竹炭加工工艺及设备简介
机制竹炭
以竹屑为主要原料，经烘干炉烘干成干湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机（制棒机），再经高温，高压塑化后成型为薪棒（半成品），经炭化炉（碳化炉的形式多种多样，一般为砖土窑）高温炭化即成成品机制竹炭。
根据提温的不同，分为高温炭，中温炭，低温炭。
机制竹炭同机制木炭原料不一样，制作工艺原理基本相同，相对于机制木炭，除了具有环保，高能，清洁卫生等优点外，机制竹炭更有易点燃，灰分少，火力大，等特点，被用户评为最好的烧烤炭。
机制竹炭主要分布在江西，湖南，福建等地，砍伐竹子不会破坏环境，尤其是环保越来越加重要的今天，发展机制竹炭比机制木炭更具有前景！机制竹炭的等级分类大部分的机制竹炭照常出厂价格来衡量是质量等级。
懂行的人只要拿在手上看一看便可辨认炭的质量好坏。
机制竹炭根据燃烧时间的不同分为以下三种低温炭低温炭，其质地疏松，含碳量低，机械强度差，用手掂起来，感觉轻飘飘的，它主要用于工农业（如炼硅厂），取暖和火锅，也可用做烤鸭烤鹅等，低温炭具有起火快，无烟，有小火苗，燃烧时间2-3小时，国内报价3000-3200/吨左右，如果是出口要求，价格还要上升100-200元。
因为低温炭着火点低，出口有一定的危险性。
需要炭出窑时充分降温，另外要严格控制含水量，要不然等到了国外，水分蒸发出来，纸箱全部都会变型，肯定得不到客户的好评的！中温炭中温炭烧烤炭，其质地比低温炭紧密，含碳量略高于低温炭.用手掂起来，有"沉"的感觉.它主要用于家庭烧烤，户外烧烤，烤鱼，饭店煲汤，烤羊排，烤烧饼等，此外也可以用于工农业，取暖及火锅等。
中温炭起火比低温炭稍慢，燃烧时间4-5小时，国内报价3300-3500元/吨。
中温炭可以满足大部分人对于炭的需求，是机制竹炭里销售最好的。
高温炭高温优质炭，它是由高温炉烧炼而成.其质地硬实，用手掂起来较重，能沉于水，敲打时能发出钢音，它的含碳量大，挥发份和灰分小，燃烧时无火焰，耐烧度是低温炭的3倍，是中温炭的2倍.可以燃烧5-6小时。
机制竹炭生产工艺
机制竹炭生产工艺
机制竹炭生产工艺是一种制造高质竹炭的炭化方法。
该工艺以竹子作为原料，经过处理、制备、碳化等工序，生产出优质的竹炭产品。
以下是机制竹炭生产工艺的主要步骤：
1. 选材：选择长势茁壮、品质良好的竹子作为原料。
一般选择长尺竹子，直径在3-6厘米之间。
2. 处理：将选好的竹子进行切割，去掉竹壳和竹节。
然后将切割好的竹子放入水中浸泡一段时间，用来去除竹子内部的杂质和异味。
3. 制备：将处理好的竹子放入制备机中进行粉碎，得到竹笋粉。
然后将竹笋粉加入适量的黏土或泥土，进行混合搅拌，得到竹炭工艺原料。
4. 造型：将制备好的竹炭工艺原料进行造型，一般采用模压或手工压制的方式。
将原料压制成所需形状的炭块，如圆柱形、球形等。
5. 碳化：将压制好的炭块放入碳化炉中进行碳化工艺。
首先进行预热，使炭块均匀受热。
然后进行炭化，将炭块加热至一定温度，在低氧或无氧环境下进行碳化反应。
6. 冷却：炭化完毕后，将炭块取出放在通风处进行自然冷却。
冷却后的竹炭块经过筛选，去除残留杂质，得到最终的竹炭产品。
7. 焙烧：将最终的竹炭产品进行焙烧，提高其炭化度和燃烧效率。
焙烧温度一般在800-1000摄氏度之间，时间根据需要进行调整。
以上就是机制竹炭生产工艺的主要步骤。
通过这些工序，可以生产出高质量的竹炭产品，具有吸附性强、燃烧莹亮、无毒害等特点，被广泛应用于家庭、农业和工业等领域。
竹炭制作工艺
竹炭制作工艺
竹炭制作工艺是一种古老的技艺，其制作原理是利用高温条件下热解竹子，将其内部的木质纤维分解成炭质。
竹炭的制作工艺分为以下几个步骤：
1.采摘竹子：采用3-5年生的嫩竹，因其外皮较嫩，易于剥离，同时其内部木质纤维含量较高，制作出的竹炭品质更佳。
2.清洗竹子：将采摘回来的竹子用清水洗净，去除表面的杂质和污垢。
3.切割竹子：将洗净的竹子切成长度为30-50厘米的小段，方便后续的热解。
4.堆积竹子：将切好的竹子均匀地堆积在一起，形成一个炭窑。
5.烘烤竹子：在竹子堆积的顶部点火，让竹子自燃。
过程中需控制好火势和温度，避免烧焦或烤坏竹子。
6.密闭炭窑：当竹子完全燃烧后，需要将炭窑密封起来，使其内部形成高温、低氧的环境，以便完成热解过程。
7.制取竹炭：经过一段时间(通常为7-10天)的热解后，打开炭窑，取出制成的竹炭。
竹炭制作工艺需要掌握一定的技巧和经验，制作出的竹炭品质与制作过程中的温度、时间、密封等因素密切相关。
制成的竹炭具有吸附、保温、除臭等功能，被广泛应用于水净化、空气净化、农业等领域。
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竹炭制作工艺
竹炭制作工艺
一、原材料的挑选和准备
竹炭的原材料必须是优质的、干燥的、硬质的竹子，以确保其制成的竹炭品质优良。
竹炭制作时，需要选择直径约5-8厘米、壁厚1-2厘米的大竹子。
先将竹子剖成四片，去掉竹节和竹轮，再将竹子切成适当长度后晾晒、干燥，以降低其含水率。
二、竹炭的烧制
料干竹炭的制作是比较简单的一种竹炭制作方法。
取经过充分干燥的竹子，放入密闭的箱子中，在炭化的过程中不加水和氧气，只需用沾湿了水的草席将竹子盖住，使其缓慢炭化。
湿竹炭的制作需要注重炭化的速度和温度，过程中需要严格控制炭化的温度和时间。
首先将经过挑选、切割和晾晒的竹子放入炉显里，然后用草席将竹子包住，加入一定量的燃料进行烧炭。
在炭化的过程中，需要注意控制火力和炭化时间，以达到理想的炭化效果。
三、竹炭的后处理
1、灰渣清理
竹炭烧制后会留下一定量的灰分，需要清理。
灰分的清除可以采用脱灰器、筛子和水洗等方法。
2、加工和调整
经过灰渣清理后的竹炭还需要进行一系列的加工和调整，如切割、磨光、打磨等。
制作好的竹炭产品需要经过严格检验，确保其质量。
竹炭烧制过程
⽵炭烧制过程从新鲜⽑⽵到⽵炭，这个过程太短了也不⼀定是什么好事。
传统窑烧制的流程⼀般如下：⽵材选料-->装窑-->前期烘培-->炼炭-->封窑降温-->出窑；整个过程⼤约在21天左右。
⽵炭窑技术⼀般⽤的都是与⽇本合作的技术，窑的样⼦如下⾯的照⽚上那样，像⼀个⼤包包，我们当地⼈叫它⽇本窑，体积很⼤，可以装进4~5吨的⽵材，⼀窑可以烧制0.8吨左右的⽵炭。
整个窑⽤青砖砌成，窑顶为特殊的⼟料，特别的材料和构造能让⽵⼦炭化时温度提升到800度以上！ 侧⾝钻进窑内，尽管这个窑已经有段时间没有烧了，但还是感觉温温的，因为窑内基本是密封的，开炉时只有窑顶有⼀个通⽓孔，所以⾥⾯很⿊，借着⼀点点亮光，可以看到窑内的壮观：⼀块块砖块整齐的堆砌，窑顶也没有任何⽀撑。
⽤此窑烧制⽵炭的第⼀步是选料和装窑，这次拍到的是烧碎炭⽤的⽵筒⼦。
去年雪灾，造成⼤⾯积⽵⼦被压的事情，原料⽵价格也是⼀路飞涨起来。
烧制⽵所需的⽵材必须是3年以上的⾼⼭⽼⽑⽵，遂昌这边的⽵⼦可以长得很⼤，看看照⽚上那些⽵筒⼦吧，你要相信⾃⼰的眼睛，要不是我亲眼所见，真不知道⽵⼦也可以长到那么⼤！装窑是技术活，装得好可以装下更多的⽵材，它更是体⼒活，那么⼩的窑门，得进进出出多少趟才能装满…… 装好窑，就要点⽕啦。
很可惜这次没有拍到点⽕的照⽚，等我赶到窑场窑门已经封上了。
过程⼤概是：在窑门的位置放些易燃的材料，通常也是⽵⼦，点上⽕，待有⼀定⽕势了⽤泥浆和砖头封上窑门，进⾏烘培。
烘培期根据⽵材不同和天⽓情况，⼤约在7到10天。
你⼀定会问：就这么烧着，⽵⼦不都烧化了吗？请接着看，⼀会⼉告诉你。
烘培期每天都要打开窑门进⾏添材，⼀般也是⽵⼦，⽅法是在封死的窑门上开⼀⼩⼝，塞些⽵材进去就⾏了，塞完后再封上窑门。
趁师傅添材，我拍了⼀张窑内的照⽚，⿊乎乎的，只有⼀点点亮光，⾥⾯并不是‘烧’着的，⽽是类似于半燃烧状态，窑顶有⼀个⼩⼩的通风⼝（后⾯有照⽚），烘培出来的⽔⽓会通过通风⼝排到外⾯。
竹炭生产工艺流程
竹炭生产工艺流程
竹炭是一种具有良好吸附性能的天然材料，广泛应用于空气净化、水处理、食品保鲜等领域。
竹炭的生产工艺流程具体如下：
1. 竹材选材：选择质地坚硬、含水率较低的竹材作为原料。
常用的竹种有毛竹、箬竹等。
2. 竹材处理：将选好的竹材进行加工处理，包括去皮、切割、破碎等工序，使竹材变成一定大小的碎炭。
3. 炭化处理：将碎炭放入炭化炉中进行炭化处理。
炭化炉通常采用间歇式或连续式炉膛结构，炭化温度一般在400℃-800℃
之间。
在炭化过程中，竹材中的水分、挥发物和不稳定的有机化合物被完全热分解，形成具有良好吸附性能的竹炭。
4. 冷却与分选：炭化完成后，将炉内的竹炭取出进行冷却。
冷却后，使用筛网等设备对竹炭进行分选，分离出不同颗粒大小的竹炭。
5. 研磨与干燥：将分选后的竹炭进行研磨，使其颗粒更加细小，增加其表面积。
研磨后，需进行干燥处理，以降低竹炭的含水率，提高其吸附性能。
6. 洗涤与再炭化：将干燥后的竹炭进行洗涤，去除灰尘和杂质。
洗涤后的竹炭进行再炭化处理，提高其吸附能力和寿命。
7. 包装与成品：经过洗涤和再炭化的竹炭进行包装，制成成品
竹炭。
包装一般采用袋装或盒装，便于运输和销售。
以上是竹炭的基本生产工艺流程。
需要注意的是，不同的竹炭生产厂家可能会根据自身的工艺和需求做出一些差异化的处理。
而且，竹炭生产过程中需要合理控制炭化温度、炭化时间等参数，以保证竹炭的质量和吸附性能。
同时，竹炭的生产过程需要关注环保问题，合理处理和利用炭化过程中产生的煤气和废水，减少对环境的污染。
活性炭设备生产工艺
活性炭设备生产工艺一、活性炭活化生产设备活性炭活化的生产工艺目前市场上常见的活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、煤、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质，主要依托本地资源优势。
本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置自动化PLC控制系统组成。
先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，经点火装置加温，此前炉内的温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入4吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会烧失率很大，并且效率质量也不高。
物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约30-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。
待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却装置，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨）或通过气流输送装置输送到料仓以备磨粉，当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是燃烧不干净的烟气再次燃烧，减少黑烟，并充分利用烟气烧变成的热量。
生产竹炭,利润可观
生产竹炭，利润可观作者：彭工来源：《大众投资指南》2013年第11期项目概述本项目的原材料为竹制品的下脚料，通过专业炭化设备生产竹炭，不仅产量大，而且成本低，收益高。
项目特点1.工艺简单。
只需要一台粉碎机、一台高密度碾压机以及一台竖冲压煤棒一体机即可。
2.成本低。
因为其原材料为下脚料，除去人工之外，几乎没有其他成本投入。
3.收益高。
目前每吨产品的毛利润率高达60%。
4.环保。
生产过程中没有“三废”产生。
市场分析竹炭细密多孔，其超值的吸附能力超过木炭的10倍以上，可以吸附异味，有效去除室内残存的硫化物如甲醛、苯、酚等有害气体，并具有自动调温、防霉、防潮、抗菌、除臭等功效。
竹炭含有多种人体所需的天然矿物质，能净化水质、增进健康。
最重要的是竹炭可以做烧烤用，广东、安徽、湖南等地的客户都用来烤鸭子专用，烤出的鸭子皮脆肉嫩味美。
目前大超市所售小包装野炊竹炭价格已涨到10000多元一吨，还供不应求。
所以从事竹炭生产，投资很少，利润十分可观，有广阔的市场开发前景。
而浙江绍兴的胡女士今年3月份花了38000元购买一套竹炭设备，短短2个月就收回全部投资还净赚2万元。
不仅将废弃物变废为宝还为自己找到了一条商机无限之路。
投资条件及效益估算最低投入约3.8万元，主要是设备投入，包括：一台粉碎机、一台高密度碾压机以及一台竖冲压煤棒一体机。
目前的技术是，3.5吨竹子下脚料可以生产一吨产品，产品的综合生产成本约1600—1900元/吨，市场售价约4500—5800元/吨。
如果投资者选择添加超高温黏合剂生产，售价可超过6000元/吨。
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竹炭加工工艺及设备简介
2004-10-9 12:21:18 阅读次数：13918
近年来，我国竹炭产业发展迅速，在促进环保、农民增收方面正在掀起一股热潮。
但是，产业普遍存在生产效益低，销售无序竞争，消耗大量天然阔叶林资源等问题。
本文对该产业加工工艺及设备作一简要介绍，仅供业内及即将进入该行业的人士参考。
土窑法：我国95％以上为土窑。
“土窑法”投资成本较低(每只窑投资约0.5～0.6万元)，土窑烧炭具有成本低、建窑方便等特点，但土窑法由于技术水平低，建窑材料多为普通砖石，无技术含量，窑的结构性能较差，因此，建窑烧制的出炭率较低，一般仅为18～20％，如果生产者掌握的技术差，仅有15％左右甚至可能全部灰化。
据调查，每只炭窑一次可烧制竹炭0.7～1.0吨，每窑烧制时间一般为18～23天，每窑一年可烧炭1015次，即每只窑每年可烧制竹炭7～15吨左右。
燃料多为就地取材的阔叶林，对当地林产资源造成极大浪费及破坏。
据浙江遂昌研究利用锯末、刨花作燃料效果更佳。
衢县的“星火计划”正在研究利用木屑、煤烧制，但这些方法在土窑烧制中操作性较差，不易推广。
燃烧炉法(干馏法)：投资成本较高，据测算，引进一台燃炉设备以及相应的厂房投资约需5～6万元，是“土窑法”的10倍以上。
但采用燃烧炉法也具有明显的特点，主要是烧炭氧化程度高、出炭率高，一般可达25～30％以上，提高了单位产量，同时避免了阔叶林资源的破坏。
如浙江新昌县热电厂利用电余热烧制竹炭，效果甚佳，既利用了余热节约能源，又提高了竹炭的产量、质量。
燃烧炉法适宜于工厂化生产竹炭，也有利于竹炭行业的规范化管理。
但采用煤等烧炭也有缺点，由于竹炭吸附能力强，往往会吸附一些异味，而影响环保达标要求。
高科技隔火阻燃材料和保温材料改造土窑法：目前，浙江江山、遂昌等几个竹炭厂引进了日本先进的技术与建窑材料，建造了40余只高质炭窑。
该窑内层采用高科技保温材料砌成，在烧制过程中用高性能的隔火阻燃材料代替湿阔叶林木材作为隔火层，并实施温度与湿度双控制，既提高了成品片炭的质量和出炭率(该窑烧炭不易裂碎，成品率可达95％以上，出炭率高，一般在30％左右)，又避免阔叶林资源的损毁(仅需点火助燃的杂柴或竹废品150公斤)，而且达到了环保要求。
如果该建窑烧炭技术在全省推广使用，将使单位制炭水平提高10％以上，而且对天然阔叶林资源保护工作将起到巨大作用。
竹炭产业是一项新兴的产业，在我国发展时间仅有5年左右，而且该产业主要由林区炭农由传统的木炭生产过程转变发展起来，技术水平较低。
目前竹炭产业的科学研究尚不够深，虽然已开发上百种系列产品，但有部分却是借鉴日本等国的技术或者是打日本的品牌销售的，总体上竹炭研究仍处在初始阶段。
因此，有关部门必须加强竹炭产业的研究，特别是竹炭生产过程中隔火阻燃材料和保温材料的研究，提高品位，提高竹炭生产率和竹资源利用率，增加竹炭产业的经济效益。