40安装方案

一、工程概况 二、方案编制依据 1 《QTZ40塔式起重机使用说明书》； 2 《塔式起重机安全规程》（GB5144-94）； 三、塔吊起重性能表 QTZ40塔吊起重性能表 幅度（米） 最大吊重 20 25 30 35 40 45 Ⅳ吊重（吨） 4 2.28 1.69 1.38 1.13 0.94 1.0

四、塔吊定位

塔吊现场定位，应充分考虑以下因素： 1 满足施工需要，尽可能不出现施工盲区； 2 保证塔吊安拆方便，标准节边距待建结构外沿不小于3米，起重臂、平衡臂等部件边缘到已有、待建结构距离不得小于3米。 充分考虑以上要求，并根据现场实际、施工需要、塔吊的起重性能等因素，初步确定塔吊的现场定位。 五、塔吊安装前期准备 5.1、土建前期准备 1 根据塔吊具体定位位置，确认塔吊所处位置，与结构的梁、柱不发生干涉。 2 提供场地，保留安装作业面，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位，满足汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装位置。注意：安装及拆除塔吊时，需为汽车吊及板车的进场道路，预留坡度不大于1：6，宽度不小于5米，转弯半径不小于12米的坡道，到达塔吊处。 3 对塔吊基础处土层进行钎探，确保基础以下没有不实的结构（如防空洞、墓穴等）以及地下物质输送管道（煤气、水等管道）。并根据钎探报告，测算地基承载力，确保作在底板以下的塔吊基础处地基承载力满足说明书要求。 4 准备相应钢筋及C15（用于垫层）、C30(用于基础块)砼。 5电源为380V工业电，为塔吊配备专用二级电箱，电箱距塔吊不得大于3米。塔吊正常工作所需的电容量为：56 KW。 6 如施工现场有架空输电线或通讯线，应对其架设防护。 7 基础预埋当日需现场电焊、气焊配合施工。 5.2、租赁公司前期准备 1 准备1台型号正确，性能良好的塔吊。 2 塔吊预埋所需的预埋脚柱、预埋角钢、预埋马凳等。 3 塔吊接地用扁铁、钎子等。 4 安装塔吊所需各种工具。 a) 索具： 1、 φ22等长钢丝绳四根,长度8米。 2、 φ12等长钢丝绳两根，3、 长度4米。 4、 φ10两端有吊装钩钢丝绳一根，5、 长度4米。中间对折并用钢丝绳夹固定。 6、 φ12钢丝绳一根，7、 长度2米。 8、 22、12、钢丝绳夹若干备9、 用。 b) 工具： 10、 10磅大锤4把。 11、 4磅锤2把。 12、 2磅锤2把。 13、 30、32、36、41、梅花搬手各两把。 14、 15″、12″、10″、8″活搬手各两把。 15、 撬棍，16、 长度1米、0.4米各两根。 17、 电工工具一套（包括万18、 用表、兆欧表）。 19、 3t手拉葫芦一个。 20、 φ16尼龙绳二根，21、 长度30米。 22、 50米卷尺一个。 23、 剪断钳一把。 24、 8#铅丝若干。 5 准备运输塔吊部件的车辆和基础预埋、塔吊安装用的50T汽车吊， 50T汽车吊起重性能表 幅度（米） 3 6 14 16 22 26 30 32 Ⅳ吊重（吨） 50 25.6 6.8 5 2.6 1.6 0.9 0.5 6 所有入场安装施工人员必须持证上岗。 7 塔吊安装前，负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。 六、基础施工 6.1、塔吊基础施工说明 基础施工大部分由土建完成，预埋采用16吨或16吨以上汽车吊作为起重设备。 6.2、塔吊基础施工程序 1 对塔吊位置进行准确定位，并对塔吊基础处土壤进行钎探和相应处理，确保塔吊基础处地基承载力满足说明书要求。 2制作塔吊素混凝土垫层，塔吊垫层混凝土强度等级不小于C15，上表面需平整，水平度偏差控制在0.2%以内，垫层强度达到60%以上后，方可进行基础预埋工序。 3 在塔吊垫层上表面标记，其中心必须与塔吊垫层中心重合。 4 安放塔吊的预埋螺栓，并用斜铁找平。预埋螺栓檐口水平度需控制在1‰内，达到要求后将预埋螺栓节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。 5 按照塔吊基础块布筋图绑扎塔吊基础钢筋，做好过程控制、施工记录、质量验收。 6 将接地电阻（R≤4Ω）一端与预埋节，另一端与插于土层里的钎子用螺栓联结。 7 测量人员再次测试预埋节的水平度，水平度偏差必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。 8 浇注C30以上的混凝土，并捣实，在此过程中随时监测预埋节的檐口水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊预埋节檐口水平度。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋节。 9 进行塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。 10 基础强度达70%以上并经质量安全部门验收合格后，方能安装塔吊。 七、塔吊安装 7.1、塔吊安装概述 1 塔吊采用1台50吨汽车吊作为起重设备，在坑下完成塔吊安装。 2 塔吊初始安装标准节数为10节。 7.2、塔吊安装工序 1 塔吊安装人员、塔吊部件入场，围设不小于20×20米的安全作业区，对于用汽车吊安装的塔吊，汽车吊入场站位（每条支腿下需铺垫250×250×1500的枕木3根或铺放路基箱）。 2安装塔吊基础节。汽车吊在塔吊基础正北支好支腿，将基础节吊放在预埋支脚上，采用螺栓连接。 3 安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。安装套架时：套架油缸一侧必须同基节和标准节的爬爪在同一侧；吊装套架的绳子应等长，以免因偏载而引起套架变形或使套架与标准节间产生扭距；套架平台的防护栏杆必须齐全，且各相邻栏杆间必须用夹板连接固定。 4 安装回转支撑。在地面安装好回转支承部分站台，然后将上下支座、回转支承、回转塔身及司机室一并或分别吊上塔身，搁置在塔身上，注意司机室的前方正好在引进门方向。然后开动液压泵站，使顶升套架上升与下支座相连。 5 安装塔帽，在地面安装塔帽平台、扶手、栏杆以及平衡臂和起重臂的拉杆第一节，将塔帽垂直立起，在顶部安装吊具，然后吊起放到支座顶上，采用2×2销轴和2×8螺栓连接。注意：塔帽上必须提前安装好平衡臂和大臂的头一段拉杆（大臂两组拉杆头一段均提前安装）。 6 安装平衡臂，将汽车吊支在塔吊基础的侧后方，地面安装平衡臂配重通道，栏杆起升圈扬和平衡臂拉杆，平衡臂重量为4.8T，在平衡臂上的4个节点板上安装吊具，吊起安装，同塔帽用2个销轴连接，汽车吊继续起钩将平衡臂尾部抬高，直至平衡臂拉杆能顺利连接，用销轴将塔帽上的拉杆同平衡臂上的拉杆销接。注意：平衡臂吊装前应先将靠近平衡臂一端的平衡臂拉杆安装在平衡臂上，并用一根100×100mm木方横放在平衡臂护栏上，将拉杆放在木方上，捆住，以便连接平衡臂拉杆；塔吊配重自卸装置也需提前安装；吊装平衡臂靠近回转支撑上的销轴孔时应尽量缓慢，以免摇摆；如回转的平衡臂连接板不朝向汽车吊方向，可用手摇把缓慢转动回转。 7 连接塔吊电路，接通电源，并缓慢回转，使回转支撑上的起重臂连接耳板朝向汽车吊方向。 8 安装起重臂总成。组合起重臂，将汽车吊支在塔吊的侧前方，起重臂重量为6.4T，吊点位置在23米处，注意：起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）；起重臂的拉杆（除连接到塔帽上的两个第一段外）应提前安装道起重臂上，夹于拉杆夹板内并用钢丝绳捆好；吊装前应从臂跟到臂端固定一根安全绳不小于φ6；在臂跟处进行施工的人员应使用固定在塔帽上的安全绳；吊装起重臂时应在起重臂臂端系一根揽风绳（粗麻绳）以便在地面导向；安装方法同平衡臂相同。 吊装配重。注意：配重全部安装完毕后应用锁紧系统将平衡重锁在一起。 八、安全装置的调试 1、起重量限制器：试验按以下程序进行，各项重复三次。要求每次均能满足要求。 （1）、正常起升最大额定起重量Qm, 起重量限制器应不动作，允许起升。载荷落地，加载至110%Qm后以最慢速度起升，起重量限制器应动作，切断所有档位起升回路电源，载荷不能起升并输出报警信号。 （2）、对于具有多档变速且各档起重量不一样的起升机构，应分别对各档位进行试验，方法同（1）。试验载荷按各档位允许的最大起重量计算。 2、起升高度限位器: 试验按以下程序进行，重复三次。要求每次均能满足要求。 空载，吊钩慢慢上升，碰限位装置，应能立即停止起升运动，但应有下降运动。吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离应不小于800mm。 3、幅度限位器: 试验按以下程序进行，重复三次。要求每次均能满足要求。 小车运行至轨道端部，碰幅度限位，应停止向运动方向的运行，限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离不小于200mm。 4、定码变幅试验：试验按定码变幅和定幅变码方式分别进行，各项重复三次。要求每次均能满足要求。 （1）、空载测定对应起重量Q1的最大工作幅度R1、0.8R1及1.1R1值，并在地面标记。 （2）、在小幅度处起升起重量Q1离地1m左右，以正常速度向外变幅，在到达0.8R1时应能自动转为低速往外变幅，在到达R1～1.1R1间时，力矩限制器应动作，切断外变幅和起升回路电源，并输出报警信号。 （3）、空载测定对应起重量Q2的工作幅度R2、0.8R2及1.1R2值，并在地面标记，重复（2）项试验。 2、定幅变码试验： （1）、在起重量Q1对应的最大工作幅度R1处以正常工作速度起升Q1，力矩限制器不应动作，能够正常起升。载荷落地，加载至110%Q1后以最慢速度起升，力矩限制器应动作，载荷不能起升，并输出报警信号。 （2）、取起重量Q2，在相应允许最大工作幅度R2处，重复（1）项试验。 九、安全规程 1 保证塔身的垂直度偏差不得超过4‰ . 2 拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。 3 塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品； 4 塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠； 5塔吊接地电阻不大于 4欧姆； 6 塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等； 7 塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂,并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞； 8 塔吊的联接销都必须穿开口销；