129 厂区综合管道支架施工措施
-厂区管道支架施工措施
-厂区管道支架施工措施————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一．工程概况厂区综合管道支架沿管路走向全长1600m，从燃油泵房经输煤栈桥南侧及厂房固定端至排水泵房。
管道支架下部为杯形基础，共五种规格，基础总计454个。
上部为钢筋砼门形框架，总计227榀；在支架转角处框架采用现浇钢筋砼，以增加支架结构的整体性。
支架基础地基有天然地基和振冲碎石桩基两种。
输煤沿线管架与地下管沟交叉部位，超挖部分采用M5水泥砂浆砌Mu30毛石至基底。
#1水塔南侧采用素土夯填至基底。
主要工程量:地基处理砌石 2800m3C10砼350m3C20砼1300m3C30砼800m3钢筋180T二．施工依据1．山东电力工程咨询院有关图纸2．有关设计变更3．《火电施工质量检验及评定标准》第一篇〈土建工程篇〉4．《电力建设安全工作规程》DL50091—92三．计量器具、机械1．主要施工计量器具经纬仪1台水准仪1台塔尺1把钢卷尺（50m） 2把钢卷尺（3m）10把2．主要施工机械砼搅拌车2辆砼泵车1辆运输车辆2辆砂浆搅拌机 1台插入式振捣器3台四．主要施工方案基础土方开挖采用机械开挖，人工清基；基础施工采用组合钢模板，Φ48Χ3.5钢管做支撑；杯口基础芯子采用钢板制成定型芯子。
支架预制模板均采用组合钢模板，Φ48Χ3.5钢管做支撑，预制支架底模用100Χ100方木做纵向垫木，上铺钢模板，部分采用砖胎模，铺四层红砖，1：3水泥砂浆抹面，上涂石蜡，模板上涂废机油。
砼浇筑由鸿大公司供应。
五．施工工艺流程具体施工工艺流程：定位放线→土方开挖→地基处理→垫层施工（同时安排支架预制）→基础施工→回填土→支架吊装1．测量放线由专业测量人员根据厂区控制桩定出管道支架中心线，并经过三级、四级验收后方可施工。
2．土方开挖土方开挖采用机械开挖。
基底200mm左右用人工挖出，并找平；开挖时，基础的施工面按800mm考虑；挖土边坡按1：0.75放坡。
厂区综合管道支架钢结构工程施工方案
厂区综合管道支架钢结构工程施工方案一、项目背景及概述在各类工业厂区中，综合管道的支架工程是一个至关重要的环节。
针对厂区综合管道支架钢结构工程，需要制定合理的施工方案，以确保工程质量和工期进度。
二、施工前准备工作2.1 确定施工区域范围根据设计图纸，确定厂区内综合管道支架工程的施工区域范围，包括各个管道的具体位置和连接方式。
2.2 材料准备准备所需的钢结构支架材料，包括钢型材、连接螺栓等，并保证其质量符合相关标准。
2.3 人员组织组织施工人员，包括工程师、技术人员、施工工人等，确定各自职责和任务。
三、施工流程3.1 地基处理对施工区域的地基进行必要的处理，保证地基承载力符合支架施工要求。
3.2 支架安装根据设计要求，对各个管道的支架进行安装，确保支架的水平、垂直度符合标准。
3.3 焊接加固对支架进行必要的焊接加固，保证支架的稳固性和承载能力。
3.4 安全检查在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工过程安全可靠。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，设立专门的监控人员，对施工现场进行监督，确保施工质量符合要求。
4.2 定期检测定期对支架进行检测，包括水平度、垂直度等指标，确保支架稳固可靠。
五、施工进度及验收5.1 施工进度制定详细的施工计划，监督施工进度，确保工程能够按时完成。
5.2 完工验收工程完工后，进行验收工作，确保支架工程符合设计要求，达到使用标准。
六、总结与建议通过本次厂区综合管道支架钢结构工程施工方案的执行，可以明显改善工程质量和施工效率。
建议在后续类似工程中继续遵循本方案，并不断优化施工流程，提高工程管理水平。
以上是厂区综合管道支架钢结构工程施工方案的具体内容，希望能够对相关工程施工有所帮助。
厂区综合管道支架基础施工方案
1.工程概况及特点综合管架基础㈠为现浇钢筋混凝土独立基础，部分基础间采用剪力墙相连接，基础埋深为-3.40m和-3.90m。
基础全长784.47m，起点坐标为A=387.20m，B=2021.55m，终点坐标为A=1171.67m，B=2021.55m；综合管架基础㈡为现浇钢筋混凝土独立基础，部分基础间采用剪力墙相连接，基础埋深为-2.00m、-3.00m和-3.40m，分为综合管架基础㈠至汽机房固定端侧管架基础，全长为21.55m；综合管架基础㈠至供卸油泵房侧管架基础，全长为55.00m；综合管架基础㈠至启动锅炉房侧管架基础，全长为22.50m；综合管架基础㈠至制氢站侧管架基础，全长为68.50m；综合管架基础㈠至废水处理站侧管架基础，全长为26.55m；综合管架基础㈠至检修综合楼侧管架基础，全长为15.30m；综合管架基础㈠至输煤综合楼侧管架基础，全长为21.40m；综合管架基础㈠至1号转运站侧管架基础，全长为24.05m；综合管架基础㈠至1、3、4号转运站侧管架基础，全长分别为9.25m；综合管架基础㈠至C7号皮带驱动间侧管架基础，全长为8.55m；综合管架基础㈠至锅炉补给水化验楼侧管架基础，全长为12.35m；综合管架基础㈠至锅炉后管架基础，全长为163.6m；综合管架基础±0.00m 标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。
因厂区综合管道支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。
2.编制技术方案依据的技术文件《电力建设消除施工质量通病守则》《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《综合管架基础㈠施工图》10-F038S-T0746《综合管架基础㈡施工图》10-F038S-T0747《炉后管架基础施工图》10-F038S-T0334《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A13.施工应具备的条件3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
管道支架制作安装施工方案
管道支架制作安装施工方案书目1、保证按要求进行施工，并在全部方面令业主感到满足，遵守业主全部合理的指示和要求。
2、组织落实：由公司主管经理亲自担当工程总批示，由优良的工程经理担当本工程的工程经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参及管理和施工。
3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。
4、平安目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施1、工艺流程图1施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1立柱撤除：钢管立柱的拆除，拆除时实行装载机协作，随拆、随装、随运，刚好清扫。
2.1.2基础撤除：用于支架承重的砼基础也需刚好废除，砼基础废除时，可在白天利用风镐等装备将基础凿出。
2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应匀称完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
2.2.4制作合格的支架成品应刚好进行防腐处理，防腐层应完整，厚度匀称。
2.2.5管道支架必需满足管道的稳定和平安，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2.3、支架制作2.3.1施工前打算1.工艺文件的体例。
依据《钢结构施工及验收规范》要求体例具体的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
3.焊工考试及资格确认。
4.探伤职员的资格确认。
劳动职员进场支配如下表：工种工程负责人按施工阶段投入劳动力（人）1技术员平安员制作、安装工除锈工油漆工电工普工2.3.2制作及装置现场计划111032151.依据工程须要，全部安装机械，设备，工具，材料打算齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常运用。
综合管道支架施工方案改
综合管道支架施工方案改一、目的和范围本施工方案适用于综合管道支架的施工，准备包括现场施工条件的调整，加强现场安全措施，优化施工流程，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1.确认施工场地的可用性，包括空间和载荷承受能力。
2.对原施工方案进行评估，分析其中存在的问题和不足，并制定改进方案。
3.确定施工人员的技术要求和培训计划，并提供必要的培训。
三、现场安全措施1.安排专人负责现场安全管理，确保所有施工人员和设备的安全。
2.制定详细的安全操作规程，包括施工过程中的各种风险以及相应的防范措施。
3.配备必要的安全装备，包括头盔、安全绳索等，以确保人员的人身安全。
4.加强对施工现场的巡查和检查，及时发现并处理安全隐患。
四、施工流程1.在施工前进行详细的顶部测量和绘图，用于确定支架的位置和尺寸。
2.根据测量结果，在地面上进行模拟搭建，以验证支架的可行性。
3.开始施工前，确保所有所需材料和工具准备齐全。
4.根据搭建图纸，按照先下后上的原则，逐层搭建支架，确保每一步都符合要求。
5.在搭建的过程中，及时进行质量检查，确保每个支架都符合要求，并做好记录。
6.在支架搭建完成后，进行最终的质量检查和验收，确保支架的安全性和稳定性。
五、施工保护1.在施工过程中，保持现场整洁，严禁乱丢垃圾，防止堵塞排水系统。
六、施工注意事项1.施工过程中，各个施工层面要保持水平，严禁出现倾斜现象，以免影响支架的稳定性。
2.在搭建支架的过程中，要注意材料的选用和加工质量，避免出现材料破损或者尺寸不符合要求的情况。
7.特殊管道的施工需要根据实际情况进行调整和安排，确保管道的安全和稳定。
七、施工组织1.按照施工计划和施工流程，合理安排施工队伍和施工时间。
2.施工现场的主管人员要对施工质量进行严格把控，并及时处理施工中的问题和障碍。
八、质量控制1.制定详细的质量控制计划，包括施工过程中的各个环节。
2.对施工过程进行全程监控和检查，确保每个环节都符合质量要求。
厂区管道支架施工方案
厂区管道支架施工方案一、施工前期准备1.1 项目了解与评估详细了解厂区的地形、气候、土壤条件等自然环境因素，以及管道布局、负载要求等工程特定条件。
评估工程难度，预计可能出现的问题，制定相应解决方案。
1.2 施工图纸与技术文件准备根据设计要求，准备详细的施工图纸和技术文件。
确保所有施工人员熟悉图纸，理解设计要求，清楚各自的施工任务。
1.3 材料与设备采购根据设计要求和施工计划，提前采购所需的材料和设备。
确保材料和设备质量符合国家标准，且满足工程需要。
二、施工现场勘查2.1 地形地貌勘查对施工现场进行详细的地形地貌勘查，了解地面的承载能力、稳定性等因素，为支架设计提供依据。
2.2 地下管线勘查查明施工现场地下管线的分布和走向，避免在施工中损坏现有管线。
三、材料与设备选择3.1 材料选择根据设计要求和施工环境，选择适当的支架材料。
材料应具有良好的承载能力、耐腐蚀性和稳定性。
3.2 设备选择选择适合的施工设备，如焊机、切割机等。
设备应性能稳定，操作简便，能够满足施工需要。
四、支架设计与计算4.1 支架结构设计根据管道布局、负载要求和施工环境，设计支架结构。
结构应合理、稳固，能够满足使用要求。
4.2 负载计算对支架进行负载计算，确保支架能够承受管道和介质的重量，以及可能产生的其他负载。
五、施工方法与流程5.1 施工方法选择根据施工环境和条件，选择适当的施工方法。
如采用焊接、螺栓连接等方式进行支架安装。
5.2 施工流程安排制定详细的施工流程，明确每一步骤的操作要求和时间节点。
确保施工过程有序、高效。
六、质量控制与安全措施6.1 质量控制对施工过程进行严格的质量控制，确保每一个施工环节都符合设计要求和质量标准。
6.2 安全措施制定并实施严格的安全措施，确保施工人员的安全。
如设置警戒线、佩戴安全帽和防护眼镜等。
七、施工进度与人员安排7.1 施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
确保工程按计划进行，避免延误。
管道支架及吊架施工方案范本
管道支架及吊架施工方案管道支架及吊架是管道系统中必不可少的组成部分，其作用是支撑和固定管道，而支架与吊架之间的区别则在于前者是在管道底部长途输送管道上运用，后者则是在管道的间隔点长途输送管道上运用。
下面，我们将详细介绍管道支架及吊架的施工方案。
一、管道支架施工方案1. 支架的选择在选择支架时，应依据管道的直径、壁厚和重量等因素，根据支架的承载能力来确定。
同时，应根据支架的使用环境、气候条件、地质条件和管道运行状态等来选择合适的支架材料。
2. 管道底部支架施工管道底部支架施工一般遵循以下步骤：1.清理管道底部的杂物和污物；2.对于沉重管道，先用起重工具吊起管道，再将支架安装在管道下部，使之与管道底部完全贴合；3.将支架和地面固定；4.对于轻型管道，先将支架完全安放在地面，再将管道放在支架上；5.检查支架是否安装牢靠，钢管与支架之间是否有足够的紧密度；3. 管道中部支架施工管道中部支架施工一般遵循以下步骤：1.清理管道周围的杂物和污物；2.根据管道尺寸、支架长度、安装位置等因素确定安装位置；3.将支架安装在管道下方，并与管道底部贴合；4.将支架和墙面固定；5.检查支架安装是否牢固，并检查钢管与支架之间的紧密度；4. 管道顶部支架施工管道顶部支架施工可参照以下步骤：1.清理管道周围的杂物和污物；2.确定支架数量和间隔；3.将支架安装在管道上部，需要通过起重工具将支架安装在管道的上部；4.对于新安装的管道，需要绑扎并紧密吊装，避免管道歪斜；5.检查管道的水平度和竖直度，确保管道的正常运转。
二、管道吊架施工方案管道的吊架一般是在管道间隔点处安装，吊架是通过管道悬空在空中，支撑力主要来自吊杆和吊胶。
吊架有专门的施工程序，可参照以下步骤：1. 吊架的选择在选择吊架时，应根据管道的直径、壁厚和重量等因素来确定。
同时，应根据吊架的使用环境、气候条件、地质条件和管道运行状态等来选择合适的吊架材料。
2. 吊架杆的安装吊架杆的安装一般遵循以下步骤：1.根据吊架设计图纸确定支架位置并进行标记；2.钻孔或预埋膨胀螺栓，定位吊架杆；3.将吊架杆的两端连接，杆顶垂直杆底；4.调整吊架杆高度和方向，确认吊架杆不与管道相接触或有碰撞的危险；5.确认吊架杆的刚度，不允许发生杆的弯曲或松动；6.垂直和水平检查吊架杆，调整杆的位置和方向，确保吊架钢管的安全和稳定。
综合管道支架施工方案
综合管道支架施工方案1. 引言综合管道支架是用于确保管道系统的稳定运行的关键组成部分。
本文档旨在提供综合管道支架的施工方案，包括施工准备、施工流程以及质量控制措施等内容。
通过本方案的实施，可以确保综合管道支架的安全可靠，满足工程质量要求。
2. 施工准备在开始综合管道支架的施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：•确定施工方案：根据实际情况，制定综合管道支架的施工方案，包括支架类型、支架布置、施工工序等内容。
•资源准备：准备所需的人力资源、材料资源和设备资源，保证施工的顺利进行。
•确定施工时间：根据工程进度计划，确定综合管道支架的施工时间，合理安排施工工期。
•确保安全：制定安全生产措施，确保施工过程中的安全，包括安全技术交底、施工现场防护等。
3. 施工流程本节介绍综合管道支架的施工流程，包括基础施工、支架安装、焊接和涂防腐等环节。
3.1 基础施工基础施工是综合管道支架施工的第一步，主要包括以下内容：1.地面清理：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工环境整洁。
2.基础布置：根据设计要求，在施工区域标出支架基础的位置和尺寸。
3.基础开挖：使用挖掘机等设备进行基础开挖，保证基础的稳定和坚固。
4.基础浇筑：按照设计要求，进行基础混凝土的浇筑，确保基础的强度和耐久性。
5.基础养护：对新浇筑的基础进行养护，保持适当的湿度和温度，防止裂缝和变形的发生。
3.2 支架安装支架安装是综合管道支架施工的核心环节，主要包括以下内容：1.支架预制：根据设计要求，进行支架的预制加工，包括切割、钻孔等工艺。
2.支架安装：根据支架布置图纸和施工方案，进行支架的安装，确保支架位置准确、牢固可靠。
3.支架调整：根据实际情况，对支架进行调整，保证管道的水平、垂直和水平度等要求。
3.3 焊接在支架安装完成后，需要进行支架与管道的连接焊接，确保管道系统的密封性和稳定性。
焊接施工应按照相关规范和标准进行，包括焊接材料的选用、焊接工艺的控制和焊缝的质量检验等。
管道支架施工方案
管道支架施工方案管道支架施工方案一、施工前准备工作：1. 工程师带领施工人员进行现场勘测，确定管道支架施工的具体位置及布置方案。
2. 制定管道支架施工施工方案，明确施工流程、工期及施工人员的职责。
3. 确保所有施工人员具备相关的岗位技能，提供必要的培训。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括支架材料、焊机、起重机等。
二、施工过程：1. 确定管道支架的位置和布置方案，根据施工图纸在施工现场标记好支架的位置。
2. 安装起重设备，通过起重机将管道支架吊装到指定位置。
3. 对吊装好的支架进行固定，使用螺栓将支架与地面或建筑物连接。
4. 进行焊接作业，使用焊机将管道支架与管道进行连接，确保连接牢固。
5. 根据工程要求进行支架调整，调整管道支架的高度、角度等，以确保管道的正常运行。
6. 在管道支架上安装管道，根据施工图纸的要求，将管道连接到支架上。
7. 对焊接好的管道进行质量检查，确保焊接口无缺陷，无渗漏，符合工程质量要求。
8. 清理施工现场，将废弃材料和垃圾进行分类处理，保持施工现场的整洁。
三、施工后的验收与交接：1. 对施工完成的管道支架进行验收，检查支架的固定牢固程度及焊接质量。
2. 对焊接接口进行压力测试，确保管道无渗漏。
3. 修复施工过程中可能造成的损坏，进行维护和保养，确保管道支架的持久性和安全性。
4. 编制施工报告，详细记录管道支架施工的过程和结果，包括使用的材料、设备、施工人员等信息。
5. 将施工报告交给相关负责人，并对整个工程进行交接。
以上是管道支架施工方案的基本内容，施工方案的具体实施需要根据具体工程项目的要求进行调整。
在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，确保施工人员的人身安全和工程的质量要求。
综合管架工程施工方案
综合管架工程施工方案综合管架是工业设备中不可或缺的一个环节，而综合管架工程的施工，则是确保设备正常运转的重要部分。
下面就对综合管架工程施工方案进行的详细说明。
一、前期准备1、派遣工作人员：确定工程队伍人员，包括负责人、技术员、施工人员、安装师傅、工人等，并分配相关的任务、职责和工作计划。
2、采购材料：根据综合管架设计方案，采购相应的材料。
包括钢管、螺栓、螺母、垫片、支架、卡子等。
3、仓库管理：材料进入现场之前应该放到专门的仓库中，安排专人进行日常跟踪管理和发放。
4、安装地点准备：在安装地点确定好综合管架的布置方案，如管道走向、管道高度、管道支撑架位置等。
5、安全措施：在现场设置安全警示标志、安全网、保护栏杆等保证施工过程中的安全。
二、施工步骤1、杆件切割根据综合管架设计图纸确定杆件的长度以及截面形状，在使用锯床或激光切割机器进行切割。
切割完成后进行打磨，并在管道的两端加上螺纹或槽口以便于加工。
2、制作管道支架根据管道走向和高度进行测量和标注，制作出支架和底座，并采用角钢和螺纹紧固的方式进行固定，防止扭曲和失衡。
3、吊装管道在完成管道的制作和支架的制作之后，将管道吊装到设备上方的综合管架上，需按照综合管架的剪力和弯曲强度进行悬挂。
4、安装卡子在综合管架上安装卡子，直径尽量与管道相吻合，并进行紧固。
安装时应注意保持卡夹与管道的接触面，以确保管道的稳定性。
5、连接管道在管道吊装完毕后，通过螺纹连接或焊接将管道连接，完成安装。
6、系统测试系统安装完成后进行测试和调试，包括系统的压力和温度测试，以确保各项指标和参数达到设计要求。
如有问题需要重新进行排查和调整。
三、后期整理1、保持现场清洁：将工具、破碎的材料和废料全部清理干净，并进行妥善的处理和分类。
2、验收材料：将剩余的材料进行验收，尽可能的节约成本。
3、退回备件：在完工之前，将备件和材料分别退还仓库，并进行登账备份，以备后续检查使用。
4、归档资料：对整个综合管架工程的设计图、施工方案、测试报告、材料清单等资料按照规定进行归档。
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一、工程概况
厂区综合管道支架沿管路走向全长1600m，从燃油泵房经输煤栈桥南侧及厂房固定端至排水泵房。
管道支架下部为杯形基础，共五种规格，基础总计454个。
上部为钢筋砼门形框架，总计227榀；在支架转角处框架采用现浇钢筋砼，以增加支架结构的整体性。
支架基础地基有天然地基和振冲碎石桩基两种。
输煤沿线管架与地下管沟交叉部位，超挖部分采用M5水泥砂浆砌Mu30毛石至基底。
#1水塔南侧采用素土夯填至基底。
主要工程量:
地基处理砌石:2800m3C10砼:350m3
C20砼:1300m3C30砼:800m3
钢筋:180T
二、施工依据
1．山东电力工程咨询院有关图纸
2．有关设计变更
3．《火电施工质量检验及评定标准》第一篇〈土建工程篇〉
4．《电力建设安全工作规程》DL50091—92
三、计量器具、机械
1．主要施工计量器具
经纬仪1台水准仪1台
塔尺1把钢卷尺（50m）2把
钢卷尺（3m）10把
2．主要施工机械
砼搅拌车2辆砼泵车1辆
运输车辆2辆砂浆搅拌机1台
插入式振捣器3台
四、主要施工方案
基础土方开挖采用机械开挖，人工清基；基础施工采用组合钢模板，Φ48×3.5钢管做支撑；杯口基础芯子采用钢板制成定型芯子。
支架预制模板均采用组合钢模板，Φ48×3.5钢管做支撑，预制支架底模用100×100方木做纵向垫木，上铺钢模板，部分采用砖胎模，铺四
层红砖，1：3水泥砂浆抹面，上涂石蜡，模板上涂废机油。
砼浇筑由鸿大公司供应。
五、施工工艺流程
具体施工工艺流程：定位放线→土方开挖→地基处理→垫层施工（同时安排支架预制）→基础施工→回填土→支架吊装
1．测量放线由专业测量人员根据厂区控制桩定出管道支架中心线，并经过三级、四级验收后方可施工。
2．土方开挖土方开挖采用机械开挖。
基底200mm左右用人工挖出，并找平；开挖时，基础的施工面按800mm考虑；挖土边坡按1：0.75放坡。
3．地基处理凡与管沟交叉处超挖部分，用M5水泥砂浆砌Mu30毛石至基底标高。
4．基础施工支架基础的施工工艺流程如下：垫层施工→钢筋领料、制作→钢筋绑扎→模板施工→砼施工。
5．框架预制。
因管道支架布置分散，支架的预制在预制场集中预制。
框架预制的施工工艺流程如下：搭设小排架→铺设底模（胎模施工）→钢筋绑扎→模板施工→砼施工。
六、施工注意事项
1．管道支架施工所用中心桩应采取必要的保护措施。
2．土方开挖时应保护好施工用桩，防止挖掘机及运输车辆破坏，另外要及时设置引桩。
3．当开挖接近基底（留出200mm）时用人工开挖，应用水准仪随时进行监测，严禁出现超挖现象。
4．按要求留设基础的施工面，严格按照要求放坡。
5．毛石砌筑应内外搭砌，上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置，分布均匀。
砂浆密实饱满，灰缝厚度为20～30mm，不得有干垫石。
6．钢筋领料时，应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单，并应保证材料的可追溯性。
7．检查钢筋品种、规格、数量及表面质量，是否符合设计要求，是否满足施工要求。
8．钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，放置时下部要用道木垫起，以防止油垢污染。
9．钢筋绑扎前要把钢筋表面清理干净，尤其是下部钢筋部分变形、锈蚀较为严重，应进行认真清理钢筋表面上的泥土及锈迹（斑），全部清理干净整理合格后，方可进行绑扎。
10．梁、板底钢筋的保护层垫块要按设计要求垫好，以满足钢筋保护的需要，垫块的放置要均匀，以防止钢筋下垂弯曲。
11．钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距，按设计间距绑扎。
12．钢筋绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。
13．模板拼缝要严密，卡子要满上，不得漏浆。
14．模板系统应有足够的强度、刚度和稳定性。
15．杯口芯子应加固好，防止砼施工时移位。
16．如预制支架在其他场地预制，场地平整后，原地坪夯实，确保施工过程中胎模不会下沉。
场地高于周围场地标高，排水畅通。
17．砼浇筑施工时，应加强对砼的振捣，遵守有关操作规程及施工工艺纪律，确实做到不漏振、不过振，模板不变形，确保基础、预制构件及现浇结构砼表面光洁、密实，无任何质量通病。
18．砼施工应由专人进行监督，并做好浇筑记录。
19．砼养护应由专人负责，并做好养护记录，砼养护时间不得少于7d。
七、安全注意事项
1、施工作业人员需持证上岗，进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员扎好安全带，并挂在安全可靠处。
2、特种作业人员必须经考试合格，持证上岗，禁止操作不属于本工种的机器具、车辆、电动工具等。
3、施工用电气必须安装漏电保护器，并检查合格后方可使用，并应定期检测；严禁非电工人员随意拆卸接线。
4、基坑使用潜水泵抽水应办理安全施工作业票。
5、振捣器操作人员要戴绝缘手套。
6、施工操作尽量安排在白天进行，夜间施工要保证有足够的照明，并符合用电规定。
7、施工用脚手架应经安全检查后方可使用；大风、大雨过后应对脚手架进行安全检查，确保处于安全状态。
8、脚手架板要用#12铁丝绑在脚手架上，不得有探头板。
9、氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。
搬运氧气瓶时必须采取防震措施，决
不可向地下猛摔，现场配备必要的消防措施等。
10、施工前必须进行安全技术交底。
11、做好现场防汛工作，配备必要的防汛物资。
12、做好所有施工人员的防暑降温工作。
13、除上述几条安全措施外，施工人员必须严格执行安全规程中有关规定。
八、施工组织及工期安排
1．施工组织
工程负责人：孙留存技术负责人：杨世泽
质量负责人：鲍玉钱安全负责人：刘全振
现场负责人：姜法军电工负责人：王庆彬
钢筋工：30人模板工：20人
砼工：20人电焊工：6人
气割工：2人壮工：60人
2．工期安排
执行工地总体安排，根据现场条件穿插施工。
九、环保措施
施工人员应严格按照本公司环境作业文件的要求，保持环境免受污染，节约能源和材料的消耗，创造良好的施工环境，提高经济效益。
1、现场固体废弃物集中堆放，由租赁公司集中处理。
2、土方开挖及运输时，应注意道路扬尘的控制，行车道路应经常洒水，控制行车车速。
3、现场禁止大量存放模板油并防止泄露、污染土壤，剩余的模板油及时送回租赁公司统一存放。
4、现场使用氧气、乙炔瓶应使其距离保持在5m以上，气带禁止缠绕，防止漏气，预防火灾爆炸事故发生。
5、使用砖模砖应以回收，用于临建工程或砖砌体封闭。
十、措施性材料目录。