超硬磨料镀钛金刚石 - 国家磨料磨具质量监督检验中心
国家认证认可监督管理委员会关于对国家金属材料质量监督检验中心授权的通知-国认实函[2009]50号
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国家认证认可监督管理委员会关于对国家金属材料质量监督检验中心授权
的通知
正文：
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 国家认证认可监督管理委员会关于对国家金属材料质量监督检验中心授权的通知
（国认实函[2009]50号）
上海材料研究所：
根据《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国认证认可条例》及相关规定，国家认监委批准筹建的“国家金属材料质量监督检验中心”（国认实函[2008]93号）已按要求完成筹建工作并通过了评审和验收。
现对国家金属材料质量监督检验中心授权。
一、国家金属材料质量监督检验中心主要检验产品为金属材料（详细内容见授权证书附表），授权证书编号为：（2009）国认监认字（388）号。
二、国家金属材料质量监督检验中心应当在授权的检验产品范围内，开展产品质量监督检验业务。
检测报告允许使用“CMA”标志。
国家金属材料质量监督检验中心的法律责任由你所承担。
三、国家金属材料质量监督检验中心开展的产品质量监督检验业务，受国家质检总局和国家认监委的监督和指导。
四、国家金属材料质量监督检验中心应不断提高管理水平和技术能力，保证出具的检验数据公正、科学、准确。
五、请在接到本通知书后一个月内到国家认监委实验室与检测监管部领取授权证书及印章。
二○○九年三月三十一日——结束——。
国家质量监督检验检疫总局关于批准“低合金钢成分分析标准物质”等421种国家二级标准物质的通知
国家质量监督检验检疫总局关于批准“低合金钢成分分析标准物质”等421种国家二级标准物质的通知
文章属性
•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)
•【公布日期】2008.10.21
•【文号】国质检量函[2008]721号
•【施行日期】2008.10.21
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
国家质量监督检验检疫总局关于批准“低合金钢成分分析标准物质”等421种国家二级标准物质的通知
（国质检量函〔2008〕721号）
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局，国务院有关部门，各有关单位：
根据《中华人民共和国计量法》和《标准物质管理办法》的有关规定，现批准“低合金钢成分分析标准物质”等421种标准物质为国家二级标准物质（见附件1），列入中华人民共和国标准物质目录（见附件2），并统一编号，颁发“国家标准物质定级证书”和“制造计量器具许可证”。
附件：1. 国家标准物质项目表
2. 中华人民共和国标准物质目录
附件1：
国家标准物质项目表（二级标准物质）
附件2：
中华人民共和国标准物质目录（新发布部分）
国家质量监督检验检疫总局中国北京
研制单位：重庆标谱科技有限公司（重庆市）、重庆东华特殊钢有限责任公司
研制单位：重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所（重庆市）、攀枝花新钢钒股份
研制单位：重庆南岸恒安电子设备厂（重庆市）、乌鲁木齐鑫天意矿业有限公。
超硬磨料制品 半导体晶圆精密磨削用砂轮-最新国标
超硬磨料制品半导体晶圆精密磨削用砂轮1 范围本文件规定了半导体晶圆精密磨削用砂轮的产品分类、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于半导体晶圆精密边缘倒角磨削和端面减薄磨削用金属结合剂、树脂结合剂和陶瓷结合剂及其复合结合剂金刚石砂轮。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1800.2—2020 产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T 2493 磨具回转强度试验方法GB/T 9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T 16458 磨料磨具术语GB/T 35479 超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具形状总览和标记JB/T 7425 超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具技术规范3 术语和定义GB/T 16458界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品分类晶圆精密边缘倒角磨削用砂轮（通常简称为倒角砂轮）4.1.1 磨料层槽型磨料层槽型及代号见表1。
表1 磨料层槽型及代号4.1.2 砂轮形状砂轮形状及代号见表2。
表2 边缘倒角磨削用砂轮形状及代号图中尺寸代号的含义见GB/T 35479。
4.1.3 基本尺寸砂轮基本尺寸见表3。
表3 边缘倒角磨削用砂轮基本尺寸晶圆精密端面减薄磨削用砂轮（通常简称为减薄砂轮）4.2.1 6A2和6A2H型砂轮形状和基本尺寸6A2和6A2H型砂轮，以6A2H型为例，其形状见图1；基本尺寸见表4。
图1 6A2H型砂轮表4 6A2和6A2H型砂轮基本尺寸单位为毫米6A2T型砂轮形状和基本尺寸分别见图2和表5。
标引序号说明：1——水孔。
图2 6A2T型砂轮表5 6A2T型砂轮基本尺寸单位为毫米4.2.3 1A2T/S型砂轮形状和基本尺寸1A2T/S型砂轮形状和基本尺寸分别见图3和表6。
超硬磨料磨具 浓度 国标
超硬磨料磨具浓度国标一、超硬磨料磨具概述超硬磨料磨具是一种以超硬材料为磨料，结合其他辅料和结合剂制成的磨具。
由于超硬材料具有极高的硬度和良好的耐磨性，使得超硬磨料磨具在加工过程中具有高效率、高精度和高光洁度等优点。
因此，超硬磨料磨具在我国的工业生产中得到了广泛的应用。
二、超硬磨料磨具浓度分类超硬磨料磨具浓度是指磨料在磨具中所占的质量百分比。
根据浓度不同，超硬磨料磨具可分为以下几类：1.低浓度磨具：浓度在10%-30%之间；2.中浓度磨具：浓度在30%-60%之间；3.高浓度磨具：浓度在60%-90%之间；4.超浓度磨具：浓度在90%以上。
三、我国超硬磨料磨具浓度标准我国关于超硬磨料磨具浓度的标准为GB/T 2494—2016《超硬磨料磨具浓度测定方法》。
该标准规定了超硬磨料磨具浓度的测定方法、试验步骤以及结果表示等内容。
根据这一标准，超硬磨料磨具的浓度测定采用重量法，试验结果以质量百分比表示。
四、超硬磨料磨具浓度选择与应用注意事项1.浓度选择：根据加工材料、加工工艺和加工精度要求，选择合适浓度的超硬磨料磨具。
一般情况下，高浓度磨具适用于粗加工和磨削速度要求较高的场合，低浓度磨具适用于精加工和光洁度要求较高的场合。
2.结合剂选择：结合剂的性能直接影响磨具的使用寿命和加工效果。
根据加工工艺和工况条件，选择合适的结合剂。
常见的结合剂有金属结合剂、陶瓷结合剂和树脂结合剂等。
3.粒度选择：超硬磨料磨具的粒度对其加工性能有很大影响。
粗粒度的磨具适用于快速去除工件材料，细粒度的磨具适用于提高加工精度和光洁度。
根据加工需求选择合适的粒度。
4.形状选择：超硬磨料磨具的形状包括球形、柱形、碗形等。
不同形状的磨具适用于不同的加工场合。
例如，球形磨具适用于内外圆柱面、平面和凹凸面的磨削，柱形磨具适用于沟槽、螺纹和齿轮等零件的加工。
五、结论超硬磨料磨具浓度是影响磨具性能和加工效果的关键因素。
正确选择和应用超硬磨料磨具浓度，可以提高加工效率、加工精度和光洁度，降低生产成本。
超硬磨料力度试验筛校准规范JJF(机械)1049-2020
JJF（机械）1049－2020
引言
本规范依据 JJF 1071—2010《国家计量校准规范编写原则》、JJF 1059.1—2012《测量 不确定度评定与表示》编制。在编制中参考了 GB/T6003.3-1999 《电成型薄板试验筛》和 GB/T6406-2016《超硬磨料 粒度检验》关于电成型试验筛的一些内容，参考了 JJF1175-2007 《试验筛校准规范》中有关不确定度评定的内容。
图 1 试验筛图
5 计量特性 5.1 外观
试验筛应有铭牌，包含规格型号、编号、制造厂等信息，无明显的网孔不均匀及破损 等影响使用的外观缺陷。 5.2 试验筛筛面固定有平均每厘米 2.2 根线的支撑网格。 5.3 试验筛的格线数偏差
1
JJF（机械）1049－2020
本规范为首次发布。
Ⅱ
JJF（机械）1049－2020
超硬磨料粒度试料粒度检验用试验筛（以下简称试验筛）的校
准。 2 引用文件
本规范引用了下列文件： GB/T6406 超硬磨料 粒度检验 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 3 术语 格线数：试验筛筛面上沿网孔孔线横向或纵向每厘米网孔线的理论平均数量。 4 概述 试验筛是用于对无镀层 16/18～500/600 人造金刚石或立方氮化硼超硬磨料粒度检验 的筛分器具，试验筛为方孔电成型筛。试验筛如图 1 所示。
JJF（机械）1049－2020
目录
引言....................................................................................................................................... （Ⅱ） 1 范围............................................................................................................................................. 1 2 引用文件..................................................................................................................................... 1 3 术语............................................................................................................................................. 1 4 概述............................................................................................................................................. 1 5 计量特性..................................................................................................................................... 1 6 校准条件..................................................................................................................................... 3 7 校准项目和校准方法................................................................................................................. 3 8 校准结果表达............................................................................................................................. 5 9 复校时间间隔............................................................................................................................. 5 附录 A 超硬磨料粒度试验筛校准记录...................................................................................... 6 附录 B1 校准证书......................................................................................................................... 8 附录 B2 校准证书内页................................................................................................................. 9 附录 C 超硬磨料粒度试验筛网孔尺寸测量不确定度评定.................................................... 10
超硬材料系列镀覆产品及应用
・ ’# ・ ’%%’ B （ T #’$） ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
［# ! ’］ 度是区别于其它技术的重要特征 。该技术圆满解
决了国内外超硬磨料各类镀覆技术 （如磁控溅射、 离子 镀、 粉末覆盖沉积镀、 非真空低温电镀 ） 所存在的单次 镀覆量少； 镀层与磨料结合强度低； 镀覆过程温度高， 损伤超硬磨料以及镀覆成本高等一系列工业应用问 题。实现了单次大批量工业化镀覆； 镀层与磨料结合 强度 N #*%OP9； 镀后超硬磨料单颗粒抗压强度提高 & 镀覆成本每克拉 S % B %# 元。本项技术装备作 Q ’%R ， 为超硬材料工业的共性关键技术与装备， 所镀覆的超 硬磨料适用于各类高性能价格比金属、 陶瓷结合剂超 硬工具的制造， 已在金刚石工具厂获得良好应用。 系列镀覆产品是以真空微蒸发镀覆技术和设备所 生产的镀钛金刚石为核心， 通过电镀形成复合镀层。 图 # 表明了镀覆产品的系列和应用情况。 #B# 镀覆单一金属或合金的超硬磨料
万方数据 国家重点科技攻关项目 （ “八五” ! "#$ ! %& ! ’()%&）
《金刚石与磨料磨具工程》 ・ << ・ " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 良好的共同烧结。多年来国内外生产的单一层镀钛金 获得了广泛良好的应用 刚石的增重量为 5 0 +: 左右， 效果也证明了这一点。其主要原因在于钛的低温稳定 高温活泼特性。金属钛在常温状态下是化学性质最稳 定和最耐腐蚀的金属之一， ++5; 开始活泼并且低价氧 化钛被母材基体吸收而消失， 不影响钎焊。由于在金 刚石工具热压或无压烧结过程中， <55; 以上属于保护 性气氛， 还有低熔物的熔化包裹， 因此镀钛金刚石直接 适用于粉末烧结， 冷压热压各个工艺各类产品。 真空微蒸发镀覆技术工业化应用以来， 已在国内 近百家金刚石工具厂应用， 其生产的镀钛金刚石适用 于各类金属烧结结合剂金刚石工具， 像各类金刚石切 割锯片、 玻化砖金刚石滚筒及磨边轮等金刚石工具。 工业化统计结果表明： 利用镀钛金刚石， 大幅度提高 图! 镀覆产品的系列和应用情况 （45 9 !<5: ） 工具寿命和加工效率。其原因在于： !镀 后的磨料与镀层即已形成了强力结合， 工具制造的烧 结过程中， 可顺利实现与结合剂的冶金结合， 防止金刚 石从胚体脱落； 并且使金刚石在工具切割面上出刃高 度增加； 从而使工具寿命和加工效率都得到提高。" 由于钛及其难溶化物镀层的保护， 防止了工具的烧结 过程中金刚石的氧化和胎体中的钴、 镍、 铁元素对金刚 石的腐蚀， 石墨损坏， 使制品中金刚石的存留强度大幅 度提高， 增强了工具中金刚石的抗破碎能力， 有利于高 速工作的切、 磨花岗岩工具寿命的提高。 在保持工具高性能的前提下， 采用镀钛技术的厂 家其收益主要体现在如下方面： !可以采用无钴铁基结合剂制造各类工具； !减少金刚石用量； !大量使用廉价细粒度金刚石； !由此使金刚石工具的制造成本大幅度降低。 ! 0< 真空微蒸发镀覆之后再经电镀形成的多层复合 镀超硬磨料 工艺设备： 金刚石经过真空微蒸发镀钛或镀钨之 后， 由于已经有了导电的金属层， 可以直接采用化学镀 镍或电镀镍 （不必经过敏化、 活化等前期处理） 形成复 合镀层。化学镀可以采用酸性镀液或碱性镀液， 适于 小批量的镀覆， 镀层硬度高。化学镀应该注意金刚石 与镀液的量比适当， 防止过多的金刚石造成镀液失稳 分解。镀覆过程中必须适当搅拌， 防止金刚石颗粒粘 连。 经过真空微蒸发镀覆钛或钨的金刚石也可以直接 电镀滚镀镍， 与普通镀镍类似， 有多种电镀配方， 这种 复合镀工艺省去了敏化、 活化、 化学镀等诸多的繁琐工 序， 成本低， 批量大， 适于大规模的工业化生产复合镀
【国家自然科学基金】_超硬磨料_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140730
2012年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
科研热词 推荐指数 温度梯度法 2 fenico触媒 2 镍钴合金镀层 1 金刚石复合片 1 超硬磨粒 1 超硬磨料砂轮 1 表面完整性 1 聚晶金刚石 1 聚晶立方氮化硼 1 电镀砂轮 1 电解修整 1 电火花线切割 1 板状ⅰb型宝石级金刚石 1 板状ⅰ 1 干式磨削 1 ti6al4v合金 1 temperature gradient method 1 tabular ⅰ b-type large diamonds 1 fenico alloy 1 b型宝石级金刚石 1
推荐指数 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2010年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
科研热词 超硬磨具 性能 陶瓷砂轮 cbn磨料 非导电 金刚石 超高速点磨削 超硬磨料 纳米陶瓷结合剂 粗磨削区倾角 磨损 砂轮 石墨 气孔可控 杂质 放电 修整 低熔高强 仿真 cbn新型砂轮
推荐指数 3 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2011年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
2011年 科研热词 高温高压 金刚石 触媒 克拉级 超硬工具 纳米陶瓷结合剂 晶形 应力 完整晶面 均匀成核 低熔高强 推荐指数 4 4 2 2 1 1 1 1 1 1 1
2008年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
科研热词 关键技术 超高速磨削 超高速点磨削 超硬磨具 超硬材料 细颗粒金刚石 线锯 纳米陶瓷结合剂 砂轮 热稳定性 游离磨料 汽车工业 比磁化强度 技术特征 固着磨料 可控气孔 切损 低温高强
国家认监委关于对国家石墨产品质量监督检验中心等10家机构继续授
国家认监委关于对国家石墨产品质量监督检验中心等10家机
构继续授权的决定
【法规类别】认证认可综合规定
【发文字号】国认实函[2013]25号
【发布部门】国家认证认可监督管理委员会
【发布日期】2013.03.04
【实施日期】2013.03.04
【时效性】现行有效
【效力级别】部门规范性文件
国家认监委关于对国家石墨产品质量监督检验中心等10家机构继续授权的决定
（国认实函〔2013〕25号）
国家石墨产品质量监督检验中心、国家劳动保护用品质量监督检验中心（武汉）、国家机动车质量监督检验中心（重庆）、国家首饰质量监督检验中心、国家康复辅具质量监督检验中心、国家珍珠及珍珠制品质量监督检验中心、国家洗涤用品质量监督检验中心（太原）、国家医用超声波仪器质量监督检验中心、国家茶叶产品质量监督检验中心、国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心：
经审查，你中心提出的延续授权申请符合国家产品质量监督检验中心授权的相关法定要求，现决定对你中心继续授权。
授权证书号和授权检验的产品范围见附件。
你中心可以继续以国家产品质量监督检验中心名义，在授权范围内开展产品质量监督检
验活动，并接受国家质检总局、国家认监委的监督和指导。
你中心应当保证出具的检验数据客观、公正、真实、准确。
你中心所在法人单位依法为中心的检验活动和出具的检验结论承担法律责任。
附件：授权证书号和授权检验的产品范围
国家认监委
2013年3月4日
附件：
授权证书号和授权检验的产品范围。
含金刚石颗粒的磨料的的硬度检测标准
含金刚石颗粒的磨料的的硬度检测标准含金刚石颗粒的磨料的硬度检测标准引言作为一项重要的工程材料，含金刚石颗粒的磨料在工业生产中发挥着巨大的作用。
然而，如何准确、可靠地检测含金刚石颗粒的磨料的硬度成为了一个亟待解决的问题。
本文将深入探讨含金刚石颗粒的磨料的硬度检测标准，以帮助读者更全面、深刻地理解这一主题。
I. 硬度检测的重要性及难点含金刚石颗粒的磨料作为一种高硬度材料，在工业应用中需要具备一定的硬度特性。
准确地检测含金刚石颗粒的硬度成为了保证磨料质量的重要手段。
然而，由于金刚石颗粒在磨料中的分散性和细度，传统的硬度检测方法往往难以准确反映其硬度特性。
1. 传统硬度检测方法的局限性传统的硬度检测方法主要依靠试验样品的表面硬度进行测量，如洛氏硬度、维氏硬度等。
然而，由于含金刚石颗粒往往较小，试验样品中的金刚石颗粒数量较少，造成通常的硬度检测方法无法准确、全面地反映其实际硬度特性。
II. 含金刚石颗粒的磨料的硬度评估的进展为了解决传统硬度检测方法的局限性，近年来，研究者们提出了一系列新的方法和标准来评估含金刚石颗粒的磨料的硬度。
下面将针对这些方法进行介绍。
1. 显微硬度测试方法显微硬度测试方法是一种通过显微镜观察金刚石颗粒的压痕形成来评估其硬度特性的方法。
该方法首先将待测金刚石颗粒固定在基板上，然后使用显微压痕仪直接观察其压痕形成过程。
通过测量压痕的长度、宽度等参数，可以间接推算出金刚石颗粒的硬度。
显微硬度测试方法具有高精度、非破坏性等优点，能够有效评估小颗粒金刚石的硬度。
2. 静态压缩测试方法静态压缩测试方法是一种利用压缩机械将金刚石颗粒压缩至一定载荷下，测量其应力-应变曲线，从而评估其硬度特性的方法。
该方法采用先进的力学测试设备和数据分析技术，能够准确地评估含金刚石颗粒的硬度。
3. 全接触压实方法全接触压实方法是一种将含金刚石颗粒与基础材料混合并进行压实，然后通过钻石工具在样品表面进行切割和研磨，并观察研磨后的表面形貌来评估其硬度特性的方法。
金刚石表面镀钛及界面微结构的研究
（ ． ｅｅ Ｕ ｉ ｒ ｔ ｏ ｃｎ ｌ ｙ ｉｎ ｎ３ ０ ３ ， ｈｎ ） １Ｈ ｂｉ ｎ ｅｓｙ ｆ Ｔ ｈ ｏｏ ，Ｔ ｊ ０ １ ２ Ｃ ｉａ ｖ ｉ ｅ ｇ ａｉ （ ． ｅｅ Ｉｓｔｔ ｏ ｃａ ｉ ｌ ｎ ｌ ｔ ｎ ｅｈ ｌ ｙ Ｑｎ ｕ ｎ ｄ ｏ ６ ０ ４ Ｃ ｉａ ２ Ｈ ｂｉｎｔｕｅ Ｍｅｈ ｎ ａ ｄＥｅ ｒ ｉ Ｔｃｎ ｏ ， ｉｈ ａ ｇ ａ ６ ０ ， ｈｎ ） ｉ ｆ ｃ ａ ｃ ｏｃ ｏ ｇ ０
摘 要
本文研究 了应用真空微蒸发镀 方法 实现 了金 刚石表面镀钛 。ｘ一射线衍射分析表 明 ： 镀钛层物 相为 ＴＣ和 Ｔ， ｉ ｉ反
应形成的界面结 构层 次为 ： 金剐石一Ｔｃ ｉ ｉ ｉ—Ｔ。ＴＣ层一般厚度在几百到上 千埃 ， Ｔ 层 总厚度大约 １０ｎ 镀 ｉ ５ ｍ一２０ ｎ ０ ｍ。根 据金刚石 、ｉ Ｔ 的晶体结构特点 ， ＴＣ和 ｉ 应用结构对应原则 ， 创建 了金刚石／ＴＣ／ ｉ ｉ Ｔ 共格界 面模 型 。金刚石 和 ＴＣ之 间的共 ｉ
维普资讯
２０ ０７年 ４月
金刚石与磨料 磨具 工程
Ｄｉｍｏ ｄ ＆ Ａｂ ａ ｉｅ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ａ ｎ ｒ ｓｖ ｓ Ｅ ｇｎ ｅ ｇ ｉ
Ａｐ ｉ． ０ ｒｌ ２ ０７
总第 １８ ５期
第 ２期
Ｓ ｒ ． ５ Ｎｏ ２ ｅｉ １ ８ １ ａ ．
ｔｅｎＴＣ ａｄＴ ｗ ｒ ｅｔ ｌｈｄ Ｉｅｃｈｒｎ ｔ ａｅ ｄｌｂｔｅｎｄａ ｏｄａｄＴＣｉ １ ） ｎ∥（ １ｓ ｉ ｅ．ｒ ｅｅｔｎｅ ｃ ｅ ｅ ｅ ｉ ｎ ｉ ａ ｓ ｂ ’ ｏ ｈ ｉ ｒ ｍｏ ｓ ｗ ｆ ｍ ｎ ｓ（ １ 出 ０ １ ｄ １１ Ｔ ＂Ｔ ｅｐｒ — Ｃ ｉ
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超硬磨料镀钛金刚石 - 国家磨料磨具质量监督检验中心ICS 25.100.70J43备案号:*****-20**JB 中华人民共和国机械行业标准XX/T XXXXX—XXXX超硬磨料镀钛金刚石SuperabrasiveTi-coated diamond —(征求意见稿)XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施发布中华人民共和国工业和信息化部XX/T XXXXX—XXXX前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。
本标准起草单位: 中南钻石股份有限公司、燕山大学材料与工程学院、河南黄河旋风股份有限公司、厦门致力金刚石科技股份有限公司本标准主要起草人:张凤岭、卢灿华、王艳辉、郭松、吕永安、张相法、王志涛本标准为首次发布。
IXX/T XXXXX—XXXX超硬磨料镀钛金刚石 1 范围本标准规定了镀钛金刚石的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、检验规则和标志包装。
本标准适用于粒度为16/18至325/400的金刚石原料生产的镀钛金刚石的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 6406 超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸GB/T 16458-2009 磨料磨具术语JB/T 10646 超硬磨料人造金刚石热冲击韧性测定方法JB/T 10986 超硬磨料人造金刚石杂质含量检验方法JB/T 10987 超硬磨料人造金刚石冲击韧性测定方法3 术语和定义3.1 术语、定义GB/T 16458-2009中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1 镀钛金刚石在金刚石表面进行金属钛镀覆处理而得到的一类金刚石磨料。
3.1.2 外部杂质非金刚石磨料颗粒，以颗粒百分数表示其含量。
4 牌号镀钛金刚石牌号用对应的金刚石牌号加Ti表示示例1:40/45 SMD30Ti表示:由粒度为40/45，牌号为SMD30的金刚石所生产的镀钛金刚石。
5 技术要求5.1 外观5.1.1 同一批镀钛金刚石粒度、晶形、表面色泽应均匀一致。
1XX/T XXXXX—XXXX 5.1.2 表面不应有起泡、裂纹等镀层缺陷。
5.1.3 钛膜应均匀覆盖金刚石颗粒表面，无镀层金刚石不超过金刚石总颗粒数的0.5%，局部无镀层金刚石颗粒数不超过金刚石总颗粒数的2%。
5.1.4 颗粒表面无粉状物粘附，无聚团现象。
5.2 外部杂质5.2.1 粒度为120/140及以粗者，外部杂质含量不多于0.2%;5.2.2 粒度为140/170及以细者，外部杂质含量不多于0.4%。
5.3 镀膜增重镀钛金刚石的镀膜增重，用样品除去钛膜前后质量变化量占金刚石质量的百分比表示。
其值应符合表1规定。
1 镀膜增重百分比表粒度增重(%) 粒度增重(%) 粒度增重(%)16/18 0.10-0.20 45/50 0.40-0.80 140/170 1.4-2.818/20 0.12-0.24 50/60 0.50-1.0 170/200 1.6-3.220/25 0.15-0.30 60/70 0.60-1.2 200/230 1.8-3.625/30 0.18-0.36 70/80 0.70-1.4 230/270 2.1-4.230/35 0.22-0.44 80/100 0.80-1.6 270/325 2.4-4.835/40 0.27-0.54 100/120 1.0-2.0 325/400 2.8-5.040/45 0.33-0.66 120/140 1.2-2.4 , , 5.4 钛膜与金刚石结合强度镀钛金刚石在氩气保护条件下，经900?加热和一定程度的的磨擦和撞击后，镀层发生明显脱落现象的颗粒不应超过5%。
5.5 冲击韧性镀钛金刚石的冲击韧性(TI)和热冲击韧性(TTI)按对应粒度和牌号的金刚石进行检测，其值应符合JB/T 7989-2012规定的要求。
6 试验方法6.1 环境条件所有涉及称量和筛分的检测环境均要求温度:20?,25?，相对湿度:45%,55%;样品在称量和筛分检测前应在此环境中放置30min以上。
6.2 外观检查2XX/T XXXXX—XXXX 6.2.1 检查20/25及以粗粒度镀钛金刚石应使用不低于10倍的显微镜;检查30/35-120/140粒度的镀钛金刚石应使用不低于20倍的显微镜;检查140/170及以细粒度的镀钛金刚石应使用不低于40倍的显微镜。
6.2.2 用不锈钢勺从同一批次的不同包装(或同一包装的不同部位)随机抽取三份样品，每份不少于100粒，倒在载玻片上震散，随机置于实物显微镜下观察比较颗粒大小、晶体形状和表面色泽。
不存在粒度混批现象视为粒度均匀一致;粒度均匀性检查产生疑问时，可按GB/6406规定的方法检查，该粒度的上限筛筛上物或下限筛筛下物超标的视为粒度不一致，否则视为粒度均匀一致。
不存在牌号混批现象视为晶形均匀一致;晶形均匀性检查产生疑问时，可结合冲击韧性检查进行确定，冲击韧性检查合格者视为晶形均匀性符合要求，否则视为不符合要求。
不存在明显的颜色、光泽差别的颗粒或斑点视为色泽均匀一致。
6.2.3 用不锈钢勺随机抽取一份不少于100粒的样品，倒在载玻片上震散，随机置于实物显微镜下观察颗粒表面,检查镀层是否有起泡、裂纹。
6.2.4 用不锈钢勺随机抽取一份不少于100粒的样品，倒在载玻片上震散，随机置于透射光显微镜下观察,无透光现象为符合要求的颗粒。
全透光颗粒为无镀层金刚石颗粒，点状、带状、片状透光颗粒为局部无镀层金刚石颗粒，如发现有透光现象颗粒则应继续取样并连续观察500粒，并计算有透光现象的颗粒比例。
6.2.5 用不锈钢勺随机抽取一份不少于100粒的样品，倒在载玻片上，置于实物显微镜下边用不锈钢勺敲震边观察,检查是否有粉状物脱落、是否有不能震离的颗粒(金刚石连晶视为同一颗粒)。
6.3 杂质含量检查按JB/T 10986-2010规定的方法执行。
6.4 镀膜增重检查6.4.1 下列称量均使用感量为0.1mg的天平6.4.2 称取5.0000g,5.0050g镀钛金刚石样品。
6.4.3 把样品倒入250ml烧杯中，加入30ml分析纯浓盐酸和10ml分析纯浓硝酸。
6.4.4 将烧杯置于加热板上低温加热至溶液澄清。
6.4.5 待溶液冷却后，用洗瓶冲洗烧杯至无样品颗粒悬浮或粘附于玻璃内壁，将洗液倒入玻璃滤杯中。
6.4.6 反复冲洗样品至溶液呈中性。
向滤杯倾倒溶液时，应尽可能避免将金刚石倒入滤杯中，以方便金刚石回收。
再用去离子水再冲洗玻璃滤杯两次。
6.4.7 将滤杯和烧杯放入120??10?的烘箱中加热2h，取出并冷却至室温。
6.4.8 称量烧杯及杯中金刚石质量;称量滤杯及杯中金刚石质量。
6.4.9 清除烧杯和滤杯内的金刚石颗粒并回收。
称量烧杯质量;称量滤杯质量。
6.4.10 按式(1)计算镀膜增重。
12345M,(M，M,M,M)镀膜增重= ........................................(1) ，1002345M，M,M,M3XX/T XXXXX—XXXX式中:M——镀钛样品质量，单位为克; 1M——烧杯及杯中金刚石质量，单位为克; 2M——滤杯及杯中金刚石质量，单位为克; 3M——回收金刚石后烧杯质量，单位为克; 4M——回收金刚石后滤杯质量，单位为克。
56.4.11 平行测定两个试样取平均值。
6.5 钛膜与金刚石结合强度检查6.5.1 称取1.0g,1.1g镀钛金刚石样品倒入于瓷舟内。
6.5.2 使用TTI加热炉，选用900?加热曲线，其它要求和操作程序与JB/T10646-2006相同。
6.5.3 称取冷至室温的镀钛金刚石样品0.40,0.41g倒入JB/T 7989-2012规定的冲击试管内，盖上垫片和试管帽，将试管装卡在冲击仪上。
设定冲击频率和冲击次数均为200，启动冲击仪对试样进行冲击试验。
冲击完成后将试样倒入塑料样品袋内。
6.5.4 用不锈钢勺从塑料样品袋内随机取不少于100粒镀钛金刚石颗粒倒在载玻片上。
6.5.5 将载玻片置于符合6.2.1要求的实物显微镜下观察颗粒镀膜是否脱落，未碎裂颗粒上有可见透明区域为明显脱落，因金刚石碎裂造成的透明区域不视为脱落。
如发现有钛膜明显脱落现象颗粒则应继续取样并连续观察500粒，并计算有明显脱落现象的颗粒比例。
6.6 镀钛金刚石的冲击韧性检查6.6.1 热冲击韧性试样制备选用1100?加热曲线，按JB/T10646-2006规定的要求进行。
6.6.2 冲击韧性和热冲击韧性的检查按JB/T10987规定的要求进行。
7 检验规则7.1 批次同一种镀覆设备、同一种镀覆工艺、同一批金刚石所生产的镀钛金刚石为一批。
当一批金刚石的量较少时，允许把同一粒度、同一牌号的金刚石合批。
7.2 判定规则7.2.1 检查项目全部符合要求，则判定该批产品合格。
其中任一项不合格，则判定该批产品为不合格。
7.2.2 顾客对产品质量有特殊要求的，按顾客要求检验和判定。
8 标志、包装8.1 标志8.1.1 合格证上应标注:产品商标、粒度、牌号、数量、批号、检验印章。
外包装上应标注:产品名称、产品商标，公司名称、地址、电话等内容。
4XX/T XXXXX—XXXX 8.1.2 包装储运标志应符合GB/T 191的规定。
8.2 包装8.2.1 镀钛金刚石产品应采用双层塑料袋(盒)包装。
8.2.2 顾客有特殊要求时，按要求包装。
_________________________________5。