设备的一 二 三级保养
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容一、设备日常保养：1、清洁设备表面，保持设备干净整洁。
2、检查设备各部件是否松动或异常。
3、检查设备电源、电线是否完好无损。
4、检查设备油、水、气等管道是否畅通。
5、按照厂家要求添加或更换润滑油、冷却水等。
6、做好日常保养记录。
二、一级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、做好一级保养记录。
三、二级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
7、做好二级保养记录。
四、三级保养：1、对设备进行全面检查，发现并解决潜在问题。
2、对设备进行拆卸、清洗、检查和维修。
3、检查设备的电气、液压、气压系统是否正常。
4、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
5、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
6、做好三级保养记录。
五、十字作业内容：1、清洁：保持设备表面和内部的清洁，清理积尘和杂物。
2、检查：检查设备的各部件是否松动或异常，发现并解决问题。
3、润滑：定期对设备进行润滑，保证设备的正常运行。
4、调整：对设备的各项参数进行定期检查和调整，确保设备的精度和性能。
5、安全：确保设备的安全防护装置完好无损，遵守安全操作规程。
六、设备一级保养主要内容：1、清洁保养：定期清洁设备的内部和外部，包括机身、控制面板、传感器等部分，以去除灰尘、污垢等杂质，避免对设备造成损害。
2、润滑维护：对设备的润滑部件进行定期检查和维护，确保润滑油的正常使用和更换，以减少设备的磨损和摩擦。
3、零部件检查：检查设备的关键零部件，如传动系统、电气元件等，确保其正常工作和运行。
设备一、二、三级维修保养
设备维修保养办法设备可大至分为6个系统，即：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
1.1三级保养制度设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
1.1.1一级保养其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
(1) 一级保养可通过推动设备日点检进行，可由操作人员在设备操作过程中及交接班中完成，是一种不占据工时的设备保养方式。
(2) 一级保养内容应以点检表的形式将点检项目及内容明确，以方便操作人员点检及记录，可将日点检内容一并列入操作日报表中进行，另为防止点检流于形式，同时要完善相应的查核及交接班制度。
(3) 点检中发现的问题点及异常要视情况及时处理，若生产中无法完成，应由班、组长协调处理。
1.1.2二级保养是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
(1) 设备使用部门应结合设备操作手册及操作经验，制定相关设备之《维修与保养标准》或将维修保养内容记录于相关设备之作业标准中，以明确各设备及部位之点检、润滑、更换周期。
(2) 同时要建立“机械设备故障及修理记录表”及“机械设备换油及润滑保养记录表”，并依此做好设备维修与保养记录。
（表单格式见附表一、二）(3) 设备使用单位应根据生产状况及生产性质并结合润滑、保养周期，制定出切实可行的年度维修保养计划，,使保养内容及时间明确，从而使保养更易落实执行。
机械设备三级保养
机械设备三级保养随着工业化的快速发展，机械设备在各个领域中扮演着重要的角色。
为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，进行定期保养是非常必要的。
机械设备的保养可以分为三个级别：一级保养、二级保养和三级保养。
本文将详细介绍机械设备三级保养的内容和方法。
一、一级保养一级保养是指对机械设备进行日常的巡检和清洁工作。
在日常使用中，机械设备会因为灰尘、油污等外界因素而导致部件积累杂质，从而影响设备的正常运行。
因此，一级保养的主要任务是对设备进行表面清洁和部件巡检，确保设备的干净和无损坏。
在进行一级保养时，首先需要对设备表面进行清洁。
可以使用软布或刷子清除表面的灰尘和油污，避免这些杂质进入设备内部。
同时，还需要检查设备表面是否有明显的损坏或磨损，如有需要及时更换或修复。
需要对设备的关键部件进行巡检。
这些部件包括传动装置、轴承、密封件等。
通过观察和听觉等方式，判断这些部件是否存在异常，如噪音、松动等。
如果有异常情况，需要及时采取相应的措施，如润滑、调整等。
二、二级保养二级保养是在一级保养的基础上，对设备进行更加细致的检查和维护。
二级保养的主要任务是对设备的润滑、调整和更换工作进行全面的检查和执行。
需要对设备的润滑工作进行检查。
润滑是保证机械设备正常运行的重要因素，因此需要确保润滑油的质量和数量。
检查润滑油的质量，如颜色、粘度等，如果发现异常需要及时更换。
同时，还需要检查润滑油的数量，确保设备各部位的润滑情况。
需要对设备的调整工作进行检查。
调整是保证设备正常运行的关键措施，需要检查设备的各项参数是否符合要求，如温度、压力等。
如果有异常情况，需要及时调整，以确保设备的稳定和安全运行。
需要对设备的更换工作进行检查。
设备的部件在长时间使用后会出现磨损和老化，需要及时更换以确保设备的正常运行。
在二级保养中，需要对设备的关键部件进行检查，如滤芯、密封件等，如果发现有损坏或老化的情况，需要及时更换。
三、三级保养三级保养是在一级保养和二级保养的基础上，对设备的关键部件进行深度检查和维护。
生产设备三级保养制度
生产设备三级保养制度是一种预防性的维护和保养策略，旨在确保生产设备的正常运行，预防设备故障和停机情况的发生。
该制度通常包括三个级别：日常保养、一级保养和二级保养。
1.日常保养：日常保养是对设备的日常检查、清洁、润滑和调整，旨在保持设备的正常运行状态，预防设备故障和停机情况的发生。
日常保养通常由设备操作人员进行，并应记录在设备日常保养记录表中。
2.一级保养：一级保养是对设备的局部进行检查、清洗、润滑和调整，旨在保持设备的正常性能和精度。
一级保养通常由设备操作人员和维修人员进行，并应记录在设备一级保养记录表中。
3.二级保养：二级保养是对设备进行全面的检查、清洗、润滑和调整，旨在恢复设备的性能和精度。
二级保养通常由专业的维修人员进行，并应记录在设备二级保养记录表中。
每个级别的保养都包括不同的内容和频率，可以根据设备的类型、使用频率和磨损程度进行调整。
此外，对于关键设备或高价值设备，可能需要增加保养的频率或采取更高级别的保养措施。
生产设备三级保养制度可以提高设备的运行效率和精度，延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机情况的发生。
同时，该制度还可以提高生产效率和质量，降低生产成本。
设备的一-二-三级保养
设备的一-二-三级保养设备管理的一些基本内容（包括供电设备）设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，是企业管理的一个重要组成部分。
设备的一级保养1．实时检查①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查设备易松动的部件是否坚固。
⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
2．润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。
做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
②定质：确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。
采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
③定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。
④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤定人：按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。
3．填写一级保养卡在进行保养时要做好记录的填写，以便掌握设备的日常保养状况。
设备的二级保养二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容二级保养也被称为定期保养，具体实施时以操作人员为主，维修人员为辅。
其主要内容包括以下几点。
①清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
②清洗设备相关附件及冷却装置。
设备的分级保养制度
设备的分级保养制度 Prepared on 24 November 2020设备分级保养制度三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种。
三级保养的具体内容包括日常（通称为例保），（简称一保）和（简称二保）。
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、、，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不使用，不大机小用、精机粗用。
遵守和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收工作。
2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无、无脏物、漆见本色铁见光。
按规定进行一级保养工作。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度，并能进行适当调整。
会检查安全防护和。
设备管理制度三级保养
一、前言为了确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，特制定本设备管理制度三级保养。
本制度适用于公司所有设备，包括但不限于生产设备、辅助设备、动力设备等。
二、三级保养概述三级保养是指对设备进行的定期检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等一系列维护保养工作。
三级保养分为日常保养、一级保养和二级保养，具体如下：1. 日常保养：每日对设备进行检查、清洁、润滑等，确保设备正常运行。
2. 一级保养：每月对设备进行一次全面检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等，确保设备处于良好状态。
3. 二级保养：每季度对设备进行一次全面检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等，确保设备处于最佳状态。
三、三级保养的具体内容1. 日常保养（1）检查设备外观：检查设备外壳、连接件、传动部件等是否有损伤、松动等现象。
（2）清洁设备：清洁设备表面、传动部件、工作台等，确保设备表面无油污、灰尘等。
（3）润滑：根据设备说明书，对设备的润滑点进行润滑，确保设备运转顺畅。
（4）检查电气系统：检查设备电气系统是否正常，包括电源、电缆、开关、保护装置等。
2. 一级保养（1）检查设备外观：与日常保养相同。
（2）清洁设备：与日常保养相同。
（3）润滑：对设备润滑点进行润滑，更换润滑油脂。
（4）检查传动部件：检查传动带、齿轮、链条等传动部件是否有磨损、松动等现象，必要时进行调整或更换。
（5）检查电气系统：检查电气系统是否正常，包括电源、电缆、开关、保护装置等。
（6）检查液压系统：检查液压系统是否正常，包括液压油、液压元件等。
3. 二级保养（1）检查设备外观：与日常保养和一级保养相同。
（2）清洁设备：与日常保养和一级保养相同。
（3）润滑：对设备润滑点进行润滑，更换润滑油脂。
（4）检查传动部件：与一级保养相同。
（5）检查电气系统：与一级保养相同。
（6）检查液压系统：与一级保养相同。
（7）更换易损件：根据设备使用情况和磨损情况，更换易损件，如轴承、齿轮、链条等。
设备的一-二-三级保养
设备的一-二-三级保养设备的保养是保证设备长久运作的关键措施。
过多的维修和更换设备部件不仅浪费时间和金钱，而且也会影响设备正常运作。
因此，一-二-三级保养十分关键。
一级保养一级保养是设备日常保养的基本要求，也是延长设备寿命的重要手段。
1.设备清洁：定期进行设备外观和内部清洗，目的是去除灰尘和污垢，以便于设备正常运行。
2.润滑：设备润滑是使设备正常运行的重要手段，不同种类的设备需要不同类型的润滑剂。
在润滑设备时应注意润滑点和润滑量。
3.检查和更换易损件：设备易损件包括减震器、弹簧、橡胶件、滤芯等，这些部件往往会影响设备的寿命。
定期检查设备易损件是否有损伤和磨损，并及时更换。
二级保养二级保养是在设备日常保养的基础上，进一步对设备进行更深入的保养，以确保设备的正常运作。
1.维护设备的清洁：对设备进行清洗的同时，应对设备关键部位进行更深入的清洁，如发动机和烤漆部分。
2.检测设备的电气系统：检测电气系统应包括设备的线路、端子、电池和继电器等部件，确保设备完好无损。
3.更换零部件：更换零部件是二级保养非常重要的步骤。
在更换零部件时，应选择原配件或者符合设备要求的可靠配件。
三级保养三级保养是对设备进行全面的检查和保养，主要包括对设备进行拆卸、清洗、维修、更换和校正等多项措施。
1.对设备进行拆卸和清洗：全面拆卸设备，清洗、检查并更换设备关键部分，以确保设备的正常运行。
2.对设备进行校正：对设备进行精度检查和校正，以确保设备的运行精度。
3.对设备进行更换的优化：设备更换需要考虑零部件的稳定性、款式新颖度和适用性。
应注意更换的材料和设备型号，以确保设备的完整性和稳定性。
设备的保养是确保设备正常运行的关键步骤，日常保养的基本要求是一级保养，其次是二级保养和三级保养。
合理的设备保养和更换措施能够帮助设备长时间运行，减少因设备故障造成的损失。
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设备管理的一些基本内容（包括供电设备）
设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，是企业管理的一个重要组成部分。
设备的一级保养
1．实时检查
①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查设备易松动的部件是否坚固。
⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
2．润滑保养
润滑保养是日常保养的重要内容。
做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
②定质：确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。
采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。
润
滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
③定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。
④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤定人：按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。
3．填写一级保养卡
在进行保养时要做好记录的填写，以便掌握设备的日常保养状况。
设备的二级保养
二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容
二级保养也被称为定期保养，具体实施时以操作人员为主，维修人员为辅。
其主要内容包括以下几点。
①清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
②清洗设备相关附件及冷却装置。
③按计划拆卸设备的局部和重点部位，并进行检查，彻底清除油污、疏通油路。
④清洗或更换油毡、油线、滤油器、滑导面等。
⑤检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固易松动的各部位。
一般而言，设备累计运转500小时可进行一次二级保养，保养停机时间约8小时。
填写二级保养卡
要填写设备维护保养卡，对调整、修理及更换的零件、部件做好记录，同时将发现的、尚未解决的问题进行记录，为日后的修理提供依据。
设备的三级保养
三级保养是设备磨损的一种补偿形式，是以维持设备技术状况为主的检修形式。
1．保养的内容
三级保养的实施主要以维修人员为主，操作人员参加。
其主要内容有以下几点。
①对设备进行部分解体检查和修理。
②对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。
③修复或更换易损件。
④检查、调整、修复精度，提高校准水平。
三级保养要保证主要精度达到工艺要求，三级保养的周期视设备
具体情况而定。
一般来说，设备每运转2500小时就要进行一次三级保养，停机时间大约32小时。
2．填写相关表单
①三级保养卡。
相关人员应认真填写保养记录。
为以后设备的维修提供数据参考。
设备进行一、二、三级保养的目的和意义
认真执行设备的一、二、三级保养的目的有两点，维持设备技术状况和延长设备寿命的终止期。
设备寿命的终止期的提前到来，是和设备的正常维护密不可分的。
先要知道设备寿命的三个周期
通常设备的寿命皆以故障出现的频率来考量判断，设备故障频率高，修护费也高，当它高到为使维持其功能，必须付出更高的维护花费时，就已经失去再做维护的价值。
也就是说，花在设备维护上的费用高过此设备产出的价值时，该设备就应该要考虑淘汰了。
（1）初期故障期。
初期故障期，一般来说会有较高频率的故障出现，然而因为是设备刚进入运转期，人的关注也较其他时期来得密切，加上此阶段设备处于保修期，在专家的支援下，对故障筛除效果甚佳。
相对于故障高频率的出现，由于故障筛除效果佳，所以这段时期不是很长。
初期故障的产生主要有以下几个原因。
①设计的缺陷。
规范的制定不明确，设计理念混淆，从而使得基本和细部设计有偏差。
或者因为经济上的考虑，而使得设计因陋就简
等。
②制造、安装缺陷。
未完全按照蓝图制作，零件制造加工粗劣，精密度也不够，材质不良，组合不当，安装、校准不确实，检验、调机、测试不确实，人员培训不够等。
③使用的缺陷。
设备使用人员未依据操作规范操作，操作技艺尚不纯熟，或在与不符合设计条件的方式下使用设备等。
④维护的缺陷。
维护手册不周全，使得维护作业的失误，维护人员对设备系统、结构等生疏，维护人员技艺不符合要求，维护设施不足等。
（2）偶发故障期
经过初期故障期的过滤，设备渐渐趋向正常，零件间完好的调整与磨合状态出现了，通过执行日常点检与周期预防保养，其运转都会达到预期的功效输出，充分发挥维护的效应。
这个时候，无论是操作或是维护人员的技术也已经熟练，故障系属偶发，其理由一般为人员的疏忽，但设备潜在的缺点在经过长时间运转才会显现，较难预测的不明原因故障也会出现。
这段期间设备已趋稳定、生产顺畅，生产设备设计的可靠性，在这段期间就显露无遗了。
（3）劣化故障期
设备进入性能劣化期，其零组件经长时间运转造成的磨耗、疲劳、污损等因素的累积，虽经大量的维护投入，性能却仍然显著减退，或者因为长期在超过负荷下运转而加速老化。
其结果即导致生产产量降低、品质恶化，设备的生命也很快终结。
一般来说，初期故障期往往在该设备供应商的保证期内，故他们大致都会参与现场设备的安装、调机、试车，所以初期的故障会很快获得解决，一年以内设备会趋向稳定。
偶发故障期却很长，因为设备运转已正常，设备操作人员与设备维护人员技术也熟练了，加上点检、预防保养正常执行，大概设备可稳定维持10～20年之久。
过了前面的两个阶段，设备逐渐老化，逐渐进入该遭淘汰的劣化故障期。
设备自生命周期的起始，存在的毛病与缺失多已得到迅速解决，设备也可以很快地进入“偶发故障期”，一切平稳，仅偶尔会出现不是致命的故障，能够一直运转到该设备预期的寿命终止期。
但是，如果在“偶发故障期”维护不力，此设备预期的寿命终止期很可能会提早到来。
反过来看，要是同样在这段期间只执行被动维护，则其寿命终止期会来得更早。