单级离心泵的结构原理及常见问题
离心式水泵的常见故障及维修
离心式水泵的常见故障及维修摘要：水泵类型比较多，其中，离心水泵的应用比较常见，对于离心式水泵，可分为离心泵卧式和立式两种，离心式水泵的运行环境比较特殊，容易发生各类故障，在离心式水泵运行行过程中，必须加强运维管理，采用适宜的故障检测技术和维修措施才能使水泵运行更平稳，出力更好。
对此，本文首先对离心泵结构进行介绍，然后对离心式水泵的维护方法进行分析，并对离心式水泵常见故障以及维修策略进行详细探究。
关键词：离心泵；故障；维修一、离心泵结构（一）泵壳：离心式水泵的泵壳有两种类型，其一为轴向剖分式，其二为径向剖分式，在离心式水泵运行过程中，泵壳的作用是承受工作压力和液体热负荷。
离心式水泵的结构形式主要为蜗壳式，在离心式水泵运行过程中，其内部能够形成螺旋液道，在叶轮旋转过程中即可抛出液体，能够形成静压能，并且将液体扩散至离心式水泵出口位置。
（二）泵轴：在离心式水泵运行过程中，泵轴能够提供充足动力，确保叶轮能够高效运转。
在泵轴一端，联轴器连接电动机轴，而对于另一端，能够支撑叶轮，并对叶轮起到固定作用，轴上构件较多，具体包括轴承、叶轮、密封等。
对于泵轴材质与结构，要求根据具体的作业环境和参数要求合理选择。
（三）叶轮：离心式水泵叶轮的类型比较多，具体可分为前半、后半开式轮以及闭合式叶轮等，叶轮的作用是收集和转移液体，在离心式水泵运行过程中可做功。
在叶轮制造中，要求选择高质量、耐腐蚀材料，包括不锈钢、蒙乃尔合金等。
（四）轴封：轴封的作用是确保离心式水泵的密封性足够严密，在离心式水泵运行过程中，只有保证轴封质量，才能够避免泵壳中的液体漏出或者外界空气进入至离心式水泵中。
对于离心式水泵轴封，可分为机械密封以及填料密封两种类型。
为了降低故障发生率，可采用两种兼容的方式[1]。
二、离心式水泵工作原理当离心泵的进水管与泵体被灌满之后，开启水泵，此时水泵叶轮正常旋转，并且将周围液体甩出。
叶轮处产生一定真空度，因大气压的作用，水自进水管进入水泵内，在惯性离心力的作用下进行传输并提高水的压力，此时泵内高压水就会伴随排水管道进入特定领域。
单级离心泵工作原理
单级离心泵工作原理单级离心泵是一种常见的流体输送设备，其工作原理是利用离心力将液体从进口处吸入，然后通过转子的旋转将液体加速并压缩，最终将液体从出口处排出。
下面将详细介绍单级离心泵的工作原理。
一、结构组成单级离心泵主要由进口管道、泵体、转子、出口管道、轴承等部分组成。
其中，泵体是一个圆柱形的容器，内部有一个转子，转子上有多个叶片。
进口管道和出口管道分别连接在泵体的两端，轴承则用于支撑转子的旋转。
二、工作原理1. 吸入液体当单级离心泵开始工作时，液体从进口管道进入泵体。
由于泵体内部的容积比进口管道大，因此液体会在泵体内形成一个低压区域。
此时，液体会被吸入泵体内部。
2. 加速液体当液体被吸入泵体后，转子开始旋转。
转子上的叶片会将液体加速，并将其向外推送。
由于叶片的形状和数量不同，因此液体的流动方向也会不同。
一般来说，叶片的数量越多，液体的流动方向就越稳定。
3. 压缩液体随着转子的旋转，液体会被推向泵体的出口处。
由于泵体的出口处比进口处小，因此液体会被压缩。
此时，液体的压力会逐渐增加，直到达到足够的压力将液体从出口管道中排出。
三、优点和应用单级离心泵具有结构简单、维护方便、流量大、压力稳定等优点。
因此，它被广泛应用于工业、农业、建筑等领域，用于输送各种液体，如水、油、化学品等。
总之，单级离心泵是一种常见的流体输送设备，其工作原理是利用离心力将液体从进口处吸入，然后通过转子的旋转将液体加速并压缩，最终将液体从出口处排出。
它具有结构简单、维护方便、流量大、压力稳定等优点，被广泛应用于各个领域。
单级单吸式离心泵
单机单吸离心泵各部件的简单说明单机单吸离心泵简介：单级离心泵是指有一个叶轮的离心泵，广泛应用于大中流量及低压情况下液体的输送。
目前，单级离心泵已达到系列化，流量可在6. 3—2020m3／h范围内，扬程可在8～125m范围内，并且由于单级离心泵的材料、结构的不同，可输送不同的介质。
一.单机单吸离心泵的工作原理2.工作原理:驱动机(电机)通过泵轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片驱使液体一起旋转,因而产生离心力,在此离心力的作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。
液体从叶轮获得能量,•使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。
当一个叶轮不能使液体获得足够的能量时,可用多个叶轮串联或并联起来对流体作功。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,•在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
这样•,叶轮在旋转过程中,一面不断地吸入液体,•一面又不断地给吸入的液体以一定的能量,将液体排出,使离心泵连续地工作。
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。
这一步操作称为灌泵。
为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。
离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。
单级单吸离心泵的工作原理及特点(附带结构图)
单级单吸离心泵概述：单级单吸离心泵是离心泵中Z为简单的一种。
所谓单级是指泵内只有一级叶轮，单吸是指水从叶轮一侧吸入。
这种泵一般流量较小，多属于小型泵。
构造特点是叶轮固定在转轴的一端，支承其重量的轴承位于轴的另一端，受力有如悬臂梁，故又称悬臂式离心泵。
泵的转动部分包括：叶轮、泵轴、轴承、联轴器等，固定部分包括泵体、轴承支架、泵的进口和出口等。
单级单吸离心泵是农业上应用Z为普遍的一种水泵。
与其它离心泵相比，其扬程高，流量较小，结构简单，使用方便。
单级单吸离心泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用，温度不高于80℃。
高效节能、性能可靠、安装使用方便等特点。
同时根据使用温度、介质等不同的基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。
今天上海离心泵厂家为大家介绍的内容是单级单吸离心泵的工作原理及特点，希望能够让大家更好的认识单级单吸离心泵。
下面就请大家跟着小编一起来看看详细的介绍吧。
一、单级单吸离心泵结构图：二、单级单吸离心泵的工作原理：当单级单吸离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，Z后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量Z终表现为静压能的提高。
三、单级单吸离心泵的特点：1、管道离心泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、管道离心泵叶轮直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
离心泵的结构及工作原理
（5）、屏蔽式离心泵 如图1-7所示
屏蔽式离心泵的特点
化工厂常用的屏蔽泵, 属于单级悬臂式离心泵, 其结构图如图1-7所示； 屏蔽泵又称无填料泵, 这种泵用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性及
二、离心泵的工作原理、 分类、型号及结构
（一）、离心泵的装置及工 作原理
1.为了使离心泵能正常工作， 离心泵必须配备一定的管路 和管件，这种配备有一定管 路系统的离心泵称为离心泵 装置。图1—1所示为离心泵 的一般装置示意图，主要有 底阀、吸入管路、出口阀、 出口管线等。
2.离心泵的工作原理
（4）、多级离心泵 如图1-4所示；
人们把若干个叶轮安装在同一个泵轴上, 每个叶轮 与其外周的液体导流装置形成一个独立的工作室, 这 个工作室与叶轮组成的系统可以认为是一个单级离心 泵, 每个工作室前后串联, 就构成了多级泵。与多个单 级离心泵串联相比, 多级泵具有效率高、占地面积小、 操作费用低、便于维修等优点。该泵流量范围为5— 720m3／h, 扬程最高达2800m。
贵重液体, 也可选作高压设备的循环用泵。其结构特点使泵的叶轮与电 机的转子在同一根轴上, 装在同一格密封的壳体内, 没有联轴器和封装 置, 从根本上消除了液体外漏。为了防止输送液体昱电气部分接触, 电 机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒（屏蔽套）于液体隔离。屏蔽套 的材料应能耐腐蚀, 并具有非磁性和高电阻率, 以减少电动机因屏蔽套 存在而产生额外功率消耗。为了不干扰电机的磁场, 这种金属薄臂圆筒 采用奥氏体系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏蔽套, 增加 了电机转子和定子的间隙, 使电机效率下降, 因此, 要求屏蔽套的壁要 很薄, 一般为0.3—0.8mm. 屏蔽泵具有结构简单紧凑, 零件少, 占地少, 操作可靠, 长期不要检修 等优点。缺点是效率低, 比一般离心泵低26％—50％。
单级离心泵工作原理
单级离心泵工作原理
单级离心泵是通过离心力将液体吸入并加速，然后将其推向出口的一种泵。
它由一个旋转叶轮和一个固定的泵壳组成。
工作原理如下：
1. 泵壳：泵壳是离心泵的外部结构，用于容纳叶轮和驱动装置。
泵壳通常有一个吸入口和一个出口口，液体通过吸入口进入泵壳。
2. 叶轮：叶轮是离心泵的关键部件，通常由多个叶片围成。
当驱动装置启动时，叶轮开始旋转。
由于叶片的形状，液体会被推向离心方向，并受到离心力的作用而加速。
3. 吸入：当叶轮旋转时，液体从吸入口进入泵壳。
离心力将液体推向叶轮的外部，同时吸入更多的液体。
这种推动和吸入的循环使液体在泵内形成一个连续的流动。
4. 加速：液体在叶轮作用下不断加速，直至达到最大速度。
这种加速是通过离心力的作用，叶轮将液体推向离心方向，增加液体的动能。
5. 出口：加速的液体通过泵壳的出口口排出。
由于叶轮的旋转，液体在出口处产生了高压，使其能够顺利流出离心泵。
综上所述，单级离心泵的工作原理是利用旋转叶轮产生的离心
力将液体加速，并将其推向出口。
通过循环的吸入和推动过程，离心泵能够持续地将液体输送到需要的位置。
离心泵的工作原理、组成部分、操作规程、 故障排查
5.拆开清洁叶轮与流道。 6.请与供电部门联系。
七、（自动泵）电机热保护器频繁动作
故障原因
1.电源电压过高或过低。
解决办法
1.请与供电部门联系。
2.电机超功率运行。 3.电容器短路或开路 4.电机轴承故障。 5.叶轮与流道有刮擦。
6.环境温度过高或阳光直射。
2.调整泵的工作点，使其在规 定的范围内运行。 3.修理或更换电容器。
• 泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的 液体内，在液面压力（常为大气压）与泵内压力（负压）的压 差作用下，液体经吸入管路进入泵内，只要叶轮的转动不停， 离心泵便不断地吸入和排出液体。
• 由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来 输送液体，故名离心泵。
二、离心泵的一般特点
送液体，主要目的是提高扬程，增加输送距离。
汽蚀
• 1. 汽蚀的定义
• 由离心泵的工作原理可知，在离心泵叶轮中心（叶片入口）附近 形成低压区。
• 离心泵的安装位置越高，叶片入口处压强愈低，当泵的安装高度 高至一定位置，叶片入口附近的压强可能降至被输送液体的饱和 蒸汽压，引起液体的部分汽化并产生汽泡。
1增加进水管长度，阻止空气 进入水泵。
气
2进水管路接头处漏水，漏气。
2重新安装，填堵漏气漏水部 位。
3.输水高度过高
4.口环及叶轮磨损太多
5.闸阀开得太小或底阀有障碍物堵 塞。
3降低输水高度或换泵。 4更换叶轮。 5适当打开阀门，清除障碍物。
6、机械密封漏气。
6检查或更换机械密封。
三、有杂音和振动
吸入口径为3英寸（76.2mm）。
• 字母B表示单吸悬臂式，33表示泵的扬程33m，最后的字母A表示
单级离心泵故障分析及解决措施
单级离心泵故障分析及解决措施以单级离心泵为研究对象，对单级泵的发展历史、原理和特点做简要介绍。
尽管离心泵的发展历史久远，但是在化工行业使用的过程中，受到物料或者介质的磨损、腐蚀，以及长期使用过程中疲劳、超温、超负载等因素的作用下，离心泵会产生多种故障。
本文先对单级离心泵叶轮、泵轴、轴套等零部件的常见问题进行分析，并提出解决措施。
之后对于工作状态中出现震动、泄漏、消耗功率增大等问题，分别进行分析，并提出切实可行的措施，保证单机离心泵的正常运转。
标签：单级离心泵；故障分析；解决措施0引言运用离心力的原理进行输水，这一构思最早出现在Leonardo?da?Vinci所做的草图中。
第一个离心泵的出现是在1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶轮的蜗壳离心泵。
但是更接近现代离心泵形态的，则是在1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮的马萨诸塞泵。
但是离心泵的迅速发展是在1851-1875年，发明带有导叶的多级离心泵，19世纪末，发明了高速电动机，以及二十世纪初，人们解决了转子润滑和密封性等问题。
1单级离心泵的原理及特点。
单级离心泵是指有一个叶轮的离心泵，广泛应用于大中流量及低压情况下液体的输送。
离心泵在启动前，应先进行灌泵，使被输送的液体充满吸入管路及泵壳。
启动后，在离心力的作用下，液体从叶轮内沿着叶片间的流道向外运动，从叶轮的端部被甩出，进入螺旋形的泵壳内，通过液体的压力差的作用，液体便沿着吸入管路连续不断的进入叶轮，以补充被排出的液体。
叶轮不停地旋转，液体就连续不断地吸入和排出。
2单级离心泵常用零部件的维修2.1叶轮的修理叶轮的修理主要包括两个方面：一个是叶轮的磨损与腐蚀；另外一个是叶轮径向跳动量的矫正。
对于叶轮的磨损，应根据不同的情况，运用“堆焊法”进行修理，需要根据叶轮的材质的不同，采用不同的堆焊法，再将其在车床上车回至原有尺寸。
其中如果叶轮的材质是玻璃钢或者塑料，则一般不进行修复，而是直接更换新叶轮。
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0.10mm，按要求装密封组合件5、更换O型圈
? 故障现象 ：泵发生振动及杂音
? 原因 ：1、泵轴和电机轴的中心线不对中2、轴弯曲3、轴 承磨损4、泵产生汽蚀5、转动部分与固定部分有磨损6、 转动部分失去平衡7、管路和泵内有杂物堵塞8、关小了进 口阀
1.流量 即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表
示,符号Q,单位有m3/h,m3/s,L/s等, 2.扬程 输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵
出口处(泵出口法兰),其能量的增值,用H表示,单位为 kgf.m/kgf。
3.转速 泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用N来表示。电机转
速N一般在2900转/分左右。 4.汽蚀余量
离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数,?用符 号Δ hr表示,单位为米液柱，国际通用NPSH表示 5.功率与效率
泵的输入功率为轴功率N,也就是电动机的输出功率。 泵的输出功率为有效功率Ne。
三、总体结构
1 、主要零部件
（1 ）叶轮 它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，
随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮按照结构形式分，可分为闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶
单级离心泵的原理、结构及常见问题
主讲人：席 赛 单 位：机修分厂
一、离心泵的工作原理
驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力 作用下液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集 送入排出管。液体从叶轮获得能量,?使压力能和速度能均 增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。
二、离心泵的主要工作参数
机组不同心5、振动 ? 处理方法 ：1、减油2、加油3、排去并清洗油池再加新
油4、检查并调整泵和原动机的对中5、检查转子的平衡 度或在较小流量处运转
? 故障现象 ：泵输不出
? 原因 ：1、吸入管路或泵内留有空气2、进口或出口侧管 道阀门关闭3、使用扬程高于泵的最大扬程4、泵吸入管漏 气5、错误的叶轮旋转方向6、吸上高度太高7、吸入管路 过小或杂物堵塞8、转速不符
七、装配
? 单吸离心泵的拆装 1、解体步骤 (1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从 泵体中取出。 (2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应 妥善保管好)。 (3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬 架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以 防损伤螺纹)。 2、装配顺序 (1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净； (2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上； (3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置； (4) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴 承压紧，然后在轴上套好挡水圈（防尘盖）； (5) 将机械密封装到泵盖内；
? 构成机械密封的基本元件有：端面摩擦副、弹性元件、 辅助密封、传动件、防转件、紧固件。
? 安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静 试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈 存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在 问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手 动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问 题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦 副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在 问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则 多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但 一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确 判断。
(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、 止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装 到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。 在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O” 形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。离心泵的常见故障和处理方法
? 故障现象 ：轴承发热 ? 原因 ：1、润滑油过多2、润滑油过少3、润滑油变质4、
? 处理方法 ：1、更换新叶轮2、更换密封件3、按要求增加 转速4、充分开启5、把泄漏处封死6、消除堵物7、重新核
算或更换合适功率的电动机8、设法降低泵的安装高度
? 故障现象 ：密封泄漏严重
? 原因 ：1、密封元件材料选用不当2、摩擦副严重磨损3、 动静环吻合不均4、摩擦副过大，静环破裂5、O型圈损坏
? 轴套 ：轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。必要时，轴 套可以更换。
? 轴封 ：泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中 的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目 的。 轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。
六、机械密封
? 机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副 构成的密封装置。它是靠弹性构件和密封介质的压力在 旋转的动环和静环接触表面上产生适当的压紧力，使这 两个面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到 密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力，起 着润滑和平衡压力的作用。
轮。
? 轴：是传递机械能的重要零件,?原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴 是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠 两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、 耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。
? 密封环：是安装在转动的叶轮和静止的泵壳（中段和导叶的组合件） 之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内 高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏。
? 处理方法 ：1、注满液体、排除空气2、开启阀门3、更换 扬程高的泵4、杜绝进口侧的泄漏5、纠正电机转向6、降 低泵安装高度，增加进口处压力7、加大吸入管径，消除 堵塞物8、使电机转速符合要求
? 故障现象 ：流量、扬程不足
? 原因 ：1、叶轮损坏2、密封环磨损过多3、转速不足4、 进口或出口阀未充分打开5、在吸入管路中漏入空气6、管 道中有堵塞7、介质密度与泵要求不符8、装置扬程与泵扬 程不符