浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)
离心泵不正常现象原因及处理
离心泵不正常现象原因及处理1.电流超过额定值：原因：填料过紧；水泵装配不良；叶轮摩擦壳体；出水量过大；电源中一相断线；启动时出口阀未关。
处理：拧松填料；检查水泵；关小出口阀；检查电源情况。
2.填料过热：原因;填料压得太紧；填料表面有损伤。
处理:放松填料；修复轴表面损伤处。
3.填料函漏水过多：原因：填料磨损；填料压得不紧；轴弯曲及摆动；填料缠法错误。
处理：更换填料；拧紧填料压盖；校正更换轴。
4.轴承过热的：原因：轴承装置不正确；轴安装不对；轴承损坏轴弯曲；润滑油变质或不足。
处理：校正；修理或更换轴承，更换或加润滑油。
5.电动机过热：原因：转速高于额定值；水泵输水量高于额定值；水泵或电动机损坏。
6.泵或电机振动：原因：泵内有固体物；泵内有气；机械损坏，轴弯曲；水泵和电机转子不平衡；靠背轮对心不好；轴承损坏，缺油；地脚螺丝松动；汽蚀或气化。
处理;重新找正；更换轴或轴承；更换润滑油；加固底座，拧紧地脚螺丝。
7.给水泵压力下降的原因水泵叶轮损坏；叶轮和间隙密封太大；电压下降；水泵入口法兰或盘根漏气。
8.启动负荷过大原因启动没有关闭出口阀；填料压得太紧，润滑油进不去；水封管不通水；轴心不正；轴承安装不当。
9，运行中，消耗功率过大的原因高压液体回到低压，没送出；泵内进泥沙或杂物；轴承磨损或损坏；填料太紧；泵泄漏；轴弯曲；管路阻力大；液体流速高相互碰撞；机械磨察。
10.泵不上水，压力剧烈震动原因进水管侵入深度不够，水池水位低，进水口堵塞；泵内有空气或密封不严；进水管阻力过大。
11.离心泵吸入困难或不输水的原因泵内有气，密封不严；转向不对；吸入管及叶轮堵塞；出水管阻力过大；进水阀或出水阀未开；泵的转速不够；电压低；出口阀或逆止阀坏。
12.流量减小或压头降低的原因排水管漏水；叶轮堵塞；出口阀开度不够；转速不够；泵漏气；管路阻力及破裂；机械损坏；吸入高度增加；液体温度高；液体粘度增加。
（10,11,12）处理办法：检查来水情况；清除泵内杂物；检查电机转向或电13.给水泵气化的原因低负荷运行时间过长；高负荷运行时间过长；水箱水温过高；水箱水位过低；水箱沸腾管开的过大；水泵中漏入空气。
离心水泵故障原因分析及处理方法
离心泵故障原因分析及处理方法
一、.运行过程中有杂音、振动
发生振动的主要原因是：
1、基础不坚固，管路支架不牢固，地脚螺栓松动。
应固牢机架，拧紧固定螺栓。
另外，有杂音振动又不出水的原因是：离心泵流量太大；吸水管阻力太大；吸水扬程太大；有大量空气浸入泵内；水温过高。
应针对以上故障原因作出判断后，采取相应的办法解决。
2、泵或电机的转子转动不平衡。
①直接传动的离心泵，因联轴器接合不良致使离心泵轴与动力轴安装不同心。
处理方法：应重新安装联轴器，较正不同轴度。
②泵轴弯曲，轴承严重磨损或损坏。
应校直泵轴，更新轴承。
③离心泵叶轮制造质量差，装配不平衡；离心泵运行中由于局部磨擦造成叶轮偏磨或破裂，致使不平衡力矩超差；个别叶落归根轮的槽道堵塞。
前者应修复后进行静平衡试验，后者应清除槽道杂物。
3、离心泵吸水管漏气或淹没深度不够，使泵内吸处空气引起振动。
前者应检查并堵塞，后者应增加吸水管长度，或设法提高吸水池水位，或降低离心泵安装高度。
4、吸水扬程太大，产生汽蚀。
应降低吸水扬程。
5、泵内掉进杂物，
应停机清理。
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵是现代工业生产中广泛应用的一种基础设备。
然而，在长期的运行过程中，离心泵也会出现一些故障，给生产带来一定的影响。
因此，了解离心泵常见的故障和应急处理方法是非常必要的。
常见故障：
1.泵盖漏水
泵盖漏水可能是由于密封面损坏或安装不当引起的，可通过更换密封面或重新安装来解决。
2.异物卡住叶轮
叶轮堵塞可能会导致离心泵无法正常工作，可通过清理异物来解决。
3.电机出现故障
电机故障可能是由于电源故障或电机内部损坏引起的，可通过更换电源或维修电机来解决。
4.泵轴断裂
泵轴断裂可能会导致离心泵无法正常工作，可通过更换泵轴来解决。
应急处理方法：
1.关闭电源
在出现故障时，首先应该关闭电源，以保证工作人员的安全。
2.排空液体
排空液体可以避免液体在维修过程中造成的损坏。
3.清理过滤器
清理过滤器可以防止泵叶轮被堵塞。
4.更换零件
对于受损的零件，必须及时更换以确保离心泵的正常运行。
维修离心泵需要专业的技能和工具，用户应该寻求专业技术人员的帮
助。
在平时的使用中，还应该注意定期检查、维护离心泵，以减少其发生故障的概率。
总之，离心泵在工业生产中扮演着非常重要的角色，了解其常见故障和应急处理方法对保障生产安全和正常运行至关重要。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障及处理离心泵是一种常用的水泵设备，它能够将液体从低压区域通过离心力的作用送往高压区域。
然而，在使用离心泵的过程中，常常会遇到一些故障，影响其正常运行。
本文将介绍离心泵常见的故障及处理方法，以帮助读者更好地维护和管理离心泵设备。
一、泵启动困难离心泵启动困难是指在启动过程中，泵无法正常运转或启动时间过长。
造成这一问题的原因可能有多种，包括电源故障、电机损坏、泵内部堵塞等。
处理方法如下：1. 检查电源是否正常，确保电压稳定，电线连接良好。
2. 检查电机是否正常，如有损坏应及时更换或维修。
3. 清洗泵内部，清除任何可能导致堵塞的杂质。
二、泵运行噪音大离心泵在运行过程中会产生一定的噪音，但若噪音过大，可能是由于以下原因导致的：轴承损坏、叶轮与泵壳摩擦、进口管道不稳等。
解决方法如下：1. 检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
2. 检查叶轮与泵壳之间是否摩擦，如有摩擦应进行调整或更换叶轮。
3. 检查进口管道是否安装牢固，如松动应进行固定。
三、泵漏水泵漏水是指泵体或密封部位出现渗漏现象，可能是由于密封件老化、密封面损坏等原因引起的。
处理方法如下：1. 检查泵体密封件是否老化，如老化应及时更换。
2. 检查泵体密封面是否损坏，如损坏应进行修复或更换密封面。
四、泵出水压力不稳定离心泵出水压力不稳定可能是由于进口管道堵塞、出口阀门故障等原因引起的。
解决方法如下：1. 检查进口管道是否堵塞，如有堵塞应进行清理。
2. 检查出口阀门是否正常工作，如有故障应进行修复或更换阀门。
五、泵运行效率下降离心泵在长时间运行后，可能会出现效率下降的情况，这可能是由于泵内部磨损、叶轮堵塞等原因导致的。
处理方法如下：1. 定期对泵进行检查，如发现叶轮堵塞应进行清理。
2. 定期更换磨损严重的泵部件，以提高泵的运行效率。
离心泵常见的故障包括泵启动困难、泵运行噪音大、泵漏水、泵出水压力不稳定和泵运行效率下降等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如检查电源和电机、清洗泵内部、更换损坏部件等，以保证离心泵的正常运行。
离心泵的常见故障及解决方法
离心泵的常见故障及解决方法1、级间密封垫片失效【案例】某塑料厂高压装置的热水泵，由国外进口，2级泵，入口压力1.6MPa，出口4.1MPa，扬程250m，操作温度为212℃，流量210m3/h，汽蚀余量3.9m，泵壳的材质为铸钢。
在运转过程中，泵因过载停机，显示为电动机过流故障，泵停下来以后，转动泵轴进行盘车，轻松自如，据此可以确认机械密封和轴承都没有出现故障。
再次起动电动机，现象仍然是电动机电流高，经过10s以后，电动机过负荷保护停车。
怀疑是电动机有问题，拆开联轴器，空转电动机，运转正常，通过检查，确认电动机无问题。
原因分析：将泵从现场拆下解体，发现离心泵的1级和2级之间的密封面冲蚀严重，密封垫是缠绕垫片，垫片已经损坏，密封失效。
由于密封失效，2级泵腔的高压液体通过密封面进入1级泵腔，导致离心泵的轴向力剧增，而且，无法平衡掉这个轴向力。
泵的转速越高，轴向力随之也越大。
因此，根本无法将泵起动运转到正常转速。
解决办法：将缠绕垫的密封面用电焊进行补焊，重新加工密封面，换上新垫片。
再次起动离心泵以后，运行正常。
通过这件事说明，对于离心泵类设备，在低速盘车无卡塞现象，并不能说明离心泵本身就没有问题，泵的轴向力不平衡故障，只有在运转速度达到一定转速以后，才能体现出来。
2、解决汽蚀问题【案例】同样是上面这台离心泵，由于热水的冲刷和汽蚀，造成泵的流道和口环处损坏严重，为了维持生产，采取补焊的方法。
但补焊以后，使用的时间仍然很短，一般不超过三个月，所以，每两年就要更换一台新泵，购买一台新泵的价格为80万元人民币。
当离心泵叶轮入口处压力降低到液体饱和蒸汽压力时，汽蚀就会发生。
提高离心泵抗汽蚀有两方面的措施：一是改进进口的结构参数，使泵具有尽可能小的汽蚀余量，或者采取耐汽蚀材料，以提高泵的使用寿命；另一方面正确地设计吸入管路尺寸，安装高度等，使泵入口处有足够的有效汽蚀余量，不发生汽蚀。
解决办法：由于此泵已经安装在厂房内，要改变安装尺寸和吸入高度，需要重新安装吸入罐，比较困难。
离心泵常见的故障原因及处理方法
自平衡多级泵厂长沙宏力水泵提供： 我们都知道离心泵的作用是用来输送水或者其它液体的泵。
它具有效率高、构造简单、体积轻、容易调节的特点。
其常用于工农业生产和日常生活中。
那么，离心泵在运转过程中现现问题怎么处理呢? 离心泵在运行过程中出现问题有很多，其处理的方法多不同。
下面小编就将其可能发生的故障的原因及处理方法分别介绍如下：
一、水泵在启动时不出水。
1.启动前未注水或未注满。
处理方法：停机检查并加水。
2.吸水管漏气或有气泡。
处理方法：检查吸水管，消灭漏气。
3.水龙头堵塞。
处理方法：应清理水龙头。
4.转数太低。
处理方法：检查动力情况。
二、启动后，水泵排水量很小
1.吸水管路接头不严密;检查接头对口，上紧或换垫。
2.叶轮的筋磨损，口环密封圈磨损过大;检查确认后，更换口环密封圈。
三、电动机电流过大
1. 平衡环板倾斜太大或零件有卡住现象;检查内部，把不正常部分修好。
2.启动时排水闸门末关严;启动时注意。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心泵的故障原因分析与排除方法
3、轴或轴套表面有损伤。
1、适当放松填料；
2、松驰填料或检查水封管有无堵塞；
3、修理轴及轴套表面损伤处。
九、填料函体漏水过多
1、填料磨损；
2、填料压得不紧；
3、轴有弯曲或有摆动；
4、填料缠法有错；
5、填料函体内的冷却水不清洁，使轴磨损。
1、更换填料；
2、拧紧填料压盖或补加一层填料；
1、开车前泵内灌水不足；
2、吸入管或仪表漏气；
3、吸水口浸没深度不够。
1、停车将泵内灌满水；
2、检查吸入管及仪表，并消除漏气处；
3、降低吸水口，使之浸入水中。
四、开车前水没有灌满
1、吸水部分浸没深度不够；
2、底阀未关闭或吸水部分漏水。
1、降低吸水部分；
2、关闭底阀或堵住漏水部分。
五、水泵不吸水真空表指示高度真空
离心泵的故障原因分析与排除方法：
故障
原因
排除方法
一、起动负荷太大
1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀；
2、填料压得太紧，使润滑水进不去。
1、关阀起动；
2、放松填料或水封部分进行检查有关故障，并针对情况排除。
二、运转过程中消耗功率太大
1、泵体内转动部分发生磨擦，如叶轮与口环的磨擦等；
2、泵内吸进了泥沙及其它杂物；
3、改装进水管路，消除管路中的漏气和隆起部分，并使自水泵到进水池的水平管路有千分之五的下降波度；
4、在底阀或进水喇叭上面加装一节补管，或提高进水池水位；
5、调整水泵转数；
6、重新调整动力机与水泵的传动方向，用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接线对调，用皮带传动的，可由开口传动变为交叉传动等。
7、拧紧填料函体盖螺丝，填料发硬变质的，要用机油浸泡处理，磨损过度的应换新的，清洗水封管管路。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)摘要：泵是一种流体机械，它给予液体一定能量而沿管路输送液体。
由于泵的结构简单、比较耐用，是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。
尤其是在石油炼化企业生产中，泵类设备是不可缺少的运转设备之一，这其中要以离心泵的应用较为常见。
在离心泵的运转过程中，难免会出现各种故障。
为了确保设备正常运转，保证工艺生产的正常运行，必须加强日常生产中的维护和保养，并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。
本文主要从离心泵的结构、工作原理、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。
关键词：离心泵故障措施1离心泵的主要组成部分离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。
1.1叶轮：叶轮是离心泵的核心部分，是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。
它用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。
其中闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
1.2泵体：泵体也称泵壳，它是离心泵的主体，起到支撑固定的作用，并与安装轴承的托架相连接。
1.3泵轴：泵轴是传递扭矩的主要部件，其主要作用是将联轴器和电动机相链接，并将电动机的转矩传给叶轮。
泵轴通常要选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理，轴径按强度、刚度及临界转速定。
1.4轴承：轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。
滚动轴承可使用牛油作为润滑剂，要按照规定加油，一般为2/3~3/4的体积，不能加油过多或太少，否则加油过多易引起轴承发热或加油过少而导致泵的运转噪声大并引起轴承过热。
滑动轴承使用的是透明油作为润滑剂，加油到刻度线。
应避免加油过多或过少的情况发生。
如果加油过多，会使油在泵运转时渗出并飞溅造成环境污染，而加油太少又会导致轴承过热而烧坏轴承。
在离心泵运行过程中，轴承的最高运转温度在85度，而在日常生产过程中，轴承一般运行温度都控制在60度左右，以保证离心泵的正常运转。
1.5密封环：是安装在叶轮和泵壳之间的密封装置。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低。
而间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
所以，安装了密封环，通过密封环调整叶轮和泵壳之间的间隙，能够很好的减少泄漏量。
密封环的间隙应保持在0.2~1.3mm之间较为适合。
1.6填料函：填料函的结构一般由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管等构件组成。
它的主要作用是使泵壳和泵轴形成空隙，防止泵内的液体流出，同时也不让泵壳外的介质进入到壳体内，从而始终保持设备内的真空状态。
设备运转时泵轴会与填料摩擦，温度升高，为了保证稳定运行就需要通过注水降温。
2离心泵的工作原理离心泵的工作原理是：离心泵是根据离心力原理设计，依靠离心力的作用把液体输送出去的。
当离心泵开始工作时，电机旋转带动叶轮旋转，叶轮的旋转使输送介质产生离心力，在泵吸入端中心处形成了负压，在贮液槽和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，在压差的作用下，液体不断地被压入叶轮吸入口中，同时由于离心力的作用输送介质在泵体内沿着流道甩离出口，从而实现了流体的连续输送,推动液体输送到工作地点。
3化工企业中离心泵常见故障及应对措施3.1泵的启动故障及应对措施3.1.1离心泵不能正常启动或启动负荷过大在化工企业正常生产的过程中，有时会遇到离心泵启动时电机无法正常启动的现象，这个故障造成的主要原因如下：(1)如果是电动机作为原动装置，可以考虑是原动机或电源出现故障。
可用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活，如果灵活，可判断为启动电容失效或电容减小，必须要更换相同容量的泵启动电容。
(2)泵卡住不动。
这时应该用手盘动联轴器检查，必要时需进行泵的解体检查，清洗铁锈后加润滑油脂或消除卡在转子里的异物，以消除泵的动静故障。
（3）泵的填料压得太紧。
如果是这种情况造成的泵不能正常启动，需要将泵的填料放松，以消除泵不能正常启动的故障。
（4）排出阀未关。
这时需要关闭泵的排出阀，重新启动离心泵。
（5）离心泵的平衡管不通畅。
通过检修，将泵的平衡管疏通通畅。
(6)灌泵不足。
处理方法是需要重新灌泵。
（7）泵的转向多向。
处理方法是检查泵的转向，确保泵的转向正确。
（8）滤网堵塞，底阀失灵。
处理方法是确认滤网是否堵塞，如果堵塞，确保滤网通畅，并检查底阀是否能正常运转，如果发生故障，及时更换处理。
（9）吸上高度过高或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度或检查吸液槽的压力，使他们都处于正常的状态。
3.1.2离心泵反向旋转这种情况多出现在第一次使用，此时应当立即停机，防止把泵烧坏。
如果是电动机的话，要检查三相电源，并调换三相电源中的任意两相，这样可以使水泵的旋转发生改变。
而对于停止的备用泵出现这种情况时，则是因为当泵并联使用时，备用泵的进出口阀为关严或震开，使出口管线上的高压液体通过泵体倒回了入口，此时应该关闭泵的进出口阀门，以避免此类问题的产生。
3.1.3离心泵启动后不出水如果泵的转动正常，但是却排不出水，其主要原因有：（1）流程不畅，如泵的入口、出口被堵塞，出、入口阀门开度过小。
（2）气蚀，如吸入端有漏气，或输送介质为饱和液体，泵运行后在吸入端形成负压，导致气蚀（3）操作原因，启动前没有对泵充分排气，（4）设计原因，如水泵设计高度问题，导致入口吸力不足；或水泵能力、转速设计不足。
3.2泵的运转故障及应对措施3.2.1泵启动后流量小或停止可能的原因有：（1）系统静扬程增加，应检查液体高度和系统压力。
（2）叶轮或进出水管堵塞，应清洗叶轮或进出水管，保证它们畅通；（3）密封环或叶轮磨损严重，应更换相应的密封环或者叶轮；（4）泵轴转速低于规定值，应将泵轴的转速提高到规定值；（5）底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应打开底阀到规定的开度或者停车清理逆止阀，保证逆止阀处无杂物。
（6）吸水管淹没程度不够，使泵内吸入空气；（7）吸水管漏气，应联系维修人员检查吸水管并进行维修处理；（8）填料泄露，应及时更换填料，保证填料完好；（9）密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；（10）叶轮磨损严重，如发生这种情况，可联系维修人员进行维修或者更换；（11）水内的含沙量多大，应该增加过滤设施或避免开机。
3.2.2振动剧烈或运转声音异常造成这种现象的原因可能有：（1）离心泵安装过高产生汽蚀振动，应降低离心泵的安装高度，减少气蚀现象引起的振动。
（2）电机或轴承箱轴承损坏。
处理方法：更换新轴承。
（3）泵主轴弯曲或与电机主轴不同心。
处理方法：矫正弯曲的泵主轴或调整好泵与电机的相对位置。
3.2.3泵运转过程中的功率消耗量大泵运行过程中，如果出现电流表读数不在正常范围内，或者电机发热的现象，有可能是泵运转过程中的功率消耗量大造成的，主要的原因有：（1）泵内运转部分发生摩擦，比如叶轮和密封环、叶轮与壳体的摩擦等。
（2）泵的转速过高（3）输送液体的比重或粘度超过设计值；（4）填料压得过紧或填料函体内不过水；（5）轴承磨损或发生损坏；（6）轴弯曲或轴线偏移；（7）泵运行偏离设计点并在大流量下运行；3.2.4泵的轴承过热泵在运行过程中，一般轴承温度不能超过80℃，在超过60℃度时，就应该查找原因处理故障。
如果轴承过热烫手，则可能是泵的轴承过热而引起的，主要原因可能有以下几个：（1）泵加入的润滑油不足，处理方法：按照周期检查泵的润滑油加入情况，如果有少加或漏加的情况发生，应立即加入足量的润滑油。
（2）润滑油的质量较差，含有的杂质较多，其杂质使轴承锈蚀、磨损或转动不灵；（3）由于运转时间较长而造成的轴承磨损比较严重；（4）轴瓦间隙太小，应适当调整轴瓦间隙(加垫或刮瓦)；3.2.5泵的扬程不够（1）造成泵扬程不够的主要原因是泵的叶轮装反，针对这种情况，主要处理方法是检查叶轮的安装情况，如果装反的话，立即更正，即可避免这种情况的发生。
（2）输送液体的密度和粘度不符合设计的要求，应检查化验输送液体的物理性质是否符合设计要求。
（3）正常生产中操作不当，应立即纠正错误的操作方法。
3.2.6泵排液后中断（1）吸入管路漏气，主要处理方法是检查吸入侧管道、管道连接处及填料函密封情况；（2）灌泵时吸入侧的气体未排净，这时应重新进行灌泵，避免此类情况的发生。
（3）吸入侧被异物堵住，应停泵处理异物。
（4）吸入大量气体，应检查吸入口是否有旋涡，淹没深度是否太浅。
3.2.7泵的轴封过热可能导致泵的轴封过热原因包括填料压紧度、冷却系统运转不良和机械密封损坏等，原因不同采取的措施也不同（1）如因填料压得太紧，泵轴和填料间隙小，摩擦严重，应放松填料；（2）如因冷却系统运转不良，首先检查冷却循环管线是否存在堵塞情况，其次检查水封圈和水封管安装位置是否，再次确认循环水供水流程、压力等外部条件；（3）如因机械密封损坏，应按照设备寿命管理办法，及时检查更换设备机械密封，确保设备的机械密封始终处于良好状态。
3.3.8泵转子轴向窜动大（1）操作不当，泵的运行工况与设计工况相差较大，应严格规范操作，保证泵的各项参数在设计范围内；（2）平衡管不畅通，造成叶轮两侧压力差过大，造成叶轮轴向窜动，应疏通平衡管；（3）平衡盘及平衡盘座材质不符合要求，应更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
（4）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，从而导致溶于液体中的气泡逸出造成泵和管道内存在液体，这时应将泵内或管道内的液体排空。
（5）高压液柱由于停电造成迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上，处理方法是对泵的不合理排出系统管道、管道附近的布置进行改造。
4化工企业中离心泵日常维护和保养在化工生产企业中，除了应该了解离心泵容易出现的各种故障及相应的应对措施，能够及时分析离心泵出现的问题外，如何正确的使用、维护和保养也是确保离心泵能够正常使用的关键，更是影响装置“安、稳、长、满、优”生产的关键。