液氯使用安全技术规范
液氯安全管理使用操作规程
液氯安全管理使用操作规程液氯是一种重要的化学物质，在工业、医药、农业等领域有着广泛的应用。
然而，液氯易燃易爆，对人体的伤害和环境的污染也非常大，因此，液氯的安全管理使用和操作至关重要。
本文将介绍液氯的安全管理使用操作规程。
一、液氯的安全管理1.1 液氯储存液氯储存要注意以下几点：（1）液氯储存室必须符合安全标准，墙、顶部和地板必须坚实，通风良好且符合建筑规范。
（2）储存室内的温度不得超过-40℃。
（3）液氯储罐的每个接口都必须密封良好，以避免泄漏。
（4）储存室要放置气体检测仪，定期检查液氯浓度，确保其处于安全范围内。
1.2 液氯运输和搬运在运输和搬运液氯时，必须注意以下几点：（1）使用专用车辆和容器运输液氯。
在运输过程中，容器必须在水平位置，车速不宜过快。
（2）使用液氯搬运设备，如龙门式天车、车载式叉车等。
（3）搬运时必须戴上防毒面具，穿戴防护服，以防止泄漏造成负面影响。
（4）搬运人员必须经过专业培训，并掌握相应的应急处置方法。
1.3 液氯泄漏处理液氯泄漏是一种很危险的情况，必须尽快处理。
处理时应注意以下几点：（1）迅速停止液氯的泄漏。
（2）开启通风系统，尽快将液氯泄漏现场的气体排出室外。
（3）疏散现场人员。
（4）穿戴好个人防护装备，包括防毒面具、防护服等。
（5）立即报警，并请专业人员前来处置。
1.4 液氯应急处置一旦出现液氯泄漏、火灾等情况时，必须采取以下措施：（1）紧急联系消防部门，协助灭火。
（2）切断液氯的源头，防止泄漏扩大。
（3）撤离现场人员。
（4）通知相关部门协助处理。
二、液氯的使用操作规程液氯的使用操作应该遵循以下规程：2.1 确认存储和使用设备的完好性和安全性。
2.2 确认液氯的储存和运输条件。
2.3 包装容器应正确装置，并进行好液体接头等连接。
2.4 在装置、使用和运输过程中，确保其自酸化均衡。
2.5 在全部气体排出后，才可打开液氯生气器或起动加热设备。
2.6 在打开气闸阀门之前，先检查管路是否有泄漏。
液氯安全管理使用操作规程
液氯安全管理使用操作规程一、前言为了保障液氯使用过程中的安全，防止发生事故，制定此液氯安全管理使用操作规程，明确液氯的存放、运输、使用等相关规定和要求，以确保液氯使用过程中的安全和稳定。
二、液氯的特性和化学性质液氯是一种无色、无味、有毒的液体，在常温下为淡绿色。
液氯的沸点为-33.4℃，熔点为-101℃。
液氯是一种氧化性极强的物质，在接触到热源、活性金属、有机物和非氧化性酸等物质时会剧烈反应，会产生剧毒、易燃易爆的物质。
三、液氯的安全管理3.1 液氯的存放1.液氯应存放在单独的存放间或存放区域，禁止与其他化学品混储。
2.液氯的存放间或区域应具备良好的通风条件和防火设施。
3.液氯应存放在防护阀内，防止气化及泄漏。
4.液氯存放间应标明“易燃易爆危险品仓库”的符号和液氯的危险性质标示。
3.2 液氯的运输1.任何单位或个人在液氯车辆运输过程中，应按照国家相关规定办理相关手续。
2.液氯车辆要保持良好的技术状况，严格按照装车量、线路和车速限制规定，确保路况良好、车辆平稳。
3.液氯运输车辆必须在行驶途中启用黄闪灯、停车前应先切断车载液氯管路，并确保装备了充氮装置，以防发生气化。
4.液氯车辆到达卸货地点时应根据卸载情况，采取相应的卸载方式，确保安全卸装。
3.3 液氯的使用1.液氯的使用人员应经过严格的安全培训和操作规程考试，获取相应的操作证书后方可操作。
2.液氯操作地点需配备相应的防护设施，如面罩、眼罩、手套、防护鞋等。
3.液氯使用时应进行严格的现场管理，禁止吸烟、灯光、明火等火源或静电放电现象，确保操作场所视觉清晰。
4.如果液氯发生泄漏或者意外，使用人员应及时启动应急处置方案，并做好安全撤离，防止发生二次事故。
四、液氯事故处理4.1 液氯泄漏处置液氯泄漏是一种非常危险的事故，使用人员应及时采取措施将其限制在一个小范围内，并立即启动应急处置方案，如遇到较大的泄漏事故，应及时报告有关部门。
4.2 液氯火灾处理液氯着火或爆炸时，应立即采取报警、停电、灭火等措施，切勿用水灭火，应使用沙土、碱水等进行灭火。
液氯工段安全技术操作规程
液氯工段安全技术操作规程液氯是一种常用的化工原料，但由于其具有强氧化性、毒性大等特点，液氯工段的操作过程中需要严格遵守相应的安全技术操作规程。
下面是液氯工段安全技术操作规程的详细内容。
一、基本安全要求1.操作人员必须熟悉液氯的性质、危害与应急处理措施，并具备相关安全知识和操作技能。
2.液氯操作区域必须设置明显的警示标语、安全标识和防护设施，以提醒和保护操作人员。
3.操作人员应穿戴各项个人防护用品，并定期检查其完好性。
4.液氯操作区域必须保持干燥、通风良好，避免发生火灾或意外事故。
5.液氯操作区域应划定禁止吸烟、明火和易燃物品存放的区域。
二、液氯存储与运输1.液氯应存放在专用的液氯仓库中，仓库内必须设置液氯泄漏报警设备和通风装置。
2.液氯仓库必须保持干燥、通风，并定期清除仓储区域内的杂物。
3.液氯容器应定期检查其完好性，如发现泄漏、腐蚀等情况，应及时更换或修复。
4.液氯运输车辆应配备报警装置、防溢装置和紧急处理设备，驾驶员必须具备相关安全知识和操作技能。
5.液氯运输过程中禁止超速行驶、烟火近身以及其他违规行为。
三、液氯装卸操作1.液氯装卸作业必须由经过专门培训的操作人员进行，并在操作区域设置警示标语和安全警戒线。
2.液氯装卸操作过程中，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并采取必要的防护措施。
3.液氯容器禁止与其他有毒物质混存或装卸。
4.液氯容器的装卸过程中，禁止使用明火和电焊等火源，并避免发生静电火花。
5.液氯装卸作业完成后，必须清理操作区域，并确保液氯容器未发生泄漏。
四、液氯使用操作1.液氯使用前需对设备进行检查，确保设备完好、阀门灵活，并做好与其他设备的防溢连接。
2.液氯使用操作人员必须配备应急处理设备，如泄漏应急防护服、呼吸器、抢救器械等。
3.使用液氯设备的操作人员必须定期接受相关安全培训和技术指导，提高其应对紧急情况的能力。
4.液氯使用过程中，操作人员要掌握液氯的使用量，不得超过设备承载量，并严格按照操作规程进行操作。
液氯安全操作规程
液氯安全操作规程一、液氯安全操作概述液氯常温常压下呈淡黄色透明液体，有毒、易爆、易挥发。
因此液氯安全操作非常重要，必须严格遵照操作规程。
二、液氯安全操作规范1.液氯的运输、储存与使用应该在专业人员的制定下进行，并严格按照有关法规进行实施，以保证人身安全和财产安全。
2.液氯存储应在特定场地和专用储罐中进行。
储罐必须靠墙位于通道的一侧，而通道的一侧必须严格禁止放置其他货物。
3.液氯应被储藏在标有“氧化性危险品”的发光标志的房间内，储罐应放置在防爆的房子里。
同时要控制房内的温度，保证房内温度不超过50℃。
4.在操作液氯前，必须穿着适当的防护服，并戴上手套、安全鞋和口罩等防护装备。
5.在操作液氯时，必须严格遵守安全操作规程，不得有烟火、明火、电源、电机等火源存在，禁止使用易燃、易爆的物质。
6.液氯储存期限不宜超过10年，储存期限结束后应按有关规定进行安全处理。
7.液氯在操作过程中如遇到泄漏或其他不安全情况，或者某些设备或管道表现出不能正常工作的迹象，须立即停止操作并进行回应处理。
8.禁止在液氯储存区附近燃放烟花爆竹或进行其他有火源的活动。
9.在储存或操作液氯时，必须确保场地清洁，禁止放置易燃物品、爆炸品、危险品等物品。
10.在储存或操作液氯时，必须教育和训练相关人员，加强安全防范知识的普及，促进大家的安全意识。
三、液氯事故的应急处置措施1.液氯泄漏事故应立即采取隔离措施，并于该企事故的专业性负责人指挥下挥洒明矾、泥浆或碱性水等物质进行洗涤处理。
2.在液氯泄漏事故发生时，应尽快联系相关专业人员处理，以防止事故扩大。
3.随着液氯泄漏，应立即采取自动休闲设备切断电源的措施，保证安全。
4.在液氯泄漏事故中，应采取防护措施避免中毒、烧伤等情况的发生。
5.液氯泄漏事故发生后，应立即组织专业扑救队伍，进行紧急救援和处置，并报告当地有关行政机关和应急部门。
充分遵照液氯安全操作规范并及时进行应急处置，可大大减少液氯泄漏事故对人身和财产安全的危害，保障生产、经济和社会的平稳运转。
液氯安全操作规程
液氯安全操作规程《液氯安全操作规程》一、液氯的性质和危害1. 液氯是一种无色、带有刺激性气味的有毒气体，密度大于空气，易被空气中的水蒸气吸收形成有毒的气体。
2. 液氯会引起呼吸系统和皮肤的刺激，严重时可引起窒息和化学灼伤。
二、液氯的安全操作规程1. 穿戴防护装备：在操作液氯时，必须穿戴防护眼镜、防护面罩、防护服和防护手套，保护全身皮肤。
2. 通风保障：在液氯操作区域内，要保持通风良好，防止气体积聚。
3. 防止泄漏：在操作液氯时，要注意防止液氯的泄漏，避免接触火焰或热源，以免引起爆炸。
4. 使用专用工具：在操作液氯时，要使用专用的工具和设备进行操作，避免直接接触液氯。
5. 注意事项：操作人员在操作液氯时，要注意避免长时间接触，避免吸入液氯燃烧产生的氯化氢气体。
三、紧急处理1. 当发生液氯泄漏或者意外接触时，应立即撤离现场，并立即启动紧急救援程序。
2. 如发生皮肤或眼睛接触液氯时，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3. 如发生吸入液氯时，应立即撤离现场，到通风良好的地方进行呼吸急救措施。
四、注意事项1. 液氯是一种危险化学品，操作人员必须具备相关的操作资质和技术知识。
2. 在操作液氯时，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准，确保操作安全。
3. 定期进行液氯安全知识培训，加强操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、结语液氯是一种危险化学品，在操作时必须严格遵守相关的安全操作规程，确保安全。
操作人员应具备相关的操作资质和技术知识，并且定期进行安全培训，提高操作技能和安全意识。
同时，做好液氯的储存和使用管理工作，确保环境安全和人身安全。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的化学品，广泛应用于水处理、消毒、卫生、医疗等领域。
为了确保液氯的安全使用，减少事故的发生，制定液氯使用操作规程是非常必要的。
本文旨在详细介绍液氯的使用操作规范，包括存储、搬运、操作、泄漏处理等方面的内容。
二、液氯的存储1. 存储场所：液氯应存放在专门的储罐或储存室内，储存室应设有通风设备，保持室内空气流通。
2. 温度控制：储存室内的温度应保持在-40℃至40℃之间，避免过高或过低的温度对液氯造成影响。
3. 防火措施：储存室内应禁止存放易燃物品，保持储存环境的干燥和清洁，避免火源接近液氯储存区域。
三、液氯的搬运1. 人员要求：搬运液氯的人员应经过专门培训，了解液氯的性质和搬运操作规程，掌握正确的搬运方法。
2. 使用防护装备：搬运液氯时，人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防护服等个人防护装备，确保自身的安全。
3. 搬运工具：搬运液氯时应使用专门的搬运工具，如液氯搬运车、液氯桶等，避免直接接触液氯。
四、液氯的操作1. 操作场所：液氯操作应在通风良好的场所进行，避免在密闭空间中进行操作。
2. 操作人员：操作液氯的人员应经过专门培训，了解液氯的性质和操作规程，掌握正确的操作方法。
3. 使用防护装备：操作液氯时，人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防护服等个人防护装备，确保自身的安全。
4. 操作工具：操作液氯时应使用专门的操作工具，如液氯注射器、液氯喷雾器等，避免直接接触液氯。
五、液氯泄漏处理1. 泄漏报警：液氯泄漏时，应立即向相关部门报警，并采取措施防止泄漏扩散。
2. 疏散人员：在液氯泄漏现场，应迅速疏散人员，确保人员的安全。
3. 封锁泄漏源：在液氯泄漏现场，应尽快封锁泄漏源，避免液氯继续泄漏。
4. 清除泄漏物：泄漏物应由专业人员进行清除，使用合适的吸附剂进行吸附，避免污染环境。
六、液氯事故应急预案1. 制定应急预案：液氯使用单位应制定液氯事故应急预案，明确各级人员的职责和应急措施。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的消毒剂，广泛应用于水处理、卫生消毒、食品加工等领域。
为了确保液氯的安全使用和操作规范，制定本操作规程。
二、液氯的性质和危害1. 液氯是一种无色、有刺激性气味的气体，具有强氧化性。
2. 长期暴露于液氯环境下会导致呼吸道和眼睛刺激，甚至引起化学灼伤。
3. 液氯与可燃物质、有机物等接触会产生剧烈反应，可能引起火灾或者爆炸。
三、液氯的储存和运输1. 液氯应储存在专用的储罐或者容器中，储罐应符合相关标准，并远离火源和易燃物。
2. 储存区域应保持通风良好，避免液氯泄漏积聚。
3. 液氯运输过程中应采取专用运输车辆，运输车辆应配备泄漏报警装置和灭火器。
四、液氯的操作流程1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 在操作液氯前，应检查液氯容器和相关设备是否完好，并确保操作区域通风良好。
3. 使用液氯前，应先将操作区域与人员周围的可燃物清理干净，确保安全。
4. 打开液氯容器的阀门时，应缓慢旋开，避免产生剧烈的压力变化。
5. 液氯使用完毕后，应及时关闭液氯容器的阀门，并检查是否有泄漏。
6. 操作结束后，应对液氯容器和操作区域进行清洁，确保无残留物。
五、液氯泄漏应急处理1. 发现液氯泄漏时，应即将采取措施避免进一步扩散，如封闭泄漏源、切断电源等。
2. 通知相关部门和人员，并启动应急预案，组织人员疏散和隔离。
3. 使用专用泄漏清除剂进行泄漏物的清理，并确保操作人员的安全。
4. 对泄漏区域进行彻底清洁和消毒，防止二次污染。
六、液氯的安全注意事项1. 液氯应存放在远离火源和易燃物的地方，防止阳光直射。
2. 液氯容器应定期检查，如发现异常应及时更换或者修理。
3. 液氯使用过程中，操作人员要严格按照操作规程进行操作，避免操作失误。
4. 液氯使用后，应及时清理操作区域，避免残留物的积聚。
5. 液氯应储存在专用区域，禁止与其他化学物品混存。
6. 液氯操作过程中，应保持通风良好，避免液氯浓度过高。
液氯安全管理使用操作规程
液氯安全管理使用操作规程液氯是一种具有剧毒、易燃和易爆性质的化学品，对人体和环境具有严重危害。
因此，在液氯的使用过程中，必须严格遵守安全管理使用操作规程，以确保人员安全和设备安全。
以下是液氯安全管理使用操作规程的具体内容：1. 液氯存放与搬运：1.1 液氯应存放在通风好、防火安全的仓库中，远离高温、火源和易燃物。
1.2 液氯储罐应设置在固定的位置上，并且有防滑措施。
1.3 液氯储罐应标明容量和液位，定期检查储罐的完整性和泄漏情况。
1.4 液氯搬运应使用专用器具，操作人员应穿戴好防毒面具、防护服和防滑鞋。
2. 液氯使用：2.1 液氯使用前，应检查设备的完好性，确保阀门和管道无泄漏。
2.2 液氯使用时应戴好防毒面具、防护镜和手套，并确保操作区域通风良好。
2.3 液氯使用时，应遵循操作规程，严禁内追加、外充液氯。
2.4 使用液氯时应防止液氯接触空气导致爆炸，严禁使用铜和铝等易燃金属材料。
3. 液氯泄漏处理：3.1 发现液氯泄漏时，立即停止操作，疏散人员，防止泄漏扩散。
3.2 使用干砂和防酸碱服迅速覆盖泄漏区域，并用泥土或沙子固定。
3.3 注意防止泄漏物进入下水管道、水源和排水系统。
3.4 大规模泄漏时应立即报警并按照相关应急预案进行处置。
4. 液氯废弃处理：4.1 液氯废弃物应专门收集，不得随意倾倒或排放入环境中。
4.2 液氯废弃物应按照相关法律法规进行安全处置，可委托专业机构进行处理或交给环境保护部门处理。
5. 安全培训和事故应急：5.1 所有液氯使用人员必须经过液氯安全培训，并定期进行复习。
5.2 液氯使用过程中应建立事故应急预案，并进行演练。
5.3 发生液氯泄漏、火灾、爆炸或其他安全事件时，应按照应急预案进行处置，并及时报警。
综上所述，液氯安全管理使用操作规程对液氯的存放、搬运、使用、泄漏处理、废弃物处理、安全培训和事故应急等方面都提出了明确的要求。
只有严格遵守这些规程，加强安全意识和培训，才能确保液氯的安全使用，有效预防事故的发生，保护人员和环境的安全。
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ICS13.100C72备案号:DB32 江苏省地方标准DB32/T 3617—2019液氯使用安全技术规范Safety Technical specification for use of Liquid chlorine2019-07-11发布2019-08-01实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 一般要求 (2)5 厂址选择与工厂总平面布置 (2)6 安全技术要求 (3)7 应急处置 (5)前言本标准按照GB/T 1.1给出的规则起草。
本标准由江苏省应急管理厅提出。
本标准由江苏省安全生产标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：江苏省安全生产科学研究院、江苏省氯碱工业协会。
本标准主要起草人：匡蕾、秦文浩、施祖建、张小波、李伟敏、汪丽莉、虞谦。
液氯使用安全技术规范1 范围本标准规定了液氯使用企业厂址选择与工厂总平面布置、安全技术要求和应急处置等方面安全技术的基本要求。
本标准适用于使用液氯的新建、改建、扩建的化工企业，现有液氯使用企业可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5138 工业用液氯GB 11984 氯气安全规程GB 30077 危险化学品单位应急救援物资配备要求GB 36894 危险化学品生产装置和储存设施风险基准GB 50016-2014 建筑设计防火规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50489 化工企业总图运输设计规范GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T 20438 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全GB/T 20801 压力管道规范工业管道GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 31856 废氯气处置规范GB/T 33942 特种设备事故应急预案编制导则GB/T 35320 危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用指南GB/T 50770 石油化工安全仪表系统设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素GBZ 65 职业性急性氯气中毒诊断标准GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ/T 223 工作场所有毒气体检测报警装置设置规范GBZ/T 275 氯气职业危害防护导则AQ 3014-2008 液氯使用安全技术要求AQ 3047 化学品作业场所安全警示标志规范AQ/T 3048 化工企业劳动防护用品选用及配备AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估规范HG/T 2040 手动液体装卸臂通用技术条件HG/T 4684 液氯泄漏的处理处置方法HG/T 21608 液体装卸臂工程技术要求HG/T 23004 化工企业气体防护站工作和装备标准SY/T 6772 气体防护站设计规范SY/T 7350 低温管道与设备防腐保冷技术规范TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程TSG R0006 气瓶安全技术监察规程DB32/T 3255 液氯汽车罐车、罐式集装箱卸载安全技术要求DB32/T 3381 液氯汽车罐车、罐式集装箱接卸场地（厂房）安全设计技术规范T/CCSAS 001 危险与可操作性分析质量控制与审查导则T/JSLJ 001 氯气泄漏事故应急预案编制导则T/JSLJ 003 液氯（氯气）长输管道安全技术要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1液氯使用企业 liquid chlorine use enterprise使用质量符合GB 5138工业用液氯的化工企业。
3.2沿江区域 along the Yangtze River area长江干流及主要支流岸线1000m范围内的区域。
4 一般要求4.1 液氯使用企业应严格遵守危险化学品使用的相关法律法规要求和规定。
4.2 新建、改建、扩建涉及液氯使用、储存的建设项目应遵守国家相关行政许可制度，未经批准不得建设。
4.3液氯储量构成一、二级重大危险源的企业，储存液氯宜使用液氯汽车罐车、罐式集装箱或固定式液氯贮罐。
5 厂址选择与工厂总平面布置5.1 厂址选择5.1.1 液氯使用企业厂址选择应符合当地区域经济社会发展规划和产业发展规划。
选址应与地方规划部门的审批文件（包括图纸）保持一致。
5.1.2 企业建设项目选址和周边土地使用、规划时应采用GB36894进行风险判定。
5.1.3 规划和新建使用液氯的化工企业贮存或使用液氯的装置区外缘与公路用地界外最小间距：国道、省道不小于200m，县道不小于100m，乡道不小于50m。
化工园区内部道路应符合规范要求。
5.1.4 在沿江区域、易受洪水危害的地区及对水生物有严重影响的地段不应新建液氯使用企业。
5.2 工厂总平面布置5.2.1 工厂总平面布置设计应符合GB 50016、GB 50160、GB 50489、GBZ 1等的规定。
5.2.2 液氯接卸和仓储设施应根据氯的剧毒特性和泄漏物重气云扩散的危险特性，结合常年主导风向、地形、道路等条件布置。
5.2.3 企业关键装置和重点部位应设计消防车道、救援场地和出入口，消防车道的设计应符合GB50016-2014中第7.1条的规定。
5.2.4 涉氯生产装置、储存罐区、仓库等设施与其它设施之间的防火间距应符合现行标准规范规定，采取的安全措施应经过安全条件论证。
6 安全技术要求6.1 液氯卸载6.1.1 使用液氯气瓶卸载应符合TSG R0006、GB 11984、AQ 3014等的规定。
6.1.2 液氯罐车、液氯贮槽应符合TSG R0005和TSG 21等的规定。
6.1.3 使用液氯汽车罐车、罐式集装箱卸载应符合DB32/T 3255和DB32/T 3381的规定。
6.1.4 液氯汽车罐车、罐式集装箱的卸载，应采用液体装卸臂并符合HG/T 2040、HG/T 21608的规定,不应使用软管。
6.2 液氯（或氯气）长输管道6.2.1 液氯（或氯气）长输管道不应穿（跨）越厂区（包括化工园区、工业园区）以外的公共区域。
6.2.2 液氯（或氯气）长输管道设计和安全防护应符合GB/T 20801的规定。
6.2.3 液氯（或氯气）长输管道宜水平布置，管道膨胀节、管架支座应耐受因物料气液相变（气锤）和温度交变产生的机械冲击。
6.2.4 液氯（或氯气）长输管道与设备防腐绝热设计应符合SY/T 7350的规定。
6.2.5 液氯（或氯气）长输管道应设置氯气泄漏在线监测报警系统。
6.2.6 其它应符合T/JSLJ 003的规定。
6.3 液氯贮槽6.3.1 液氯贮槽接受液氯应小于1.20kg/L，且液氯充装量应小于容器容积的80%。
6.3.2 罐体液氯进口管线和出口管线应各设双截止阀，包括手动截止阀和可远程控制达到GB/T 50770要求的SIL1级自动控制的紧急切断阀。
6.3.3 每台液氯贮槽应设置安全阀，安全阀与爆破片串联使用应符合TSG 21的规定，爆破片应装在安全阀的进口侧，爆破片和安全阀之间应装设具有就地及远传功能的压力表和检查用氯气专用截止阀,泄放的氯气均应接入尾气吸收系统处置。
6.3.4 每台液氯贮槽应设计压力仪表就地及远传指示，液位计应采用两种不同测量方式并就地和远传指示。
6.3.5 每台液氯贮槽应有氮气或干燥空气置换管线，废氯气处理应符合GB/T 31856的规定。
6.3.6 每台液氯贮槽应设液氯取样口和排污口，定期取样分析和排污。
6.3.7 至少有一台有效容积最大的液氯贮槽保持空槽，作为事故液氯应急备用受槽并具备工艺操作条件。
6.3.8 液氯贮槽专用厂房应采用封闭式，进出液氯贮槽区域应设置高于室内地面300～500mm的围堰。
厂房和事故氯吸收装置设计应符合DB32/T 3381的规定。
6.4 液氯气化6.4.1 允许充装量不大于1000kg的液氯气瓶以气相方式卸载和使用，并符合GB 11984、AQ 3014等的规定。
其它液氯容器（罐车、罐式集装箱、贮槽）禁止以气化方式卸载和使用。
6.4.2 液氯气化应采用全气化工艺，不应使用釜式气化器。
6.4.3 气化器热源采用热水时温度应控制在75℃至85℃之间，采用低压饱和水蒸汽时温度应低于121℃。
液氯物料应走管程，热源载体走壳程。
6.4.4 应采用气化压力和气化温度自动调节液氯进料阀和蒸汽阀，气化压力超过高限联锁关闭液氯进料阀和蒸汽阀；气化温度超过高限时联锁关闭蒸汽阀，气化温度低限时报警，联锁关闭液氯进料阀。
6.4.5 气化器缓冲罐及安全附件应符合TSG 21的规定，安全阀泄放的氯气应接入尾气吸收系统处置。
6.4.6 输送气化后氯气的工艺管道进入多套用氯装置前应分别设置止回阀、分配台、调节阀、压力表、流量计等；进入用氯设备前设置的缓冲罐应符合AQ 3014-2008中第6.2.5条的规定。
6.4.7 气化装置关闭时，气化器、缓冲罐等容器不得残留液氯，液氯管道应排液或确保20%以上的气相空间，管道满液时不应关闭阀门。
6.4.8 液氯系统应设置液氯取样口和排污口，并定期取样分析和排污，排污物应中和吸收处理。
6.4.9 气化系统应设有氮气或干燥空气吹扫置换管线，废气应接入尾气吸收系统处置。
6.5 液氯作业场所6.5.1 仪表就地指示、报警、紧急切断等装置应设置在作业人员可视化区域，方便人工及时干预操作。
6.5.2 事故氯吸收装置控制系统，应符合作业人员应急响应时可迅速操作要求。
6.5.3 空气中氯气检测报警装置设置和氯气报警值的设定应符合GBZ/T 223的规定，现场作业人员应配备便携式氯气检测报警仪。
6.5.4 作业人员氯气接触限值应符合GBZ 2.1的规定。
封闭液氯作业场所应监测空气中氯含量，其最高容许浓度（MAC）：1mg/m3，短时间接触限值：1.5mg/m3。
6.5.5 液氯（氯气）现场安全警示标志应符合AQ 3047的规定，职业病危害警示标识应符合GBZ 158的规定。
6.5.6 个体防护用品的选择、使用与维护应符合GB/T 11651、GB/T 18664、AQ/T 3048和GBZ/T 275的规定。
6.6 氯化工艺过程风险控制和仪表自动化6.6.1 氯化工艺和生产装置应按照GB/T 35320的规定进行危险与可操作性（HAZOP）分析，分析质量控制与审查应符合T/CCSAS 001的规定。
6.6.2 生产装置应设置自动化控制系统和集中控制室，氯化装置应设置紧急停车系统。