车间安全生产规章章程制度
车间规章制度
车间规章制度第一章总则第一条为了加强车间管理工作，提高生产效率，保证产品质量，确保员工生命安全和身体健康，依据国家法律法规和企业相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于车间的生产、管理、安全、卫生等各项工作。
第三条车间全体员工应严格遵守本制度，认真执行企业决策，共同努力，实现车间各项工作目标。
第二章组织架构与职责第四条车间设车间主任一名，副主任一名，班组长若干名。
车间主任负责车间的全面工作，副主任协助主任工作，班组长负责所在班级的工作。
第五条车间主任的职责：1. 组织制定车间生产计划，并组织实施。
2. 负责车间的生产管理、人员管理、设备管理、质量管理、安全管理等工作。
3. 检查、督促员工遵守国家法律法规和企业规章制度。
4. 定期向上级领导报告车间工作。
第六条副主任的职责：1. 协助主任组织制定车间生产计划，并组织实施。
2. 协助主任负责车间的生产管理、人员管理、设备管理、质量管理、安全管理等工作。
3. 主任不在车间时，代理主任职责。
第七条班组长的职责：1. 组织本班组的生产工作，确保生产任务完成。
2. 负责本班组的人员管理、设备管理、质量管理、安全管理等工作。
3. 检查、督促本班组员工遵守国家法律法规和企业规章制度。
4. 定期向主任、副主任报告本班组工作。
第三章生产管理第八条车间应根据企业生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
第九条车间应加强设备管理，定期进行设备维护、保养，确保设备正常运行。
第十条车间应加强质量管理，严格按照产品质量标准组织生产，确保产品质量。
第十一条车间应加强原材料、半成品、成品的储存、运输、保管管理，防止原材料、半成品、成品损坏、丢失。
第四章人员管理第十二条车间应严格执行企业招聘、培训、考核、晋升、辞退等制度，确保员工素质。
第十三条车间应加强员工培训，提高员工业务技能和安全意识。
第十四条车间应关心员工生活，加强员工福利保障，提高员工工作积极性。
第五章安全管理第十五条车间应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责。
冶炼厂生产车间规章制度
冶炼厂生产车间规章制度第一章总则第一条为规范生产秩序，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冶炼厂生产车间所有员工，任何人员都有权利监督和执行本规章制度。
第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，任何违反规定的行为都将受到相应的处罚。
第二章安全生产第四条所有员工在工作中必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。
第五条所有员工必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，严禁离开岗位，擅自解除安全设备。
第六条在生产过程中如发现安全隐患，必须及时报告，并立即采取措施消除隐患。
第七条遇到突发情况，员工必须严格按照应急预案执行，确保人员安全。
第三章质量管理第八条所有生产过程必须严格按照质量管理要求执行，确保产品质量稳定。
第九条制定严格的产品出厂标准，对产品进行严格把控。
第十条对生产过程中出现的质量问题，必须立即进行分析处理，及时整改。
第四章生产秩序第十一条生产车间内禁止吸烟、饮食，禁止私自调整设备和机器。
第十二条严格遵守生产计划，禁止擅自停机或超时加班。
第十三条严格按照作业流程操作，不得擅自更改生产计划。
第五章管理制度第十四条生产车间设立专门的管理岗位，负责生产秩序和质量管理。
第十五条所有员工必须服从管理人员的指挥，不得擅自违抗。
第十六条对于违反规章制度的员工，将按照相应的处罚条例予以处理。
第六章奖惩制度第十七条对于表现优秀的员工，将予以嘉奖，并给予适当的奖励。
第十八条对于违反规章制度的员工，将给予相应的处罚，并进行记录。
第七章附则第十九条本规章制度自发布之日起生效，如有需要修改，必须经过相关部门审批。
第二十条未尽事宜，由管理人员根据实际情况进行规定。
以上为冶炼厂生产车间规章制度，希望全体员工严格遵守，共同维护生产秩序和安全。
任何人员都有权利监督和执行本规章制度，违反者必将受到相应处罚。
车间安全生产日常管理制度范本
车间安全生产日常管理制度范本一、总则1. 为了加强车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
2. 本制度适用于车间内所有员工，包括正式员工、临时工和来访人员。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，违反者将受到相应处罚。
二、安全责任1. 车间主任是该车间的安全生产主要负责人，负责车间内的安全组织工作。
2. 车间主任必须制定相应的安全生产计划，并组织实施。
3. 车间主任必须进行安全教育培训，确保员工具备相关安全意识和技能。
4. 车间主任必须对员工的安全生产行为进行监督和检查，发现问题及时纠正。
三、车间安全规章制度1. 所有员工必须佩戴安全帽，并且严禁在车间内随意取下。
2. 所有设备必须符合国家安全标准，禁止使用过期或损坏的设备。
3. 操作人员必须熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作。
4. 操作过程中，严禁穿着松散的衣物和鞋子，禁止戴手套。
5. 高处作业必须佩戴安全带，并通过合法通道上下。
6. 禁止在车间内吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
四、事故应急处理1. 发生事故时，所有员工必须立即停止工作，向车间主任报告情况。
2. 车间主任负责组织事故处置，并通知上级领导和相关部门。
3. 在事故处置过程中，必须遵循相应的应急预案。
五、安全培训与教育1. 新入职员工必须参加安全培训并通过考试，合格后方可上岗工作。
2. 定期组织安全培训，包括安全操作规程、应急预案和安全意识培养。
3. 针对特殊工艺和操作方式，必须进行专项安全培训。
六、事故报告和统计1. 发生任何安全事故，必须立即向车间主任报告，并填写事故报告表。
2. 车间主任负责事故统计工作，包括事故类型、原因、损失等情况。
3. 事故统计报告必须定期上报至上级领导和安全部门。
七、安全检查与隐患排查1. 定期组织安全检查，重点检查设备、用电、用火等方面的安全问题。
2. 发现安全隐患，必须立即整改，整改后必须进行复查确认。
3. 安全检查记录必须保存至少一年，并定期进行回顾和总结。
生产车间安全规章制度及流程
生产车间安全规章制度及流程第一章总则第一条为了保障生产车间的安全生产，确保员工的生命财产安全，制定本规章制度。
第二条生产车间应当遵守国家相关法律法规、标准，制定并落实安全管理制度，保障生产车间的安全生产。
第三条生产车间应当建立健全安全生产责任制度、安全生产管理制度、安全生产操作规程、事故应急预案等制度，做好安全生产管理工作。
第四条生产车间应当加强安全培训，提高员工的安全意识和安全素养，确保员工安全生产。
第二章安全生产管理制度第五条生产车间应当建立并落实安全生产管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产考核评价制度、安全生产奖惩制度等。
第六条生产车间负责人应当对安全生产工作负总责，组织安全生产管理工作，保障生产车间的安全生产。
第七条生产车间应当将安全生产纳入全员绩效考核，加强员工安全生产意识和责任心。
第八条生产车间应当建立安全生产档案，记录安全事故、隐患排查情况、安全培训等内容，确保安全生产工作的规范化管理。
第三章安全生产操作规程第九条生产车间应当建立并落实安全生产操作规程，包括设备操作规程、工艺操作规程、设备维护保养规程等。
第十条生产车间应当配备专职安全管理员，定期对设备、工艺进行安全检查，并及时整改存在的安全隐患。
第十一条生产车间应当制定安全事故应急预案，做好事故应急准备工作，确保事故发生时及时处置。
第四章安全生产培训第十二条生产车间应当定期组织安全生产培训，包括安全操作技能培训、安全事故应急处理培训等。
第十三条生产车间负责人应当对员工进行安全生产培训考核，确保员工具备相应的安全生产知识和技能。
第十四条生产车间应当建立并完善安全生产培训档案，记录员工的培训情况，对培训效果进行评估。
第五章安全生产检查与监督第十五条生产车间应当建立健全安全生产检查机制，定期对设备、工艺进行安全检查，制定整改计划并确保整改到位。
第十六条安全生产检查应当有专人负责，建立检查记录，及时处理检查发现的问题，追究问题责任。
第十七条生产车间应当接受上级部门和相关监管机构的安全生产监督检查，配合相关部门做好安全生产工作。
2024年精练车间安全规章制度(二篇)
2024年精练车间安全规章制度1、未经车间主任、生产经理允许，除本车间人员外，任何人不得入内。
2、操作人员严格按照操作规程操作，不得出现设备、人身等安全事故。
3、车间严禁使用明火，认真做好防火安全，定期对消防器材进行检查，严禁火灾事故。
4、对于车间的化学品，操作时必须戴防腐手套，并戴上眼镜，杜绝人身安全事故发生。
5、经常检查真空循环水箱，如发现有溶剂，及时上报车间主任、生产经理。
并在第一时间内处理。
6、认真填写精练车间运转记录表，并做好交接班记录。
7、严禁酒后上岗，睡岗、离岗、脱岗8、严禁非本车间人员进行设备操作。
2024年精练车间安全规章制度（二）第一章总则第一条为了加强精炼车间的安全管理，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于精炼车间内的所有工作人员和设备。
第三条精炼车间的安全管理必须坚持“预防第一、综合治理”的原则，落实安全生产责任制。
第四条精炼车间的安全管理工作要与相关法律法规相协调，确保安全管理的合法性、科学性、规范性。
第五条所有工作人员必须按照安全规章制度的要求，严格遵守安全操作规程，做到预防为主、综合治理。
第二章安全设施和防护措施第六条精炼车间必须配备完善的安全设施，包括消防设施、通风设备等，保证车间内部的安全环境。
第七条精炼车间必须设置合适的警示标志和标识牌，提醒工作人员注意安全，能够清楚地指示各个区域的工作区域、禁止区域等。
第八条精炼车间要规定特定区域禁止吸烟、禁止使用明火等行为，并设置相应的提示标志。
第九条精炼车间的通风设备必须正常运行，保持车间通风畅通，防止有害气体积聚。
第十条精炼车间应设置紧急疏散通道和应急照明，便于在紧急情况下工作人员的疏散和逃生。
第三章人员培训和应急措施第十一条所有进入精炼车间的人员必须经过安全培训，了解对应的安全操作规程，并通过考试合格方可上岗。
第十二条精炼车间必须定期组织安全培训，使工作人员不断提高安全意识，掌握安全知识和应急处理能力。
普通车床车间规章制度
普通车床车间规章制度第一章总则第一条为了规范车床车间的生产秩序，确保人员安全和设备设施的正常运行，提高生产效率，根据国家相关法律法规、行业标准和公司规定，制定本规章制度。
第二条车床车间是生产部门的重要工作场所，所有工作人员必须遵守规章制度，服从管理，共同营造良好的工作环境。
第三条车床车间的规章制度适用于所有在车床车间工作的人员，包括管理人员、技术人员和生产作业人员等。
第四条车床车间所有人员必须严格遵守本规章制度，不得擅自违反规定，否则将视情节严重程度给予相应处罚。
第五条车床车间将定期进行规章制度的检查和评估，对规章制度的违反行为进行处罚，确保规章制度的落实和执行。
第二章人员管理第六条车床车间的管理人员必须具备相关技术和管理经验，熟悉车床车间的生产流程和规章制度，负责对车床车间的管理工作。
第七条车床车间的管理人员应当统一协调生产计划、人员调配和设备维护等工作，确保生产任务的完成和工作效率的提高。
第八条车床车间的技术人员应当具备相关专业知识和实践经验，负责生产设备的调试和维护，保障设备的正常工作和产品质量。
第九条车床车间的生产作业人员应当遵守生产工艺流程和操作规程，保障生产过程的安全和产品质量。
第十条车床车间的人员应当遵守工作纪律，不得擅自迟到早退，不得私自外出或借机逃离工作岗位。
第十一条车床车间的人员应当做好个人防护措施，不得擅自解除或私自更换防护装备，保障人身安全。
第十二条车床车间的人员应当服从管理人员的指挥和调度，不得擅自背离工作要求和安排，保障工作进度和质量。
第十三条车床车间的人员应当维护车间设备与设施，不得私自私用、损坏或乱扔设备，保障设备的正常运行和服务寿命。
第十四条车床车间的人员应当遵守公司的保密规定，不得泄露或擅自传播公司的商业机密和技术秘密。
第十五条车床车间的人员应当积极参加公司组织的各项培训和学习活动，提升专业技能和职业素质，促进个人发展和企业发展。
第三章安全生产第十六条车床车间的生产设备必须符合国家标准和安全要求，保障工作安全和生产质量。
有色金属车间规章制度范本
有色金属车间规章制度范本第一章总则第一条为规范有色金属车间的生产秩序，维护生产安全，保障员工权益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于有色金属车间的所有员工及相关人员，全体员工应严格遵守。
第三条有色金属车间不得违法违纪，不得损害公司利益，不得妨碍生产秩序。
第四条有色金属车间各项制度如有调整，应及时通知员工，并经过部门领导及相关人员的确认。
第五条在有色金属车间工作期间，员工应服从领导的安排，执行各项任务。
第二章生产管理第六条有色金属车间员工应按照公司规定的工作时间到岗上班，不得擅自迟到早退。
第七条有色金属车间各级领导应做好生产计划的组织和安排，确保生产进度。
第八条有色金属车间的设备和仪器应定期检查维护，确保设备正常运转。
第九条有色金属车间员工应严格执行操作规程，不得随意修改操作程序。
第十条有色金属车间应设立安全防护措施，保障员工的人身安全。
第三章人事管理第十一条有色金属车间员工招聘应符合公司规定，不得违法违纪招聘。
第十二条有色金属车间员工的工资发放应按时按量，不得拖欠。
第十三条有色金属车间员工应服从公司的安排，不得私自调岗换班。
第十四条有色金属车间员工应遵守公司规章制度，无故逃离工作岗位。
第十五条有色金属车间员工应提高自身素质，不得影响公司形象。
第四章纪律管理第十六条有色金属车间员工应遵守工作纪律，不得迟到早退。
第十七条有色金属车间员工应保管好自己的工作工具，不得私自使用。
第十八条有色金属车间员工应保持工作环境的整洁，做好日常清洁。
第十九条有色金属车间员工应在工作中严格遵守工作程序，不得随意操作。
第二十条有色金属车间员工应积极参加公司的培训活动，提高自身技能。
第五章安全管理第二十一条有色金属车间员工应参加公司安全培训，掌握相关法规。
第二十二条有色金属车间员工应做好个人防护，避免发生意外事故。
第二十三条有色金属车间应配备消防设施，加强消防安全管理。
第二十四条有色金属车间员工应遵守生产安全规程，不得私自调整设备参数。
车间班组安全生产管理制度模版
车间班组安全生产管理制度模版第一章总则第一条为保障车间班组的安全生产，维护工作人员的人身安全和财产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于车间内所有班组的生产活动。
第三条车间班组应当依法参加工伤保险，并严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规章制度。
第四条车间班组应当建立健全安全生产责任制，明确安全生产的主体责任和各岗位的安全职责。
第五条车间班组应当加强安全教育和培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
第六条车间班组应当建立安全隐患排查制度，及时发现并消除各类安全隐患。
第七条车间班组应当建立事故报告和事故调查制度，及时报告和处理各类安全事故。
第八条车间班组应当建立安全生产考核制度，对安全生产工作进行定期评估和检查。
第二章安全生产主体责任第九条车间班组应当明确安全生产主体责任，建立安全生产责任制。
第十条班组长是车间班组的安全生产主管，对班组内的安全生产工作负主要责任。
第十一条班组长应当具备安全生产的专业知识和技能，能够及时处理各类安全事件和事故。
第十二条班组长应当组织安全生产培训和教育，提升班组成员的安全意识和操作技能。
第十三条班组长应当组织定期安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
第十四条班组长应当及时报告和记录安全事故，并组织事故调查和处理。
第十五条班组长应当制定有效的安全生产措施和应急预案，确保生产过程中的安全。
第十六条班组长应当对班组成员进行安全警示和安全培训。
第三章安全生产岗位责任第十七条车间班组应当明确各岗位的安全职责，确保每个岗位都有相应的安全措施和管理。
第十八条生产操作人员应当严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
第十九条维护人员应当定期检查设备和设施，保证其正常运行，消除安全隐患。
第二十条仓储人员应当按照规定存放和取用物品，避免物品滞留导致安全事故。
第二十一条监测人员应当及时发现并报告异常情况，避免事故的发生。
第二十二条安全管理员应当负责组织安全培训和演练，提升员工的应急处理能力。
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XXXXX公司安全生产规章制度一、一般安全1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。
2.工作场所内勿追逐嬉戏。
3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4.非经允许，不可私自开动机器设备。
5.勿靠近悬吊物品下方或工作。
6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。
7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8.肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。
二、人员安全1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。
3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。
4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。
5.操作转动机具时，勿戴手套。
6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、机具设备安全1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。
8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。
四、易燃物品安全1．易燃气体及液体应放置于安全处所。
2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。
3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。
5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。
五、电气设备工作1.电线及电器上不可搁置物品。
2.通电前必须通知所有参与工作人员。
3.设备安装时，必须注意装设接地线。
4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。
钻床操作安全守则1.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。
2.操作机台皮带护罩是否完善。
3.工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。
4.操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。
5.操作时严禁带手套。
6.操作时衣着要适当，以免被卷入。
7.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。
禁止用手直接接触物件。
8.变更皮带速度时，必须将马达停止。
9.停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。
10.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
砂轮机操作安全守则1.使用前应彻底检查防护设备是否完善。
2.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。
3.使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。
4.使用时应佩戴安全护具。
5.砂轮须详细检查方可使用。
6.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。
7.不得侧磨，以防打滑发生危险。
8.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。
9.切勿自行更改砂轮孔径。
10.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
车床操作安全守则1.检查机台安全装置是否正常。
2.加持工件时，应先将主电源关闭。
3.装卸车刀及工件时，应避免割伤。
4.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。
5.加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。
6.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。
7.工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。
8.车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。
9.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。
10.停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。
11.清除铁屑应使用刷子。
铣床操作安全守则1.检查机台安全装置是否正常。
2.装置铣刀时，应先将主电源关闭。
3.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。
4.检查铣刀及工件是否夹持牢固。
5.工具应放于工具车，不得随便放于车床或刀轴附近，以免启动后发生危险。
6.操作时应佩戴安全眼镜，禁戴手套，并精神集中以防意外发生。
7.运转中，刷子、破布、双手应远离铣刀。
8.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。
9.铣床未完全停止时，不得测量或调整。
10.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。
带锯床操作安全守则1.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
2.使用前检查安全设备是否正常。
3.操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。
4.操作时衣着要适当，以免被卷入。
5.锯切前须确认材料是否夹持牢固。
6.工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。
7.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。
8.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
外圆磨床操作安全守则1.操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口、不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动前的机床旁穿、换衣服或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。
2.油箱中的油液应确保油液高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁、滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好吗，防止空气进入系统。
检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。
3.工作前，检查冷却液面高度，发现不足，及时添加。
按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
4.根据磨削的工作调整磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。
检查是否安装到位、卡紧并调整好转速。
5.开动机床前，快速进阶手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离不少于快速进阶的行程量。
其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
6.打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
7.开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
8.修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
9.调整好尾架顶尖预紧力，将工件顶紧，工件应夹持牢固。
10.启动工作台液动开关和速度控制手柄，试磨工件，按图纸要求进行加工。
切记不要随意基础可旋转的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。
11.机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。
12.磨内孔时必须将快进快退手柄的插销插入空中，固定进退手柄。
13.工作完毕，切断主电源开关，及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用过滤网，要定期清洗，同时清掉过滤的脏污。
平面磨床操作安全守则1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。
滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。
发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。
连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
冲床安全操作规程1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。
清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
3、当发现异常问题,比如异常声响等。
排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。
7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
19、禁止酒后上机床和操作吸烟。
20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
电焊机安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由专业人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。