安丘奥宝压缩机安装方案
压缩机的安装程序
压缩机的安装程序压缩机的安装是一项重要而复杂的工序，安装质量的好坏接影响到压缩机的正常运转和使用。
不正确的安装不仅能造成几何尺寸的偏差，而且还会影响机器的精度。
从而给相对运动部件的正常工作带来很大影响。
甚至还会导出项严重的事故，导致压缩机器的使用寿命。
一、压缩机安装施工程序：施工准备→设备验收→基础验收→机身就位→中体安装→曲轴安装→十字头、接筒、汽缸安装→盘车器→电机联轴器→连杆、填料、刮油器→活塞→气阀、缓冲器→润滑油系统→试车。
二、各程序的控制要点：照图施工，严把质量关，加强自检、互检、专检的三检制度。
各工序的质量必须经过检验确认合格后方可进入下一个工序。
按《化学工业工程建设质量验收评定标准》对验收项目逐项检查。
检验项目逐项检查时发现不合格项目应由专职质检员签发纠正通知单，限期更改，更改后重新检查直到合格。
认真填写各类施工记录，做到资料与施工同步。
质检员应坚持每天的工地检查，要针对工程中应注意的质量定期召开质量例会，及时传达质量要求。
技术员及时向班组进行技术交底，保证将质量要求传达到班组。
三、活塞式压缩机施工及验收规范(一)设备验收：1 依据图纸及装箱清单，在甲方：监理、制造厂家，及施工单位的参与下，安清单进行检查，并做好记录。
箱号、数量、包装情况，设备的名称、规格、型号、装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具，设备有无亏损件：表面有无损坏和锈蚀等2. 验收合格后应对设备及其零部件和专用工具进行妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
安装完工后交还甲方。
（二）基础验收向土建施工单位索取基础的质量合格证书及基础沉降测量记录，对基础外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，根据安装及土建图纸放线复测，对其标高、中心线、预留孔的大小、高度及处理缺陷后。
土建和安装单位技术负责人签署中间的交接证书。
（三）机身就位前的准备工作对机身进行煤油试漏，其油位充满油位计。
浸泡时间不得少于8小时。
之后对其检查是否有露点，如有对其进行修补。
压缩机的安装拆卸流程及方法(经验总结)
压缩机安装、拆卸流程与方法（经验总结）压缩机的安装是介于土建工程与正式投产之间的一项重要工作.在压缩机运行时出现的故障中有相当一部分是安装不当所致。
由此可见，正确的安装压缩机是维护正常生产和操作安全的重要措施之一。
01安装前三准备1、组织方面的准备在安装前必须考虑当地情况，结合具体条件，成立安装施工的组织机构，指定专职人员负责施工。
2、供应方面的准备在施工之前，必须准备好施工材料、搬运和起重工具、检验及测量工具（包括仪器）。
测量和检查工具的规格和精度，应符合国家计量部门的规定,对规格及精度可疑的工具应及时进行校验。
在安装前，应将压缩机零部件和制造厂带来的总图、说明书核对一下,经过必要的检查清洗, 认为机器本身没有毛病后方可进行安装.如机器本身有缺陷，必须及时处理。
3、技术方面的准备技术准备是安装前的一项重要工作，缺少这种准备，就不能进行安装,如果盲目施工，一定会影响安装质量，这是不允许的。
技术准备包括设备说明书、施工图纸、施工操作规程和质量标准等.在施工之前，必须会审图纸，修正工艺布置,以免与其它工程（如管道、电路、地沟等）相抵触，特别注意不要将基础设置与地沟上或妨碍管路的通过。
上述三项准备工作是其主要部分，其它的如技术资料的消化，设备性能的熟悉，施工人员操作的训练,工人的培训、学习等都是重要的。
如忽略准备工作，必然在施工中遇到较多的困难，使工期延长或降低安装质量。
02安装基础作用大除微小型的移动式压缩机和具有隔振器的无基础压缩机外，一般压缩机都要安装在基础上.基础的作用有：o承受机器的重量；o承受着机器内部没有得到平衡的往复质量惯性力，或者它们的力矩，以及倾复力矩；o如压缩机用皮带传动，则还承受皮带拉力.基础要求：1 。
必须同机器的底座相适应，并能保证所安装的设备牢固可靠；基边至机边不小于100mm.2 .具有足够的强度与刚性。
避免机器产生剧烈的振动，保证机器的振动不致影响本身的精度和寿命,并不给阾近设备、建筑物、操作人员造成不良的影响。
压缩机安装方案
1.简述本工程压缩机主要在冷氢化装置。
2.活塞式压缩机安装由于循环氢气压缩机和补充氢气压缩机均为活塞式压缩机，现场整体安装，因此安装工作主要集中在压缩机的吊装就位、找平找正、压缩机的联轴节找正。
压缩机吊装利用50吨吊车进行吊装。
下面就逐一加以叙述。
1）活塞式压缩机安装（1）整体安装的活塞式压缩机，在检查水平度时可放在下面不同部位进行，其允许偏差为0.2/1000。
a）卧式压缩机，纵向在滑道上或气缸内测量，横向在主轴上测量。
b）立式压缩机应卸去气缸盖，在气缸顶平面是进行测量。
c）其它形式压缩机，可在主轴的外露部分或其它加工平面上测量。
e）地脚螺栓安装时，要将其油垢清除干净，螺母与螺杆应配合良好，不得有过紧、过松和晃动现象，其垂直度允许偏差为1/1000。
f）垫铁放置时，每个地脚螺栓最少要有一组垫铁，并尽量靠近螺栓，同时相邻两组垫铁间的距离一般为500-1000mm，具体根据设备底座的刚性来确定。
垫铁放置整齐、平稳、不得有松动现象，且调整好后，应将一组间的垫铁焊牢。
g）灌浆要用碎石混凝土砂浆，砂浆标号要比设备基础的标高要高一级。
灌浆时要捣固密实，并不得碰撞设备和垫铁，也不得将地脚螺栓碰歪。
灌浆后要注意混凝土养护工作，防止出现疏松和开裂现象。
(2）压缩机清洗时，一般应拆卸活塞和连杆，并检查主轴回转是否灵活，当活塞拆卸组装后，要用压铅法测量活塞死点间隙。
(3）各级进、排气阀、油管、油过滤器等部件，均应清洗干净。
2)现场解体活塞式压缩机的安装(1）压缩机安装前，应熟悉设备技术文件、施工方案，并在技术部门和有关人员进行交底后进行施工，在施工中应有详细的施工安装记录以及设备本身存在的问题记录等。
(2）安装前的准备工作，要符合下列要求：a）对设备基础进行清理、整平、铲毛及垫铁准备与敷设，并按平面图的要求，划出设备安装基准线及预留孔的相互位置中心线及主、副机标高线等。
b）压缩机本体要用煤油作渗漏试验，并对机体内部件敲铲检查，防止有砂粒存在。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机设备安装施工方案
压缩机设备安装施工方案一、引言本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。
安装压缩机设备是一个关键的工程环节，需要保证设备的安装质量和效果，确保设备能够正常运行。
本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程要求和设备性能要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。
2.确定安装平台：根据压缩机设备的尺寸和重量，设计合适的安装平台。
平台要能够承受设备的重量，并具有良好的稳定性。
3.调整设备运输位置：将压缩机设备从运输车辆上卸下，并移至安装位置。
4.检查设备和工具准备：检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性，确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。
三、施工步骤3.1 准备安装平台1.清理安装地面：将安装位置清理干净，确保无尘、无杂物。
若有不平整面，应进行修整。
2.安装基础支撑件：根据设计要求，在安装位置固定基础支撑件，用以支撑安装平台。
3.安装安装平台：根据所提供的设计图纸，按照规范要求，将安装平台组装在基础支撑件上。
确保平台固定稳固。
3.2 安装设备1.安装设备定位框架：按照设备尺寸要求，使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。
2.安装设备：将压缩机设备放置在设备定位框架上，确保设备的稳定性。
采用合适的连接方法，如螺栓、焊接等，将设备与定位框架连接。
3.连接管道系统：根据设备的管道连接要求，进行管道预处理，如切割、清洗等。
然后通过合适的连接方式，将管道与设备连接。
3.3 调试和验收1.调试设备：按照设备的操作手册进行设备调试。
确认设备的各项功能是否正常运行。
2.安装附件和配套设备：安装压缩机设备所需的附件和配套设备，如冷却器、过滤器等。
确保配套设备与压缩机设备的连接正常。
3.进行质量验收：根据设备安装的相关规范和验收标准，进行质量验收。
检查安装质量、管道连接、电气接线、设备运行状态等各项指标。
四、安全注意事项1.在安装过程中，确保施工场地的通风良好，以防止有害气体积聚。
压缩机的安装步骤
压缩机的安装一.概述：安装是一项十分重要而又细致的工作，它的好坏直接关系到压缩机的正常运转与使用。
因此必须有专业人员指导，按安装程序来组织安装。
安装时必须专业、认真仔细。
二.主要安装程序：1.安装前的准备工作：熟悉与施工有关的技术资料及设备图样。
按施工基础图复测验收，基础不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等外观缺陷以及平面度超出施工规范要求的情况存在，如发现进行修复。
标出设备就位纵横中心线。
备有垫铁，要求平整、无翘曲、无卷边，每组不超过4块（3平一组斜）。
还有设备的启封，对活塞、十字头等零部件分解清洗；尤其油路、机身、接管内清洁度务必保证（用空压机吹、刮十字头、缸内清洗等）。
工具：刮刀、钳子、活动扳手等。
量具：千分尺、游标卡尺、塞尺等。
2.机身安装：先用煤油试漏4～6小时。
垫铁与基础表面接触面＞50%且分布均匀，找平铁与斜铁的水平度。
吊放机身按线就位，中心线与标高偏差为5㎜。
找正其纵向和列向水平，这样就可以一次灌浆。
3.主轴瓦和曲轴的安装：先将瓦放入轴承座，检查瓦背与轴承座接触面积应＞70%。
测量其直径，主轴径：Φ220（-0.05～0.096㎜），内径：Φ220（+0.117～0.193㎜），间隙：0.167～0.289㎜，水平度：0.1㎜/Μ。
测量各挡曲拐径相当于主轴径的平行度＜0.028㎜。
连接螺栓用500N.m的力矩拧紧。
用塞尺测定位间隙，窜量：0.50～0.70㎜。
4.中体与气缸的安装：彻底清洗、检查气缸和中体的贴合面，把其吊放在垫铁组上，找正气缸和滑道工作面的水平：＜0.05/1000㎜，拧紧各部位的连接螺栓。
缸中心线、中体、十字头滑履、轴心线同轴度＜0.07㎜。
5.二次灌浆：复测各部找正记录，确认合格后进行二次灌浆。
6.电机的安装：以机身为基准，加调整垫片，找正同心度、同轴度＜±0.05㎜。
7.压缩机与电机的连接：联接液压螺栓，前两对液压螺栓打压到40MPa上紧，然后打压到50MPa依次上紧全部的各对螺栓（不能超过51.2MPa）。
压缩机的安装方法
压缩机的安装方法
压缩机的安装方法可以按照以下步骤进行：
1.选择合适的安装位置：压缩机应放置在通风良好的干燥地方，远离易燃易爆物品和高温环境。
2.准备安装基础：确保安装基础平整、牢固且能承受压缩机的重量。
3.安装振动防止器：安装振动防止器可以减少压缩机运行时的振动和噪音。
4.连接电源：根据压缩机的电源需求，正确地接线并接通电源。
5.连接气源管路：使用合适的气管和接头将压缩机与气源管路连接起来，确保连接牢固、密封。
6.连接排气管路：将压缩机的排气口与相应的排气管路连接起来，确保排气通畅。
7.检查和调试：安装完成后，检查各个连接部位是否紧固，然后进行压缩机的调试和测试，确保其正常运行。
需要注意的是，在安装压缩机时应遵循相关的安全操作规程，并且根据具体的压缩机型号和制造商提供的安装说明进行操作。
如果不具备相关的技术知识和经验，
建议请专业人士进行安装。
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山东安丘奥宝化工集团合成氨技改项目安装工程MD-180/320六列六级对动平衡往复水冷压缩机安装方案批准：刘荣高审核：宋文星编制：孟伟中国化学工程第十六建设公司山东安丘奥宝合成氨技改项目经理部二0一0年十月十日目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、主要施工程序 (4)5、主要施工方案 (4)6 施工方法及质量要求 (6)7 质量保证措施 (19)8 安全技术措施 (20)9 进度保证措施 (20)附件一施工设备及主要工机具计划 (21)附件二劳动力计划 (23)附件三量具计划 (23)附件四辅助材料、手段用料计划 (24)1、编制说明1.1 为了指导山东安丘奥宝化工集团有限公司合成氨技改项目安装工程压缩工段压缩机组安装施工，保证施工质量及施工安全，提高施工效率，特编制本方案。
1.2 本方案包括压缩机本体、附属设备及附属管道安装，但未包含附属管道的压力试验和机器的试运转。
附属管道的压力试验和机器的试运转将分别另行编制方案执行。
2、编制依据2.1“山东安丘奥宝化工集团有限公司合成氨技改项目安装工程施工组织设计”(中国化学工程第十六建设公司编）2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）2.4《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》（HGJ204—83）2.5《高压化工设备施工及验收规范》（HGJ208—83）2.6《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209—83）2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）2.9压缩工段设计文件(山东省化工规划设计院编)2.10压缩机技术文件(山东潍坊生建集团编)3、工程概况3.1 压缩机技术参数(见下表)3.2 主要实物工作量(见下表)3.3工程特点3.3.1 工期紧，由于目前厂房施工还没有封顶和封闭，交付安装施工的具体时间不能确定。
对整个压缩工段设备安装工期就很紧张，压缩机安装可能只有不到两个月时间，甚至更短时间。
3.3.2安装质量要求高。
压缩机本体是大型精密转动设备，安装精度要求高；附属管道因介质易燃易爆、布置密集及且多与压缩机本体相连而要求高焊接、安装质量。
3.3.3压缩机吊装就位难度小。
由于厂房内的起重机能力为32t，可以使用起重机吊装压缩机机身(16000kg)、电机(25460kg)及一级缸(12000kg)等大件的倒运就位。
4、主要施工程序设备开箱→基础检查和清理→压缩机就位→初找平找正→一次灌浆→精找平找正→二次灌浆→设备拆检组装→设备封闭5、主要施工方案5.1 施工条件①压缩厂房应施工完毕，且个设备基础混凝土达到设计强度；经甲方组织检查验收合格，办理基础中间交接。
②厂房内起重机应在压缩机开始安装前通过验收，并投入使用。
③压缩机设备应组织到货，经甲方和设备厂家和施工单位开箱检查清点验收，并办理相关手续。
5.2 施工方案选择一、压缩机的超重部件(机身、一级缸、电机)用汽车起重机在厂房跨外吊装就位，非超重部件用桁车吊装；厂房内的附属设备(缓冲器、分离器、集油槽等)用桁车或倒链配合就位，厂房外的附属设备(冷却器)用汽车式起重机直接吊装就位。
二、机身、中体、电机采用座浆法布置垫铁安装，气缸及附属设备采用压浆法布置垫铁安装。
垫铁组由配对的斜垫铁与平垫铁搭配组成，通过斜垫铁调整设备的标高、水平度或垂直度。
三、拉钢丝用声电法进行中体与曲轴及气缸与中体找正，联轴器用四表法对中，印色法检查接触面积，压铅、塞尺、内外径千分尺检查配合间隙，碳钢循环油管用循环法进行法酸洗、中和、钝化。
四、附属高压管道用机械切割下料，中低压碳钢管道用氧—乙炔焰或机械切割下料、镀锌管用电动套丝机切断；气体介质管道用氩电联焊、氩弧焊施焊，碳钢冷却水管用手工电弧焊施焊；镀锌冷却水管用电动套丝机套丝，厚漆、油麻、生料带配合密封丝接。
五、附属设备随管道系统进行水压试验。
5.3 施工设备及主要工机具计划(见“附件一”)5.4 劳动力计划(见“附件二”)5.5 量具计划(见“附件三”)5.6 辅助材料、手段用料计划(见“附四”)5.7 施工准备工作计划5.7.1人员组织准备组织相关作业人员进场，并进行资格认可；组建班组，划分作业任务，落实责任。
5.7.2技术准备①熟悉、研究施工图纸、设计说明等设计文件及压缩机技术文件，接受设计交底，进行图纸会审，消除设计瑕疵；绘制高压管道单线空视图，确定预制深度，划分焊缝位置（位置分类、空间定位）；编制自由管段下料表、封闭管段下料参考表，绘制管道加工图。
②按本方案进行施工技术交底，使各施工作业人员都清楚施工程序、施工方法、质量标准。
5.7.3物资准备①施工设备、工机具、量具进场，并进行量具送检及设备认可。
②组织辅助材料、手段用料进场，并检查验收。
③制作油盆、钳台、手动盘车器、找正线架支架、电机转子吊装扁担，组装货架。
5.7.4现场准备按“现场临时用电方案”调整压缩工段安装施工用电源，并将临时水管接至二层楼面上。
5.7.5外协准备①联系高压管坡口、螺纹加工单位，并对其质量、进度保证程度进行审核，合格后签订委托加工协议。
②联系加工斜垫铁。
6 施工方法及质量要求6.1 基础验收及基础处理6.1.1 设备基础表面应无裂纹、空洞、蜂窝、露筋、油污，外形尺寸应符合下表要求：6.1.2 设备基础验收合格后，将基础上表面铲成每平方分米内有2—3个、深度2cm左右的麻面。
6.2 设备、材料验收6.2.1 按设备装箱清单核对装箱设备、零部件、专用工具或材料的名称、规格、型号、材质、数量，并进行外观检查，应无损坏、锈蚀及其它缺陷。
6.2.2 阀门外观检查合格后，应按下表要求进行水压试验：注：1、止回阀只做强度试验，安全阀不做压力试验、但应逐个进行整定。
2、表中压力单位：MPa，时间单位：min。
3、抽检阀门同规格中不得少于一个，且抽检出现不合格时，应加倍抽检，如仍有不合格，则该批阀门不得使用。
6.2.3 验收合格的材料，应按品种、材质、规格、型号分别标识，妥善保管。
其中管子厂房内一楼地面垫方木存放，DN50以上的阀门、法兰、管件二楼地面垫木板存放，DN50以下的阀门、紧固件及密封件上货架存放。
6.2.4 设备零部件验收合格后，用煤油清洗洁净，用塑料布覆盖保管待装。
其中大件在二楼地面垫木板铺塑料布存放，小件上货架存放。
6.3 机身、中体安装6.3.1 机身、中体部分平垫铁按“附九”平面位置采用座浆法布置，并按下列要求进行：一、布置方法①在布置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑(280*180*30)；并用水将坑内冲洗干净，同时浸润约30min。
②在坑内涂一层水灰比为2.4：1的水泥浆结合层，随即将搅拌好的混凝土分两层灌入坑内。
每层灌筑时应连续捣固至浆浮表层，且表面呈中间高四周低的弧形。
③当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，将平垫铁放置于混凝土上，并在垫铁上垫木板用手锤敲击使之达到标高要求。
④垫铁标高符合要求后，拍实四周混凝土，并抹成45°斜坡，且在混凝土初凝前再次复查标高。
⑤盖上草袋并浇水养护。
二、质量要求及检测方法①垫铁标高应比底座底面低31mm，允许偏差为±0.5mm，用乳胶管、宽座角尺测量；垫铁纵横方向水平度允许偏差为2/1000，用铁水平尺测量；垫铁应超出设备底座边缘20mm。
②混凝土应为石子粒度为5—15mm的无收缩细石混凝土，标号C30，塌落度为0—10mm。
垫铁布置好后，混凝土斜坡顶应比垫铁顶面低2—5mm。
6.3.2 按下列要求进行机身试漏：一、用120t吊车提升、用方木支撑使机身水平离地800mm，并在机身底面(油池部分)上涂刷石灰水。
二、石灰水干后，卸开机身盖板，向机身内加注煤油至油池上视镜上液位。
三、4h后检查，以机身底面石灰应无浸湿现象为合格。
四、机身试漏合格后，用钢丝刷将底面石灰除净。
6.3.3 机身就位一、座浆布置垫铁完成48h以后才能进行机身就位。
二、如机身、中体以联体到货，则用汽车吊吊车整体(不进行任何拆卸)吊装就位；如机身、中体分开到货，则机身用汽车吊吊车吊装就位，中体待机身就位后用桁车逐列吊装与机身组对。
组对时，应将连接止口面清洗干净并干燥后，在止口面上连续均匀地涂上密封胶；联结螺栓应对称均匀拧紧。
6.3.4 一级缸安装机身就位后，即用行车吊装一级气缸与一列中体组对。
吊装时，在吊车吊钩上挂10t倒链，用倒链调节气缸高度与中体组对。
6.3.5 机身找平找正一、拆卸机身顶盖、横梁、轴承盖、曲轴、主轴瓦、连杆、十字头，清洗中体滑道及主轴承座，按拆卸时的标记装上横梁。
拆卸选配件(机身横梁、轴承盖、十字头、十字头销、连杆、连杆螺栓及螺母等)时，在非工作面用样冲或钢号码打上标记。
二、在平台梁上焊支撑，用螺旋千斤顶水平顶机身，调整机身安装坐标；调整时，以曲轴中心线(电机端)为纵向基准、以二列中心线为横向基准，吊线测量。
三、用顶丝调整机身安装标高及纵横方向水平度。
调整时，以机身底座底面为基准，用乳胶管、宽座角尺测量标高；在1#、7#轴承座及各列中体滑道(前、后端)上放框式水平仪或条式水平仪测量机身纵横方向水平度。
6.3.6 机身安装质量要求：6.3.7 机身找平找正后，放上斜垫铁，并用手锤打紧斜垫铁使各组垫铁均匀受力，然后先按“附十”要求拧紧机身部分地脚螺栓，再按一、三、四、二、五、六列顺序对称均匀拧紧中体部分地脚螺栓。
地脚螺栓的光杆部分及锚板应涂防锈漆，螺纹部分应涂少量油脂防咬合；薄螺母装在厚螺母之下；螺栓露出螺母2—4扣。
6.3.8 拧紧地脚螺栓后，复查机身纵横方向水平度，应符合要求。
6.4 气缸安装6.4.1 气缸安装前应按下表要求(参见“附十一”)进行水压试验：6.4.2 一级缸在机身找平找正前用120t吊车吊装，其余各级气缸在机身找平找正后用桁车吊装与中体组对。
吊装前应将气缸镜面清洗干净。
6.4.3 气缸吊装时，应保持气缸顶面管口或冷却水套堵板轴向水平，用铁水平尺测量，偏差应不大于2/1000。
6.4.4 气缸与中体联结螺栓用专用扳手或套筒扳手加加力杆对称均匀拧紧。
6.4.5 气缸完成与中体联结后，即装上气缸支撑。
气缸支撑用压浆法布置垫铁安装(垫铁布置见“附九”)。
6.4.6气缸安装后，逐个进行气缸水套水压试验，试验压力0.6Mpa，压力维持30min，应无渗漏现象。
6.5 压缩机地脚螺栓孔灌浆6.5.1 机身部分(含中体)地脚螺栓孔内锚板以上150mm内及基础表面以下150mm内灌C20砂浆，中间灌干砂。
浇灌时，地脚螺栓孔内应无杂物，并应捣固密实。
6.5.2 气缸支撑地脚螺栓孔内灌C30细石混凝土，按下列要求进行浇灌：一、浇灌前检查①地脚螺栓光杆部分应无油脂和氧化皮，螺纹部分应涂有少量油脂。