离心泵典型结构工作原理
由于泵的理论扬程与液流性质无关，所以一台离 心泵，在同一个转速，同一个流量下工作时，不 论输送什么液体，叶轮所给出的，用被输送的液 柱高度表示的理论扬程是相同的。但由于各种液 体重度不同，因此泵出口处的压力是不一样的。
菜单
6 有限叶片数对理论扬程的影响
菜单
在叶片数有限时，由于惯性作用产生附加相对速
机械密封：由垂直于主轴的两个光制的、精密的平面在弹
性元件及密封液体压力的作用下相互紧帖并作相对运动而构成 的动密封装置。效果好；使用寿命长；造价高。
1、弹簧座；2、弹簧；3、动环；4、静环；5、动环密封圈；
6、压盖；7、静环密封圈；8、防转销；9、紧定螺钉
菜单
副叶轮密封 非接触式离心密封
输送高（低）温、易燃、易爆、强腐蚀且含颗粒 的液体
过程流体机械
泵（离心泵典型 结构与工作原理）
作业 (10月26日交)
P188: 练习题1,2,3题
内容回顾
1.问答题 1）什么是汽蚀？如何获得泵的临界汽蚀余量和允许汽蚀余量？ 2）提高离心泵抗汽蚀性能有哪些措施？
2.判断题
1）有效汽蚀余量数值的大小与泵本身的结构尺寸有关，而与泵 吸入装置的条件等无关，故又称其为泵吸入装置的有效汽蚀 余量。（ ）
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规定扬程 用户与设计单位在合同单上规定流量时所要求
的扬程。 设计扬程
设计单位在设计泵时采用的扬程。 吸入扬程或吸入压头
吸液池液面到泵基准面之间的扬程。 排出扬程或排出压头
泵基准面到排液面之间的扬程。
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3） 与功率有关的其他功率参数
水力功率 单位时间内，叶轮给予液体的能量
Ph gQ THT
理论功率W
擦损失大小的指标
m Ph/Pa m94%~98%
因为泵效率 P u
Pa
所以 P u P hm Q Q TgT g H H mvhm 即泵效率是容积效
率、水力效率与机械效率的乘积，也就是说泵效率低于任 何一个效率值。近代水泵的效率一般为70%~90%。
菜单
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5.2 离心泵基本方程 叶轮几何形状及表示方法 液流在叶轮中流动的速度三角形 欧拉方程
使液体按规定方向流动，或使它的部分速度转化 为压力能的具有叶片的零件。由正向导叶和反向 导叶组成。
菜单
密封
内部泄漏 内密封
外部泄漏 外密封
菜单
内密封形式
Labyrinth
菜单
外密封形式
填料密封
结构简单、易于制造；
用于普通水泵和一般化工泵；
效果较差；
泄漏量大，需经常更换填料。
1、填料箱体；2、填料；3、液封圈；4、填料压盖；5、底衬套 菜单
周流动的液体中，产生涡流。
流量
水力功率 机械损失功率 原动机输入功率 原动机配用功率
容积效率 水力效率 机械效率 机组效率
菜单
1） 与泵流量Q有关的其他流量参数 理论流量
单位时间内流入泵工作元件的液体量,用符号 表示,单位为m3/s
QT Qq
规定流量 这是用户使用泵所要求的泵体积流量，也就是
用户与设计部门合同上所规定的流量。
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离心泵的命名
泵的国际标准（轴向吸入离心泵的标准）
ISO-2858-型号，额定性能点和尺寸 ISO3069-装机械密封和软填料的空腔尺寸 ISO-3661-底座尺寸和安装尺寸
我国已制定了与ISO等效的国家标准，全名为《悬 臂式离心泵型式和基本参数》，并且按ISO 设计 了IH型化工泵IB型化工泵，它的型号由三部分组 成，依次分别代表泵的吸入口直径、排出口直径 和叶轮名义直径。如：IH 80-50-250。
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轴向力平衡
单级 多级
开平衡孔 卸荷盘
平衡叶片 平衡盘
双吸叶轮 叶轮对称排列
菜单
开平衡孔
平衡叶片
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双吸叶轮
卸荷盘
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平衡盘
叶轮对称排列
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4 离心泵的命名方式
国产离心泵的系列化、通用化和标准化 按汉语拼音方案编制的，将离心泵按用途及输
送液体性质分成水泵及专用泵。水泵输送水及粘 度、化学性质和水相近的液体，专用泵指输送悬 浮液及腐蚀性等液体用泵。 编制方法一律采用大写汉语拼音及阿拉伯数字
动量矩定理
由动量矩定理和能量守恒的推导，可得泵的理
论扬程：
HT
u2cu2 u1cu1 g
,m
上式即为离心式机械的基本方程式-欧拉方程
式。
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欧拉方程式的第二表达式 利用进出口速度三角形，可推导出：
HTu2 22 gu12
12 2 2c2 2c12 2g 2g
叶轮中离心力对单 位质量液流作的功
叶轮给出的理论扬 程中有一部分是液 流流过叶轮时相对 速度的降低而获得
容积效率 泵的流量与理论流量之比为容积效率，说明泵漏损的
程度，即泵密封情况的好坏
v Q/QT
对于离心泵，一般为96%~99%。 水力效率
泵的扬程H与理论扬程HT之比，是衡量泵对流过它的液 流阻力大小的指标
h H/HT
对于离心泵一般为80%~92%。
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机械效率 水力功率与轴功率之比，是衡量泵的运动部件机械摩
铸铁、青铜、钢
叶轮在轴上的安装方式 悬臂式离心泵是否可以反转？
A：悬臂式叶
B ：搁置式叶
C ：双面进水
轮固定发法
轮固定法
式叶轮固定法
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蜗壳与导叶：离心泵转能装置 蜗壳（螺旋形泵体）是单级泵转能装置，其形
状应使流体流过的损失小，并且断面逐渐扩大
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导叶 多级泵采用导叶，末级之后采用蜗壳。导叶是
原动机输入功率应大于泵轴功率。 原动机配用功率P
选用的原动机功率，W。 泵的轴功率是选配原动机功率的依据。原动机一般为 电动机，因为考虑到电动机有超负荷的可能性，通常可按 使用中最大流量下计算出来的轴功率，再考虑一个安全系 数K作为所需电动机的功率，即原动机配用功率为：
P K•Pa
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4） 与效率有关的其它效率参数
2）提高离心泵抗汽蚀性能主要有两种措施，一种是改进泵本身 的结构参数或结构型式，使泵具有尽可能小的必需汽蚀余量 NPSHr；另一种是合理设计泵前装置及安装位置，使泵入口处 具有足够大的有效汽蚀余量NPSHa，以防止发生汽蚀。（ ）
第二节 离心泵典型结构与工作原理 离心泵的工作原理 离心泵的分类 离心泵典型结构和主要零部件 离心泵命名方式 离心泵的性能参数及基本方程 有限叶片数对理论扬程的影响 离心泵的各种损失
菜单
5 离心泵性能参数和基本方程式
离心泵性能参数 离心泵基本方程
菜单
5.1 离心泵性能参数
离心泵的性能参数
与泵流量有关的其他流量参数 与扬程H有关的其他扬程参数 与功率有关的其他功率参数 与效率有关的其他效率参数
理论流量 规定流量 设计流量
理论扬程 规定扬程 设计扬程 吸入扬程或吸入压头 排出扬程或排出压头
度后，使Cu2<Cu2∞及Cu1>Cu1∞
HT
u2cu2 u1cu1 g
,m
因此同一几何尺寸的泵，在同一流量及转速下
工作时，其进出口速度三角形的底边U及高Cr虽然 相同，但叶片数有限的实际叶轮给出的理论扬程
小于叶片数无限的理想叶轮给出的扬程，
即:HT<HT∞。
菜单
7 离心泵的各种损失
机械损失
轴承的摩擦损失 轴封处的摩擦损失 前后盖板外侧和液体之间的摩擦损失
菜单
1） 叶轮几何形状及表示方法
叶轮由前、后盖板和叶片组成，一般，盖板表面 是回转曲面。
叶片形式有：直叶片、单曲率叶片、双曲率叶片
轴面投影
平面投影
菜单
2） 液流在流动时的速度三角形（理想叶轮、理想液体） 泵叶轮中任意一点i的液流的三个速度为
ci ui i
3） 欧拉方程式-离心式机械基本方程式
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单级双吸泵
菜单
多级泵
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立式泵
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3.2 主要零部件
压出室
吸 入 室
叶 轮
轴
密封装置
轴向力平衡装置
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叶轮：作功部件
结构型式： 闭式 半开式 开式
输送不含杂质的液体，效率高；造价高 输送易于沉淀或含有固体颗粒的液体 输送沙浆、污水、含纤维液体；效率低
叶片数可少到2-4片
菜单
材料：
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1 离心泵的工作原理
底阀的作用?
自吸 (self priming)
菜单
需要强调指出的是:
• 若在离心泵启动前没有向泵壳内灌满被输送的液体，由 于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区 不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也 不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气 缚。（容积泵每次运行前是否需要灌泵？） • 吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的 液体从泵壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成 气缚。
菜单
液体前后盖板与液体发生摩擦所引起的损失，叫 圆盘（轮阻）损失
ΔPdf=Kρn3D25 KW
圆盘摩擦系数
流体密度 Kg/m3
转速
叶轮出口直径
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7.2 容积损失 由于转动部件与静止部件存
在间隙，当叶轮转动时，两 侧间隙产生压差而使液体从 高压侧向低压侧泄漏称为容 积损失 几乎在所有比转速的变化范 围内，容积损失等于圆盘摩 擦损失的一半。
设计流量 设计单位为了适应生产与用户的要求，往往根
据需要和可能确定设计泵所采用的流量，在设计 和生产泵系列产品时尽可能满足社会需要。离心 泵的流量是可变的，在离心泵铭牌上或样本中给 出的流量是指额定流量，即离心泵在这一流量运 行时效率最高。离心泵尺寸就是根据这一特定的 设计流量设计的。
离心泵的结构与工作原理
液体含泥沙太多
排除方法 放松填料压盖，检查填料的规格 关小出水阀门 重新调节联轴器 校正泵轴，更换轴承 调节转速，检查电压 检查密封环间隙，检查叶轮的轴向定位，清除杂 物 降低出水量、扬程或转速
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• 4、水泵杂声和振动的原因及排除方法
故障原因 水泵、电机的地脚螺栓松动 叶轮损坏或局部堵塞 泵轴弯曲或轴承损坏 联轴器的对中性差 吸永水位太高，进水系统漏气，水泵发生 汽蚀 叶进气 进水口或叶轮槽有杂物堵塞，或底阀卡死 旋转方向相反 水泵扬程不足 进水阀或出水阀或室外阀未打开 阀板销断裂
排除方法
可用木头振动进水管或用管网水回冲，使底阀关闭 ，无效时再检查底阀。如果用真空泵抽气，应停机 后再继续抽气。
可利用火焰检查进水系统的漏气，填料漏气可压紧 填料
一、离心泵的基本结构与工作原理
• 1、离心泵工作原理
•
离心式水泵是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能，并依靠流道出口的蜗壳断面变化使流体
的动能转化为压力能，水流在叶轮中的流动主要是受到离心力的作用。
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离心式泵工作示意图
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• 2、离心泵的基本结构
• 主要部件包括：叶轮、泵轴、泵壳、泵座、
排除方法 拧紧地脚螺母 更换叶轮，清除杂物 校正泵轴，更换轴承 重新校整联轴器 提高吸水池水位，检查进水系统的漏 气 叶轮进行静平衡试验 紧固叶轮螺母
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• 5、轴承发热的原因及排除方法
故障原因
排除方法
润滑油量过多或过少，油环 润滑油量过多应减少至2/3，太少应加油。检查油环
不转
不转的原因
排除方法 放松填料压盖，使填料滴水正常
离心泵基础知识
图2-1 离心泵活页轮2-2 离心泵离心泵结构简单,操作容易,流量均匀,调节控制方便,且能适用于多种特殊性质物料,因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械;近年来,离心泵正向着大型化、高转速的方向发展;2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理一、离心泵的主要部件1．叶轮叶轮是离心泵的关键部件,它是由若干弯曲的叶片组成;叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,提高液体的动能和静压能;根据叶轮上叶片的几何形式,可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种,由于后弯叶片可获得较多的静压能,所以被广泛采用;叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式即敞式三种,如图2-1所示;在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮c 图；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮b 图；在叶片两侧无前后盖板,仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮a 图;由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体,泵的效率较高,一般离心泵多采用闭式叶轮;叶轮可按吸液方式不同,分为单吸式和双吸式两种;单吸式叶轮结构简单,双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体见教材图2－3;双吸式叶轮不仅具有较大的吸液能力,而且可以基本上消除轴向推力;2．泵壳泵体的外壳多制成蜗壳形,它包围叶轮,在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道见图2－2;泵壳的作用有：①汇集液体,即从叶轮外周甩出的液体,再沿泵壳中通道流过,排出泵体；②转能装置,因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致,减少了流动能量损失,并且可以使部分动能转变为静压能;若为了减小液体进入泵壳时的碰撞,则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮见教材图2-4中3;由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道,不仅可以使部分动能转变为静压能,而且还可以减小流动能量损失;注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮,蜗壳形的泵壳及导轮,均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失;3．轴封装置离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动,泵轴与泵壳之间的密封称为轴封;轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出,或外界空气漏入泵内;轴封装置保证离心泵正常、高效运转,常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种;二、离心泵的工作原理装置简图如附图;1．排液过程离心泵一般由电动机驱动;它在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体称为灌泵,启动后,泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转,在惯性离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外周,提高了动能和静压能;进而泵壳后,由于流道逐渐扩大,液体的流速减小,使部分动能转换为静压能,最终以较高的压强从排出口进入排出管路;2．吸液过程当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时,叶轮中心形成了低压区;由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强,在该压强差的作用下,液体便经吸入管路被连续地吸入泵内;3．气缚现象当启动离心泵时,若泵内未能灌满液体而存在大量气体,则由于空气的密度远小于液体的密度,叶轮旋转产生的惯性离心力很小,因而叶轮中心处不能形成吸入液体所需的真空度,这种虽启动离心泵,但不能输送液体的现象称为气缚;因此,离心泵是一种没有自吸能力的液体输送机械;若泵的吸入口位于贮槽液面的上方,在吸入管路应安装单向底阀和滤网;单向底阀可防止启动前灌入的液体从泵内漏出,滤网可阻挡液体中的固体杂质被吸入而堵塞泵壳和管路;若泵的位置低于槽内液面,则启动时就无需灌泵;2.2.2 离心泵的主要性能参数和特性曲线一、离心泵的主要性能参数离心泵的性能参数是用以描述一台离心泵的一组物理量1． 叶轮转速n ：1000～3000rpm ；2900rpm 最常见;2． 流量Q ：以体积流量来表示的泵的输液能力,与叶轮结构、尺寸和转速有关;泵总是安装在管路中,故流量还与管路特性有关;3． 压头扬程H ：泵向单位重量流体提供的机械能;与流量、叶轮结构、尺寸和转速有关;扬程并不代表升举高度;一般实际压头由实验测定;4． 功率：1有效功率e N ：指液体从叶轮获得的能量——g HQ N e ρ=；此处Q 的单位为m 3/s2轴功率N ：指泵轴所需的功率;当泵直接由电机驱动时,它就是电机传给泵轴的功率;5． 效率η：由于以下三方面的原因,由电机传给泵的能量不可能100%地传给液体,因此离心泵都有一个效率的问题,它反映了泵对外加能量的利用程度：N N e /=η①容积损失；②水力损失；③机械损失;二、离心泵的特性曲线从前面的讨论可以看出,对一台特定的离心泵,在转速固定的情况下,其压头、轴功率和效率都与其流量有一一对应的关系,其中以压头与流量之间的关系最为重要;这些关系的图形称为离心泵的特性曲线;由于它们之间的关系难以用理论公式表达,目前一般都通过实验来测定;包括H ～Q 曲线、N ～Q 曲线和η～Q曲线;图2-3 某种型号离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线一般由离心泵的生产厂家提供,标绘于泵的样本或产品说明书中,其测定条件一般是20℃清水,转速也固定;典型的离心泵性能曲线如图2-3所示;1．讨论1 从H ～Q 特性曲线中可以看出,随着流量的增加,泵的压头是下降的,即流量越大,泵向单位重量流体提供的机械能越小;但是,这一规律对流量很小的情况可能不适用;2 轴功率随着流量的增加而上升,流量为零时轴功率最小,所以大流量输送一定对应着大的配套电机;另外,这一规律还提示我们,离心泵应在关闭出口阀的情况下启动,这样可以使电机的启动电流最小,以保护电机;3 泵的效率先随着流量的增加而上升,达到一最大值后便下降;但流量为零时,效率也为零;根据生产任务选泵时,应使泵在最高效率点附近工作,其范围内的效率一般不低于最高效率点的92%;4 离心泵的铭牌上标有一组性能参数,它们都是与最高效率点对应的性能参数,称为最佳工况参数;三、离心泵特性的影响因素1．液体的性质：1 液体的密度：离心泵的压头和流量均与液体的密度无关,有效功率和轴功率随密度的增加而增加,这是因为离心力及其所做的功与密度成正比,但效率又与密度无关;2 液体的粘度：若粘度大于常温下清水的粘度,则泵的流量、压头、效率都下降,但轴功率上升;所以,当被输送流体的粘度有较大变化时,泵的特性曲线也要发生变化;2．转速离心泵的转速发生变化时,其流量、压头、轴功率和效率都要发生变化,泵的特性曲线也将发生变化;若离心泵的转速变化不大小于20％,则可以假设：①转速改变前后液体离开叶轮处的出口速度三角形相似；②转速改变前后离心泵的效率不变;从而可导出以下关系：1212n n Q Q =, 21212⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=n n H H , 31212⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=n n N N 比例定律 2-23．叶轮外径当泵的转速一定时,压头、流量与叶轮的外径有关;对于某同一型号的离心泵,若对其叶轮的外径进行“切割”,而其他尺寸不变,在叶轮外径的减小变化不超过5％时,离心泵的性能可进行近似换算;此时可以假设：1 叶轮外径变化前后,叶轮出口速度三角形相似；2 叶轮外径变化前后,离心泵的效率不变；3叶轮外径变化前后,叶轮出口截面积基本不变;从而可以导出以下关系：22''D D Q Q =, 22'2'⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=D D H H , 322''⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=D D N N 切割定律 2-3 与比例定律同样,要注意公式使用的条件;例2-1：以20o C 的水为介质,在泵的转速为2900r/min 时,测定某台离心泵性能时,某次实验的数据如下：流量12m 3/h,泵出口处压强表的读数为,泵入口处真空表读数为,轴功率为;若压强表和真空表两测压口间垂直距离为,且泵的吸入管路和排出管路直径相同;测定装置如附图;求：这次实验中泵的压头和效率;解：1泵的压头以真空表和压强表所在的截面为41－1'和2－2',列出以单位重量为衡算基准的伯努利方程,即其中,2121,4.0u u m z z ==-,p 1=×104Pa 表压, p 2=×105Pa 表压因测压口之间距离较短,流动阻力可忽略,即H f1-2≈0；故泵的压头为：H ＝m 87.4081.91000107.2107.34.045=⨯⨯+⨯+2泵的效率581.010003.2360081.910001287.40=⨯⨯⨯⨯⨯==N g HQ ρη,即％;分析说明：在本实验中,若改变出口阀的开度,测出不同流量下的若干组有关数据,可按上述方法计算出相应的H 及η值,并将H-Q 、N-Q 、η-Q 关系标绘在坐标纸上,即可得到该泵在n ＝2900r/min 下的特性曲线;2.2.3 离心泵的工作点和流量调节一、管路特性曲线前面介绍的离心泵特性曲线,表示一定转速下泵的压头、功率、效率与流量的关系;在特定管路中运行的离心泵,其实际工作的压头和流量不仅取决于离心泵本身的特性,而且还与管路特性有关;即在泵送液体的过程中,泵和管路是互相联系和制约的;因此在讨论泵的工作情况前,应先了解管路特性;管路特性曲线表示液体通过特定管路系统时,所需的压头与流量的关系;如图所示的送液系统,若液体贮槽与受液槽的液面均维持恒定,输送管路的直径均一,在图2-4中1－1'和2-2'间列伯努利方程式,则可求得液体流过管路系统所需的压头即要求离心泵提供的压头,即：f e Hg p z H +∆+∆=ρ 2-4 该管路输送系统的压头损失可表示为：因 24d Q u e π=故 2-5式中 Q e －管路中液体流量,m 3/s ；d －管路直径,m ；L －管路长度,m ；λ－摩擦系数,无因次;式中L e 和ζ分别表示局部阻力的当量长度和阻力系数;对特定的管路系统,上式中等式右边各物理量中,除了λ和Q e 外,其它各物理量为定值;且)(e Q f =λ, 则)('e f Q f H = 2-6将上式代入,可得：)('e e Q f g p z H +∆+∆=ρ,即为管路特性方程; 2-7对特定的管路,且在一定条件下操作,则z 和g pρ∆均为定值,并令：K g p z =∆+∆ρ 2-8 若液体在管路中的流动已进入阻力平方区,则此时λ与Q e 无关,并令：B dd L L ge =∑+∑+⋅))(8(452ζλπ 2-9则可得特定管路的特性方程：2e e BQ K H += 2-10它表示在特定管路中输送液体时,在管内流动处于高度湍流状态下,管路所需的压头H e 随液体流量Q e 的平方而变;将此关系方程标绘在相应的坐标图上,即可得到H e -Q e 曲线;这条曲线称为管路特性曲线;此线的形状由管路布置和操作条件来确定,与离心泵性能无关;二、离心泵的工作点将泵的H ～Q 曲线与管路的e H ～Q e 曲线绘在同一坐标系中,两曲线的交点称为泵的工作点M;如图2-4所示;图2-4 管路特性曲线和泵的工作点1．说明 1 泵的工作点由泵的特性和管路的特性共同决定,可通过联立求解泵的特性方程和管路的特性方程得到；2 安装在管路中的泵,其输液量即为管路的流量；在该流量下泵提供的扬程也就是管路所需要的外加压头;因此,泵的工作点对应的泵压头和流量既是泵提供的,也是管路需要的；3 工作点对应的各性能参数N H Q ,,,η反映了一台泵的实际工作状态;三、离心泵的流量调节由于生产任务的变化,管路需要的流量有时是需要改变的,这实际上就是要改变泵的工作点;由于泵的工作点由管路特性和泵的特性共同决定,因此改变泵的特性和管路特性均能改变工作点,从而达到调节流量的目的;1．改变出口阀的开度——改变管路特性出口阀开度与管路局部阻力当量长度有关,后者与管路的特性有关;所以改变出口阀的开度实际上是改变管路的特性;图2-5 改变阀门开度时工作点变化关小出口阀,e l ∑增大,曲线变陡,工作点由M 变为M 1,流量下降,泵所提供的压头上升；相反,开大出口阀开度,e l ∑减小,曲线变缓,工作点由M 变为M 2,流量上升,泵所提供的压头下降;如图2-5所示;采用阀门调节流量快速简便,且流量可连续变化,适合化工连续生产的要求,因此应用很广泛;其缺点是当关小阀门时,管路阻力增加,消耗部分额外的能量,实际上是人为增加管路阻力来适应泵的特性;且在调节幅度较大时,往往使离心泵不在高效区下工作,不是很经济;2．改变叶轮转速——改变泵的特性如图2-6所示,12n n n <<,转速增加,流量和压头均能增加;这种调节流量的方法合理、经济,但曾被认为是操作不方便,并且不能实现连续调节;但随着的现代工业技术的发展,无级变速设备在工业中的应用克服了上述缺点;是该种调节方法能够使泵在高效区工作,这对大型泵的节能尤为重要;图2-6 改变泵转速时工作点变化3．车削叶轮直径这种调节方法实施起来不方便,且调节范围也不大;叶轮直径减小不当还可能降低泵的效率,因此生产上很少采用;在生产中单台离心泵不能满足输送任务要求时,可采用离心泵并联或串联操作;例2-2 确定泵是否满足输送要求;将浓度为95%的硝酸自常压贮槽输送至常压设备中去,要求输送量为36m 3/h,液体的升扬高度为7m;输送管路由内径为80mm 的钢化玻璃管构成,总长为160m 包括所有局部阻力的当量长度;输送条件下管路特性曲线方程为：206058.07e e Q H +=Q e 单位为L/s;现采用某种型号的耐酸泵,其性能列于下表中;问：（1） 1 该泵是否合用（2） 2 实际的输送量、压头、效率及功率消耗各为多少QL/s0 3 6 9 12 15 Hm19 12 % 0 17 30 42 46 44 已知：酸液在输送温度下粘度为10-3Pas ；密度为1545kg/m 3;摩擦系数可取为; 解：1对于本题,管路所需要压头通过在贮槽液面1-1’和常压设备液面2-2’之间列柏努利方程求得：式中0)(0,7,0212121≈=====u ，u p p m z z 表压 管内流速：s m d Qu /99.1080.0*785.0*360036422===π 管路压头损失：m g u d l l H e f 06.681.9*299.108.0160015.0222=⨯=∑+=λ管路所需要的压头：()mH z z H f e 06.1306.6712=+=+-= 以L/s 计的管路所需流量：s L Q /1036001000*36== 由附表可以看出,该泵在流量为12 L/s 时所提供的压头即达到了,当流量为管路所需要的10 L/s,它所提供的压头将会更高于管路所需要的;因此我们说该泵对于该输送任务是可用的;另一个值得关注的问题是该泵是否在高效区工作;由附表可以看出,该泵的最高效率为46%；流量为10 L/s 时该泵的效率大约为43%,为最高效率的％,因此我们说该泵是在高效区工作的;2实际的输送量、功率消耗和效率取决于泵的工作点,而工作点由管路特性和泵的特性共同决定;题给管路的特性曲线方程为：206058.07Qe H e += 其中流量单位为L/s据此可以计算出各流量下管路所需要的压头,如下表所示：QL/s0 3 6 9 12 15 Hm 7可以作出管路的特性曲线和泵的特性曲线,如图所示;两曲线的交点为工作点,其对应的压头为；流量为s ；效率；轴功率可计算如下：分析说明：1判断一台泵是否合用,关键是要计算出与要求的输送量对应的管路所需压头,然后将此输送量与压头和泵能提供的流量与压头进行比较,即可得出结论;另一个判断依据是泵是否在高效区工作,即实际效率不低于最高效率的92%2泵的实际工作状况由管路的特性和泵的特性共同决定,此即工作点的概念;它所对应的流量如本题的s 不一定是原本所需要的如本题的10L/s;此时,还需要调整管路的特性以适用其原始需求;思考题：1、是不是所有情况下离心泵启动前都要灌泵2、离心泵结构中有哪些是转能部件3、离心泵铭牌标牌上标出的性能参数是指该泵的最大值吗4、离心泵的扬程和升扬高度有什么不同2.2.4 离心泵的气蚀现象与安装高度离心泵在管路系统中安装高度是否合适,将直接影响离心泵的性能、运行及使用寿命,因此在管路计算中应正确确定泵的安装高度;一、离心泵的气蚀现象由离心泵工作原理可知,在离心泵叶轮中心附近形成低压,这一压强的高低与泵的吸上高度密切相关;1．泵的吸上高度是指贮槽液面与离心泵吸入口之间的垂直距离;当贮槽上方压强一定时,若泵吸入口的压强越低,则吸上高度就越高,但是泵吸入口的低压是有限制的;当在泵的流通一般在叶轮入口附近中液体的静压强等于或低于该液体在工作温度下的饱和蒸汽压pV时,液体将部分气化,产生气泡;含气泡的液体进入高压区后,气泡就急剧凝结或破裂;因气泡的消失而产生了局部真空,周围的液体就以极高的速度流向原气泡中心,瞬间产生了极大的局部冲击压力,造成对叶轮和泵壳的冲击,使材料受到破坏;2．气蚀现象：通常把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到损坏的过程,称为气蚀现象;离心泵在汽蚀状态下工作：1泵体振动并发出噪音；2压头、流量效率大幅度下降,严重时不能输送液体；3时间长久,在水锤冲击和液体中微量溶解氧对金属化学腐蚀的双重作用下,叶片表面出现斑痕和裂缝,甚至呈海绵状逐渐脱落;离心泵在正常运行时,必须避免发生气蚀现象;为此,叶轮入口附近处液体的绝对压强必须高于该液体在工作温度下的饱和蒸汽压;这就要求离心泵有适宜的安装高度;通常由离心泵的抗气蚀性能又称吸上性能来确定其安装高度;二、离心泵的抗气蚀性能一般采用两种指标来表示离心泵的抗气蚀性能又称吸上性能1．离心泵的允许吸上真空度允许吸上真空度是指为避免发生气蚀现象,离心泵入口处可允许达到的最高真空度即最低的绝对压强;其值通过实验测定;由于实验中不易测出叶轮入口附近处的最低压强的位置,因此以测定泵入口处的压强代替;如图所示,假设大气压强为pa ,泵的入口处的液体静压强为p1,则允许吸上真空度的定义为：g p p s H a ρ1'-=2-11式中 s H '－离心泵的允许吸上真空度,m 液柱；p a －当地大气压,若贮槽为密封槽,则应为槽内液面上方的压强,Pa ；p 1－泵入口处的静压强,Pa ；ρ－液体的密度,Kg/m 3;图2-7 离心泵的吸液示意图注意：离心泵的允许吸上真空度s H '值越大,表示该泵在一定操作条件下抗气蚀性能越好;s H '值大小与泵的结构、流量、被输送液体的性质及当地大气压等因素有关,通常由泵的制造工厂实验测定;实验值列在泵的样本或说明书的性能表上;应注意,该实验是在大气压为10mHgH 2O ×104Pa 下,以20o C 清水为介质进行的;因此若输送其它液体,或操作条件与上述的实验条件不同时,应按下式进行换算：ρ1000)]24.01081.9()10(['3⋅-⨯--+=v a s s p H H H 2-12式中 s H '－操作条件下,输送液体时允许吸上真空度,m 液柱；s H －实验条件下,输送清水时的允许吸上真空度,m 水柱；H a －当地大气压,mH 2O ；p v －操作温度下液体的饱和蒸气压,Pa ；ρ－操作温度下液体的密度,Kg/m 3；10－实验条件下的大气压强,mH 2O ；－实验条件下水的饱和蒸气压,mH 2O ；1000－实验条件下水的密度,Kg/m 3不同海拔高度的大气压强见教材表2－1应予指出,由允许吸上真空度定义可知,它不仅具有压强的意义,此时单位为m 液柱,又具有静压头的概念,因此一般泵性能表中把它的单位写成m,两者数值上是相等的;允许吸上真空度也是泵的性能之一,一些离心泵的特性曲线图中也画出H s －Q 曲线;应注意在确定离心泵安装高度时应按泵最大流量下的H s 值来进行计算;2．离心泵的气蚀余量为防止气蚀现象的发生,在离心泵的入口处液体的静压头和动压头之和必须大于操作温度下的液体饱和蒸汽压头某一数值,此数值即定义为离心泵的气蚀余量Δh,其定义为 h g p g u g p v ∆+=+ρρ2211 或g u g p p h v 2211+-=∆ρ m 2-13 式中： p v －在操作温度下液体的饱和蒸气压,Pa;目前在国产泵样本的性能表中,离心油泵中的气蚀余量用符号Δh 表示,离心水泵的气蚀余量用NPSH 表示,本节中为简化均用Δh 表示;而允许吸上真空度即将被停止使用; 而临界汽蚀余量K f K v c H g u g u g p p h -+=+-=∆1,221min 122ρ m 2-14当流量一定且流体流动进入阻力平方区时,气蚀余量Δh 仅与泵的结构及尺寸有关,它是泵的抗气蚀性能参数;离心泵的Δh c 由泵制造厂实验测定,其值随流量增大而增大;为确保离心泵的正常操作,将所测得的临界汽蚀余量Δh c 加上一定的安全量后,称为必需气蚀余量Δh r ,并且列入泵产品样本性能表中;离心水泵用NPSHr 表示,离心油泵用Δh r 表示;在一些离心泵的特性曲线图上,也绘出Δh r －Q 曲线;也应注意在确定离心泵安装高度时应取可能出现的最大流量为计算依据;三、离心泵的允许安装高度由离心泵的吸液示意图2-7,列出伯努力方程式,可求得离心泵的允许安装高度H g ： 10,2112----=f a g H g u g p p H ρ m 2-15若已知离心泵的必需气蚀余量Δh r ,则有：10,--∆--=f r v a g H h g p p H ρ 2-16若已知离心泵的允许吸上真空度,则有：10,212'---=f s g H g u H H 2-17四、讨论1．从前面的讨论中容易使人获得这样一种认识,即汽蚀是由于安装高度太高引起的,事实上汽蚀现象的产生可以有以下三方面的原因：①离心泵的安装高度太高；②被输送流体的温度太高,液体蒸气压过高；③吸入管路的阻力或压头损失太高;允许安装高度这一物理量正是综合了以上三个因素对汽蚀的贡献;由此,我们又可以有这样一个推论：一个原先操作正常的泵也可能由于操作条件的变化而产生汽蚀,如被输送物料的温度升高,或吸入管线部分堵塞;2．有时,计算出的允许安装高度为负值,这说明该泵应该安装在液体贮槽液面以下;3．允许安装高度H g 的大小与泵的流量有关;由其计算公式可以看出,流量越大,计算出的H g 越小;因此用可能使用的最大流量来计算H g 是最保险的;4．安装泵时,为保险计,实际安装高度比允许安装高度还要小至1米;如考虑到操作中被输送液体的温度可能会升高；或由于贮槽液面降低而引起的实际安装高度的升高;5．当液体的操作温度较高或其沸点较低时,应注意尽量减小吸入管路的压头损失如可以选用较大的吸入管径,减少管件和阀门,缩短管长等；或将离心泵安装在贮槽液面以下,使液体利用位差自动流入泵体内;2.2.5 离心泵的选用、安装与操作一、 离心泵的类型：1．清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体;结构简单,操作容易;IS 型、B 型、D 型、sh 型2．耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体,接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成,要求密封可靠;F 型3．油泵：输送石油产品的泵,要求有良好的密封性和冷却系统;Y 型4．杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液,叶轮流道宽,叶片数少;P 型单吸泵；双吸泵；单级泵；多级泵；二、离心泵的选用1．根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型;2．确定输送系统的流量和所需压头;流量由生产任务来定,所需压头由管路的特性方程来定;3．根据所需流量和压头确定泵的型号1查性能表或特性曲线,要求流量和压头与管路所需相适应;2若生产中流量有变动,以最大流量为准来查找,压头也应以最大流量对应值查找;3若H和Q与所需要不符,则应在邻近型号中找H和Q都稍大一点的;4若几个型号都满足,应选一个在操作条件下效率最高的5为保险,所选泵可以稍大；但若太大,工作点离最高效率点太远,则能量利用程度低;泵的类型和型号选出后,应列出该泵的性能参数;4．核算泵的轴功率;若输送液体的密度大于水的密度时,则要核算泵的轴功率,重新配置电动机;三、离心泵的安装与操作1．安装：1 安装高度不能太高,应小于允许安装高度;2 尽量设法减小吸入管路的阻力,以减少发生汽蚀的可能性;主要考虑：吸入管路应短而直；吸入管路的直径可以稍大；吸入管路减少不必要的管件和阀门,调节阀应装于出口管路;2．操作：1 启动前应灌泵,并排气;2 应在出口阀关闭的情况下启动泵,使启动功率最小,以保护电动机;3 停泵前先关闭出口阀,以免损坏叶轮;4 泵运转中应定时检查、维修等,特别要经常检查轴封的泄漏情况和发热与否；经常检查轴承是否过热,注意润滑;例2-3：用IS80－65－125型离心泵从常压贮槽中将温度为50o C的清水输送到他。
多级离心泵基础结构
12
3
45
6
平衡部分
平衡盘法平衡轴向力的
原理
平衡盘装中，与轴
一起旋转的称为平衡盘
，固定在泵壳上静止不
动的称为平衡环。高压
液体，经过平衡盘与平
衡环之间的轴向间隙进
入平衡室，再经过平衡
平衡盘法平衡装置示意图 1.平衡管；2.平衡室；3.平衡盘头 ；4.平衡盘；5.泵轴；6.尾盖
管进入泵的进口。
二、多级离心泵结构
三、多级离心泵的操作规程
（三）多级离心泵的安全操作规程 3.停泵 （1）在停车前应先关闭压力表和真空表阀门，再将排水阀关闭； （2）切断电源； （3）待泵冷却后，关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗水等； （4）放尽泵内液体，以防在寒冷季节结冰，冻裂泵体； （5）做好清洁工作。
三、多级离心泵的操作规程
响声等，如发现异常应立即处理；
三、多级离心泵的操作规程
（三）多级离心泵的安全操作规程 （3）应定期进行维修保养，压力表每半年校验一次； （4）保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏；泵在运转过程中严禁触及或擦拭转动部件。检修时，如
果泵体及管道内存有有毒或腐蚀性化学物料，检修人员应佩戴必要的防护用品，设法放净泵内物料并进行冲洗达 到安全检修条件后，方可进行修理；
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ①将泵与系统分离 ②拆卸机座螺栓 ③拆卸轴承 ④拆卸轴封 ⑤拆卸平衡盘
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ⑥长杆螺栓的拆卸
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ⑦拆卸尾段蜗壳 ⑧拆卸尾段叶轮 ⑨拆卸中段 ⑩拆卸中段和首段
管道离心泵
管道离心泵管道离心泵是一种常用的工业设备，在许多领域中广泛应用。
本文将探讨管道离心泵的工作原理、结构组成、应用范围以及常见故障及其排除方法。
一、工作原理管道离心泵采用离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
它由一个转子和一个静子组成，其中转子是由叶轮和轴连接而成，而静子则是由泵体和壳体组成。
当转子旋转时，液体被吸入离心力的作用下，通过进口处进入泵体，然后被推到离心力的作用下由出口处排出。
二、结构组成管道离心泵通常由以下几部分组成：1. 泵体：泵体是管道离心泵的主体，通常由铸铁、不锈钢或其他材料制成。
它具有良好的强度和耐腐蚀性能，能够承受高压力下的工作条件。
2. 叶轮：叶轮是管道离心泵的核心部件，它主要负责转动并产生离心力，将液体从低压区域输送到高压区域。
叶轮通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成。
3. 轴：轴是连接叶轮和驱动装置的部分，它传递动力使叶轮旋转。
4. 导叶：导叶位于叶轮的出口处，用于引导液体流向出口，并减少流体的震荡和涡流的产生，提高泵的工作效率。
5. 机械密封装置：为了防止液体泄漏，管道离心泵通常配备机械密封装置，用于封闭泵轴和泵体之间的间隙。
6. 进出口法兰：进口法兰和出口法兰分别连接泵体和管道，形成液体流动的通道。
三、应用范围管道离心泵在许多行业中都有广泛的应用，包括：1. 石油化工行业：用于原油输送、炼油、化工工艺等。
2. 发电行业：用于循环冷却水系统、给水系统和除渣系统等。
3. 污水处理行业：用于污水处理厂、城市给排水系统等。
4. 农业灌溉：用于农田灌溉和农业水源供给。
5. 建筑行业：用于建筑工地的水泵供水、给排水系统等。
6. 钢铁行业：用于炼钢、轧钢等过程中的冷却、输送等。
7. 矿业行业：用于矿石选矿、矿井排水等。
四、常见故障及排除方法1. 泄漏：当泵体和轴之间的密封不良时，可能会出现泄漏。
解决方法是更换机械密封，确保密封装置的正常工作。
2. 泵体磨损：由于长时间使用或液体中的固体颗粒等原因，泵体内壁可能会磨损。
离心泵的构造及工作原理
离心泵的构造及工作原理离心泵是一种常见且广泛应用于工业领域的泵类设备，其通过离心力将液体从一个地方运送到另一个地方。
离心泵的构造和工作原理相对简单，但却能够实现高效的输送液体的功能。
离心泵主要由以下几个部分构成：泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置。
泵体是离心泵的主体部分，通常由铸铁或不锈钢制成，具有强度和耐腐蚀性。
泵体内设置有一个叶轮，叶轮上有多个叶片，利用叶片的旋转运动产生离心力。
轴是将电机的旋转动力传递给叶轮的关键部件，通常由不锈钢制成，具有足够的强度和刚性。
轴承则用于支撑和定位轴的运动，并减少由于轴的旋转而产生的摩擦和振动。
最后，密封装置用于防止液体泄漏到泵体外部，并保持较高的泵效率。
离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机启动后，轴开始旋转，进而驱动叶轮一起旋转。
液体通过泵体的吸入口进入泵体内部，并被叶轮的叶片抛到叶轮的外缘。
叶片的旋转产生离心力，将液体从叶轮的外缘推向泵体的出口。
液体在泵体内部的压力增加，推动液体通过出口流出。
离心泵的性能受到多个因素影响。
其中，叶轮的几何形状和旋转速度是最主要的影响因素之一。
叶轮的几何形状会直接影响液体在泵内的流动特性和泵的压力效率。
叶轮旋转的速度越高，产生的离心力越大，从而能够推动更多液体通过泵体。
此外，离心泵的选型和安装也是影响泵性能的重要因素。
选型时需要根据所输送液体的性质、流量和扬程等参数来选择合适的泵型和规格。
安装过程中，要注意泵体与管道的连接密封、泵体的固定和轴的对中等细节问题，以确保泵能正常运行并发挥最佳效果。
离心泵的应用范围非常广泛，包括供水、排水、循环冷却、石油化工、化肥生产、冶金工业等。
离心泵不仅能够输送清水，还可以输送含有固体颗粒、高粘度液体、腐蚀性液体和高温液体等各种不同性质的介质。
总结起来，离心泵是一种通过离心力将液体从一个地方输送到另一个地方的设备。
其构造简单，包括泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等基本部件。
工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，推动液体从泵体的吸入口进入泵体内部，然后从出口流出。
离心泵基础知识
离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量易于调节，且能适用于多种特殊性质物料，因此在工业生产中普遍被采用。
一离心泵的主要部件和工作原理1．离心泵的主要部件（1）叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由4-8片的叶片组成，构成了数目相同的液体通道。
按有无盖板分为开式、闭式和半开式（其作用见教材）。
（2）泵壳：泵体的外壳，它包围叶轮，在叶轮四周开成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。
此外，泵壳还设有与叶轮所在平面垂直的入口和切线出口。
（3）泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的一根轴。
它由电机带动旋转，以带动叶轮旋转。
2．离心泵的工作原理（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。
（通过第一章的一个例题加以类比说明）。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。
这一步操作称为灌泵。
为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
离心泵基础知识工作原理
离心泵基础知识工作原理在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体或气体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，在这个过程中需要输送这些液体或气体，为这些工艺过程提供所需的压力和流量，输送液体的动设备习惯上称之为泵类；输送气体的动设备习惯上称之为压缩机类。
泵与压缩机有很多的种类，按照泵与压缩机的工作原理可以分为速度式与容积式，在速度式中，又可以分为叶片式与喷射式，叶片式又可以分为离心式、混流式、轴流式，最常见的是离心式；容积式可以分为回转式与往复式，往复式本可以分为活塞式与隔膜式。
一、离心泵1.离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。
泵壳中央有一液体吸入管4与吸入管5连接。
液体经底阀6和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
2. 气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。
从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。
为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。
3. 离心泵的结构3.1 泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。
大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理引言概述：离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，具有简单、高效、可靠的特点。
本文将详细介绍离心泵的工作原理及其五个主要部份。
一、进口部份1.1 进口管道：离心泵的进口管道通常采用直径较大的管道，以减少流体的阻力，确保流体顺利进入泵体。
1.2 进口阀门：进口阀门用于控制流体进入泵体的流量和压力，保持泵体内部的稳定工作状态。
1.3 进口过滤器：进口过滤器用于过滤流体中的杂质和颗粒物，防止泵体受到损坏，同时保护后续设备的正常运行。
二、泵体部份2.1 叶轮：离心泵的核心部件是叶轮，它由多个叶片组成，固定在泵轴上。
当泵轴旋转时，叶轮也随之旋转，产生离心力。
2.2 泵壳：泵壳是叶轮的外部保护壳，起到固定叶轮和导向流体的作用。
泵壳通常由金属材料制成，具有较高的耐压能力。
2.3 泵轴：泵轴是连接机电和叶轮的部件，它传递机电的动力给叶轮，使其旋转。
泵轴通常由高强度的金属材料制成，以承受较大的转速和载荷。
三、出口部份3.1 出口管道：离心泵的出口管道通常采用直径较小的管道，以增加流体的压力，确保流体顺利流出泵体。
3.2 出口阀门：出口阀门用于控制流体从泵体流出的流量和压力，保持系统的平衡和稳定。
3.3 出口管道支承：出口管道支承用于固定出口管道，防止其受到外部力的影响，保持其稳定运行。
四、机电部份4.1 机电：离心泵通常由机电驱动，机电提供动力使泵轴旋转，从而带动叶轮工作。
机电通常采用交流机电或者直流机电，根据实际需要选择合适的机电类型和功率。
4.2 机电保护装置：为了保护机电不受过载、过热等因素的伤害，离心泵通常配备有机电保护装置，如过载保护器、温度保护器等。
4.3 电气控制系统：离心泵的电气控制系统用于控制机电的启停、调速和保护，保证泵的正常运行和安全性。
五、工作原理5.1 启动：当机电启动时，泵轴开始旋转，叶轮也随之旋转。
5.2 进水：流体通过进口管道进入泵体，进口阀门控制流量和压力。
离心泵的工作原理及主要部件性能参数
离心泵的定义及工作原理离心泵是一种常见的机械泵，它利用转子的离心力将液体从低压区域抽离并将其推向高压区域。
离心泵主要由进口、出口、转子、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。
它是一种高效能、无脉动、耐污染的泵类，广泛应用于供水、供暖、空调、石油、化工、冶金、电力、食品加工和医药等行业。
离心泵的工作原理如下：1.入口：离心泵的入口通常位于泵体的中间部分，并与液体源相连接。
液体进入离心泵之后，首先经过进口接头，然后进入泵体的蜗壳。
2.蜗壳：蜗壳是离心泵的一个重要组件，它的主要作用是改变液体的流动方向。
蜗壳通常呈螺旋形状，可以将液体从水平方向引导到垂直方向。
在蜗壳的作用下，液体被引导到离心泵的叶轮。
3.叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，它由一系列叶片组成。
当液体通过叶轮时，叶轮的旋转将液体快速旋转，并生成离心力。
离心力的作用下，液体从叶轮的中心向外辐射，形成一种高速旋涡。
叶轮通常由金属材料制成，具有较高的强度和耐磨性。
4.出口：出口是离心泵的出口通道，通过它，离心泵将液体推向高压区域。
在液体通过叶轮后，将进入出口接头，然后通过出口管道进入高压区域。
5.密封装置：离心泵的密封装置用于防止液体泄漏。
它通常由轴封和填料密封两种形式组成。
轴封是一种安装在转子轴和泵体之间的装置，它防止液体从轴与泵体之间泄漏。
填料密封则是将一种填料材料填充在轴与泵体的间隙中，形成一个密封层，阻止液体泄漏。
离心泵工作时，液体从进口进入泵体，然后通过蜗壳引导到叶轮。
叶轮的旋转使液体产生离心力，将液体从叶轮的中心向外推送，并通过出口推向高压区域。
离心泵的工作原理可以简化为以下几个步骤：1.吸入过程：叶轮旋转时会产生一个低压区域，使液体从进口进入泵体。
2.加速过程：液体进入叶轮后，在叶轮的旋转作用下，液体加速旋转。
3.离心过程：叶轮旋转形成的离心力将液体从叶轮的中心区域向外推送，形成高速旋涡。
4.退出过程：经过叶轮的离心作用，液体从出口被推送到高压区域。
离心泵原理与操作
2. 离心泵工作原理
2.1离心泵的汽蚀
2.1.1 汽蚀发生的机理
离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近， 液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶轮叶片入口 附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还 可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道 内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭 形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击， 使局部的压力骤然剧增（有的可达数百个大气压）。 这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近 溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高 （有的可达2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。若汽泡内夹杂某 些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的能量（局部温度可达 200~300℃），还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加 速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高压、高温、 高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称 为汽蚀。
流体从泵入口到叶轮内最低压力点处的全部能量损失,用Δhr表示。
3. 离心泵主要工作参数：
3.6 汽蚀余量
Δhr与Δha的区别和联系:
Δha>Δhr
泵不汽蚀
Δha=Δhr
Δha<Δhr
泵开始汽蚀
泵严重汽蚀
4. 离心泵结构 叶轮 泵体 轴 轴封 轴承箱
4. 离心泵结构
4. 离心泵结构
2. 离心泵工作原理
2.1.2汽蚀的后果