给煤机维护及故障处理
给煤机司机岗位专项安全风险辨识及故障处理
安全风险辨识
2. 电击
给煤机往往与电力系 统连接，如果设备老 旧或者维护不当，可 能会引发电击风险。 例如，如果给煤机的 电线破损或者设备外 壳带电，工作人员在 接触时可能会遭受电 击
安全风险辨识
3. 粉尘爆炸
给煤机在处理煤的过程中，会产生大量的粉 尘。如果通风不良或者粉尘积累过多，可能 会引发爆炸
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为了降低安全风险和 故障率，应定期对给 煤机进行维护和检查 。例如，定期清理给 煤机内部的杂物、润 滑转动部位、检查电 线是否破损等
安全防范Байду номын сангаас施
安全防范措施
2. 使用个人防护装备
为了防止可能的机械伤害和电击伤害，工作人员在操作时应佩戴合适的个人防护装备，如 安全帽、安全鞋、防护手套等
3. 加强粉尘控 制和爆炸预防措 施
故障处理
2. 给煤机部件损坏
给煤机部件损坏可能是由于长 时间使用、维护不当或者意外 事故所导致的。处理方法包括 ：首先，立即停机并检查损坏 部位；其次，更换损坏的部件 ；最后，进行必要的维护和保 养
故障处理
3. 给煤机电机故障
给煤机电动机故障可能是由于电路问题、电压波动或者 其他电气问题所导致的。处理方法包括：首先，检查电 动机是否有异常声音或振动；其次，检查电路和电压是 否正常；最后，如果以上检查未发现问题，应考虑是否 需要更换电动机
为了防止粉尘爆炸， 应定期清理给煤机内 部的积尘，并确保设 备的良好通风。此外 ，还可以考虑安装粉 尘浓度监测系统，一 旦发现浓度超标，立 即采取措施降低浓度
安全防范措施
安全防范措施
4. 增加安全防护设施
给煤机常见故障与分析
在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。
给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。
1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。
给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。
系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。
变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。
图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。
给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。
在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。
2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。
经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。
给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法
给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法一、给煤机校准及仪表操作 A、给煤机校准步骤：前提进料阀门处于关闭状态要保证皮带上无煤。
一般2-3月校准一次。
1、输送皮带在50Hz运行状态稳定十分钟后开始校准一次零点一般情况下校准2-3次即可达到所需要求校准完成后记录下新零点。
2、把横梁、两托盘放在称重传感器上“V”字架上再次校准零点一般2-3次。
3、两边同时挂上10kg砝码开始间隔校准直到误差小于0.5%一般情况下3-4次即可。
4、把横梁托盘全取下把步骤“1”上的新零点值输入仪表即可上煤正常运行。
B、仪表操作：皮带50Hz空转运行十分钟后： 1、建立测试周期：按菜单两下→显示菜单2→按校准数据→按“↓”卷动键→一直翻到建立测试周期→按手动→按继续→输送皮带一周长度10.45m确认→输入周数4周确认→输入4周的时间186s确认→仪表由186s倒计至0→显示皮带运行长度及时间→按继续→得皮带运行最大速度0.22m/s→按运行（一般只需要做一次即可另外更换皮带或速度传感器损坏需重新做一次）2、零点校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得出误差→按转换知累计差/按改变→按运行。
3、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得误差按菜单三下→菜单3按诊断→___A/D(称重传感器脉冲数)/速度脉冲数当运行时>0。
5、累计菜单有3个按“↓”卷动有累计、复位累计及流量建立三个菜单累计菜单和复位累计可以清零只要按“清零”键→确认→二者皆为0。
6、远程给料时仪表状态：远程灯和自动灯同时亮且控制柜上远程状态；仪表手动状态：控制柜在就地状态。
7、称重传感器自带线(蓝线+黑线-：电压DC10V来自仪表；白线+红线-：信号DC0-20mv反馈仪表)对应仪表端子：1、2、3、47接屏蔽线。
8、速度传感器自带线（红：电源；绿/黄：信号；黑：公共端）对应仪表端子：11、10、98接屏蔽线其中U9-11=DC30VU9-10=AC5-15V。
叶轮给煤机日常维护和运行中的注意事项
二、运行中的注意事项
1、使用两台拨煤机上煤时，应严格控 制给煤量，在任何情况下，单机给煤量 禁止超过750t/h，避免系统设备超过负 荷3、运启行动。主电机时，主电机应在低速位 置，不允许主电机在高速位置启动，待 电机正常后，逐渐将转速调整到需要值， 叶轮转动正常后方可启动行走电机， 使拨煤机向左或向右行走。
检查各减速机润滑油油质及油量是否正常。
3、设备发生异常现象或故障，应立即停机排除，或
通否正常。
5、检查安全设施是否齐全完好。 6、检查机体卫生是否符合要求。 7、检查中部落煤斗是否有积煤或堵塞，应
定期清理。
8、现场值班员应经常对电动机、减速机的
振动和温度进行检查。 9、正确调整叶轮给煤机的频率，根据用煤的需要
LOREM IPSUM
LOREM IPSUM DOLOR SIT CONSECTETUR ADIPISICING ELIT SED DO EIUSMOD TEMP INCIDIDUNT UT LABORE ETDOLORE MAGNA ALIQUA UT ENIM AD MINIM VENIAM QUIS NOSTRUD UT ENIM AD MINIM VENIAM QUIS NOSTRUD DOLORE MAGNA ALIQUA DOLORE MAGNA
5、应随时监视电流，行走方向变化情 况，应在正常范围内。
2、各轴承温度正常，齿轮箱油温不大 于65℃，滚动轴承的温度不超过80℃。 转动平稳，无异常。 4、叶轮给煤机在运行中，如要改变行 走方向，须按小车行走停止按钮，待行 走电机完全停止后，方可按另一启动行 走按钮。绝对不允许直接利用行走按钮 来改变行走方向。
10、两台给煤机同时运行时，其距离不得少
STOCK给煤机常见故障处理及系统维护
STOCK给煤机常见故障处理及系统维护作者：段正剑李志来源：《科学与财富》2019年第24期摘要：针对芜湖发电有限公司给煤机频发性故障问题，通过对给煤机控制系统特性的研究和分析，找出了几类频发性故障的主要原因，介绍了进行改进和处理方法。
关键词：STOCK；给煤机；常见故障；标定步骤一、概述沈阳施道克设备有限公司的EG-2940型称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT微处理控制器。
现在给煤机的变频控制系统，一般都由专用的电子控制装置、变频器、检测传感器和相应的外部回路组成，以实现给煤机的启停和转速控制，满足机组负荷变化相适应的给煤量。
二、电子控制装置组成及原理给煤机电子控制装置位于就地控制柜内，可实现远方/就地控制，其主要组件及功能如下：1、电源板：电源板将用户的交流电转换为操作控制电器所需求的稳定低压。
输入电源为117VAC，50-60Hz，由变压器将其整流滤波并稳定为一系列的低压；2、CPU 卡：是该系统的控制中心，实现对系统的控制；3、输入信号转换卡（A1）：将用户的给煤量指令转换为 CPU 可以处理的 0～10kHz 频率信号；（指令卡：0%对应2000Hz左右，100%对应10000Hz左右，不可调整）测试点TP3用于测量相对数字接地点TP13的频率输出。
频率将显示在键盘上。
这一频率应该与测试TP3测出的频率相同。
4、频率/电流转换卡（A2/A3）：将 CPU 的输出频率信号转换成4-20mA的电流信号给变频器和反馈到 DCS；反馈卡（A2）：此卡将微处理机产生的反馈频率转换为用户所用的模拟信号。
5、显示面板/键盘：实现人机交互；6、外部继电器控制回路：实现给煤机、清扫链电机的启停控制、现场信号的采集和扩展等。
三、电源板上继电器的作用：K1：以下任一种情况发生得电，测速反馈信号丢失；给煤机出口堵煤；电机启动器故障；速度故障；就地/标定时皮带有煤；煤仓出口堵煤时间超过指定时间K2：电机反转，键盘选择以下按键（就地反转指令）时加电，F2和JOG（点动）或者F2和LOCAL（就地）K3：远控K4：容积式给煤，当给煤机运行于远控方式且以下任一种情况发生时加电，两个称重传感器信号偏差大，A/D转换失效，A/D转换超范围K5：給煤，当给煤机电机运行且皮带上有煤时得电K6：给煤机运行，当给煤机远控且FS吸合或给煤机就地且皮带上无煤时带电K7：报警，当以下任一种情况发生时带电，模拟部分故障；内存故障；累计给煤量脉冲故障正常给煤机启动时：DS11灯亮：皮带上有煤，DS12灯亮：不堵煤，DS18灯亮：键盘锁已锁定四、给煤机启动回路当给煤机在远控状态，启动指令是长指令驱动FS继电器吸合，且无任何跳闸条件的同时，电源板上的K6继电器吸合，FBDR继电器吸合，送到变频器。
给煤机常见故障分析与处理
给煤机常见故障分析与处理
故障现象：
（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。
（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。
（3）给煤机轴承有异音
（4）给煤机皮带损坏。
（5）清扫链连接销磨损严重。
（6）清扫电机损坏。
原因分析：
（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。
（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。
（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。
（4）给煤机皮带长时间运行磨损。
（5）清扫链伸长磨损连接销。
（6）清扫电机骨架密封损坏。
处理方法：
（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。
（2）更换驱动滚筒缓冲销。
（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。
（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。
（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。
定期调整清扫
链长度。
（6）更换清扫电机骨架密封。
对磨损严重的皮带进行更换。
（7）联系热工人员定期进行皮带校重。
防范措施：
（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。
（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。
火电厂给煤机常见故障及分析
张 进 ， 殷 军强 ， 王俊 贵
（ 大唐 韩城 第二 发 电有 限责任 公 司 ， 陕西 韩城
摘
７ １ ５ ４ ０ ０ ）
要： 火 电厂 给煤机 是根 据磨煤机或锅炉 负荷 需要调 解给煤量 ， 把原煤均匀地送入磨煤机 并对给煤量进行 统 ：
反 馈不 稳定 ，给煤机 就地 控制柜 面板 显示 给煤 率 波
Ｏ 引言
火 电厂 的给煤 机 内部输 送计 量 胶带 连续 均匀 地 将原 煤输 送 至磨煤 机 中 ，在输送 计 量胶 带 的下 面装 有称 重装 置 ，该 装置 主要 由高精 度 的 电子皮 带秤 组 成 ，称重 传感 器产 生 与煤 的重量 成 比例 的 电信号 和 速度 传感 器检 测 到 的皮 带 速度信 号 ，同时送 人积 算 器， 经积算 后 得到 瞬 时流量 和 累计量 。 给 煤机 控制 系
Ｐｌ ａｎ ｜
Ｚ ＨＡＮＧ Ｊ ｉ ｎ， ＹＩ Ｎ Ｊ ｕ ｎ — ｑ ｉ ｎ ｇ， Ｗ ＡＮＧ Ｊ ｕ ｎ － ｇ ｕ ｉ
（ Ｄ ａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｈａ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｎ ｏ ． Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈ ａ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ７ １ ５ ４ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
统 主要包 括 电源 动力柜 和微 机控 制 柜 。电源 动力 柜
动较大 ， 给煤 机 跳 闸 ， 故 障代 码 ０ ３ （ 为 测 速 电机 反馈 消失 ） 。检修 维 护人员 现场 检查 给煤 机控 制部 分 ， 发
现 给煤 机 主电机 测速探 头 有磨损 现象 更 换转 速探
头后 ， 就地点 动试 转 给煤机 ， 就地 控 制柜 面板 无转 速 显 示 。分析认 为可能是 探 头磨损 导致 控制 板 内部计
燃煤火电厂给煤机常见故障及处理措施
104燃煤火电厂给煤机的重要组成部分是精度高的电子皮带秤，安装在输送计量胶带的下面，胶带将原煤均匀地传输到磨煤机当中，煤的重量是用称重传感器产生的电信号表达的，速度传感器能够检测出皮带运行中产生的速度信号，传输到积算器中，瞬间流量产生，就能够获得累计量的结果。
从给煤机控制系统的组成来看，主要包括两部分，即微机控制柜和电源动力柜。
给煤机的核心控制部分是微机控制柜，电源动力柜使得给煤机运行中充满动力。
某燃煤火电厂的装机容量是4×600兆瓦，1号机组和2号机组一共有12台给煤机。
其本身是辅机设备，在日常的维护中经常发现一些故障问题。
下面针对比较具有代表性的故障问题进行分析，提出处理措施。
一、给煤机运行中所产生的故障1.煤量不稳定在对给煤机定期检查的时候，发现皮带运转速度不稳定，出现间歇性停止的问题，而且电机运转的速度低，也非常不稳定。
将测速盘更换，依然存在这种现象，与电气专业人员联系之后将电机更换，虽然标定参数合格，但是，给煤机运行之后，煤机煤量与运转的速度之间依然存在很大的偏差。
经过检查之后可以发现，给煤机变频器输出三相存在不平衡的状况，更换新的变频器后，对给煤机启动操作，所出现的煤量反馈信号没有不稳定的现象。
产生该故障的主要原因是给煤机变频器运行中产生输出三相不平衡，这个变频器已经达到使用年限，检修人员主观认为不会产生故障，没有将其作为给煤机的故障源，导致故障没有及时解决。
2.不能有效控制煤量当给煤机面板上的控制方式切换到REMOTE的时候，给煤机依然为“运行状态”，对磨煤机停止运行之后，给煤机才停止运行。
检修人员对给煤机的给煤量指令进行检查，发现输出为100％，当出现这种现象的时候，可以确定这是由于没有正常输出导致的，主要的原因是逻辑运算溢出。
运行人员将给煤机控制方式调整到REMOTE，其立即运行，之后跳闸，对于这种现象进行分析，明确这是由于短信号造成的，电气回路自保持功能导致其重新启动。
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11
12
大于± 100RPM
13
无煤
13
大于50 ℃
注：出现跳闸排除故障后，按CLEAR 键进行复位
精品课件
三、给煤机日常维护
1、给煤机标定
给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个 月标定一次。调整称重 辊或更换皮带、 CPU 板、称重传感器模 块、微处理机程序芯片时也要进行标定。
标定前，先查看selftest09参数，确认J1，J2数值是否大概一致 ，一般差值小于200左右，若差值小于200左右则不需调解称重传 感器。
标定过程参考标定视频。
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2、给煤率
给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，称重辊的 每一侧有一个称 重跨距辊，它们精确地定义了称量物料的皮带给定长度。 每支称重传感器支撑了称重跨距 上 25%的物料重量，称重传感器的输出被 放大成信号，表明了皮带每厘米长度上的物料公 斤数量。
单位重量（ Kg/M） x 皮带速度（ M/SEC） =给煤率（ Kg/SEC） 按ERROR RECALL调用报警信息 报警代码10，用SELFTEST（06）查看实时给煤率。 给煤率命令未被满足，通常是由于皮带空载或入煤口局部堵塞引 起的。对于 2000%-秒， 实际给煤率与命令给煤率的变化超过 5%， 目视检查皮带看看上面有多少物料以及何处可能堵塞。 给煤率落差在 5%界限以内时错误得到复位，报警自动消除。
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四、故障实例
1、2015.01.06日给煤机跳闸，跳闸信息是测速器反馈丢失（代码03） 故障原因： （1）电子元件感受到皮带驱动电机不转动。 （2）电机只能在 JOG 状态下操作， 而不能在 LOCAL(就地)或 REMOTE(遥控)状态下操作。停转或有缺陷的电机/有缺陷的测速器。 （3）证实测速器上的频率和电压接到 145 和 146。 （4）转速探头与电机测速齿轮间距离过远。 （5）转速探头故障。 （6）电源板故障。
（2） SELFTEST （自检）查看实时参数与设定参数。 （3） ERROR RECALL （错误信息调用）显示8条报警信息。 （4）JOG（点动）长按下给煤机在最低转速（100RPM）下运行。 （5）CLEAR、事件日志（复位）出现事件后进行复位。
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3、地给址 煤机功常能 用参数设预设值置值
进行PID调节，发出新的指令，此时闭环调节形成。
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2、常见按键功能介绍
（1） INFO SELECT（信息选择）选择面板显示三方面内容。 RATE（给煤率）给煤机运行时的当前给煤率。 DENSITY（密度）称重方式下皮带上物料的平均密度。 SPEED（转速）给煤机皮带驱动电机的转速。
00
給煤率设置值
Tons/hr
01
转速设置值
02
初始估计密度
Kg/CuM
05
最大給煤率
Tons/hr
06
最小給煤率
Tons/hr
13 Kg
校准重量
16
出口堵煤报警延时
29电机最大转速限定30电机最小转速限定精品课件
5
1400 870
20
2
22.4
2 1500 100
单位 Met
RPM
Met Met
S RPM RPM
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判断过程：
（1）转速探头与电机测速齿轮间距离适宜。 （2）转速探头线间内阻在1.7~2.0KΩ之间。 （3）转速探头输出波形信号，测量中间接线柜145与146端
子间有交流电压。 （4）探头与控制柜之间线路校验正常。
（5）给煤机能运行一段时间，电源板无故障。
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分析过程：
测速器反馈丢失信号为综合信号，涉及到钳工、电气和仪表三个专业，因此首先 需要排除仪表问题，接着排除电气问题，最后由钳工开箱体进行机械检查。
二、给煤机联锁条件
1、硬性条件：
（1）远程启动： 打开下闸门 远控状态 密封风打开
（2）故障停止： 关闭下闸门
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2、系统条件 （1）给煤机远程启动条件：
给煤机处于远程控制 给煤机处于运行状态 给煤机出口阀门全开 给煤机出口不堵煤 给煤机不超温报警（50 ℃ ） 给煤机无重度跑偏信号
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2、2015.01.12日给煤机跳闸，报警电机未运行（新版控制系统）。
故障原因： （1）皮带电机未运行。 （2）皮带电机运行反馈丢失。 （3）变频器故障。 判断过程： （1）检查电机运行反馈信号159、160、161三个端子中159松动。 （2）变频器就地控制皮带电机运行正常。 （3）脱开159线后，给煤机出现“电机未运行”报警。
仪表问题根据故障原因进行排除。 电气由现场变频器单独控制皮带电机运转，甩开仪表控制部分。若变频器输出转 速与控制柜面板显示转速偏差大于± 100RPM，则转速探头线性出问题，需更换转速 探头。 皮带电机在低转速（大于100RPM）运行情况下，变频器输出线性变差，皮带电 机会出现过载情况而跳闸。 工艺设定正常运转下给煤率为6 Met Tons/hr，大约在 400RPM左右。 若皮带电机在甩开仪表控制下，还会出现停机。则根据皮带运行情况确认是电机 问题还是机械部分问题。若电机出现过载，需钳工开箱体进行机械检查。
（2）给煤机跳闸条件
报警信息调用ERROR RECALL
原因 给煤机测速器反馈丢失 给煤机皮带转动监视器超时 给煤机出口堵煤 给煤机LOCAL( 就地) 给煤机电机启动器故障 给煤机RPM(转 速)偏差 给煤机AE 煤 流 监测器报警 给煤机温度传感器高温
代码
备注
03
04
设置地址17查看值
07
08
1、工作流程图
指
令
CPU
首先，用户向给煤机控制器（CPU）发出指令。
A
电 源
D
电 机 转
A.CPU板向电源板发出频率信号。
称重因数
B.经电源板处理，频率信号变为电流信号，向变频器输出
板 B变 C 速
C.变频器接受到指令后，向电机发出指令。
频
D.电机转动后，电机转速与称重因数分别传输到CPU里。
器
最后，经CPU计算后得出实际给煤率，然后与用户指令对比，
给煤机维护及故障处理
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王德勇
目录
一、给煤机工作原理 1、工作流程图 2、常见按键功能介绍 3、给煤机常见参数设定值
二、给煤机联锁条件 1、硬性条件 2、系统条件
三、给煤机日常维护 1、给煤机标定 2、给煤率
四、故障实例 1、2015.01.06 2、2015.01.12
五、附录
精品课件
一、给煤机工作原理