化工用离心泵常见故障分析及检修过程
联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施
联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施联合站输油离心泵是石油化工生产过程中常用的设备，其主要功能是将原油、石油产品等输送至不同的生产单元或仓库。
在使用过程中会经常出现一些故障，本文将对常见故障进行分析，并提出相应的维护保养措施。
1. 泵的流量不稳定或流量降低这种情况一般是由于泵入口阀门未完全开启或泵的吸入管道阻塞造成的。
解决方法是检查阀门位置，确保阀门完全打开，并清除阻塞物。
2. 泵的压力过高泵的压力过高可能是由于泵的进口阀门未完全关闭或是泵的出口阀门过度关闭造成的。
这种情况下，首先检查阀门位置，确保进口阀门关闭，然后逐渐打开出口阀门，注意及时调整阀门开度，使泵的压力保持在正常范围内。
3. 泵发出异常噪音或振动泵发出异常噪音或振动可能是由于泵与基础不牢固，泵轴与轴承磨损严重或是泵叶轮与泵壳之间有异物造成的。
此时需要加固泵的基础，更换磨损严重的轴承，并清除泵叶轮与泵壳之间的异物。
4. 泵温升过高泵温升过高可能是由于泵的进口压力过高，泵的引出管道阻塞或是泵的水冷却系统故障造成的。
解决方法是检查进口压力，若过高则调整压力控制阀；清除引出管道阻塞物；修理或更换水冷却系统。
5. 泵的轴封泄漏泵的轴封泄漏可能是由于泵的轴封磨损严重或是轴封密封面与轴之间存在异物造成的。
解决方法是更换磨损严重的轴封，并清除轴封密封面和轴之间的异物。
除了以上几个常见故障外，还需要定期对联合站输油离心泵进行维护保养，以确保设备的正常运行。
1. 定期检查泵的各个阀门，确保阀门位置正确，阀门开闭灵活可靠。
2. 定期清洗泵的吸入管道和出口管道，清除阻塞物，确保泵的流量和压力正常。
3. 检查泵的轴封，发现泄漏及时更换。
4. 定期检查泵的轴承和泵壳之间的间隙，发现磨损严重及时更换。
5. 检查泵的水冷却系统，确保冷却效果正常。
联合站输油离心泵常见故障的分析与维护保养措施非常重要，只有正确分析故障原因并采取相应的维护保养措施，才能确保设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障及处理离心泵是一种常用的水泵设备，它能够将液体从低压区域通过离心力的作用送往高压区域。
然而，在使用离心泵的过程中，常常会遇到一些故障，影响其正常运行。
本文将介绍离心泵常见的故障及处理方法，以帮助读者更好地维护和管理离心泵设备。
一、泵启动困难离心泵启动困难是指在启动过程中，泵无法正常运转或启动时间过长。
造成这一问题的原因可能有多种，包括电源故障、电机损坏、泵内部堵塞等。
处理方法如下：1. 检查电源是否正常，确保电压稳定，电线连接良好。
2. 检查电机是否正常，如有损坏应及时更换或维修。
3. 清洗泵内部，清除任何可能导致堵塞的杂质。
二、泵运行噪音大离心泵在运行过程中会产生一定的噪音，但若噪音过大，可能是由于以下原因导致的：轴承损坏、叶轮与泵壳摩擦、进口管道不稳等。
解决方法如下：1. 检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
2. 检查叶轮与泵壳之间是否摩擦，如有摩擦应进行调整或更换叶轮。
3. 检查进口管道是否安装牢固，如松动应进行固定。
三、泵漏水泵漏水是指泵体或密封部位出现渗漏现象，可能是由于密封件老化、密封面损坏等原因引起的。
处理方法如下：1. 检查泵体密封件是否老化，如老化应及时更换。
2. 检查泵体密封面是否损坏，如损坏应进行修复或更换密封面。
四、泵出水压力不稳定离心泵出水压力不稳定可能是由于进口管道堵塞、出口阀门故障等原因引起的。
解决方法如下：1. 检查进口管道是否堵塞，如有堵塞应进行清理。
2. 检查出口阀门是否正常工作，如有故障应进行修复或更换阀门。
五、泵运行效率下降离心泵在长时间运行后，可能会出现效率下降的情况，这可能是由于泵内部磨损、叶轮堵塞等原因导致的。
处理方法如下：1. 定期对泵进行检查，如发现叶轮堵塞应进行清理。
2. 定期更换磨损严重的泵部件，以提高泵的运行效率。
离心泵常见的故障包括泵启动困难、泵运行噪音大、泵漏水、泵出水压力不稳定和泵运行效率下降等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如检查电源和电机、清洗泵内部、更换损坏部件等，以保证离心泵的正常运行。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
图1-53 轴承的拆装1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。
2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为0.1～0.2mm ，镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。
(2)叶轮表面出现较多的孔隙。
化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施
化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施摘要：从现阶段我国化工企业生产的情况来看，提升化工设备的维护与检修水平可以确保化工企业的正常运行并可以提升化工生产过程中的安全性。
从化工企业发展的多个角度来看，应从多个方面着手强化设备维护与检修工作，进而提升化工企业的生产效益，也可以更好的延长化工企业设备的使用年限，并在一定程度上降低设备维护与检修的费用。
本文基于化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施展开论述。
关键词：化工企业；离心泵；常见故障；检修维护措施引言离心泵在化工生产中扮演着重要的角色，它的管理和维护对化工企业的发展有着非常重要的影响，尤其是在机械设备技术快速发展的过程中，做好离心泵设备的管理和维护工作对于减少机械故障，延长设备使用的寿命，提高化工企业的生产效益，降低离心泵的检修成本是非常重要的，在未来的发展中，这也是化工企业重点改善的方向。
1化工企业用离心泵常见故障分析离心泵是化工生产设备运行的主要动力，而且在离心泵运行的实际研究中发现，离心泵发生故障的一半以上都是机械密封故障造成的，所以离心泵机械密封运行稳定性的高低直接影响着离心泵运行的高低；但是其他的操作不当也依然可以引起离心泵故障，影响化工企业的生产运行。
在化工企业生产中，生产环境比较复杂，离心泵多是钢铁制造的，所以暴露在环境中经过风沙雨雪的冲击使得离心泵自身一些零件就受到腐蚀的破坏，而在化工企业污水处理应用中，由于污水中所含有的化学物质以及腐蚀物质对离心泵都会有所损伤，再加上生产量的不断提升以及设备长时间的运行，导致离心泵的使用寿命缩短而且长时间的超负荷运行，离心泵原有的一些小故障得不到及时的检修，久而久之累积成大的故障，一旦损坏就可能造成不可逆转的形式，但是一些企业为了达到生产指标的需求，离心泵超负荷运行也是常见的一种现象，从而使离心泵运行中出现过热现象，严重的情况下可能直接烧毁离心泵的一些重要零件，导致离心泵机故障而被迫停止运行，这样不仅增加了离心泵检修和备件更换的时间，也增加了维修的成本，严重影响了生产效率。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心泵的常见故障分析与处理
离心泵的常见故障分析与处理离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
然而在使用过程中，离心泵也会出现一些常见的故障。
本文将对离心泵的常见故障进行分析，并提供相应的处理方法。
1.泵运行时噪音大：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的轴承磨损；（3）叶轮与泵壳的间隙过大；（4）泵运行不平稳。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）更换轴承；（3）重新调整叶轮与泵壳的间隙；（4）检查泵的安装是否平稳，进行调整。
2.泵流量不足：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定流量过小。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定流量。
3.泵出口压力过高：可能原因：（1）出口阀门未完全打开；（2）排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定压力过大。
处理方法：（1）检查出口阀门是否打开；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定压力。
4.泵温度上升：可能原因：（1）泵运行时间过长；（2）泵的轴承润滑不足；（3）进口阀门未完全打开。
处理方法：（1）对泵进行冷却或是增加散热器；（2）检查泵的轴承润滑情况，进行添加；（3）调整进口阀门的开启程度。
5.泵振动过大：可能原因：（1）泵与基座之间的联接不稳定；（2）泵的轴承损坏；（3）泵的输送介质含有杂质。
处理方法：（1）检查泵与基座的联接情况，进行调整；（2）更换轴承；（3）净化输送介质。
以上仅仅是离心泵常见故障的一部分，根据实际情况还有一些其他故障，如电机异常、电源问题等。
在处理故障时，需要根据具体情况进行分析，并采取相应的处理方法，可将故障降至最低程度。
同时，对于离心泵的日常维护也十分重要，定期进行检查、保养，以延长泵的使用寿命。
离心泵的故障诊断方法及故障评定
一、热网离心泵状态监测
1、监测原理
1、监测原理
状态监测主要是通过一系列传感器，实时监测离心泵的主要运行参数，如转 速、振动、温度、流量等，通过这些参数的变化，可以判断出离心泵的运行状态。 其中，振动监测是最常用也最有效的一种监测方法。
2、监测系统设计
2、监测系统设计
基于振动监测的原理，设计热网离心泵状态监测系统。该系统主要包括数据 采集器、数据处理和分析软件、报警和控制系统等部分。数据采集器负责采集离 心泵的振动数据，然后通过数据处理和分析软件进行数据处理和分析，最后通过 报警和控制系统对异常情况进行报警和控制。
一、离心泵振动故障原因分析
一、离心泵振动故障原因分析
离心泵振动故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1、机械原因：如轴承磨损、转 子不平衡、联轴器松动等。
2、流体动力学原因：如流体流 动不均匀、汽蚀等。
3、电气原因：如电机不平衡、 电气控制系统故障等。
3、电气原因：如电机不平衡、电气控制系统故障等。
一、离心泵的故障诊断方法
3、测参数通过测量离心泵的主要运行参数，如压力、流量、电功率等，可以 对离心泵的工作状态进行评估。将测量值与泵的正常运行参数进行比较，可以判 断出泵是否出现故障。同时，通过测量泵的振动、位移等参数，也可以辅助诊断 离心泵的故障。
二、离心泵的故障评定
二、离心泵的故障评定
根据离心泵的故障诊断方法，可以将离心泵的故障分为以下几类： 1、机械故障机械故障是离心泵最常见的故障类型，包括轴承损坏、密封件磨 损、转子不平衡等。这些故障通常会导致泵的性能下降、噪音增大，严重时甚至 会导致泵无法正常运行。
四、案例分析
通过采取以上措施，该离心泵的噪音和振动问题得到了有效解决。这一案例 也说明了离心泵的故障诊断和评定的重要性，以及采取合适解决方法的有效性。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障及处理1. 简介离心泵是一种常见的泵类设备，广泛应用于工业生产、建筑、农业等领域。
然而，由于长期运行、不当使用或其他原因，离心泵可能会出现各种故障。
本文将介绍离心泵常见的故障及相应的处理方法。
2. 故障一：泵无法启动或启动困难2.1 故障原因•电源故障：检查电源线路是否正常连接，是否有电压输出。
•电机故障：检查电机是否正常运转，是否有异常声音或发热。
•泵体堵塞：检查泵体内是否有异物阻塞，清理泵体。
•泵轴弯曲或轴承损坏：检查泵轴是否弯曲，轴承是否磨损，需要更换。
2.2 处理方法•检查电源线路，确保供电正常。
•检查电机，如有故障需更换或修理。
•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。
•如发现泵轴弯曲或轴承损坏，需要更换。
3. 故障二：泵出水量减少3.1 故障原因•进水管道堵塞：检查进水管道是否有异物堵塞，清理管道。
•叶轮磨损：检查叶轮是否磨损严重，需要更换。
•泵体内部堵塞：检查泵体内是否有异物堵塞，清理泵体。
3.2 处理方法•清理进水管道中的异物，确保畅通。
•如发现叶轮磨损严重，需要更换。
•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。
4. 故障三：泵噪音过大4.1 故障原因•泵体松动：检查泵体是否松动，需要重新固定。
•叶轮与泵体摩擦：检查叶轮与泵体之间是否有摩擦，调整叶轮位置。
•泵轴弯曲：检查泵轴是否弯曲，需要更换。
4.2 处理方法•重新固定泵体，确保稳定运行。
•调整叶轮位置，避免与泵体摩擦。
•如发现泵轴弯曲，需要更换。
5. 故障四：泵漏水5.1 故障原因•泵体密封件老化或损坏：检查泵体密封件是否需要更换。
•泵体连接处松动：检查泵体连接处是否松动，需要重新固定。
5.2 处理方法•更换泵体密封件，确保密封性能。
•重新固定泵体连接处，确保不漏水。
6. 故障五：泵振动过大6.1 故障原因•泵体安装不平稳：检查泵体安装是否平稳，需要重新调整。
•叶轮与泵体不平衡：检查叶轮与泵体是否平衡，需要重新调整。
6.2 处理方法•重新调整泵体安装，确保平稳运行。
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化工用离心泵常见故障分析及检修过程离心泵在生产中应用最广泛，在化工用泵中约占80%左右。
离心泵结构简单，流量均匀，可用耐腐蚀材料制造，且易于调节和控制，输出的压头不高，但有较大流量，维修费用较低。
离心泵不宜输送高粘度的液体。
离心泵是利用高速旋转的叶轮产生的离心力来输送液体的机械。
离心力的作用，可以从日常生活中的实例来说明。
如雨天，雨伞上的水滴人们习惯用旋转的方法，将其甩掉。
当雨伞旋转时，就产生了离心力，伞布上的水滴在离心力的作用下，被抛向伞的边缘，并从伞边沿切线方向脱离伞布。
离心泵输送液体的原理亦是如此，而在离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因此，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及如何对以出现的故障进行及时正确的处理，是保证生产正常平稳运行的手段。
一、离心泵常见故障原因分析及处理如下：
1、泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法：
（1）原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
查看电源是否缺相。
（2）泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除静部分故障。
（3）填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
（4）排出阀没关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
（5）平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
2、泵不排液
原因及处理方法：
（1）正吸入压头过低。
处理方法是在入口处提高液位，提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压。
（2）吸入或排出管路调节阀关闭。
处理方法是打开阀门，检查是否所有阀门均打开。
（3）吸入管路有空气或漏气。
处理方法是排出空气或检查管路法兰连接处是否漏气，如有漏气应加垫并用螺栓紧固以消除漏气点。
（4）排液管阻力太大。
处理方法是清洗排液管或减少管件数。
（5）输入容器压力过高。
处理方法是调整塔内压力。
（6）被输送液体温度过高。
处理方法是降低液体的温度。
（7）吸入管路堵塞。
处理方法是排出杂物清理管路。
（8）转向错误。
处理方法是改变转向。
（9）泵没有注满液体。
处理方法是停泵注水。
3、泵排液后中断
原因及处理方法：
（1）吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
（2）灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
（3）吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
（4）吸入大量气体。
处理方法是检查入口有否漩涡，淹没深度是否太浅。
4、流量不足
原因及处理方法：
（1）吸水阀或叶轮被堵塞。
处理方法是检查吸水阀门和叶轮内是否有异物，及时清理。
（2）吸入高度过大。
处理方法是降低吸入高度。
（3）进入弯管头过多，阻力过大。
处理方法是拆除不必要的弯头，减小流体流量阻力。
（4）泵体或吸入管漏气。
处理方法是紧固泵体或吸入管法兰螺栓，可采用加石棉垫圈或加密封圈的方法加在泵体与吸入法兰间，紧固螺栓，直至不漏气为止。
（5）密封圈磨损过大。
处理方法是更换密封圈。
（6）叶轮腐蚀、磨损。
应更换叶轮。
对于被介质腐蚀以及运转过程中的叶轮要仔细检查，尤其是铸铁材质的叶轮，可能存在气孔或夹渣等缺陷，这些缺陷和局部磨损都不均匀，极易破换转子的平衡，使离心泵产生振动或上水量不足，必须更换叶轮。
5、输出扬程不够。
原因及处理方法：
（1）泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
通过改变电机的级数来提高转速。
（2）滤网堵塞。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
（3）吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封的情况。
（4）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀、处理方法是清洗、检查、调换。
（5）叶轮装反（双吸轮）。
处理方法是检查叶轮。
（6）液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法是检查液体的物理性质。
（7）装置扬程与扬程不符。
处理方法是设法降低泵的安装高度。
6、轴承过热。
原因及处理方法：
（1）中心线偏移。
处理方法是校正轴心线，检查泵轴的直线度。
其方法是将泵轴放置在车床两顶尖之间，在泵轴上的适当地方设置两块千分表，将轴颈的外圆周分成四等分，并做标记。
用手缓慢转动泵轴，将千分表在四个分点处的读数分别记录，然后计算出泵轴的直线度偏差，偏差超过允许值的必须更换。
（2）缺油或油不净。
处理方法是清洗轴承，更换合格的新油并加足量，并检查油道及油槽是否通畅。
（3）油环转动不灵活。
处理方法是检查后进行修理，使油环转动灵活。
（4）轴承损坏。
处理方法是检查后更换轴承。
滚动轴承在清洗后对各构件进行仔细检查。
如裂纹、变形以及转动是否轻快自如等。
检查滚动轴承的径向和轴向间隙，发现间隙有所增大应进行更换。
并同时检查泵体的轴承孔，泵体的轴承孔与滚动轴承的外环形成过度配合，由于轴承的外环在泵体轴承孔中产生相对运转时，会将轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷，对于具有这些缺陷能修理的修复，不能修理的应更换泵体。
7、泵产生振动且运转声音过大。
原因及处理方法：
（1）中心线偏移。
处理方法是找正中心线。
调整电动机与泵两联轴器的同心度，且两联轴器间必须留有间隙，小型离心泵为2~4mm，中型离心泵为4~5mm，大型离心泵为4~8mm；其作用是防止离心泵泵轴的窜动作用传到电机的轴上去。
两联轴器的找正可在泵体与电动机的支脚增减垫片的方法来完成。
（2）吸水部分由空气渗入。
处理方法是检查漏气源堵塞漏气孔。
（3）管路固定不正确。
处理方法是检查调整，正确固定管路。
（4）轴承间隙过大。
处理方法是如是轴承自身的间隙应更换轴承，如是轴向间隙，可调整轴承压盖与轴承外圆端面间隙，可用增减石棉或纸垫的方法。
（5）轴弯曲。
处理方法是校正，弯曲严重的应更换泵轴。
（6）叶轮内有异物。
处理方法是清楚异物。
（7）叶轮腐蚀。
腐蚀后转子不平衡，应更换叶轮。
（8）液体温度过高。
处理方法是降低液体温度。
（9）叶轮歪斜。
处理方法是检查轴、叶轮，键与键槽，确定无误后重新安装。
（10）叶轮与泵体摩擦。
处理方法是调整叶轮与泵体间隙。
（11）地脚螺栓松动。
处理方法是拧紧地脚螺栓。
（12）振动频率为0~40%工作转速。
过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质不良，因空气或工艺液体使油气泡，润滑不良，轴承损坏。
处理方法是检查后，应采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
（13）振动频率为60%~100%工作转速。
有关轴承问题同（12），或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。
处理方法是检查、调整或更换密封。
8、发生水击
原因及处理方法：
（1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。
处理方法是将气体排出。
（2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵口单向阀阀板上。
处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
（3）出口管道的阀门关闭过快。
处理方法是慢慢关闭阀门。
二、故障预防措施
1、保证化工离心泵的润滑良好。
2、加强易损件的维护。
3、流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整。
4、严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。
5、做好状态检测，发现问题及时分析处理。
6、定期清理泵入口过滤器。
三、结束语
化工离心泵的故障产生原因是多方面的，但绝大多数与技术管理水平、安装、保养、操作人员的素质及重视程度有关。
若能充分重视，则能够将离心泵的修理平局间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。