镀膜车间生产质量管理制度
海天电镀车间管理制度
第一章总则第一条为加强海天电镀车间的管理，确保生产安全、产品质量和环境保护，特制定本制度。
第二条本制度适用于海天电镀车间所有员工，包括生产操作人员、技术人员、管理人员等。
第三条海天电镀车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全生产管理第四条车间内应设立安全警示标志，明确安全操作规程，确保员工了解并遵守。
第五条定期对车间设备进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保设备安全运行。
第六条员工必须穿戴符合要求的个人防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
第七条车间内禁止吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第八条员工必须接受安全培训，了解安全操作规程，掌握紧急疏散路线。
第九条发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时上报，并做好事故调查和处理工作。
第三章生产质量管理第十条车间应建立健全产品质量管理制度，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十一条员工应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量稳定。
第十二条定期对生产设备进行校验和维护，确保设备性能良好。
第十三条建立产品质量检验制度，对产品进行抽检，确保产品合格。
第四章环境保护管理第十四条车间应采取有效措施，减少污染物排放，保护环境。
第十五条建立废水、废气、固体废物处理设施，确保污染物达标排放。
第十六条定期对环保设施进行维护和检查，确保设施正常运行。
第十七条员工应遵守环保法律法规，不得擅自排放污染物。
第五章培训与考核第十八条车间应定期组织员工进行技能培训和安全生产培训。
第十九条建立员工考核制度，对员工的工作表现、技能水平进行考核。
第二十条对考核不合格的员工，应进行补考或培训，直至合格。
第六章责任与奖惩第二十一条车间管理人员应负责本车间的全面管理工作，对车间安全生产、产品质量、环境保护负总责。
第二十二条对在安全生产、质量管理、环境保护等方面表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十三条对违反本制度规定，造成安全事故、产品质量问题或环境污染的，给予相应的处罚。
镀膜车间管理制度范本
镀膜车间管理制度范本一、总则为确保生产秩序，保证镀膜车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进部门发展，结合镀膜车间实际情况，特制定本制度。
本制度适用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西、闲坐聊天、听歌、打瞌睡等行为。
5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按公司请假程序申请，得到批准方可离开。
7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结派。
三、作业管理1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员组织生产。
2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域由领班安排人员协调。
四、设备管理1.设备操作人员必须熟悉设备性能，按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.设备定期进行保养和维修，确保设备正常运行。
3.设备故障应立即上报，并由设备维修人员进行检修，确保设备尽快恢复正常。
五、质量管理1.车间应严格执行《程序文件》中关于各级各类人员的质量职责的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，确保产品质量。
3.车间应加强过程控制，及时发现并纠正质量问题，防止质量问题发生。
六、安全与卫生管理1.车间必须遵守国家和地方的安全生产法律法规，加强安全管理，确保员工生命财产安全。
2.车间应定期进行安全培训，提高员工安全意识，防止安全事故发生。
3.车间应加强环境卫生管理，定期进行清洁和消毒，确保工作环境整洁卫生。
镀膜厂管理制度
镀膜厂管理制度第一章总则第一条为了规范镀膜厂的管理行为，保障生产安全和产品质量，维护员工合法权益，保护环境和社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二条镀膜厂管理制度适用于镀膜厂的生产经营活动和管理行为。
第三条镀膜厂的地域位置、规模大小和产品特点都将影响制度的具体实施，因此具体实施细则需要根据镀膜厂的实际情况进行制定和调整。
第四条镀膜厂的管理人员应认真学习掌握本制度，严格按照本制度要求履行职责，确保制度的有效贯彻执行。
第五条镀膜厂的各级管理人员应当按照职责分工，明确责任、履行职责，加强对本制度的宣传普及和监督检查。
第六条镀膜厂应当建立健全管理制度档案，不断完善和提高管理制度的科学化、规范化水平。
第七条镀膜厂应当坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，形成人人关心、人人负责、人人参与的安全环保工作氛围。
第二章生产管理第八条镀膜厂的生产计划应当根据订单和市场需求进行合理排产，确保生产能力充足，生产质量稳定。
第九条镀膜厂应当建立健全原料采购、生产作业、成品质量控制等全过程的质量控制体系，确保产品质量合格。
第十条镀膜厂应当加强生产车间、设备、原料仓库等场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
第十一条镀膜厂应当建立健全生产依法管理制度，确保生产过程中的环保措施得到有效执行。
第三章安全管理第十二条镀膜厂应当按照相关要求建立安全生产管理体系，进行隐患排查和安全教育培训，确保生产过程中没有安全事故的发生。
第十三条镀膜厂应当建立健全应急预案，定期进行演练和评估，提高突发事件的应对能力。
第十四条镀膜厂应当对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全生产意识和自我保护能力。
第十五条镀膜厂应当建立健全安全生产监管体系，定期对安全设施和制度进行检查和维护，确保安全设施的正常运转。
第四章环境保护第十六条镀膜厂应当遵循“节约资源、环境友好、循环利用”的原则开展生产，减少对环境的污染和破坏。
电镀车间生产规章制度内容
电镀车间生产规章制度内容第一章总则第一条为了规范车间生产秩序，确保员工生产安全和生产质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电镀车间的所有员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条所有员工在车间内务必遵守本规章制度，严格执行相关操作规程，确保车间生产安全。
第四条车间生产过程中如有违章违纪行为，将依据公司相关规定进行处罚。
第五条车间生产质量问题由车间主管负责处理，确保生产质量符合公司要求。
第六条本规章制度由车间主管负责执行，如有疑问可向上级主管部门反映。
第七条本规章制度自颁布之日起生效，建议每年进行一次修订。
第二章生产安全第八条车间内严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第九条所有员工进入车间前必须穿戴好劳动防护用品，做好动态观察，确保生产中的安全。
第十条操作人员必须按照操作规程进行生产操作，禁止私自调整设备参数。
第十一条设备故障必须及时报修，严禁私自维修设备。
第十二条定期对设备进行保养，确保设备运行正常。
第十三条工作人员在生产过程中必须遵守相关操作规程，严禁违章操作。
第十四条工作人员必须将生产过程中的异常情况及时报告给车间主管。
第十五条工作人员严禁未经许可私自接触设备，操作人员必须接受相关培训。
第十六条车间内严禁堆放杂物，确保通道畅通。
第十七条在车间内严禁聚众打闹，确保生产安全。
第三章生产质量第十八条车间主管必须对员工进行生产质量管理培训，确保员工遵守相关质量管理规定。
第十九条车间主管必须对生产设备定期进行检查，保证设备运行正常。
第二十条质量问题由车间主管负责处理，及时整改。
第二十一条严格执行相关质量管理要求，确保生产质量符合公司标准。
第四章车间纪律第二十二条所有员工必须遵守车间纪律，维护公司形象。
第二十三条员工必须按照工作时间表进行生产，不能擅自早退或迟到。
第二十四条员工必须保持工作环境整洁，保证生产环境卫生。
第二十五条禁止在工作中打电话、听音乐或进行其他影响工作的行为。
第二十六条禁止在车间内进行赌博等违法行为。
电镀车间管理制度
电镀车间管理制度一、制度目的为了保障车间生产质量，提升生产效率，规范生产管理流程，特制定电镀车间管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于公司电镀车间生产管理。
三、制度主要内容1.生产计划编制（1）生产计划应在每月月初编制，由车间主管审核后上报生产主管办公室备案。
（2）生产计划中应包含生产工艺、工件数量等信息。
2.车间出库管理（1）根据生产计划，车间主管应按照生产流程安排生产进度。
（2）车间主管应在每日生产过程中控制生产进度，确保生产进度符合计划。
（3）车间主管要求生产人员在生产完毕后及时将生产完成工件移交制品库管理人员进行入库，并在制品库管理人员确认后将入库单据交回生产主管。
3.设备管理（1）设备保养：车间主管应定期检查设备，及时发现设备故障并进行维修，确保生产设备的正常运转。
（2）设备使用：车间员工在使用设备时，应先了解设备的使用方法，避免设备使用不当造成损失。
4.安全生产管理（1）安全鉴定：新员工入职时必须通过公司安全生产培训及考核后被准予上岗。
（2）安全设施检查：车间主管定期检查车间安全设施及消防设备的运转情况，及时维修、更换。
（3）安全防范措施：车间主管定期召开安全会议，落实各项安全措施。
四、制度执行及考核（1）车间主管对本制度执行负责，监督车间员工严格执行本制度，并对违反本制度的行为进行严肃处理。
（2）每月底，生产主管办公室将车间生产计划达成率、设备故障率、安全事故率等考核指标进行统计，向公司管理层汇报。
五、制度迭代为保证本制度的时效性、合理性，公司管理层定期检查制度的执行情况，对制度进行更新完善。
六、附则本制度实施后，如有涉及制度内容的调整，应及时更新制度，保持制度的时效性。
同时，对本制度的全体车间员工应进行培训，确保每位员工均能清楚、准确地理解制度，并以此为依据来完成各项工作。
电镀车间管理制度范本
第一章总则第一条为加强电镀车间的管理，确保生产安全、产品质量和环境保护，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有电镀车间及其相关人员。
第三条电镀车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章组织机构与职责第四条电镀车间设立车间主任一名，负责全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 贯彻执行公司有关电镀生产的各项规章制度；2. 组织制定车间管理制度和操作规程；3. 确保生产安全、产品质量和环境保护；4. 组织开展员工培训和考核；5. 指导、监督车间生产及管理工作；6. 定期向上级汇报车间工作情况。
第六条设备管理员一名，负责车间设备的管理和维护。
第七条设备管理员职责：1. 负责设备日常维护和保养；2. 负责设备维修和故障排除；3. 负责设备使用记录和档案管理；4. 确保设备运行安全、可靠。
第八条质量管理员一名，负责产品质量的监控。
第九条质量管理员职责：1. 负责产品质量检验和不合格品处理；2. 负责生产过程质量控制；3. 定期对生产人员进行质量意识培训；4. 确保产品质量符合国家标准。
第三章生产管理第十条生产计划：1. 根据公司生产计划，制定车间生产计划；2. 确保生产计划合理、科学；3. 定期对生产计划进行评估和调整。
第十一条生产流程：1. 严格按照操作规程进行生产；2. 严格控制生产过程，确保产品质量；3. 加强生产现场管理，防止安全事故发生。
第十二条原材料管理：1. 严格按照采购计划进行原材料采购；2. 原材料入库、出库实行严格登记制度；3. 定期对原材料进行检查，确保原材料质量。
第四章安全管理第十三条安全生产责任制：1. 明确各级人员的安全责任；2. 定期开展安全生产教育培训；3. 做好安全生产检查，及时消除安全隐患。
第十四条事故处理：1. 发生事故时，立即启动应急预案；2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查；3. 对事故原因进行分析，制定整改措施。
第五章环境保护第十五条环境保护责任制：1. 明确各级人员的环境保护责任；2. 加强环保设施的管理和维护；3. 定期对废水、废气、固体废物进行监测，确保达标排放。
电镀车间制度模板
电镀车间制度模板一、总则第一条为了规范电镀车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于电镀车间的全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条电镀车间应按照公司的生产计划和工艺要求，组织开展生产活动，确保生产任务按时完成。
第四条电镀车间应严格执行国家和行业标准，确保产品质量符合要求。
第五条电镀车间应加强员工培训，提高员工综合素质，确保员工能够熟练掌握操作技能和安全知识。
第六条电镀车间应建立健全安全生产责任制，加强安全生产管理，确保车间安全无隐患。
二、生产管理第七条电镀车间应根据生产计划和工艺要求，制定生产作业计划，明确生产任务、生产工艺、生产时间等。
第八条电镀车间应合理配置生产设备、工器具和原材料，确保生产顺利进行。
第九条电镀车间应加强生产过程的监控和控制，确保生产过程稳定可靠。
第十条电镀车间应建立健全产品质量管理制度，对产品质量进行全过程控制。
第十一条电镀车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、人员管理第十二条电镀车间应根据生产需要，合理配置员工，确保员工数量满足生产需求。
第十三条电镀车间应定期对员工进行培训，提高员工的操作技能和安全知识。
第十四条电镀车间应建立健全员工考核制度，对员工的绩效进行定期评估。
第十五条电镀车间应关心员工的生活，提供良好的工作环境和生活条件。
四、安全生产第十六条电镀车间应建立健全安全生产责任制，明确安全生产职责和分工。
第十七条电镀车间应定期开展安全生产培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第十八条电镀车间应加强安全生产检查，及时发现和整改安全隐患。
第十九条电镀车间应严格执行危险化学品管理制度，确保危险化学品的安全储存和使用。
五、卫生管理第二十条电镀车间应建立健全卫生管理制度，确保车间卫生整洁。
第二十一条电镀车间应定期开展卫生大扫除，保持生产环境清洁。
第二十二条电镀车间应加强员工个人卫生管理，要求员工养成良好的卫生习惯。
镀膜生产车间现场管理制度
一、总则为了确保镀膜生产车间的安全生产、环境保护和产品质量，提高工作效率，特制定本制度。
二、生产车间现场管理职责1. 生产车间主任：负责车间现场管理工作的全面领导，确保生产安全、环境保护和产品质量。
2. 生产车间技术员：负责车间生产技术指导和生产过程中的质量控制。
3. 生产车间安全员：负责车间安全生产的监督和检查，发现安全隐患及时上报并督促整改。
4. 生产车间操作工：负责按照操作规程进行生产操作，确保生产安全、环境保护和产品质量。
三、生产车间现场管理要求1. 生产车间环境要求（1）车间内保持整洁、卫生，无杂物堆积。
（2）车间内照明充足，通风良好，温度适宜。
（3）车间内设备、工具摆放整齐，易于操作和维护。
2. 生产设备管理要求（1）设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。
（3）设备维修、保养必须严格按照设备维护保养规程进行。
3. 生产物料管理要求（1）生产物料存放整齐，分类存放，标识清晰。
（2）生产物料使用完毕后，及时归位，不得随意丢弃。
（3）生产过程中，严格按照物料消耗标准进行使用。
4. 生产过程管理要求（1）严格按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中，严格执行各项安全操作规程，确保生产安全。
（3）生产过程中，对生产数据进行记录，确保生产过程可追溯。
5. 生产车间环境保护要求（1）严格执行国家和地方环境保护法规，减少生产过程中的污染排放。
（2）生产车间内不得擅自排放废水、废气、废渣等污染物。
（3）对生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物，必须经过处理达标后排放。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，在安全生产、环境保护和产品质量方面表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故、环境污染或产品质量问题的个人和集体，按照相关规定进行处理。
五、附则1. 本制度由生产车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
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镀膜车间生产质量管理制度
一、目的
为保证镀膜车间质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，并能对镀膜车间进行有效控制与管理，保证车间的正常运行，以满足镀膜产品的质量要求，特制订本制度。
二、适用范围
本标准适用于对镀膜车间的质量控制和生产管理。
三、生产质量分类
1.生产质量主要分产品质量和工作质量两个方面，工作质量也可称为过程质量；
1.1产品质量是指生产的全过程中各阶段、各车间、各环节、各工序，在发现上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及各种质量问题时，进行的质量情况收集、分析、分类、反馈处理。
1.2工作质量是指镀膜车间或个人，对产品质量的保证程度达不到产品技术要求时，而进行的信息反馈和处理。
四、职责
1. 镀膜车间是生产镀膜产品的最后一道关键工序，车间管理人员负责监督和指导各操作员的执行工作，并承担镀膜车间的质量控制与管理工作。
2. 操作人员必须严守岗位，认真负责，对车间其它工序也要进行监督和提醒，做到及时发现问题、及时反应、及时处理；
3. 车间负责人应组织好操作人员对产品进行自检和互检，并支持专检人员的工作，积极配合产品质量的分析与研究解决工作，共同把好质量关；
五、工作流程
六、质量控制
1.产品生产任务质量控制
1.1接到产品生产任务时，镀膜车间负责人应及时通知车间工作人员做好工做准备，并进行合理的分工；
1.2做好车间清洁卫生，根据产品要求调整好相对温度，空调尽量控制在除温状态；
1.3领取产品时，尽量少领多数，以防领取过多在车间内无法得到有效的防护和存放，造成产品损伤等不必要问题发生；
1.4镀膜车间负责人应对产品进行有效确认，如产品规格型号、产品是否合格、是否达到镀膜技术要求；
2.接收生产任务质量控制
2.1镀膜机操作人员
2.1.1对所生产镀膜机进行清洁保养、检查、调试、添加镀膜材料等工作；
2.1.2镀膜材料要保持清洁，添加完镀膜村料后必须检查，以防错加现象；
2.1.3膜系输入后要检查确认，已存储的膜系要仔细合对；
2.1.4镀膜前的各项准备工作一定要认真仔细，不得马虎；
2.1.5镀膜机真空室清洁保养规定：
a.真空室内档污板
档污板需经常更换，更换时必须用乙醚擦拭干净；镀膜机使用频率较高时，档污板每班必须更换一次，更换后的档污板要用氢佛酸清洗，清洗完后晾干，并用打磨机打磨平整光滑，用烤箱烘烤后封闭存放；(注：档污板清洗时必须戴防护口罩和手套，注意切勿接触到皮肤，如果接触应立即用清水清洗)；更换明细为：
①真空室内壁档板和压条
②观擦窗档板
③仓门内壁档板、横档板和压条
④坩埚上档板和纱网
⑤真空室垫层档板
⑥百叶窗
b.真空室底层
每更换一次档板都必须对真空室底层进行一次清理，清理时用吸尘器清吸，并检查底部的水、电、气路有无异常情况，发现问题应立即处理；
c.晶片探测器
晶片晶片探测器清洁周期为每更换一次晶片清扫一次，清扫时用钢丝刷和吸尘器配合使用，注意切勿损伤到探测器；
d.锅盖
锅盖的清洁周期为每班一次，清洁时用钢丝刷清刷，并用乙醚擦拭干
净即可，禁止摔打或用重物敲击，以免锅盖变形;
注：镀膜机在镀完金属膜后,必须对真空室内大扫除一次，档板必须更换！！！
2.2玻璃清擦人员
2.2.1 擦产品专用干布每班都必须清洗，充分晾干，未干或未清洗的布禁止使用；
2.2.2根据所要清擦产品的实际情况，选择合适清擦液的配比方式；
2.2.3将工作台上与本次生产无关的物品进行清理并归类存放，暂不使用的物品及时处理；
2.2.4对需要清擦的产品进行查，合对好数量，并做好记录；
3.玻璃清擦过程质量控制
3.1玻璃清擦人员在清擦产品时，应将产品合理摆放在工作台上，严禁重叠摆放或摆放在不平稳的地方；
3.2 在清擦产品前，应做一个简单的检查，如：表面光洁度、划痕、损伤、斑点、污垢、油渍、产品规格是否符合等，对不合格的产品及时处理，争取做到杜绝不合格产品流入镀膜工序；
3.3清擦产品专用布应做到勤更换，未使用时应存放得当，保持干净整洁；
3.4清擦产品时，要认真仔细，清擦轻放，处理干净的产品必须再次检查，确认合格后，方可进入下一道工序；
3.5清擦完的产品要及时平稳的放置在清洁台上，并做好相应的防护，清洁台与产品的上下间距应大于1厘米；
3.6清擦完的产品放置时间最好不要超过4小时，如放置时间过长，在镀膜前必须抽样检查，抽样比例不小于5%；
4.镀膜过程质量控制
4.1 镀膜机预热要充分，必须达到可生产产品的工作条件，严禁盲目运行；
4.2装放产品时必须平稳悬挂，悬挂完成后要对产品的平稳、牢靠进行再次确认，产品在旋转过程中，不能有任何擦碰问题存在，检查真空室内正常后方可关闭真空仓门；
4.3关真空室时真空室内不允许有障碍，密封圈外无异物，每次关闭前必须用干净的布沾上适合比例的乙醚擦拭；
4.3设备工作时，操作人员不得随意离开操作岗位，要及时对各仪表显示和
控制开关进行监控，发现问必须立即处理，无法处理时必须马上向公司或有关机修人员报告，不能擅自处理；
4.4溶料过程是镀膜的关键工序，必须按照材料预溶的技术要求进行，要处理得当，认真细心，并总结经验，争取达最佳的预溶效果；
4.5镀膜操作时，要再次对膜系和设备工作情况进行检查确认，无误后方可开始操作，镀膜过程中严禁离岗，必须随时对各仪表显示的参数进行监控，发现问题，要及时补救或向有关负责人报告；
4.6镀膜完成后，要根据产品的技术要求开仓取件，严禁温度过高时开仓；
4.7取件时必须要戴干净的手套，放置产品的笼板要保持干净、无杂物，笼板内玻璃垫纸要经常更换；
4.8产品降温时，必须将笼板平稳放置在工作台上，并做好防护措施，严禁多个笼板重叠堆放；
5.产品质量验收控制
5.1镀膜完工的产品，车间负责人和操作人员要做一个初步的检验，发现问题要及时上报，严禁瞒报和私自对产品进行镀膜测试；
5.2产品交验前，操作人员应将自检不合格的产品分开摆放，并做好标示，禁止将检验不合格产品混入交验产品内；
5.3操作人员将产品提交到检验部门时，要进行检简单的沟通，对自已发现的问题要如实告知，不得隐瞒；
七、质量管理目标
促进员工对产品质量的自我管理，提高员工的工作士气及质量意识，以团队精神促使产品质量的改善，争取实现双丰收而努力奋斗；
重庆三元光电仪器有限公司。