砖混结构宿舍楼施工组织设计

砖混结构宿舍楼施工组织设计目录第一章工程概况第二章主要施工方法第三章劳动力计划及主要施工机械计划第四章确保工程质量的技术组织措施第五章确保安全施工的技术组织措施第六章确保文明施工的技术措施第七章确保工期的技术组织措施第八章施工进度网络计划图第九章施工总平面图第十章附表第一章工程概况1.1 工程的性质和主要作用1.2 工程设计概况：1.2.1 建筑概况12 工程其它详细做法见施工图纸。

1.3 施工条件目前，根据场地实际情况，三通一平（水、电、路、场地平整）已基本完成，场地基本具备开工条件。

第二章主要施工方法2.1 施工布署2.1.1 施工准备1、现场三通一平：根据前期的现场勘察，道路、水、电、场地平整已基本完工。

现场围墙：根据业主提供的总平面图，确定围墙、施工主出入口。

现场临时设施：现场办公室、钢筋、木工作业棚、材料堆放地。

2、现场用电准备经计算需用100KVA以上变压器一台满足施工要求。

导线采用25mm2地埋电缆线，根据国家现行的施工用电技术规范要求，全场线路均采用三相五线制干线，线路走向祥见施工总平面图。

3、现场施工用水经计算选用直径为48mm的钢管做供水管满足施工要求，临时供水管道均采用地埋敷设。

4、临建设施准备现场设置职工宿舍、办公室、门岗、水泥库、材料仓库、厕所及临时道路，划分搅拌站、周转工具、砌块堆放、钢筋成型等场地。

严格按照现场施工平面布置图布置。

5、机械设备准备对大型机械定期进行检修,使机械设备处于完好使用状态,制定机械设备进场计划,满足工程的需要。

建立本工程的机械设备台账，制定机械设备的检修和保养计划和台帐。

6、工程材料准备对本工程采用的新材料、新设备进行研究,调查、收集新材料、新设备的性能和特点，对材料供应商进行调研和评估, 建立合格供应商花名册。

制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。

7 、技术资料准备（1）学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会设计意图，进行图纸会审，搜集相关的有效技术文件和资料，将设计中存在的问题尽可能解决在施工之前。

（2）根据施工图纸及时编制施工图预算，及时向业主和物资设备科提供材料需用量计划，保证施工材工资料供应。

（3）结合施工组织设计对施工人员进行施工组织交底，分部分项工程技术交底、安全及文明施工交底，使全体管理人员熟悉本工程的施工方案和施工工艺。

（4）了解并核查甲方提供的座标原点，建立半永久性测量控制网，进行全场高程测量，为土方工程的施工和施工用临时道路的铺设作准备。

2.1.2 施工布置及施工顺序安排2.1.2.1 施工控制段的划分本工程施工时，以楼中间为界划分两个施工段进行流水作业，工程施工时形成立体交叉，平行流水作业。

在施工中再以根据具体情况分别细划流水，为确保计划工期实现，按以下三个阶段实施控制。

第一控制段：完成主体施工。

第二控制段：完成内外装饰装修、防水和水电、通讯、等设备的安装工程。

第三控制段：完成土建及安装工程收尾、调试、自检整修，达到竣工条件。

控制段的进度计划，分解到月、旬计划上，实行旬保月、月保段计划的实现。

从资金、物资、劳力等方面来满足旬计划、月计划的需求。

2.1.2.2 施工顺序安排：主导施工思路：在施工全过程中须坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修的施工顺序进行。

以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工，多工种穿插互不影响，同步作业，合理控制时差，严格落实进度计划。

基础施工顺序：引测控制轴线→清底→基础垫层施工→基础钢筋及插筋绑扎→模板施工→验收→基础砼浇筑→基础砌体砌体施工顺序：构造柱钢筋绑扎→构造柱钢筋验收→砌体施工→砌体验收→构造柱模板、砼→圈梁钢筋、模板施工→圈梁砼→预制楼板安装室内工程施工顺序：墙体抹灰→顶棚抹灰→楼地面施工→门窗安装→内墙面层施工。

外墙施工顺序：墙体处理→1：3水泥砂浆打平层→外墙面层施工。

屋面工程施工：基层清理→基层找平层→隔气层→保温层→保温层上找平层→防水层→保温层施工。

给水、排水、采暖系统工程施工：预留预埋→主管道安装→支管管道安装→泵统灌水、试压系统吹扫、清洗→器具安装→系统试运转、调试→验收。

电气工程施工：配管→管内穿线→绝缘电阻测试→配电屏、柜安装→照明器具安装→系统调试→验收。

各施工段按施工的顺序组织施工，项目部统一调配资源保证工程均衡，有序的进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。

总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。

2.1.2.3 交叉作业安排本工程在施工时，按施工控制段的划分，第一阶段以主体施工为主；第二阶段以内外墙抹灰为主，适时的进行装饰面层，楼地面门窗，屋面等工程的施工，各施工段及具体施工时应在大流水施工段上细化小流水，安装预埋同步进行，确保工程按期完工。

2.1.2.4 工期目标本工程要求建设工期150天，计划建设工期150天，具体详见进度计划表。

2.1.2.5 质量目标依照公司年度计划及招标文件要求，本工程质量目标为：合格。

2.1.2.6 安全文明施工目标采取有效措施，加强安全防护，在施工中杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在千分之二以内。

严格执行省、市有关文明施工文件的规定对施工现场规范管理，争创文明工地杯。

2.1.2.7 环境保护目标施工中服从管理，降低噪音不扰民，不影响相关方的正常办公、生活，保护周边环境卫生及原有树木花草和设施，确保施工顺利进行。

2.2 土方开挖及回填2.2.1 土方开挖土方开挖顺序：放线--挖土--修边坡---修边和清底根据本工程特点及设计情况，土方开挖采用机械挖土、人工配合的施工方法，选用1台1m3履带式反铲挖掘机、1台装载机、4辆自卸汽车配合施工。

结合现场实际情况，确定放坡系数，基底预留400mm工作面。

挖出的土平衡测算外余土运出场外，运距按业主指定位置而定。

不得在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定性。

开挖过程中要随时检查基坑壁和边坡的状态，做好基坑支护准备，以防塌陷。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将基底标高剩余200mm厚度挖走。

同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以次修整槽边，最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。

挖出土方运至建设单位指定地点存放，用于回填土。

考虑土方开挖、基础土方回填及基础施工时材料运输的需要，根据现场情况，在基坑适当部位开挖一条长6m、宽3m的坡道。

土方及基础施工时，基坑四周应用红色栏杆围护，并搭设专用通道。

基底余土清理以后要立即请建设单位与设计单位、监理单位、地质勘察单位、质量监督单位进行验槽，然后进行基础工程施工。

2.2.2 回填土施工1、一般要求⑴土料要求：回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度和稳定性。

⑵基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。

⑶填土含水量：填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。

如土料过干，则应预先洒水润湿。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

2、填土方法⑴地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应及时回填。

⑵填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机分层夯实，不宜拐弯处采用振动夯。

夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。

不得居高临下，不分层次，一次堆填。

⑶填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在最优含水量范围内。

⑷上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在转角等重要部位。

⑸已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

⑹填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。

当天填土，应在当天压实。

3、质量控制与检验⑴每层在夯实后，要对回填土的质量进行检验。

一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。

⑵填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于有关规范规定，且不应集中。

2.3 钢筋工程施工本工程施工中专人负责钢筋放样，施工过程中坚持“三检制”，确保施工质量。

2.3.1、准备工作：（1）熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。

（2）所用钢筋均有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。

2.3.2钢筋的放样（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

（2）配料计算注意事项a.设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。

b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。

c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

（3）配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。

列入计划的配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

2.3.3 钢筋的制作钢筋加工在现场进行下料、成型、制作。

现场布置配套加工机械设备。

1、钢筋进场后应分批堆放整齐，避免锈蚀和油污。

2、Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

3、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

4、Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°，平直部分长度按设计要求确定。

5、箍筋应作弯钩的，弯钩形式应符合设计要求不小于箍筋直径的10倍。

6、钢筋加工的允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±202.3.4 钢筋绑扎2.3.3.1 基础钢筋制作1、基础钢筋制作，见前条形基础施工。

2.3.3.2 构造柱钢筋施工1、造柱钢竖筋应全部扦至地梁内，锚固长度为45d且应绑扎牢固。

2、构造柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。

3、每层设一搭接头，其主筋搭接倍数为35d并大于50cm。

4、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。

2.3.3.3 圈梁、板钢筋施工1、圈梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。

圈梁带过梁处，采用先支设底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设圈梁侧模的方法。