材质为S11306和S11348的复合钢板应第一时间完成探伤作业,并清除复板积水与基板泥土吊运至干燥区域存放.6〕热处理前的终检要有详尽记录.7>做好无损检测设备的日常维护,负责责任区的清洁.8〕负责车间主任安排的其它任务.焊接组长岗位职责1〕负责本班组对生产指令的严格执行,确保日计划的完成.2〕负责本班组人员管理,并对产品焊接质量负责.3>负责监督本班组一板一卡的执行和工艺纪律的执行.4>指导并监督本组员工正确地按补焊工艺规程进行操作,随时解决工艺执行中遇到的疑难问题.5>收集本组员工对改进工艺的合理化建议,并与时向生产主管领导汇报或向技术部门反映.6>对焊接组的安全生产和设备的安全运行负责.7>完成领导安排的其他任务.焊工岗位职责1〕严格执行本公司的《不锈钢复合板未复合区补焊工艺规程》进行焊接作业.2〕在组长领导下执行流程中心下达的生产指令,保证日计划的完成.3[严格执行工艺纪律,焊材牌号根据基复板材质按规定选用,自觉完成补焊区的焊前清理和焊后自检互检,与时填写生产控制跟踪卡与指令卡转入下道工序.4〕严格执行一板一卡的流程管理,遵守安全生产操作规程,做到三不伤害.焊接任务完成后与时清理现场,保养设备,维持作业区域的整洁.5〕完成领导安排的其他工作.打磨组组长岗位职责1〕负责本班组人员管理,并对产品打磨质量负责.5/ 102〕负责接收打磨指令并与时将任务分解并监督完成情况.3〕对打磨组的安全生产和打磨设备的安全运行负责.4〕完成领导安排的其他工作.打磨工岗位职责1>按照组长与生产指令完成打磨工作.2〕对产品的打磨质量负责,打磨后的产品表面不得过高或过低,不得伤害产品表面.3〕熟练掌握打磨工具,做好打磨工具的使用和保养.4〕严格按操作规程进行打磨作业,做好安全防护,做到三不伤害.5〕负责责任区的清理整洁工作.6〕负责完成领导安排的其它任务.热处理组组长岗位职责1〕负责本班组对热处理指令的严格执行,确保日计划的完成.2〕负责本班组人员管理,并对本班组安全生产与6S负责.3〕对本班组的安全生产和设备的安全运行负责.4〕指导并监督本组员工正确地按热处理工艺规程进行操作,积极参与热处理工艺的持续改进,随时解决工艺执行中遇到的疑难问题.5〕完成领导安排的其他工作.热处理工岗位职责1>按照组长与热处理指令完成工作内容.2>负责热处理前期准备工作.3>严格按热处理工艺操作规程操作,时刻监测设备的运行状态.4>负责设备的维护保养,保证设备的正常运行.5>做好热处理过程记录与产品质量跟踪卡的记录.2>负责责任区的清理整洁工作.6>负责完成领导安排的其它任务.6/ 10焊接车间工作导则与工作流程焊接车间作业流程物流组工作流程探伤组工作流程打磨组工作流程补焊组工作流程热处理组工作流程物流组工作导则1〕严格遵守安全操作规程.2〕按指令与时准确的把产品配送到指定区域.3〕没有指令不得擅自作业.4〕吊具轻拿轻放,产品摆放整齐有序.探伤组工作导则1〕熟练掌握无损检测各类仪器的正确使用,具备高度责任心.2〕严格按照技术协议规定的探伤标准谨慎作业.3〕认真做好检测记录并出具探伤报告.4〕肩负热处理前各项过程检验的责任.打磨组工作导则1〕严格遵守安全操作规程,戴好防护器具.2〕未复合区打磨不得低于界面0.5 mm,补焊区打磨不得高于复板0.5 mm.3〕打磨方向应偏离人员和设备.4〕不断提升技艺,满足生产需求.补焊组工作导则1〕按材质选用焊材.2〕严格按照焊接工艺操作规程进行焊前清理、补焊.3〕补焊过程中严格控制层间过热和补焊区余高.7/ 103〕焊后进行自检互检,对气孔、夹杂、咬边等缺陷与时修复,保证焊接缺陷不流入下一道工序.4〕补焊完成后与时填写跟踪卡与补焊面积与用时记录.热处理组工作导则1〕严格按照热处理操作规程进行热处理前期准备工作.2〕组织打磨和物流人员完成装炉前准备与卸炉清理工作.3〕待处理产品彻底清理粘附的泥土污物后涂抹防氧化涂料.4〕装炉时将垫块摆放整齐,产品层间距离均匀.5〕热处理结束后与时完成跟踪卡的填写与热处理过程记录.5.1焊接车间绩效管理1〕目的为建立科学有效的内部激励机制,并与时对公司员工的工作业绩和能力作出评价,达到充分调动员工工作积极性的目的.2〕管理X围车间所有在编员工以公司绩效与薪酬管理办法进行考核,其他员工以车间制定的绩效考核制度进行考核.3>考核重要关注点车间所有员工统一以五个关键项进行考核.1〕生产任务完成情况.以每人每日的探伤、打磨、补焊基准量的完成情况进行统计考核.2〕质量指标,以产品交验合格率与工艺标准执行情况为要素进行考核.3〕卫生责任区的6S执行情况.4〕劳动纪律,考勤以公司考勤制度进行考核.5〕工作态度,包括工作积极性、主动性、协作性.5.2补焊车间员工绩效考核量化表补焊车间员工绩效考核评分标准说明表6.1焊接车间个人工作指南赵海龙:8/ 10工作计划:全心全意做好车间管理工作.发展方向:努力学习,不断提升自己的综合能力.X卓:工作计划:做好本职工作,服从上级领导安排.发展方向:增加培训机会,提高技术水平.庞义:工作计划:做好各项辅助工作,今后的工作中更加踏实更加细致.发展方向:做好辅助工.李名权工作计划:服从安排完成任务,积极出差,配合营销人员对现场问题的解决.发展方向:成为合格的现场技术人员.林百春工作计划:服从安排,按要求做好本职工作.发展方向:发挥优势,希望多参与技术工作.席红然工作计划:做好本职工作,服从车间生产需要.发展方向:加强技术水平,提升技能.李腾飞工作计划:认真做好本职工作.发展方向:想多学一门本领,待遇可以提高.X加典工作计划:完成每日流程中心指令,做好碳弧气刨与焊接,指导监督焊工作业.发展方向:希望增加培训机会,也希望少加班,提高待遇.邓少翔工作计划:严格按操作规程工作,做好6S,完成焊工应做的工作,服从安排,与时填补各岗位空缺.发展方向:当一名优秀技工,希望公司多进行该方面培训.杨妮9/ 10工作计划:按指令下达的任务,保质保量的完成.发展方向:希望更多培训机会,少加班,提高待遇.高红伟工作计划:保质保量完成任务,做到一丝不苟.发展方向:江秀玲工作计划:做好本职工作,安全第一.发展方向:努力工作,安排星期天.兰彬彬工作计划:完成每日工作任务.发展方向:希望少加班,工资太少.邢兵兵工作计划:认真做好自己岗位工作.发展方向:想多学一门本领,工资可以提高.金留卿工作计划:保质保量完成任务发展方向:积极工作,希望工资高一点.索改工作计划:做好工作.发展方向:提高待遇.提升技能,提升待遇.补焊车间10/ 10。

设备三级保养作业指导书

设备三级保养作业指导书

设备三级保养作业指导书一、概述设备三级保养作业指导书是为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的一套保养流程和标准。

本指导书适合于公司内的各类设备,包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。

通过定期的保养,可以及时发现设备的故障和隐患,保证设备的正常运行,降低设备故障率,提高设备的可靠性和稳定性。

二、保养等级划分根据设备的重要性和使用频率,我们将设备的保养等级划分为三级:一级保养、二级保养和三级保养。

不同等级的保养需要采取不同的措施和频率,以确保设备的正常运行。

1. 一级保养一级保养是对设备进行日常的常规保养,包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。

一级保养的频率为每日或者每周一次,具体根据设备的使用情况和工作环境而定。

保养人员应按照设备的保养手册进行操作,并记录保养情况。

2. 二级保养二级保养是对设备进行定期的维护保养,包括设备的检查、更换易损件、调整等工作。

二级保养的频率为每月或者每季度一次,具体根据设备的使用情况和工作环境而定。

保养人员应按照设备的保养手册进行操作,并记录保养情况。

3. 三级保养三级保养是对设备进行全面的大修和维护,包括设备的拆卸、清洗、更换关键部件、调试等工作。

三级保养的频率为每年一次,具体根据设备的使用情况和工作环境而定。

保养人员应按照设备的保养手册进行操作,并记录保养情况。

三、保养流程设备三级保养的流程如下:1. 一级保养流程(1)检查设备的外观是否有损坏或者变形;(2)清洁设备表面的灰尘和污垢;(3)检查设备的润滑情况,补充润滑油或者脂;(4)检查设备的紧固件,如有松动及时紧固;(5)记录保养情况,包括保养日期、保养人员、保养内容等。

2. 二级保养流程(1)检查设备的各项指标是否正常,如温度、压力、电流等;(2)更换易损件,如滤芯、密封圈等;(3)检查设备的传动系统和控制系统,如有异常及时调整;(4)记录保养情况,包括保养日期、保养人员、保养内容等。

3. 三级保养流程(1)拆卸设备的关键部件,如发动机、机电等;(2)清洗设备的各个部件,去除积尘和污垢;(3)更换设备的关键部件,如轴承、齿轮等;(4)调试设备的各项指标,确保设备的正常运行;(5)记录保养情况,包括保养日期、保养人员、保养内容等。

焊接车间管理制度

焊接车间管理制度

焊接车间管理制度第一章总则第一条为规范焊接车间工作秩序,提高生产效率和安全性,制定本制度。

第二条本制度适用于焊接车间所有员工,包括内部员工和外来人员。

第三条本制度内容包括车间管理、安全生产、职责分工等方面内容。

第二章车间管理第四条车间管理要求严格执行部门管理制度,严禁越权操作。

第五条车间要保持整洁、清洁,定期进行设备维护和检查。

第六条车间要建立台账,记录每日生产情况,及时汇报给上级主管。

第七条车间要统一管理设备、工具,确保使用正常,定期检查设备工作状态。

第八条车间要根据生产计划合理安排生产工艺流程,确保生产进度。

第三章安全生产第九条操作人员必须穿戴好工作服和劳保用品,保持个人卫生和工作安全。

第十条焊接车间必须配备相应的消防设备,进行定期演练和检查。

第十一条操作人员必须严格按照安全操作规程进行作业,禁止违章操作。

第十二条车间要定期开展安全生产培训,提高员工的安全意识和操作技能。

第十三条车间要加强对危险化学品的管理,确保操作人员的健康安全。

第四章职责分工第十四条车间主管负责车间日常管理,对车间生产负全面责任。

第十五条生产人员负责具体作业操作,按照工艺要求完成生产任务。

第十六条设备维护人员负责设备的维护和检修工作,确保设备正常运转。

第十七条安全管理员负责车间安全管理工作,定期检查隐患,并提出改善方案。

第五章违章处罚第十八条车间严禁私自违章操作,一经查实,将给予相应处罚。

第十九条违反本制度相关规定的操作人员,可根据情节轻重给予警告、罚款、扣工资等处罚。

第二十条造成事故或者损失的操作人员,将依法承担相应的法律责任。

第六章附则第二十一条本制度在执行过程中如遇到问题,可根据实际情况进行修改。

第二十二条本制度最终解释权归焊接车间主管负责。

第二十三条本制度自发布之日起生效。

以上为焊接车间管理制度内容,各车间员工必顋遵守,确保车间安全和生产顺利进行。

大型设备三级维修保养制度3-3-1

大型设备三级维修保养制度3-3-1

大型设备三级维修保养制度3-3-1第一篇:大型设备三级维修保养制度3-3-1医疗设备三级维修保养制度医疗设备定义及分类:本制度中大型医疗设备是指:单机价值超过人民币十万元以上用于医疗急救、诊断、治疗和医学科研设备。

根据维修工程人员分工而将上述设备分为: X线诊断机械设备类监护及手术室设备类呼吸、麻醉设备类超声诊断及检验设备类消毒及常规设备类设备保养管理方法:实行三级保养制度:一级保养:使用科室指定专人对所使用的设备,每天进行表面清洁、配件整理和基本参数校正。

二级保养:主管工程师配合设备科室专管人员对设备,定期或不定期进行设备保养、检验,发现隐患及时上报主管工程师。

三级保养:主管工程师对所分管的设备,定期进行维护和参数校正,并与厂方工程师保持联系,定期对设备进行维修和技术参数修正。

设备维修管理办法:设备维修实行专人分工负责制。

1、认真做好设备开箱验收登记、保修期内维修登记、保修期到期前状况总结、设备维修情况登记(自修或外修)、关键零配件来源记录、设备清洁及消毒方法。

2、维修负责工程师对所管设备,应尽可能采取下修方式(除故障特别复杂外)。

3、维修中由于故障特别复杂或零配件购置困难,应及时通知设备使用科室,并向主管工程师或领导汇报,以便及时采取应急措施。

维修中遇到难以判断或一时无法解决问题,维修工程师应及时向主管工程师汇报。

仪器维修组应及时召开问题讨论会,群策群力解决问题。

4、对返修率高的医疗设备,维修技术人员要分析原因,及时和厂商取得联系,寻找解决办法。

5、严格把好报废设备鉴定关。

6、与设备使用人员进行操作和保养工作交流,听取设备使用人员对所用设备的反映,了解和掌握设备的运行情况。

7、与厂方维修工程技术人员进行联系和交流,尽最大可能了解所管设备常见故障和特殊故障的判断及维修方法。

8、及时了解所管设备代理商或维修工程师的变更情况,并及时与新的代理商或工程师取得联系,以保证零配件的正常供应和维修联系。

三级维修及保差工作的落实及监督1、维修组长负责针对各类不同设备,制定保养工作要点及程序。

焊接车间管理制度

焊接车间管理制度

焊接车间管理制度引言概述:焊接车间是一个重要的生产环节,管理制度的建立和执行对于提高生产效率、保障员工安全至关重要。

本文将从五个方面详细介绍焊接车间管理制度的相关内容。

一、安全管理1.1 火灾防范:确保焊接车间内没有易燃易爆物品,配备灭火器材,定期进行火灾演练。

1.2 个人防护:要求焊工佩戴防护眼镜、手套、面罩等个人防护用具,避免受伤。

1.3 作业规范:规定焊接作业时必须戴好防护面罩,确保周围没有易燃物,避免发生意外。

二、设备管理2.1 设备维护:定期检查焊接设备的工作状态,及时维修和更换损坏部件。

2.2 设备使用:规定只有经过培训合格的员工才能操作焊接设备,避免设备损坏和事故发生。

2.3 设备标识:对焊接设备进行编号和标识,方便管理和使用。

三、质量管理3.1 检验标准:明确焊接产品的质量标准和检验方法,确保产品符合要求。

3.2 工艺控制:建立焊接工艺文件,规范操作流程,确保焊接质量稳定。

3.3 不良品处理:规定对于不合格品必须及时处理,防止不良品流入市场。

四、人员管理4.1 培训计划:制定培训计划,提高员工的焊接技能和安全意识。

4.2 岗位责任:明确每个员工的岗位职责和权限,建立责任制度。

4.3 奖惩机制:建立奖惩机制,激励员工积极工作,惩罚违规行为。

五、环境管理5.1 通风设施:确保焊接车间内通风良好,排除有害气体,保障员工健康。

5.2 清洁卫生:要求定期清洁车间,保持工作环境整洁。

5.3 废料处理:建立废料处理制度,分类处理废弃物,保护环境。

结语:通过建立健全的焊接车间管理制度,可以提高生产效率、确保产品质量、保障员工安全,为企业的可持续发展提供有力保障。

管理制度的执行需要全员参与,持续改进,才能取得良好的效果。

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一.目的
为使现有设备正常工作,生产顺利进行,特编制此保养规定。

二.编制、审批和使用范围
文件由技质部编制,技质部部长批准发布后实施,适用于焊接车间的生产设备与辅助设备。

三.内容规定
1.点焊设备的维护保养:
1.1气路系统的维修:
管路有开裂损伤的及时更换(每月)
分解检查过滤器并用中性洗涤剂清洗吹净(3月、9月)
确认减压阀压力表是否正常,设定压力是否合适(3月、9月)
分解检查油雾器并吹净加油(3月、9月)
分解清洗电磁阀并实施润滑措施(3月、9月)
分解,检查加压气缸并清洗吹净,润滑(3月、9月)
1.2电气系统:
利用检测仪确认焊接参数(3月、9月)
接触部分如有氧化,电蚀,异常发热现象则研磨接触表面(每月)
检查电缆电阻值,当电阻增加一倍以上时更换电缆(3月、6月)
检查电气性能,绝缘性能,如有老化及时更换(3月、9月)
1.3水路系统:
管路有开裂,损伤的及时更换(每月)
确认冷却水循环情况,如有水垢,则用压缩空气清理(每月)
电极水管长度是否合适,是否折断(3月、9月)
电极长度是否合适,电极头形状是否符合要求,是否偏心(每天)
1.4悬挂系统:
吊环挂钩如有裂纹,损伤,及时更换(5月、11月)
平衡器平衡力是否合适,检查平衡器外科有无裂纹(5月、11月)
安全装置安全链连接是否可靠,紧固螺栓是否松动(5月、11月)
移动滑轨运行是否平稳,安全,检查螺栓是否松动(5月、11月)
2.机器人的维护保养:
2.1机械手的维护保养(5月、11月)
2.2主控柜的维护保养(5月、11月)
2.3冷水机的维护保养(5月、11月)
2.4工装夹具的维护保养(5月、11月)
3.凸焊机的维护保养:
3.1气路系统的维修:
管路有开裂损伤的及时更换(3月、9月)
分解检查过滤器并用中性洗涤剂清洗吹净(3月、9月)
确认减压阀压力表是否正常,设定压力是否合适(3月、9月)
分解检查油雾器并吹净加油(3月、9月)
分解清洗电磁阀并实施润滑措施(3月、9月)
分解,检查加压气缸并清洗吹净,润滑(3月、9月)
3.2电气系统:
利用检测仪确认焊接参数(3月、9月)
接触部分如有氧化,电蚀,异常发热现象则研磨接触表面(每月)检查电缆电阻值,当电阻增加一倍以上时更换电缆(3月、9月)检查电气性能,绝缘性能,如有老化及时更换(3月、9月)
3.3 水路系统:
确认冷却水循环情况,如有水垢,则用压缩空气清理(3月)
电极水管长度是否合适,是否折断(3月、9月)
3.4 其他:
电极长度是否合适,电极头形状是否符合要求,是否偏心(每天)电极握杆长度是否合适,是否牢固(3月、9月)
基座是否稳定(3月、9月)
4.气保焊机的维护保养:
4.1焊机的维护保养(3月、9月)
4.2送丝机的维护保养(3月、9月)
4.3焊枪的维护保养(3月、9月)
5.螺柱焊机的维护保养:
5.1焊枪:
去除枪嘴焊渣(4月、10月)
清洁,检查加紧力,加紧力不够更换销拴夹(4月、10月)清洁并检查装料杆的磨损情况(4月、10月)
清洁伸缩套筒(4月、10月)
检查供应软管密封性能(4月、10月)
检查,拧紧锁紧螺母(4月、10月)
检查,拧紧卡圈(4月、10月)
清洁,检查,拧紧波纹管(4月、10月)
5.2控制:
过滤垫轻度污染用压缩空气清扫,严重污染则更换(每月)电气连接,插接件必须可靠(5月、11月)
5.3销拴供应:
分配滚筒要用工业吸尘器进行清扫(5月、11月)
清洁分隔闸刀,间距导轨,滑轨(5月、11月)
6.空压机的维护保养:
6.1 过滤器
检查,用水清洗干净隔尘网(每季度一次)
检查,用压缩空气清扫,严重阻塞时更换吸气过滤器(每月)润滑油回收性能差时更换油分离器芯(每季度一次)
6.2 电气系统:
吸气指示器是否指示准确(1月)
排气压力传感器指示是否准确(1月)
吸气压力传感器指示是否准确(1月)
环境温度传感器指示是否准确(1月)
排气温度传感器是否准确(1月)
油分离器后温度传感器指示是否准确(1月)
6.3 电机:
变频器清扫检查运行状态(1月)
冷却风扇清扫检查(1月)
主电机运行状况检查,并检查其绝缘性能(1月)
风扇电机运行状况检查(1月)
6.4 阀门:
放空电磁阀检测清扫(2月)
吸气止回阀清扫(2月)
保压止回阀清扫检测(2月)
安全阀清扫检查(2月)
油回收止逆阀清扫检查(2月)
6.5 其他:
油冷却器清扫(2月)
检查油位计液面高度,低则加油(每天)
更换加油口密封圈(2月)
运行2000小时补充电机润滑脂(2月)
6.6 干燥机:
清扫分解自动排水器(每周)
7. 冷却系统的维护保养:
7.1 电机:
检查运行电流是否正常(每月)
进行绝缘测试(5月、11月)
7.2 泵:
检查轴承处温度,温升应小于70度,且无杂声(每周)检查基座是否有异常震动(每月)
检查调整轴封泄露应小于3滴/每分钟(每周)
联轴器缓冲垫磨损则立即更换(每月)
7.3 冷却塔:
检查风扇运行是否正常(每月)
排水清扫水槽(每月)
检查水量是否符合要求(每月)
7.4 冷却水:
根据水质情况每月换水1-2次(每周)
检查水温,确保10-30摄氏度范围内(每天)
检查,确保水压应在0.2兆帕以上(每周)
8. 电力系统的维护保养:
8.1 高压进线柜的保养
8.2 变压器的保养
8.3 低压分电柜的维护保养
四.更改
本文件的修改由烟台上发技质部负责。

五.文件分发
本文件发至技质部、档案室。

附加说明
本标准由技质部制订。

本标准由马汉利审核。

本标准由陆亮批准。

烟台上发汽车零部件有限公司 2008年7月9日印发
起草人:徐健校对:马汉利共印2份。

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