粉料管理在商品混凝土搅拌站中的探讨
混凝土搅拌站管理规定(3篇)
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
混凝土搅拌站绿色生产措施探究
混凝土搅拌站绿色生产措施探究发布时间：2023-02-02T01:35:11.367Z 来源：《工程建设标准化》2022年18期作者：朱道佳[导读] 商品混凝土搅拌站在生产过程中不可避免会产生废水，不但含有砂石等常规建筑材料，部分还含有水泥、矿粉及各类混凝土添加剂，不加以严格管理会对自然环境造成严重污染，特别是大型混凝土生产基地，水资源的综合规划与利用更是重中之重。
朱道佳德州金鑫混凝土有限公司山东德州 253000摘要：商品混凝土搅拌站在生产过程中不可避免会产生废水，不但含有砂石等常规建筑材料，部分还含有水泥、矿粉及各类混凝土添加剂，不加以严格管理会对自然环境造成严重污染，特别是大型混凝土生产基地，水资源的综合规划与利用更是重中之重。
基于产业发展要求，混凝土生产基地将“绿色、环保、可持续发展”作为基地设计与建设的原则和宗旨，也给出了混凝土生产过程各类水资源循环使用方案，实现了真正意义上的零排放。
关键词：混凝土；搅拌站；绿色生产；措施一、混凝土搅拌站对环境的影响1.粉尘污染在混凝土搅拌站生产混凝土的过程中，粉尘污染是主要污染物之一。
粉尘污染的主要来源是砂石料装卸及堆放过程中引起的粉尘、输送过程中引起的粉尘、搅拌机搅拌引起的粉尘等。
部分粉尘是在室内产生的，会对室内工作人员的健康造成一定的影响和危害。
因此，管理人员需要加强对粉尘污染的关注与重视，有效降低粉尘造成的负面影响。
另外，部分粉尘是在室外环境产生的，会对空气环境造成污染。
2.水污染在混凝土搅拌站中，生产经营过程中的用水量较大，也会产生大量的废水。
在通常情况下，废水主要是在清洗搅拌机、运输车时产生的，此类废水量相对较大且污染物浓度较高，主要包括砂石、外加剂等。
同时，还有一部分废水是由清洗场区地面、大型车辆带来的废水，这类废水的成分较为简单，包括一些泥粒等。
工作人员可以采取合理有效的措施对其进行处理，以提高水资源的二次利用率。
3.噪声污染噪声污染是混凝土搅拌站常见的污染问题。
粉料仓冒顶事故的预防
粉料仓的冒仓事故预防措施粉料仓是搅拌站重要的部分，随着我国商品砼的发展，一台搅拌机需配置3~5座粉仓才满足生产需要。
近年在上料过程中常有冒仓事件发生，轻者造成粉尘飞扬、浪费水泥、污染环境，严重时除尘风帽崩落造成设备损坏、甚至危及人身安全。
从目前粉料仓结构上分析，建议采取必要的技术措施，防止风帽崩落的事故发生。
另一方面也建议用户加强日常管，依据产品使用说明制定完善的检查制度，以保障粉料仓的安全使用。
1）从粉料仓的结构上看，仓体都设有上、下料位计，并在操作台上安有显示灯指示满仓与空仓状态。
而实际生产中散装粉料输送车向料仓输送过程完全不受搅拌站操作台控制，上料时搅拌站的控制室内不一定有人，在这种情况下即使是满仓信号指示灯亮也不能起警示作用。
针对这种情况，在料仓附近设置声光报警器，及时发出仓满警示信号是非常必要的。
2）粉料仓的另外一个重要配件是安装在仓顶的除尘风帽，其功能既要保证粉料输送时空气顺利排出仓外，又要保证粉尘排放量符合国家环保标准规定。
目前多数生产厂采用袋式除尘器，其滤袋为底部封闭的多孔纤维制作的圆筒形滤芯，均匀的悬挂在圆筒形过滤室内，工作时含尘气体由滤芯外侧壁穿过滤芯壁后由上口排出。
这样，经过拦截碰撞和静电吸附作用，一部分粉尘被阻挡落入料仓，一部分细小的粉尘则粘附在滤芯壁上。
初始粉粘附尘起着一定的过滤作用，但随着粉尘的增多排气阻力的加大，为保证气流畅通、保持稳定的处理能力和除尘效率，必须定期清除粘附在滤芯上的粉尘。
其清灰方式为机械振动，依靠安装在滤芯吊板上的振动电机的激振力产生的上下振动抖落滤芯上的粉尘。
这种除尘器结构简单，除尘效果在初始阶段很好。
但是由于采用振动方式抖袋，有一部分粘附在滤芯滤芯内侧的粉尘必然落入滤芯内，这越积越多的粉尘必然减少了滤芯的通风面积，使排气阻力加大，很有可能发生除尘风帽崩落事故。
针对这种情况，有些生产厂在料仓顶部加装了“安全阀”，当除尘风帽堵塞，料仓内压力达到限定值时阀门打开放出仓内空气，同时也带出了大量粉尘。
混凝土搅拌站粉料仓打错打爆管控措施
混凝土搅拌站粉料仓打错打爆管控措施1. 引言1.1 背景介绍混凝土搅拌站是工程施工中常见的设备之一，用于生产混凝土以满足施工需要。
而搅拌站的粉料仓是其中重要的组成部分，负责储存和输送粉料，是搅拌站正常运转的关键环节之一。
有时粉料仓在使用过程中可能会出现打错或打爆的情况，给设备安全和施工运行带来较大的隐患。
在混凝土搅拌站工作中，粉料仓打错的原因可能包括操作不当、设备故障、维护保养不到位等多个方面。
而粉料仓打爆则可能会引起设备损坏、生产中断、人员伤害等严重后果，严重影响工程施工安全和进度。
为了有效预防和控制粉料仓打错打爆的风险，搅拌站应该加强安全管理意识，规范操作流程，定期检查设备状态，加强员工培训和安全意识提升，设置设备安全防护措施，并制定紧急救援预案。
只有通过全面的管控措施和加强安全管理意识，才能有效预防事故的发生，保障工程施工的安全顺利进行。
2. 正文2.1 搅拌站粉料仓打错的原因在混凝土搅拌站生产过程中，粉料仓打错是一种严重的安全事故。
造成粉料仓打错的原因主要包括以下几点：1. 操作不规范：操作人员在操作粉料仓时，没有按照规定的操作流程进行操作，或者操作时存在疏忽大意的情况，导致粉料仓打错。
2. 设备故障：粉料仓本身存在故障或老化现象，导致在使用过程中发生打错情况。
3. 人为因素：有些不法分子为了达到某种目的会故意破坏粉料仓，导致粉料仓打错。
4. 外部因素：例如天气因素，如强风、雷电等天气影响粉料仓正常运行，从而引发打错。
5. 设备设计问题：粉料仓在设计时存在缺陷，如结构不合理、材料不耐磨损等问题，也会导致粉料仓打错的发生。
为了预防搅拌站粉料仓打错事故的发生，必须对上述原因进行全面分析，并采取相应的管控措施来加以预防和控制。
有效的安全管理措施和强化员工安全意识将是避免粉料仓打错的关键措施。
2.2 搅拌站粉料仓打爆的危害混凝土搅拌站粉料仓打爆可能造成严重的危害，首先是对设备设施造成损坏，导致生产停止和维修费用的增加。
商品混凝土搅拌站的质量管理措施
1 引言随着现代化城市建设程度不断加深，建设工程的数量和规模都在不断扩大，需要使用大量的混凝土材料。
材料质量会给整个建设项目质量带来较大影响，因此，加强对建筑材料质量的把控始终是建设项目开展过程中的重要内容。
在建筑行业快速发展的过程中，商品混凝土搅拌站的数量也在快速增加，随着混凝土使用量的加大，实现混凝土商品化是混凝土技术发展过程中的一项重大变革。
商品混凝土相较于现场搅拌制作的混凝土来说，其有更高的环保性能，在实际应用过程中还有着高效和稳定的应用特点，同时，商品混凝土的广泛使用，对于施工现场环境的改善、施工噪声和建筑节能的控制都具有非常积极的推动作用。
2 混凝土搅拌站生产管理的作用2.1 提高管理水平在混凝土配置工作开展的过程中，涉及到多个环节，其中，混凝土搅拌对于混凝土后期的使用质量有着非常大的影响，因此，在混凝土搅拌过程中要采取有效措施分多个环节来加强管控。
而在建设商品混凝土搅拌站时，为使后期的生产质量和效率得到提升，必须重视商品混凝土的生产工艺及质量管理，保证生产出来的商品混凝土符合国家标准要求。
通过提升商品混凝土搅拌站生产管理水平，进而提高商品混凝土的质量。
2.2 提高搅拌站的竞争力在建设项目开展的过程中，混凝土与建设质量控制之间有着密不可分的联系，由于在建设项目开展的过程中会使用大量混凝土，因此，混凝土质量在一定程度上决定整个建设项目的质量。
现阶段，商品混凝土搅拌站需要结合自身的管理水平和生产水平，加强对商品混凝土的质量控制，在保证商品混凝土质量的同时，及时发现混凝土配置过程中存在的问题，并采取措施进行把控。
在对商品混凝土进行搅拌的过程中，必须选择合适的原材料，积极对自身技术体系进行革新，将更多的新技术应用到商品混凝土配置中，切实提升商品混凝土的配置质量和效率，增强自身的行业竞争力，实现企业的可持续发展。
3 现阶段商品混凝土搅拌站质量管理过程中存在的问题3.1 商品混凝土搅拌过程中对坍落度控制力度不足对于商品混凝土来说，在其搅拌工作开展的过程中，为了使其更好地适应泵送振捣，加强对商品混凝土坍落度的控制是非常重要的。
混凝土搅拌站粉料仓料位监控常用方法及改进方案
混凝土搅拌站粉料仓料位监控常用方法及改进方案嘿，大家好，今天我们聊聊混凝土搅拌站的粉料仓料位监控。
说实话，这事儿听起来挺枯燥的，对吧？不过咱们换个角度想，假如这个粉料仓的料位监控出了问题，搅拌站得停产，工人们得加班，客户等得头大。
那可不就得了“麻烦不断”的病吗？所以呢，搞清楚粉料仓料位监控到底是个啥玩意儿，还是挺有必要的。
先说说，什么叫粉料仓料位监控。
大家想象一下，搅拌站里那几个大大的粉料仓，不停地往里面灌水泥粉、石粉或者矿粉。
这个时候，料仓里的粉料就得保持一个合理的量，如果太多了，溢出来了可不好；如果太少了，机器停产，整个流程就断了，生产效率一下子掉下去。
为了避免这种情况，搅拌站一般都会安装一些监控设备，来实时显示粉料仓的料位，确保料仓的粉料不会“溢”也不会“空”。
说到监控方法，那可真是五花八门。
有些站用的是雷达式传感器，就是通过雷达探测料仓内粉料的高度，虽然精准但成本不低；也有的是超声波式的，声音通过空气反射来测量料位，这种稍微便宜一点，但在粉尘大的环境下可能不太准，容易受到干扰。
最常见的要数电容式的料位传感器，它通过电容的变化来测量料位。
大家可能会觉得这些设备都挺高级的，听起来不懂也很迷糊，但其实你要是仔细想想，它们就像是搅拌站的“千里眼”，时刻盯着料仓的变化，保障生产顺利。
不过呢，咱们也得看清楚，尽管这些方法都很好，但在实际应用中，常常会遇到一些小麻烦。
比如，雷达和超声波传感器虽然精准，但环境因素影响大。
你想啊，搅拌站里面粉尘弥漫，湿气重，雷达和超声波信号就容易被干扰，测量结果就不靠谱了。
再比如电容式传感器，它对环境湿度也很敏感，空气太干燥或者太湿润，测量值就可能不准。
所以，怎么让这些设备更稳定，成为了每个搅拌站必须面对的挑战。
有没有什么改进的办法呢？当然有！首先是增加传感器的抗干扰能力。
像超声波、雷达这种设备，我们可以在设计时考虑到它们可能遇到的干扰因素，比如加装过滤装置，或者优化传感器的探测算法，使它们在复杂环境下依然能保持准确。
商品混凝土搅拌站考察报告
商品混凝土搅拌站考察报告一、考察目的随着建筑行业的不断发展，商品混凝土的需求日益增长。
为了确保工程建设中使用的商品混凝土质量可靠、供应稳定，我们对搅拌站名称商品混凝土搅拌站进行了全面考察。
二、考察时间具体考察日期三、考察人员列出考察人员姓名四、搅拌站基本情况搅拌站名称商品混凝土搅拌站位于详细地址，占地面积约面积数值平方米。
该搅拌站成立于成立年份，经过多年的发展，已具备了一定的规模和实力。
搅拌站拥有先进的生产设备和技术，包括列举主要生产设备名称及型号，能够满足不同类型和强度等级的商品混凝土生产需求。
同时，搅拌站还配备了专业的运输车辆和泵送设备，确保混凝土能够及时、准确地送达施工现场。
五、生产能力与质量控制1、生产能力该搅拌站的年生产能力达到具体年生产能力数值立方米，日最大生产能力为日最大生产能力数值立方米。
其生产流程自动化程度较高，从原材料的进料、计量、搅拌到出料，均由计算机控制系统进行精确控制，有效地提高了生产效率和产品质量的稳定性。
2、质量控制搅拌站建立了完善的质量管理体系，对原材料的采购、检验、储存以及混凝土的生产、运输、交付等环节进行严格的质量控制。
原材料方面，搅拌站与多家优质供应商建立了长期合作关系，确保水泥、砂石、外加剂等原材料的质量符合国家标准和工程要求。
每批原材料进站都要经过严格的检验，不合格的原材料坚决不予使用。
在生产过程中，搅拌站按照预先设定的配合比进行配料，并通过在线监测系统实时监控混凝土的坍落度、和易性等性能指标。
一旦发现异常，及时进行调整。
混凝土出站前，还要进行抽样检验，检验合格后方可出站。
同时，搅拌站还为客户提供了质量跟踪服务，及时了解混凝土在施工现场的使用情况，对出现的问题及时进行处理。
六、原材料供应1、水泥搅拌站主要使用水泥品牌及型号水泥，该水泥具有强度高、稳定性好等优点。
水泥供应商能够保证及时供应，且质量稳定可靠。
2、砂石砂石料来自于砂石料供应商名称及产地，其颗粒级配良好，含泥量、泥块含量等指标均符合国家标准。
混凝土搅拌站目前存在的主要污染及应对措施
混凝土搅拌站目前存在的主要污染及应对措施1、粉尘（1）主要是砂石料运输装卸车及自然堆放风吹引起的粉尘；（2）主要是铲车上料过程中撒漏、碾压造成；（3）成因是骨料仓漏料到骨料称，而后卸料到平皮带经由斜皮带提升过程中产生的大量无组织不定向粉尘；（4）是泵送各类粉料或其他方式上料以及粉料罐卸料引起罐体内粉料运动在罐顶产生的各种粉尘。
（5）是各种粉料经过称量后进入搅拌机和骨料经过斜皮带提升进入预加斗再进入搅拌机过程中产生的大量粉尘混合物。
2 、废水、废渣废水来源主要有两点：一是清洗混凝土罐车及搅拌机产生的废水，此部分废水量大且浓度高，通常含有砂石、粉料混合物、外加剂等不溶物且固含量不稳定；二是冲洗厂区及进出厂区的大型车辆产生的废水，这部分废水相对成分简单且稳定。
废渣来源主要是清洗混凝土罐车及搅拌机后的混合物经过分离后产生的混合物，成分主要是砂石。
减弱粉尘和废水、废渣隐患的应对措施由于粉尘类污染伴随混凝土生产的整个环节，对环境的影响最为直观且迅速，对此应从整个环节出发，环环相扣，减弱或消除产生粉尘的隐患1、厂区加装自动洗车机：进出厂的混凝土罐车、粉状物料运输车、砂石料车都应该经过自动洗车机，实现自动清洗，防止粉尘带出带入厂内。
2、全封闭式料场并加装自动喷淋系统：砂石料场是搅拌站产生粉尘较多的地方，砂石料卸车等过程都能产生大量粉尘。
碎石粉尘含量高，在储存及运送过程中较易产生扬尘，砂料（特别是机制砂）中石粉含量更高，在商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入全封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅能使骨料卸料时的粉尘不排放到周边环境中，同时也能有效地降低工程车辆的噪声污染。
再次应当在料场进出口及骨料仓等位置设置自动喷淋系统，防止进出料场的车辆带入带出粉尘以及卸料过程中产生的扬尘，进一步降低粉尘浓度。
料仓上部也应当设置喷淋设施，防止生产上料时产生的粉尘。
3、场地硬化：厂区整体（绿化区域除外）应进行硬化处理，既能保证原材料的质量，又能减少因场地裸露风吹引起的扬尘。
混凝土搅拌站常见问题分析
混凝土搅拌站常见问题分析
三、骨料进料门卡料 故障现象：配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。 原因分析：配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门 其间隙大于一般石子粒径，因不会出现卡料。小间隙门其间 隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以 把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损， 当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙， 在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不 能打开。 处理过程：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大 不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙 达到合理值。
十二、 十二、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合 故障现象：当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关，但词性开关不闭 合或有时不能闭合。 原因分析： 1、电源故障； 2、接线不良； 3、磁性开关安装位置发生偏移； 4、气缸周围有强磁场； 5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度； 6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低； 7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。 处理过程： 1、检查电源是否正常； 2、检查接线部位是否松动； 3、调整磁性开光安装位置； 4、加隔磁板。 5、降温。 6、更换磁性开关。
混凝土搅拌站常见问题分析
八、皮带输送骨料不均匀 故障现象：骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料， 或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。 原因分析：配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可 任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子， 卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后 一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一 种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如 时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是 卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。 处理过程： 1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。 2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间 隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次 调整
混凝土搅拌站实习总结8篇
混凝土搅拌站实习总结8篇第1篇示例：混凝土搅拌站实习总结在混凝土搅拌站实习的这段时间里，我收获颇丰，学到了很多理论知识和实践技能。
通过实习的经历，我更加深刻地理解了专业知识的重要性，也认识到自己在实际工作中的不足之处。
下面，我将对我的实习经历进行总结和反思。
在搅拌站实习期间，我学习到了很多专业知识，比如混凝土的配比原理、搅拌工艺、设备操作等。
我了解到混凝土的配比要求严格，不同材料的比例及质量都会直接影响混凝土的强度和性能。
而在实际操作中，我也有机会参与到混凝土的配比和搅拌过程中，熟悉了搅拌设备的使用方法，掌握了正确的操作技巧。
这些知识和技能的掌握，将对我的未来工作起到很大的帮助。
在实习期间，我还学会了团队合作和沟通技巧。
在搅拌站的工作中，所有的工作都需要团队协作，只有团结一心，才能保证生产工作的顺利进行。
通过与同事的合作，我学会了如何在工作中与他人协调配合，如何处理与同事之间的矛盾和摩擦。
在与师傅和同事们的交流中，我也学会了与他人沟通的技巧，了解到沟通的重要性和技巧。
通过实习，我也认识到了自己的不足之处。
由于自身的经验和能力有限，我在实际操作中还存在一些问题，比如在混凝土的配比和搅拌中，我还不够熟练，需要更多的实践经验和时间去积累。
在团队合作和沟通方面，我也发现了自己的不足之处，比如在与同事沟通中，我有时表达不清晰，导致误解和矛盾的发生。
这些问题都需要我在未来的工作中加以改进和提高。
搅拌站实习期间，我学到了很多知识和技能，也认识到了自己的不足之处。
这段实习经历让我更加明确了自己未来的努力方向，也为我的专业知识和实践技能的提高积累了宝贵的经验。
我会继续努力，不断学习和提高自己，在未来的工作中取得更好的成绩。
感谢搅拌站提供给我的这次实习机会，也感谢师傅和同事们在工作中对我的指导和帮助。
希望能有机会再次与大家共同学习和进步。
第2篇示例：混凝土搅拌站实习总结时间过得飞快，转眼间我在混凝土搅拌站实习的日子已接近尾声。
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粉料管理在商品混凝土搅拌站中的探讨
摘要：随着我国经济飞快的发展，人们开始对建筑行业的工程质量和施工的进度提出了更高的要求。
目前越来越多的工程选择使用混合凝土，其不仅可以提高工程施工质量，而且大大缩减了施工期。
在这种情况下，混凝土搅拌站面临着巨大的机遇，料料管理在搅拌站中的作用尤为重要，它不仅能做出正确的购买粉，减少经济损失，而且可协助设备的维修工作，更重的是可以给企业带来丰厚的利润。
因此，商品混凝土搅拌站的粉料管理工作对搅拌站来说是非常必要的。
1、粉料管理在商品混凝土搅拌站中的主要任务
商品混凝土搅拌站的粉料是指生产商品混凝土所用的材料，如水泥、掺合料（粉煤灰、超细粉等）及膨胀剂等。
粉料管理，指的某个部门对粉料进行的有效控制，为企业创造更多的经济效益为目的，其主要任务是粉料的计量管理、统计管理及计量统计数据分析管理[1]。
1.1商品混凝土搅拌站的计量管理
商品混凝土搅拌站粉料的计量准确性，与商品混凝土的成本有关联。
粉料的计量包含两个方面，一个是采购部门对粉料的计量，二是搅拌站对粉料的计量。
目前，在商品混凝土搅拌站中，对粉料进行电子磅秤，这就要求精度为一磅。
此外，对粉料的计量还需要供应站的数据。
搅拌站对粉料的计量，采用搅拌机的计量系统来进行，目前大多数的搅拌机应用传感器计量，计量数据的准确性由传感器灵敏度来控制的。
由于粉料供给模式是不同的，所以要分析商品混凝土搅拌站粉料
的供给数据源。
粉料供给模式分为三类：（1）由粉料供应站自购。
出供应站时，净重量为Ma。
粉料由供应站自己运输，粉料净重量为Ma1。
由搅拌站自己运输，粉料净重量为Ma2。
运输队承运，粉料进入商品混凝土搅拌站粉料净重计Ma3。
（2）粉料由商品混凝土搅拌站采购。
粉料出厂时净重计量为Mb。
粉料由供给站自己运输, 粉料净重量为Mb1；由搅拌站运输,粉料净重量为Mb2 ；由运输车队运输, 粉料净重量为Mb3。
(3)粉料由运输车队采购粉料出厂时净重计为Mc。
由运输车队运输时, 粉料净重量为Mc l。
由于资金有垫支情况, 因此运输车队通常购买粉料时由自己承担[2]。
通过以上可知，粉料进入商品混凝土搅拌站的计量数据较复杂，应用哪类数据计量，造成的经济损失由谁承担，这对粉料管理部门是一个需要解决的难题，不仅为企业的经济效益考虑，而且对粉料的计量要精确。
但不论采用哪类数据，粉料在进入商品混凝土搅拌站时都要进行复称，如果没有粉料供应站的封条，搅拌站有权利拒收。
复称时，若差量较大，应与粉料供应站承运商进行协调处理，必要时在合同中标注处理办法。
另一方面，粉料的品种、数量及号码应对应好，保证准确无误。
1.2数据的统计管理
数据统计管理包含两个方面，一个是地磅房进料统计管理，另一个是商品混凝土搅拌站生产用量统计管理。
1.2.1 地磅房进料统计管理
采购用量是由地磅房进行统计的，就是地磅房进料统计管理，其将所需采购的粉料进行分类、分类存储罐及采购数量进行统计。
其中
粉料的种类和存储比较容易统计，然而采购用量存在一些问题，首先面临粉料的采购和承运的负责方，这需要粉料的计量及所签的合同情况进行数据的统计；其次，处理磅差的问题，在粉料计量时，必须记录商品混凝土搅拌站计量的原始数据，以便进行数据分析，同时制定相应的采购方案。
1.2.2商品混凝土搅拌站生产用量统计管理
商品混凝土搅拌站生产用量统计是搅拌站操作员根据班次，将本班次所需要用的粉料用量进行统计的工作，以便粉料管理部门能够准确制下一次的采购计划。
在生产中，我们会发现工地所需的用量与实际生产量有一定的差距，例如，工地需要140m2混凝土就可以了，而生产中120 m2就能满足要求。
造成这样的原因有几方面，首先，当我们细细观察，混凝土搅拌运输车在秤装混凝土后，混凝土会撒的到处都是，很明显，实际生产量比理论生产量大，这是由于搅拌机的计量系统不精确导致的。
另一方面是认为因素，操作人员的马虎和不负责，导致多生产或少生产，然而这种问题很少见。
因此，根据实际生产需要，适时的检验搅拌机的计量系统的精准性，是非常有必要的，否则会对混凝土的成本造成影响，而且也会影响混凝土的质量。
在生产中，往往会碰到混凝土搅拌机的计量系统失灵的情况，但生产又不能停止，这需要操作人员手动控制生产计量，要求操作人员能够正确计量粉料的生产用量，准确统计出本班次的粉料用料，以便粉料管理部门能够得到精确的罐存数量。
1.2商品混凝土搅拌站数据的分析
粉体物料管理部门应对商品混凝土搅拌站生产用量和地磅房数量统计以及进行数据分析，结合实际生产的进展，使详细周到的制定采购计划和储罐清空日期。
联系设备管理部门对设备适时的进行维修好校验。
因此，粉体管理可以为商品混凝土搅拌站的生产企业带来巨大的经济效益，可以更好的为其服务。
2结论
商品混凝土日益受到建筑行业的青睐，需求量越来越大，对于搅拌站来说前景大好，粉料管理在搅拌站中扮演的角色是搅拌站的基础，也是经济收益的保障，只有做好粉料管理工作，才能为企业带来丰厚的利润和便捷。
参考文献
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[3]莫少政.商品混凝土搅拌站工程项目管理方案设计研究[D].广西大学，2012.。